CN115156406B - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压模具，包括下底板、第一通孔、第一下模具、第一半圆管状凹槽、废料排出孔、第二下模具、定位圆柱、定型通孔、定型面、限位底座、挡板、上模具、第二半圆管状凹槽、冲头定位孔、冲头、定型板、连接杆、上底板、铰接杆、驱动螺杆，所述下底板上端面边缘设有若干个第一通孔，下底板上端面中部设有第一下模具，第一下模具上端面中部设有第一半圆形凹槽，第一半圆形凹槽从第一下模具前端面向后延伸。本发明结构简单、设计合理，能够使汽车新型配件的加工效率提高，使汽车新型配件能够大批量的被生产出来。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种冲压模具的技术领域，特别是一种冲压模具的技术领域。
【背景技术】
汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆。广义来说，通过本身机械能驱动行驶的车辆，普遍多称为汽车。汽车生产加工需要用到大量的配件，而且随着汽车的更新换代，一些新型的汽车配件也应运而生，这些新型汽车配件在研发制造过程时是人工制造，当新型汽车配件研发成型后，就需要批量生产，为了提高汽车新型配件的生产效率，有必要提出一种与新型配件对应的冲压模具。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冲压模具，能够使汽车新型配件的加工效率提高，使汽车新型配件能够大批量的被生产出来。
为实现上述目的，本发明提出了一种冲压模具，包括下底板、第一通孔、第一下模具、第一半圆管状凹槽、废料排出孔、第二下模具、定位圆柱、定型通孔、定型面、限位底座、挡板、上模具、第二半圆管状凹槽、冲头定位孔、冲头、定型板、连接杆、上底板、铰接杆、驱动螺杆，所述下底板上端面边缘设有若干个第一通孔，下底板上端面中部设有第一下模具，第一下模具上端面中部设有第一半圆形凹槽，第一半圆形凹槽从第一下模具前端面向后延伸，第一半圆形凹槽槽底设有废料排出孔，第二下模具设在第一下模具后端面，第二下模具设在下底板上端面，第二下模具前端面设有定位圆柱，定位圆柱与第一半圆形凹槽同轴，定位圆柱上端面设有轴向设置的定型面，定型面从定位圆柱前端面延伸至后端面，定型面上端面中部设有定型通孔，定型通孔径向穿过定位圆柱，定型通孔与废料排出孔相适应，定型面上端面后端设有限位底座，限位底座前端面设有挡板，挡板向下伸入定型通孔内孔后端，第一下模具正上方设有上模具，上模具下端面与第一下模具上端相适应，上模具后端面与限位底座前端面共面，上模具下端面设有第二半圆管状凹槽，第二半圆管状凹槽从上模具前端面延伸至后端面，第二半圆管状凹槽与第一半圆形凹槽相适应，第二半圆管状凹槽槽底设有冲头定位孔，冲头定位孔后端面穿透上模具后端面，冲头定位孔与定型通孔、挡板相适应，上模具上端面设有冲头，冲头下端设有定型板，定型板穿过冲头定位孔，定型板与定型通孔相适应，冲头上端面设有上底板，上底板、冲头之间连有若干个连接杆，上底板下端面边缘设有竖直设置的若干个铰接杆，若干个铰接杆与若干个第一通孔一一对应，铰接杆下端面设有同轴的驱动螺杆，驱动螺杆下端穿过第一通孔。
作为优选，所述下底板、上底板平行，下底板下端面设有操作台，操作台内部设有若干个螺杆升降机，若干个螺杆升降机与若干个驱动螺杆一一对应，螺杆升降机与驱动螺杆下端适应相连。
作为优选，若干个第一通孔对称设在第一下模具左右两侧。
作为优选，所述定型通孔呈一字型在定位圆柱上轴向延伸，冲头定位孔呈一字型在第二半圆管状凹槽槽底轴向延伸，定型通孔、冲头定位孔上下平行，定型通孔、冲头定位孔内孔最前端均呈向前凸出的圆弧状。
作为优选，所述挡板径向设在定位圆柱内。
作为优选，所述第一下模具上端设有若干个第一定位通孔，若干个第一定位通孔对称设在第一半圆形凹槽左右两侧，操作台中部设有废料排出管，若干个第一定位通孔、废料排出孔均与废料排出管连通，上模具下端面设有若干个第一定位杆，若干个第一定位杆与若干个第一定位通孔一一对应。
作为优选，若干个连接杆在上模具左右对称设置，部分连接杆上套有第一减震弹簧，若干个第一减震弹簧在上模具左右对称设置。
作为优选，所述上底板上端面后端设有若干个第二定位通孔，若干个第二定位通孔左右方向均匀排布，第二下模具上端面设有竖直设置的若干个第二定位杆，若干个第二定位通孔、若干个第二定位杆一一对应，第二定位杆上端穿过第二定位通孔，第二定位杆上套有第二减震弹簧，第二减震弹簧设在上底板、第二下模具之间。
本发明的有益效果：本发明结构简单、设计合理，能够使汽车新型配件的加工效率提高，使汽车新型配件能够大批量的被生产出来；通过设置第一减震弹簧、第二减震弹簧的方式，能够缓解冲压加工过程中产生的振动，利于模具长久正产运行；通过设置第一定位杆、第一定位通孔、第二定位通孔、第二定位杆的方式，能够对上模具的位移进行定位、导向，防止上模具与第一下模具、第二下模具之间的配合出现偏差；通过设置废料排出孔、废料排出管、废料排出管的方式，方便冲压废料的排出，方便第一定位通孔内异物的排出。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种冲压模具的主视部分结构示意图；
图2是本发明一种冲压模具的主视部分结构示意图；
图3是本发明一种冲压模具的俯视部分结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3，本发明一种冲压模具，包括下底板2、第一通孔21、第一下模具3、第一半圆管状凹槽30、废料排出孔31、第二下模具4、定位圆柱41、定型通孔411、定型面410、限位底座42、挡板421、上模具5、第二半圆管状凹槽50、冲头定位孔51、冲头52、定型板521、连接杆53、上底板6、铰接杆61、驱动螺杆111，所述下底板2上端面边缘设有若干个第一通孔21，下底板2上端面中部设有第一下模具3，第一下模具3上端面中部设有第一半圆形凹槽30，第一半圆形凹槽30从第一下模具3前端面向后延伸，第一半圆形凹槽30槽底设有废料排出孔31，第二下模具4设在第一下模具3后端面，第二下模具4设在下底板2上端面，第二下模具4前端面设有定位圆柱41，定位圆柱41与第一半圆形凹槽30同轴，定位圆柱41上端面设有轴向设置的定型面410，定型面410从定位圆柱41前端面延伸至后端面，定型面410上端面中部设有定型通孔411，定型通孔411径向穿过定位圆柱41，定型通孔411与废料排出孔31相适应，定型面410上端面后端设有限位底座42，限位底座42前端面设有挡板421，挡板421向下伸入定型通孔411内孔后端，第一下模具3正上方设有上模具5，上模具5下端面与第一下模具3上端相适应，上模具5后端面与限位底座42前端面共面，上模具5下端面设有第二半圆管状凹槽50，第二半圆管状凹槽50从上模具5前端面延伸至后端面，第二半圆管状凹槽50与第一半圆形凹槽30相适应，第二半圆管状凹槽50槽底设有冲头定位孔51，冲头定位孔51后端面穿透上模具5后端面，冲头定位孔51与定型通孔411、挡板421相适应，上模具5上端面设有冲头52，冲头52下端设有定型板521，定型板521穿过冲头定位孔51，定型板521与定型通孔411相适应，冲头52上端面设有上底板6，上底板6、冲头52之间连有若干个连接杆53，上底板6下端面边缘设有竖直设置的若干个铰接杆61，若干个铰接杆61与若干个第一通孔21一一对应，铰接杆61下端面设有同轴的驱动螺杆111，驱动螺杆111下端穿过第一通孔21。
其中，所述下底板2、上底板6平行，下底板2下端面设有操作台1，操作台1内部设有若干个螺杆升降机11，若干个螺杆升降机11与若干个驱动螺杆111一一对应，螺杆升降机11与驱动螺杆111下端适应相连。
其中，若干个第一通孔21对称设在第一下模具3左右两侧。
其中，所述定型通孔411呈一字型在定位圆柱41上轴向延伸，冲头定位孔51呈一字型在第二半圆管状凹槽50槽底轴向延伸，定型通孔411、冲头定位孔51上下平行，定型通孔411、冲头定位孔51内孔最前端均呈向前凸出的圆弧状。
其中，所述挡板421径向设在定位圆柱41内。
其中，所述第一下模具3上端设有若干个第一定位通孔301，若干个第一定位通孔301对称设在第一半圆形凹槽30左右两侧，操作台1中部设有废料排出管101，若干个第一定位通孔301、废料排出孔31均与废料排出管101连通，上模具5下端面设有若干个第一定位杆501，若干个第一定位杆501与若干个第一定位通孔301一一对应。
其中，若干个连接杆53在上模具5左右对称设置，部分连接杆53上套有第一减震弹簧531，若干个第一减震弹簧531在上模具5左右对称设置。
其中，所述上底板6上端面后端设有若干个第二定位通孔601，若干个第二定位通孔601左右方向均匀排布，第二下模具4上端面设有竖直设置的若干个第二定位杆401，若干个第二定位通孔601、若干个第二定位杆401一一对应，第二定位杆401上端穿过第二定位通孔601，第二定位杆401上套有第二减震弹簧402，第二减震弹簧402设在上底板6、第二下模具4之间。
本发明工作过程：
本发明一种冲压模具在工作过程中；
第一步：取一个圆管，将圆管套在定位圆柱41前端，圆管后端抵在挡板421前端面；
第二步：同步启动若干个螺杆升降机11，若干个驱动螺杆111下降并且带动上底板6下移；
第三步：上模具5逐渐靠近第一下模具3、第二下模具4，第二半圆管状凹槽50与第一半圆形凹槽30共同夹住圆管，定型板521向下冲压将圆管后端冲出合适安装孔；
第四步：逆向启动若干个螺杆升降机11，若干个驱动螺杆111上移并且带动上底板6下移，上模具5远离第一下模具3、第二下模具4；
第五步：向前移走成品，冲压过程中产生的废料会沿着废料排出孔31、废料排出管101排出；
本发明结构简单、设计合理，能够使汽车新型配件的加工效率提高，使汽车新型配件能够大批量的被生产出来；通过设置第一减震弹簧531、第二减震弹簧402的方式，能够缓解冲压加工过程中产生的振动，利于模具长久正产运行；通过设置第一定位杆501、第一定位通孔301、第二定位通孔601、第二定位杆401的方式，能够对上模具5的位移进行定位、导向，防止上模具5与第一下模具3、第二下模具4之间的配合出现偏差；通过设置废料排出孔31、废料排出管101、废料排出管101的方式，方便冲压废料的排出，方便第一定位通孔301内异物的排出。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种冲压模具，其特征在于：包括下底板（2）、第一通孔（21）、第一下模具（3）、第一半圆管状凹槽（30）、废料排出孔（31）、第二下模具（4）、定位圆柱（41）、定型通孔（411）、定型面（410）、限位底座（42）、挡板（421）、上模具（5）、第二半圆管状凹槽（50）、冲头定位孔（51）、冲头（52）、定型板（521）、连接杆（53）、上底板（6）、铰接杆（61）、驱动螺杆（111），所述下底板（2）上端面边缘设有若干个第一通孔（21），下底板（2）上端面中部设有第一下模具（3），第一下模具（3）上端面中部设有第一半圆管状凹槽（30），第一半圆管状凹槽（30）从第一下模具（3）前端面向后延伸，第一半圆管状凹槽（30）槽底设有废料排出孔（31），第二下模具（4）设在第一下模具（3）后端面，第二下模具（4）设在下底板（2）上端面，第二下模具（4）前端面设有定位圆柱（41），定位圆柱（41）与第一半圆管状凹槽（30）同轴，定位圆柱（41）上端面设有轴向设置的定型面（410），定型面（410）从定位圆柱（41）前端面延伸至后端面，定型面（410）上端面中部设有定型通孔（411），定型通孔（411）径向穿过定位圆柱（41），定型通孔（411）与废料排出孔（31）相适应，定型面（410）上端面后端设有限位底座（42），限位底座（42）前端面设有挡板（421），挡板（421）向下伸入定型通孔（411）内孔后端，第一下模具（3）正上方设有上模具（5），上模具（5）下端面与第一下模具（3）上端相适应，上模具（5）后端面与限位底座（42）前端面共面，上模具（5）下端面设有第二半圆管状凹槽（50），第二半圆管状凹槽（50）从上模具（5）前端面延伸至后端面，第二半圆管状凹槽（50）与第一半圆管状凹槽（30）相适应，第二半圆管状凹槽（50）槽底设有冲头定位孔（51），冲头定位孔（51）后端面穿透上模具（5）后端面，冲头定位孔（51）与定型通孔（411）、挡板（421）相适应，上模具（5）上端面设有冲头（52），冲头（52）下端设有定型板（521），定型板（521）穿过冲头定位孔（51），定型板（521）与定型通孔（411）相适应，冲头（52）上端面设有上底板（6），上底板（6）、冲头（52）之间连有若干个连接杆（53），上底板（6）下端面边缘设有竖直设置的若干个铰接杆（61），若干个铰接杆（61）与若干个第一通孔（21）一一对应，铰接杆（61）下端面设有同轴的驱动螺杆（111），驱动螺杆（111）下端穿过第一通孔（21），所述下底板（2）、上底板（6）平行，下底板（2）下端面设有操作台（1），操作台（1）内部设有若干个螺杆升降机（11），若干个螺杆升降机（11）与若干个驱动螺杆（111）一一对应，螺杆升降机（11）与驱动螺杆（111）下端适应相连，若干个第一通孔（21）对称设在第一下模具（3）左右两侧，所述定型通孔（411）呈一字型在定位圆柱（41）上轴向延伸，冲头定位孔（51）呈一字型在第二半圆管状凹槽（50）槽底轴向延伸，定型通孔（411）、冲头定位孔（51）上下平行，定型通孔（411）、冲头定位孔（51）内孔最前端均呈向前凸出的圆弧状，所述挡板（421）径向设在定位圆柱（41）内，所述第一下模具（3）上端设有若干个第一定位通孔（301），若干个第一定位通孔（301）对称设在第一半圆管状凹槽（30）左右两侧，操作台（1）中部设有废料排出管（101），若干个第一定位通孔（301）、废料排出孔（31）均与废料排出管（101）连通，上模具（5）下端面设有若干个第一定位杆（501），若干个第一定位杆（501）与若干个第一定位通孔（301）一一对应，若干个连接杆（53）在上模具（5）左右对称设置，部分连接杆（53）上套有第一减震弹簧（531），若干个第一减震弹簧（531）在上模具（5）左右对称设置，所述上底板（6）上端面后端设有若干个第二定位通孔（601），若干个第二定位通孔（601）左右方向均匀排布，第二下模具（4）上端面设有竖直设置的若干个第二定位杆（401），若干个第二定位通孔（601）、若干个第二定位杆（401）一一对应，第二定位杆（401）上端穿过第二定位通孔（601），第二定位杆（401）上套有第二减震弹簧（402），第二减震弹簧（402）设在上底板（6）、第二下模具（4）之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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