CN115139509A - 柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备及方法 - Google Patents

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CN115139509A CN202210788673.2A CN202210788673A CN115139509A CN 115139509 A CN115139509 A CN 115139509A CN 202210788673 A CN202210788673 A CN 202210788673A CN 115139509 A CN115139509 A CN 115139509A
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Abstract

本发明公开了柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备及方法，涉及全自动贴合设备技术领域，该柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，包括设备本体，所述设备本体的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有贴合台，所述工作台和贴合台的连接处设置有一号气缸，所述贴合台的上端设置有夹紧结构，所述设备本体的内侧设置有安装架；通过首先通过控制按钮启动电动机和输送台，使得电动机带动两组辊轴进行相对转动，手写膜本体通过分屏组件时进行裁切，使得手写膜本体内部的导电层进行切断；其次当手写膜本体通过辊轴在输送台的带动下移动至二号气缸下端时，通过二号气缸带动裁切刀进行手写膜本体的裁切，实现产品的分屏，然后进一步加工。

Description

柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备及方法
技术领域
本发明涉及全自动贴合设备技术领域，具体为柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备及方法。
背景技术
全自动贴合设备一种用于手写膜进行分屏、裁剪和贴合与一体的设备，且解决了因为人工效率低、指纹等脏污、对位不精确等系列问题；
但是现有的柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备在使用过程中存在一定的弊端，首先在其使用过程中通过将屏幕进行夹紧时，通过螺栓进行旋转挤压，将屏幕进行夹紧，操作较为繁琐，费时费力，为此，本领域的工作人员提出了柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备及方法，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，包括设备本体，所述设备本体的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有贴合台，所述工作台和贴合台的连接处设置有一号气缸，所述贴合台的上端设置有夹紧结构，所述设备本体的内侧设置有安装架，所述安装架的外侧设置有CCD相机，所述安装架和CCD相机的连接处设置有调节组件，所述设备本体的外侧设置有控制面板和控制按钮，所述工作台的上端设置有红外传感器，所述设备本体的内侧设置有照明灯；
所述夹紧结构包括固定板，所述固定板的外侧开设有移动孔，所述移动孔的内侧设置有移动板，所述移动板的一端设置有夹板，所述夹板的外侧设置有橡胶垫，所述夹板的内侧设置有压缩弹簧，所述移动板的另一端设置有移动手柄；
所述调节组件包括调节座，所述调节座的一侧设置有滑条，所述安装架的外侧开设有滑槽，所述调节座的外侧开设有辅助槽，所述辅助槽的内侧设置有辅助块，所述辅助块的一侧设置有限位弹簧，所述辅助块的另一侧设置有限位销，所述辅助槽的内侧开设有限位孔，所述滑槽的内侧开设有限位槽。
作为本发明进一步的技术方案，所述一号气缸的输出端与贴合台形成固定连接，所述设备本体的上端设置有三项移动模组，所述三项移动模组的外侧设置有支撑座，所述支撑座的下端设置有贴合气缸，所述贴合气缸的底部设置有吸盘，所述工作台的上端固定设置有移动轨道，所述移动轨道的数量为两组并呈对称分布，所述贴合台的下端固定连接有移动滑块，所述移动滑块和移动轨道之间相适配。
作为本发明进一步的技术方案，所述设备本体的外侧设置有连接架，所述连接架外侧固定连接有电动机，所述连接架的内侧设置有三组辊轴，所述电动机的输出端与其中两组辊轴形成固定连接，所述连接架的内侧设置有手写膜本体，所述连接架的上端设置有分屏组件。
作为本发明进一步的技术方案，所述连接架的上端设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有裁切刀，所述连接架的下端设置有输送台，所述红外传感器的数量为两组并呈对称分布，所述照明灯的数量为两组并呈对称分布。
作为本发明进一步的技术方案，所述固定板的数量为两组并呈对称分布，所述移动孔和移动板之间相适配，所述移动板和夹板之间为固定连接，所述夹板为扁状矩形结构。
作为本发明进一步的技术方案，所述夹板和橡胶垫之间为固定连接，所述橡胶垫为弹性结构，所述压缩弹簧的两端分别与夹板和固定板之间形成固定连接，所述移动板和移动手柄之间为固定连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述调节座和滑条之间为固定连接，所述滑条的侧剖面为“T”型结构，所述滑槽和滑条之间相适配，所述辅助槽为矩形结构，所述辅助槽和限位孔之间相连通。
作为本发明进一步的技术方案，所述辅助块和辅助槽之间适配，所述辅助块和限位弹簧之间为固定连接，所述限位弹簧的数量为两组并呈对称分布，所述限位销和限位孔之间为滑动连接，所述限位销和限位槽之间相适配。
作为本发明进一步的技术方案，柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备的贴合方法，其特征在于，贴合方法如下：
S1、首先通过控制按钮启动电动机和输送台，使得电动机带动两组辊轴进行相对转动，手写膜本体通过分屏组件时进行裁切，使得手写膜本体内部的导电层进行切断；
S2、其次当手写膜本体通过辊轴在输送台的带动下移动至二号气缸下端时，通过二号气缸带动裁切刀进行手写膜本体的裁切；
S3、接着通过CCD相机观察裁切后的手写膜本体，通过三项移动模组带动支撑座和贴合气缸移动至手写膜本体的上端，通过吸盘将手写膜本体进行吸起，在通过三项移动模组将手写膜本体带到贴合台的上端；
S4、接着将待贴合的屏幕放置于贴合台的上端，通过夹紧结构将其进行夹紧，通过启动一号气缸带动贴合台下端的移动滑块沿着移动轨道的上端进行移动，直至一号气缸的运动轨迹达到终点时；
S5、最后通过三项移动模组带动手写膜本体贴于设备的外侧，吸盘松开，通过一号气缸将贴合完成后的屏幕复位，从而进行自动化贴合。
有益效果
本发明提供了柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，通过夹紧结构的设置，在屏幕需要贴合前，将其放置于贴合台的上端，通过拉动移动手柄，使得移动板沿着移动孔的内侧进行移动，同时带动夹板和橡胶垫进行移动，在移动过程中，压缩弹簧进行压缩，直至压缩弹簧的运动轨迹达到终点时，将屏幕放置在贴合台的中部，松开移动手柄，在压缩弹簧的弹性势能下带动夹板和橡胶垫移动，直至橡胶垫紧贴与屏幕的外侧，结构简单，操作便捷。
2、柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，通过调节组件的设置，在设备本体使用过程中，在CCD相机的高度需要调节时，使用者通过拉动辅助块，使得辅助块带动限位销沿着限位孔和限位槽的内侧进行移动，在移动过程中限位弹簧进行压缩，直至限位销脱离限位槽的内部，在将调节座通过滑条沿着滑槽的内侧移动至合适位置，最后松开辅助块，在限位弹簧的弹性势能下将限位销固定与最近的限位槽的内部，从而进行CCD相机的高度调节。
3、柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，通过红外传感器和照明灯的设置，在设备本体使用过程中，使用者通过控制面板启动红外传感器，在光线不足的环境下，当贴合台脱离工作台进行移动过程中，红外传感器的检测的距离发生改变，通过控制面板启动照明灯，使得照明灯进行点亮，从而进行较好的照应，同时在贴合台复位过程中红外传感器的检测距离恢复至初始值，从而进行照明灯的熄灭，从而节省电能，提高设备本体的实用性。
附图说明
图1为柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备的结构示意图；
图2为柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备的局部结构示意图；
图3为柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备中连接架的局部结构示意图；
图4为柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备中夹紧结构的局部结构示意图；
图5为柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备中夹紧结构的局部侧剖视图；
图6为柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备中安装架与CCD相机的局部拆分图；
图7为柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备中图1中A的放大图。
图中：1、设备本体；2、工作台；3、贴合台；4、一号气缸；5、夹紧结构；51、固定板；52、移动孔；53、移动板；54、夹板；55、橡胶垫；56、压缩弹簧；57、移动手柄；6、三项移动模组；7、支撑座；8、贴合气缸；9、吸盘；10、安装架；11、CCD相机；12、调节组件；121、调节座；122、滑条；123、滑槽；124、辅助槽；125、辅助块；126、限位弹簧；127、限位销；128、限位孔；129、限位槽；13、移动轨道；14、移动滑块；15、控制面板；16、控制按钮；17、连接架；18、电动机；19、辊轴；20、手写膜本体；21、分屏组件；22、二号气缸；23、裁切刀；24、输送台；25、红外传感器；26、照明灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备及构造方法技术方案：柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，包括设备本体1，设备本体1的上端设置有工作台2，工作台2的上端设置有贴合台3，工作台2和贴合台3的连接处设置有一号气缸4，贴合台3的上端设置有夹紧结构5，设备本体1的内侧设置有安装架10，安装架10的外侧设置有CCD相机11，安装架10和CCD相机11的连接处设置有调节组件12，设备本体1的外侧设置有控制面板15和控制按钮16，工作台2的上端设置有红外传感器25，设备本体1的内侧设置有照明灯26，夹紧结构5包括固定板51，固定板51的外侧开设有移动孔52，移动孔52的内侧设置有移动板53，移动板53的一端设置有夹板54，夹板54的外侧设置有橡胶垫55，夹板54的内侧设置有压缩弹簧56，移动板53的另一端设置有移动手柄57，调节组件12包括调节座121，调节座121的一侧设置有滑条122，安装架10的外侧开设有滑槽123，调节座121的外侧开设有辅助槽124，辅助槽124的内侧设置有辅助块125，辅助块125的一侧设置有限位弹簧126，辅助块125的另一侧设置有限位销127，辅助槽124的内侧开设有限位孔128，滑槽123的内侧开设有限位槽129。
请参阅图1-3，一号气缸4的输出端与贴合台3形成固定连接，设备本体1的上端设置有三项移动模组6，三项移动模组6的外侧设置有支撑座7，支撑座7的下端设置有贴合气缸8，贴合气缸8的底部设置有吸盘9，工作台2的上端固定设置有移动轨道13，移动轨道13的数量为两组并呈对称分布，贴合台3的下端固定连接有移动滑块14，移动滑块14和移动轨道13之间相适配，设备本体1的外侧设置有连接架17，连接架17外侧固定连接有电动机18，连接架17的内侧设置有三组辊轴19，电动机18的输出端与其中两组辊轴19形成固定连接，连接架17的内侧设置有手写膜本体20，连接架17的上端设置有分屏组件21。
请参阅图3，连接架17的上端设置有二号气缸22，二号气缸22的输出端连接有裁切刀23，连接架17的下端设置有输送台24，红外传感器25的数量为两组并呈对称分布，照明灯26的数量为两组并呈对称分布。
请参阅图4-5，固定板51的数量为两组并呈对称分布，移动孔52和移动板53之间相适配，移动板53和夹板54之间为固定连接，夹板54为扁状矩形结构，夹板54和橡胶垫55之间为固定连接，橡胶垫55为弹性结构，压缩弹簧56的两端分别与夹板54和固定板51之间形成固定连接，移动板53和移动手柄57之间为固定连接。
请参阅图6，调节座121和滑条122之间为固定连接，滑条122的侧剖面为“T”型结构，滑槽123和滑条122之间相适配，辅助槽124为矩形结构，辅助槽124和限位孔128之间相连通，辅助块125和辅助槽124之间适配，辅助块125和限位弹簧126之间为固定连接，限位弹簧126的数量为两组并呈对称分布，限位销127和限位孔128之间为滑动连接，限位销127和限位槽129之间相适配。
本发明还包括柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备的贴合方法，其特征在于，贴合方法如下：
S1、首先通过控制按钮16启动电动机18和输送台24，使得电动机18带动两组辊轴19进行相对转动，手写膜本体20通过分屏组件21时进行裁切，使得手写膜本体20内部的导电层进行切断；
S2、其次当手写膜本体20通过辊轴19在输送台24的带动下移动至二号气缸22下端时，通过二号气缸22带动裁切刀23进行手写膜本体20的裁切；
S3、接着通过CCD相机11观察裁切后的手写膜本体20，通过三项移动模组6带动支撑座7和贴合气缸8移动至手写膜本体20的上端，通过吸盘9将手写膜本体20进行吸起，在通过三项移动模组6将手写膜本体20带到贴合台3的上端；
S4、接着将待贴合的屏幕放置于贴合台3的上端，通过夹紧结构5将其进行夹紧，通过启动一号气缸4带动贴合台3下端的移动滑块14沿着移动轨道13的上端进行移动，直至一号气缸4的运动轨迹达到终点时；
S5、最后通过三项移动模组6带动手写膜本体20贴于设备的外侧，吸盘9松开，通过一号气缸4将贴合完成后的屏幕复位，从而进行自动化贴合。
本发明的工作原理：在设备本体1使用过程中，使用者通过控制按钮16启动电动机18和输送台24，使得电动机18带动两组辊轴19进行相对转动，手写膜本体20通过分屏组件21时进行裁切，使得手写膜本体20内部的导电层进行切断，其次当手写膜本体20通过辊轴19在输送台24的带动下移动至二号气缸22下端时，通过二号气缸22带动裁切刀23进行手写膜本体20的裁切，接着通过CCD相机11观察裁切后的手写膜本体20，通过三项移动模组6带动支撑座7和贴合气缸8移动至手写膜本体20的上端，通过吸盘9将手写膜本体20进行吸起，在通过三项移动模组6将手写膜本体20带到贴合台3的上端，接着将待贴合的屏幕放置于贴合台3的上端，通过夹紧结构5将其进行夹紧，通过启动一号气缸4带动贴合台3下端的移动滑块14沿着移动轨道13的上端进行移动，直至一号气缸4的运动轨迹达到终点时，最后通过三项移动模组6带动手写膜本体20贴于设备的外侧，吸盘9松开，通过一号气缸4将贴合完成后的屏幕复位，从而进行自动化贴合。
需要说明的，通过夹紧结构5的设置，在屏幕需要贴合前，将其放置于贴合台3的上端，通过拉动移动手柄57，使得移动板53沿着移动孔52的内侧进行移动，同时带动夹板54和橡胶垫55进行移动，在移动过程中，压缩弹簧56进行压缩，直至压缩弹簧56的运动轨迹达到终点时，将屏幕放置在贴合台3的中部，松开移动手柄57，在压缩弹簧56的弹性势能下带动夹板54和橡胶垫55移动，直至橡胶垫55紧贴与屏幕的外侧，结构简单，操作便捷。
需要说明的，通过调节组件12的设置，在设备本体1使用过程中，在CCD相机11的高度需要调节时，使用者通过拉动辅助块125，使得辅助块125带动限位销127沿着限位孔128和限位槽129的内侧进行移动，在移动过程中限位弹簧126进行压缩，直至限位销127脱离限位槽129的内部，在将调节座121通过滑条122沿着滑槽123的内侧移动至合适位置，最后松开辅助块125，在限位弹簧126的弹性势能下将限位销127固定与最近的限位槽129的内部，从而进行CCD相机11的高度调节。
需要说明的，通过红外传感器25和照明灯26的设置，在设备本体1使用过程中，使用者通过控制面板15启动红外传感器25，在光线不足的环境下，当贴合台3脱离工作台2进行移动过程中，红外传感器25的检测的距离发生改变，通过控制面板15启动照明灯26，使得照明灯26进行点亮，从而进行较好的照应，同时在贴合台3复位过程中红外传感器25的检测距离恢复至初始值，从而进行照明灯26的熄灭，从而节省电能，提高设备本体1的实用性。

Claims (9)

1.柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）的上端设置有工作台（2），所述工作台（2）的上端设置有贴合台（3），所述工作台（2）和贴合台（3）的连接处设置有一号气缸（4），所述贴合台（3）的上端设置有夹紧结构（5），所述设备本体（1）的内侧设置有安装架（10），所述安装架（10）的外侧设置有CCD相机（11），所述安装架（10）和CCD相机（11）的连接处设置有调节组件（12），所述设备本体（1）的外侧设置有控制面板（15）和控制按钮（16），所述工作台（2）的上端设置有红外传感器（25），所述设备本体（1）的内侧设置有照明灯（26）；
所述夹紧结构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的外侧开设有移动孔（52），所述移动孔（52）的内侧设置有移动板（53），所述移动板（53）的一端设置有夹板（54），所述夹板（54）的外侧设置有橡胶垫（55），所述夹板（54）的内侧设置有压缩弹簧（56），所述移动板（53）的另一端设置有移动手柄（57）；
所述调节组件（12）包括调节座（121），所述调节座（121）的一侧设置有滑条（122），所述安装架（10）的外侧开设有滑槽（123），所述调节座（121）的外侧开设有辅助槽（124），所述辅助槽（124）的内侧设置有辅助块（125），所述辅助块（125）的一侧设置有限位弹簧（126），所述辅助块（125）的另一侧设置有限位销（127），所述辅助槽（124）的内侧开设有限位孔（128），所述滑槽（123）的内侧开设有限位槽（129）。
2.根据权利要求1所述的柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，其特征在于，所述一号气缸（4）的输出端与贴合台（3）形成固定连接，所述设备本体（1）的上端设置有三项移动模组（6），所述三项移动模组（6）的外侧设置有支撑座（7），所述支撑座（7）的下端设置有贴合气缸（8），所述贴合气缸（8）的底部设置有吸盘（9），所述工作台（2）的上端固定设置有移动轨道（13），所述移动轨道（13）的数量为两组并呈对称分布，所述贴合台（3）的下端固定连接有移动滑块（14），所述移动滑块（14）和移动轨道（13）之间相适配。
3.根据权利要求1所述的柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，其特征在于，所述设备本体（1）的外侧设置有连接架（17），所述连接架（17）外侧固定连接有电动机（18），所述连接架（17）的内侧设置有三组辊轴（19），所述电动机（18）的输出端与其中两组辊轴（19）形成固定连接，所述连接架（17）的内侧设置有手写膜本体（20），所述连接架（17）的上端设置有分屏组件（21）。
4.根据权利要求3所述的柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，其特征在于，所述连接架（17）的上端设置有二号气缸（22），所述二号气缸（22）的输出端连接有裁切刀（23），所述连接架（17）的下端设置有输送台（24），所述红外传感器（25）的数量为两组并呈对称分布，所述照明灯（26）的数量为两组并呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，其特征在于，所述固定板（51）的数量为两组并呈对称分布，所述移动孔（52）和移动板（53）之间相适配，所述移动板（53）和夹板（54）之间为固定连接，所述夹板（54）为扁状矩形结构。
6.根据权利要求1所述的柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，其特征在于，所述夹板（54）和橡胶垫（55）之间为固定连接，所述橡胶垫（55）为弹性结构，所述压缩弹簧（56）的两端分别与夹板（54）和固定板（51）之间形成固定连接，所述移动板（53）和移动手柄（57）之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，其特征在于，所述调节座（121）和滑条（122）之间为固定连接，所述滑条（122）的侧剖面为“T”型结构，所述滑槽（123）和滑条（122）之间相适配，所述辅助槽（124）为矩形结构，所述辅助槽（124）和限位孔（128）之间相连通。
8.根据权利要求1所述的柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，其特征在于，所述辅助块（125）和辅助槽（124）之间适配，所述辅助块（125）和限位弹簧（126）之间为固定连接，所述限位弹簧（126）的数量为两组并呈对称分布，所述限位销（127）和限位孔（128）之间为滑动连接，所述限位销（127）和限位槽（129）之间相适配。
9.柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备的贴合方法，根据权利要求1-8任意一条所述的柔性多色分屏液晶手写膜的全自动贴合设备，其特征在于，贴合方法如下：
S1、首先通过控制按钮（16）启动电动机（18）和输送台（24），使得电动机（18）带动两组辊轴（19）进行相对转动，手写膜本体（20）通过分屏组件（21）时进行裁切，使得手写膜本体（20）内部的导电层进行切断；
S2、其次当手写膜本体（20）通过辊轴（19）在输送台（24）的带动下移动至二号气缸（22）下端时，通过二号气缸（22）带动裁切刀（23）进行手写膜本体（20）的裁切；
S3、接着通过CCD相机（11）观察裁切后的手写膜本体（20），通过三项移动模组（6）带动支撑座（7）和贴合气缸（8）移动至手写膜本体（20）的上端，通过吸盘（9）将手写膜本体（20）进行吸起，在通过三项移动模组（6）将手写膜本体（20）带到贴合台（3）的上端；
S4、接着将待贴合的屏幕放置于贴合台（3）的上端，通过夹紧结构（5）将其进行夹紧，通过启动一号气缸（4）带动贴合台（3）下端的移动滑块（14）沿着移动轨道（13）的上端进行移动，直至一号气缸（4）的运动轨迹达到终点时；
S5、最后通过三项移动模组（6）带动手写膜本体（20）贴于设备的外侧，吸盘（9）松开，通过一号气缸（4）将贴合完成后的屏幕复位，从而进行自动化贴合。
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