CN115149733A - 一种自适应冷却直立式电机壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自适应冷却直立式电机壳，包括壳体、电机腔、第一腔室、第二腔室、内、外螺旋形冷却管道及连接管道，外螺旋形冷却管道与连接管道皆位于壳体内部，内螺旋形冷却管道位于电机腔内，第一腔室包括的第一出水口与第二出水口位于同侧、第一进水口与第二进水口位于同侧，第二腔室包括的第一进水口与第二出水口通过连接管道连接，第一腔室设置第一增压机构、第二腔室设置第二增压机构，第二增压机构与电机的转轴连接，第二增压机构与第一增压机构连接，如此能够通过自身产出的能量进行冷却液的输送，合理利用了电机所带来的动能，使得电机在转动过程中可能损失的一部分机械能以另外的方式获得利用，不需要额外提供能量进行冷却液的输送。

Description

一种自适应冷却直立式电机壳

技术领域

本发明涉及电机壳领域，尤其涉及一种自适应冷却直立式电机壳。

背景技术

高速电机具有功率密度大、运行可靠、效率高等优点，因此，它在工业生产及日常生活等众多领域得到了广泛应用。随着高速电机技术的不断发展，高速电机被越来越多的应用于不同环境、不同工况下的电机驱动设备中。同时，电机的散热技术也逐渐的朝着通用化、柔性化、模块化的方向发展，以满足不同场景、不同工况下高速电机的散热需求。

为保障高速电机安全稳定运行，需要针对电机结构的特点开发新型冷却结构。为了简化电机的制造流程，所设计的散热结构还需保证加工简单，方便装配和拆卸更换等需求。同时考虑到现有加工工艺和装配工艺，所设计的结构需要满足方便加工和方便装配等要求。

然而，现如今对于电机的冷却，往往是额外增设一个专用的冷却装置，且冷却对象只对于电机，不针对电机壳，尤其是对于高速电机而言，由于转速过高导致的发热过快、过高会导致冷却液循环的要求也更高。

发明内容

发明目的：为了克服背景技术中指出的缺点，本发明实施例提供了一种自适应冷却直立式电机壳，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：一种自适应冷却直立式电机壳，包括：壳体、电机腔、第一腔室、第二腔室、内螺旋形冷却管道、外螺旋形冷却管道、连接管道，所述电机腔位于壳体中心，所述第一腔室位于所述壳体底部，所述第二腔室位于所述壳体顶部，所述第一腔室与所述第二腔室位于同侧，所述外螺旋形冷却管道与所述连接管道皆位于所述壳体内部，所述内螺旋形冷却管道位于所述电机腔内，所述第一腔室以及所述第二腔室分别为由两个弧形壁组成，所述第一腔室包括第一出水口以及第一进水口、所述第二腔室包括第二出水口以及第二进水口，所述第一出水口与所述第二出水口位于同侧、所述第一进水口与所述第二进水口位于同侧，所述第一进水口与所述第二出水口通过连接管道连接，所述第一腔室设置第一增压机构、所述第二腔室设置第二增压机构，所述第二增压机构与电机的转轴连接，电机转轴的转速控制所述第二增压机构的工作功率，所述第二增压机构与所述第一增压机构连接，所述第二增压机构的工作功率控制所述第一增压机构的工作功率。

作为本发明的一种优选方式，所述第一腔室包括第一旋转辊、第二旋转辊、第一翼片以及第二翼片，所述第一旋转辊设置于构成所述第一腔室的左侧的弧形壁的曲率中心处，所述第二旋转辊设置于构成所述第一腔室的右侧的弧形壁的曲率中心处，所述第一翼片连接于所述第一旋转辊，所述第二翼片连接于所述第二旋转辊；

所述第二腔室包括第三旋转辊、第四旋转辊、第三翼片以及第四翼片，所述第三旋转辊设置于构成所述第二腔室的左侧的弧形壁的曲率中心处，所述第四旋转辊设置于构成所述第二腔室的右侧的弧形壁的曲率中心处，所述第三翼片连接于所述第三旋转辊，所述第四翼片连接于所述第四旋转辊。

作为本发明的一种优选方式，所述第一翼片、第二翼片、第三翼片以及第四翼片分别包括两个弧形片，两个弧形片呈中心对称，所述第一翼片与所述第一旋转辊的连接位置、第二翼片与所述第二旋转辊的连接位置、所述第三翼片与所述第三旋转辊的连接位置、第四翼片与所述第四旋转辊的连接位置皆为中心对称位置。

作为本发明的一种优选方式，所述第四旋转辊连接于电机的转轴，所述第三旋转辊与所述第一旋转辊通过连接轴连接，所述第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊以及第四旋转辊外侧分别设置齿轮，所述第一旋转辊的齿轮与所述第二旋转辊的齿轮啮合，所述第三旋转辊的齿轮与所述第四旋转辊的齿轮啮合。

作为本发明的一种优选方式，所述第一进水口同时连接所述内螺旋形冷却管道的低位开口；所述第二进水口连接所述外螺旋形冷却管道的高位开口，所述外螺旋形冷却管道的低位开口。

作为本发明的一种优选方式，所述壳体还包括第三腔室，所述第三腔室形状与所述第一腔室以及所述第二腔室一致，所述第三腔室包括第三出水口、第三进水口、第五旋转辊、第六旋转辊、第五翼片以及第六翼片，所述第五旋转辊设置于构成所述第三腔室的左侧的弧形壁的曲率中心处，所述第六旋转辊设置于构成所述第三腔室的右侧的弧形壁的曲率中心处，所述第五翼片连接于所述第五旋转辊，所述第六翼片连接于所述第六旋转辊。

作为本发明的一种优选方式，所述第五翼片以及所述第六翼片分别包括两个弧形片，两个弧形片呈中心对称，所述第五翼片与所述第五旋转辊、所述第六翼片与所述第六旋转辊的连接位置皆为中心对称位置。

作为本发明的一种优选方式，所述第五旋转辊以及所述第六旋转辊的外部分别设置齿轮，所述第五旋转辊连接的齿轮与所述第六旋转辊连接的齿轮啮合，所述第五旋转辊连接的齿轮与所述第二旋转辊连接的齿轮通过齿纹辊传动。

作为本发明的一种优选方式，所述内螺旋形冷却管道的高位开口连接有第一延伸管道，所述第一延伸管道连接所述第三出水口，所述外螺旋形冷却管道的低位开口连接第二延伸管道，所述第二延伸管道连接所述第三出水口。

本发明实现以下有益效果：

1.本发明利用电机的转轴的转动带动第二增压机构转动，再通过第二增压机构带动第一增压机构转动，使得第一增压机构、第二增压机构能够顺畅运行，流畅的将冷却液输入至内螺旋形冷却管道和外螺旋形冷却管道中，即能够通过自身产出的能量进行冷却液的输送，合理的利用了电机所带来的动能，使得电机在转动过程中可能损失的一部分机械能以另外的方式获得利用，不需要额外提供能量进行冷却液的输送。

2.由于关联电机的转轴，即电机的输出功率越大，由电机带动的第一增压机构和第二增压机构的工作功率也就越大，从而使得冷却液的循环更加迅速，而电机输出功率越大，电机和电机壳整体的温度上升越快，从而在冷却液循环加快的情况下，本申请能够做到冷却液循环跟得上电机功率的结果，从而能够使得电机和电机壳的冷却效率增大。

附图说明

图1为本发明的结构示意图正视图；

图2为本发明的结构示意图侧视图；

图3为本发明的第一腔室俯视图；

图4为本发明的第二腔室俯视图；

图5为本发明的第三腔室俯视图；

图6为本发明实施例中举例的第一腔室内部活动的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示。本实施例提供一种自适应冷却直立式电机壳，包括：壳体1、电机腔2、第一腔室3、第二腔室4、内螺旋形冷却管道5、外螺旋形冷却管道6、连接管道7，所述电机腔2位于壳体1中心，所述第一腔室3位于所述壳体1底部，所述第二腔室4位于所述壳体1顶部，所述第一腔室3与所述第二腔室4位于同侧，所述外螺旋形冷却管道6与所述连接管道7皆位于所述壳体1内部，所述内螺旋形冷却管道5位于所述电机腔2内，所述第一腔室3以及所述第二腔室4分别为由两个弧形壁组成，所述第一腔室3包括第一出水口8以及第一进水口9、所述第二腔室4包括第二出水口10以及第二进水口11，所述第一出水口8与所述第二出水口10位于同侧、所述第一进水口9与所述第二进水口11位于同侧，所述第一进水口9与所述第二出水口10通过连接管道7连接，所述第一腔室3设置第一增压机构、所述第二腔室4设置第二增压机构，所述第二增压机构与电机的转轴连接，电机转轴的转速控制所述第二增压机构的工作功率，所述第二增压机构与所述第一增压机构连接，所述第二增压机构的工作功率控制所述第一增压机构的工作功率。

其中一个实施例，所述第一增压机构包括第一旋转辊12、第二旋转辊13、第一翼片14以及第二翼片15，所述第一旋转辊12设置于构成所述第一腔室3的左侧的弧形壁的曲率中心处，所述第二旋转辊13设置于构成所述第一腔室3的右侧的弧形壁的曲率中心处，所述第一翼片14连接于所述第一旋转辊12，所述第二翼片15连接于所述第二旋转辊13；

所述第二增压机构包括第三旋转辊16、第四旋转辊17、第三翼片18以及第四翼片19，所述第三旋转辊16设置于构成所述第二腔室4的左侧的弧形壁的曲率中心处，所述第四旋转辊17设置于构成所述第二腔室4的右侧的弧形壁的曲率中心处，所述第三翼片18连接于所述第三旋转辊16，所述第四翼片19连接于所述第四旋转辊17。

其中一个实施例，所述第一翼片14、第二翼片15、第三翼片18以及第四翼片19分别包括两个弧形片，两个弧形片呈中心对称，所述第一翼片14与所述第一旋转辊12的连接位置、第二翼片15与所述第二旋转辊13的连接位置、所述第三翼片18与所述第三旋转辊16的连接位置、第四翼片19与所述第四旋转辊17的连接位置皆为中心对称位置。

其中一个实施例，所述第四旋转辊17连接于电机的转轴，所述第三旋转辊16与所述第一旋转辊12通过连接轴连接，所述第一旋转辊12、第二旋转辊13、第三旋转辊16以及第四旋转辊17外侧分别设置齿轮，所述第一旋转辊12的齿轮与所述第二旋转辊13的齿轮啮合，所述第三旋转辊16的齿轮与所述第四旋转辊17的齿轮啮合。

其中一个实施例，所述第一进水口9同时连接所述内螺旋形冷却管道5的低位开口；所述第二进水口11连接所述外螺旋形冷却管道6的高位开口，所述外螺旋形冷却管道6的低位开口。

其中一个实施例，所述壳体1还包括第三腔室20，所述第三腔室20形状与所述第一腔室3以及所述第二腔室4一致，所述第三腔室20包括第三出水口21、第三进水口22、第五旋转辊23、第六旋转辊24、第五翼片25以及第六翼片26，所述第五旋转辊23设置于构成所述第三腔室20的左侧的弧形壁的曲率中心处，所述第六旋转辊24设置于构成所述第三腔室20的右侧的弧形壁的曲率中心处，所述第五翼片25连接于所述第五旋转辊23，所述第六翼片26连接于所述第六旋转辊24。

其中一个实施例，所述第五翼片25以及所述第六翼片26分别包括两个弧形片，两个弧形片呈中心对称，所述第五翼片25与所述第五旋转辊23、所述第六翼片26与所述第六旋转辊24的连接位置皆为中心对称位置。

其中一个实施例，所述第五旋转辊23以及所述第六旋转辊24的外部分别设置齿轮，所述第五旋转辊23连接的齿轮与所述第六旋转辊24连接的齿轮啮合，所述第五旋转辊23连接的齿轮与所述第二旋转辊13连接的齿轮通过齿纹辊传动。

其中一个实施例，所述内螺旋形冷却管道5的高位开口连接有第一延伸管道，所述第一延伸管道连接所述第三出水口21，所述外螺旋形冷却管道6的低位开口连接第二延伸管道，所述第二延伸管道连接所述第三出水口21。

具体实施过程中，对于第一腔室3、第二腔室4以及第三腔室20而言，形状结构是一致的，其中的部件形状也是一致的，即第一翼片14、第二翼片15、第三翼片18、第四翼片19、第五翼片25以及第六翼片26的形状是一致的，弧形片设置为180°的弧状，弧形片的头部呈尖状，两个弧形片的尾部连接并且设置能够连接固定在旋转辊上的洞口。

进一步的，对于第一腔室3，以俯视为基准，第一旋转辊12的旋转方向为顺时针、第二旋转辊13的方向为逆时针，第一翼片14以及第二翼片15皆为顺时针弯曲，俯视视角中下方的开口为第一进水口9、上方的开口为第一出水口8；对于第二腔室4，以俯视为基准，第三旋转辊16的旋转方向为顺时针、第四旋转辊17的方向为逆时针，第三翼片18以及第四翼片19皆为顺时针弯曲，俯视视角中下方的开口为第二进水口11、上方的开口为第二出水口10；对于第三腔室20，以俯视为基准，第五旋转辊23的旋转方向为顺时针、第六旋转辊24的方向为逆时针，第五翼片25以及第六翼片26皆为顺时针弯曲，俯视视角中下方的开口为第三进水口22、上方的开口为第四出水口；对于两个翼片，两个翼片的外侧在旋转辊带动转动的情况下始终有一个位置是触碰在一起的。

对于第二增压机构，其中与电机的转轴连接的是第四旋转辊17，而第四旋转辊17是逆时针旋转，则电机的转轴旋转方向也是逆时针；进一步的，若电机的转轴转动的方向是顺时针，只需要将实施例中的各个旋转辊反方向转动，并将各个位置的连接调整至正确的出水口和进水口的连接方式即可。

以第一腔室3为例，对于两个翼片设计为在开始旋转时，1号弧形片27的顶端接触3号弧形片29后端、4号弧形片30顶端接触2号弧形片28后端，在逐渐旋转的过程中，2号弧形片28逐渐与4号弧形片30脱离，而1号弧形片27与3号弧形片29的接触位置逐渐从1号弧形片27的顶端（即3号弧形片29的后端）向1号弧形片27的尾端（即3号弧形片29的顶端）移动，而2号弧形片28的顶端也逐渐与4号弧形片30的后端靠拢，直至旋转180°后，1号弧形片27与2号弧形片28的位置颠倒、3号弧形片29与4号弧形片30的位置颠倒，正好又回到起点，该结构能够保证两个翼片同时旋转并且互不干扰，且两个翼片始终有至少一个接触位置。

对于第一腔室3、第二腔室4、第三腔室20、连接管道7、内螺旋形冷却管道5和外螺旋形冷却管道6内充满了冷却液，同时，第一腔室3的第一进水口9连接至外部的储存冷却液的空间，从而能够补充冷却液，而第三腔室20的第三出水口21也连接至外部的储存冷却液的空间，从而能够实现冷却液的循环，而储存冷却液的空间设置冷却装置，用于重新冷却已经工作过的冷却液。

在工作时，电机启动带动转轴逆时针转动，转轴带动第四旋转辊17逆时针转动，第四旋转辊17的齿轮逆时针转动带动第三旋转辊16的齿轮顺时针转动，第三旋转辊16同时顺时针转动，从而第三旋转辊16带动连接的连接轴顺时针转动，连接轴带动第一旋转辊12顺时针转动，第一旋转辊12带动连接的齿轮顺时针转动，第一旋转辊12的齿轮带动第二旋转辊13的齿轮逆时针转动，第二旋转辊13同时逆时针转动，从而使得在第一腔室3和第二腔室4内，第一旋转辊12和第三旋转辊16上的翼片是朝着弯曲方向旋转、而第二旋转辊13和第四旋转辊17上的翼片是朝着弯曲方向的反方向旋转的，且两个翼片的旋转方向相反，在初始状态下，2号弧形片28的顶端接触了第一腔室3左半边的内壁、3号弧形片29的顶端接触了第一腔室3右半边的内壁，且4号弧形片30的顶端接触了2号弧形片28的后端，从而使得实际上，在俯视图中，下半区和上半区分别形成了2个相对密闭的空间，而中间部分形成了一个密闭空间，此时，冷却液同时从第一进水口9进入，在此时此刻，由于下半区实质上只有第一进水口9一个连通外界的出入口，且第一进水口9在不断的加入新的冷却液，因此实质上下半区存在压强增大的趋势。

而当继续旋转一定角度后，中间的密闭空间释放，且与下半区连通，而在该实际旋转过程中下半区的容积也逐渐变大，从而使得整体下半区的压强得到释放，能够进一步的得到继续输入冷却液的趋势；当进一步旋转后，1号弧形片27的顶端逐渐向第一腔室3的左半边内壁靠拢，即逐渐呈现一个1号弧形片27、2号弧形片28以及第一腔室3左半边内壁会围成一个空间的趋势，而该空间实际上在1号弧形片27的顶端逐渐向左半边内壁靠拢的过程中，虽然与下半区的空间仍旧连通，但是连通的位置的开口逐渐减小，且第一进水口9仍旧是处于输入冷却液的状态，即该空间内实质上处于压强增大的趋势下，由于电机转速快，使得后续一系列联动后第一旋转辊12、第二旋转辊13的转速也极块，因此当1号弧形片27彻底与左半边的内壁接触后，1号弧形片27、2号弧形片28以及左半边的内壁形成一个实质上压强较大的区域，从而当进一步旋转后，2号弧形片28与左半边的内壁脱离，使得空间释放、压强释放，冷却液则具有一定的推进的力，即形成类似泵的作用。

同理，对于3号弧形片29、4号弧形片30以及右半边的内壁构成的空间，也是连通口逐渐缩小导致压强具有逐渐增大的趋势，在不断的进入冷却液的过程中，实质上压强确实逐渐增大，在该空间彻底闭合后压强达到最大，当3号弧形片29脱离右半边内壁后空间释放、压强释放，从而形成也形成泵的作用。

进一步的，对于第二腔室4以及第三腔室20具有同样的效果，第二腔室4和第一腔室3的区别仅仅在于工作部件为第三旋转辊16、第四旋转辊17、第三翼片18和第四翼片19；第三腔室20和第一腔室3的区别在于工作部件为第五旋转辊23、第六旋转辊24、第五翼片25和第六翼片26，以及第五旋转辊23的旋转方向为逆时针、第六旋转辊24的旋转方向为顺时针，在俯视图上，第三腔室20上方的开口为第三进水口22、下方的开口为第四进水口。

进一步的，第一腔室3通过加压向内螺旋形冷却管道5输送冷却液，第一腔室3加压向上输送冷却液至第二腔室4，第二腔室4再次加压输送冷却液至外螺旋形冷却管道6，从而外螺旋形冷却管道6冷却电机壳、内螺旋形冷却管道5冷却电机，而外螺旋形冷却管道6和内螺旋形冷却管道5都会通向储存冷却液的空间设置冷却装置，从而实现冷却液的循环。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

上述所提及的附图中：

壳体-1；

电机腔-2；

第一腔室-3；

第二腔室-4；

内螺旋形冷却管道-5；

外螺旋形冷却管道-6；

连接管道-7；

第一出水口-8；

第一进水口-9；

第二出水口-10；

第二进水口-11；

第一旋转辊-12；

第二旋转辊-13；

第一翼片-14；

第二翼片-15；

第三旋转辊-16；

第四旋转辊-17；

第三翼片-18；

第四翼片-19 ；

第三腔室-20；

第三出水口-21；

第三进水口-22；

第五旋转辊-23；

第六旋转辊-24；

第五翼片-25；

第六翼片-26；

1号弧形片-27；

2号弧形片-28；

3号弧形片-29；

4号弧形片-30。

Claims (9)

1.一种自适应冷却直立式电机壳，其特征在于，包括：壳体、电机腔、第一腔室、第二腔室、内螺旋形冷却管道、外螺旋形冷却管道以及连接管道；

其中，所述电机腔位于壳体中心，所述第一腔室位于所述壳体底部，所述第二腔室位于所述壳体顶部，所述第一腔室与所述第二腔室位于同侧，所述外螺旋形冷却管道与所述连接管道皆位于所述壳体内部，所述内螺旋形冷却管道位于所述电机腔内，所述第一腔室以及所述第二腔室分别为由两个弧形壁组成，所述第一腔室包括第一出水口以及第一进水口、所述第二腔室包括第二出水口以及第二进水口，所述第一出水口与所述第二出水口位于同侧、所述第一进水口与所述第二进水口位于同侧，所述第一进水口与所述第二出水口通过连接管道连接；

其中，所述第一腔室设置第一增压机构、所述第二腔室设置第二增压机构，所述第二增压机构与电机的转轴连接，电机转轴的转速控制所述第二增压机构的工作功率，所述第二增压机构与所述第一增压机构连接，所述第二增压机构的工作功率控制所述第一增压机构的工作功率。

2.根据权利要求1所述的一种自适应冷却直立式电机壳，其特征在于，所述第一增压机构包括第一旋转辊、第二旋转辊、第一翼片以及第二翼片，所述第一旋转辊设置于构成所述第一腔室的左侧的弧形壁的曲率中心处，所述第二旋转辊设置于构成所述第一腔室的右侧的弧形壁的曲率中心处，所述第一翼片连接于所述第一旋转辊，所述第二翼片连接于所述第二旋转辊；

所述第二增压机构包括第三旋转辊、第四旋转辊、第三翼片以及第四翼片，所述第三旋转辊设置于构成所述第二腔室的左侧的弧形壁的曲率中心处，所述第四旋转辊设置于构成所述第二腔室的右侧的弧形壁的曲率中心处，所述第三翼片连接于所述第三旋转辊，所述第四翼片连接于所述第四旋转辊。

3.根据权利要求2所述的一种自适应冷却直立式电机壳，其特征在于，所述第一翼片、第二翼片、第三翼片以及第四翼片分别包括两个弧形片，两个弧形片呈中心对称，所述第一翼片与所述第一旋转辊的连接位置、第二翼片与所述第二旋转辊的连接位置、所述第三翼片与所述第三旋转辊的连接位置、第四翼片与所述第四旋转辊的连接位置皆为中心对称位置。

4.根据权利要求3所述的一种自适应冷却直立式电机壳，其特征在于，所述第四旋转辊连接于电机的转轴，所述第三旋转辊与所述第一旋转辊通过连接轴连接，所述第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊以及第四旋转辊外侧分别设置齿轮，所述第一旋转辊的齿轮与所述第二旋转辊的齿轮啮合，所述第三旋转辊的齿轮与所述第四旋转辊的齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自适应冷却直立式电机壳，其特征在于，所述第一进水口同时连接所述内螺旋形冷却管道的低位开口；所述第二进水口连接所述外螺旋形冷却管道的高位开口，所述外螺旋形冷却管道的低位开口。

6.根据权利要求5所述的一种自适应冷却直立式电机壳，其特征在于，所述壳体还包括第三腔室，所述第三腔室形状与所述第一腔室以及所述第二腔室一致，所述第三腔室包括第三出水口、第三进水口、第五旋转辊、第六旋转辊、第五翼片以及第六翼片，所述第五旋转辊设置于构成所述第三腔室的左侧的弧形壁的曲率中心处，所述第六旋转辊设置于构成所述第三腔室的右侧的弧形壁的曲率中心处，所述第五翼片连接于所述第五旋转辊，所述第六翼片连接于所述第六旋转辊。

7.根据权利要求6所述的一种自适应冷却直立式电机壳，其特征在于，所述第五翼片以及所述第六翼片分别包括两个弧形片，两个弧形片呈中心对称，所述第五翼片与所述第五旋转辊、所述第六翼片与所述第六旋转辊的连接位置皆为中心对称位置。

8.根据权利要求7所述的一种自适应冷却直立式电机壳，其特征在于，所述第五旋转辊以及所述第六旋转辊的外部分别设置齿轮，所述第五旋转辊连接的齿轮与所述第六旋转辊连接的齿轮啮合，所述第五旋转辊连接的齿轮与所述第二旋转辊连接的齿轮通过齿纹辊传动。

9.根据权利要求8所述的一种自适应冷却直立式电机壳，其特征在于，所述内螺旋形冷却管道的高位开口连接有第一延伸管道，所述第一延伸管道连接所述第三出水口，所述外螺旋形冷却管道的低位开口连接第二延伸管道，所述第二延伸管道连接所述第三出水口。

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