CN115138741B - 一种金属杆冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属管冲压加工技术领域，公开了一种金属杆冲压装置，包括工作台，工作台的中部设有滑槽，滑槽的左右两侧设有滑动座，左侧所述滑动座可拆卸连接冲压模具，所述工作台的前后两侧设有第二支撑板，第二支撑板的上端设有第二导向杆，第二导向杆的右侧滑动连接滑块，两个所述滑块靠近装置中心的一侧转动连接转动座的前后两侧，转动座的中部可拆卸连接安装块，所述工作台的上表面中部设有与转动座配合的导向板。本发明适用于一种金属杆冲压装置，由于设置了导向板和第一挡块，使得管材在左右移动的过程中发生转动，使得管材完成加工移动到右端会向上翘起，从而便于管材的装卸，提高了加工效率。

Description

一种金属杆冲压装置

技术领域

本发明涉及金属管冲压加工技术领域，具体是一种金属杆冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

在对于一些高压气瓶进行加工时，例如对于LNG的气瓶进行加工时，会采购常规尺寸的管材，然后对于管材进行后续的再加工，例如在瓶口的位置，由于需要安装阀门和接头等气动元件，因此管材的端部需要进行收口的加工，为了提高整个管材的强度，常采用冲压的方式进行收口的加工，为了提高加工的效率，需要专门针对管材的端部设置相关的冲压装置。

发明内容

本发明提供一种金属杆冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属杆冲压装置，包括工作台，工作台的中部设有滑槽，滑槽的左右两侧设有滑动座，左侧所述滑动座可拆卸连接冲压模具，所述工作台的前后两侧设有第二支撑板，第二支撑板的上端设有第二导向杆，第二导向杆的右侧滑动连接滑块，两个所述滑块靠近装置中心的一侧转动连接转动座的前后两侧，转动座的中部可拆卸连接安装块，所述工作台的上表面中部设有与转动座配合的导向板，导向板的右端为斜面，右侧所述滑动座的上部设有与转动座配合的第一挡块，所述滑块远离装置中心的一侧转动连接转动块，所述工作台的左端的前侧和后侧均设有第一支撑板，第一支撑板的上端转动连接转轴，转轴的两端固定连接转动板的中部，转动板的一侧设有限位孔，限位孔的中部卡接限位杆，限位杆远离第一支撑板的一端转动连接支撑杆的左端，支撑杆的右侧滑动连接转动块的中部，支撑杆的右端设有限位板，限位板与转动块之间设有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，前侧所述第一支撑板的中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆靠近第一支撑板的一侧螺纹连接锁紧螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板的两端设有配重。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板的下部设有第一导向杆，第一导向杆的左右两侧滑动连接滑动座的前后两端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的下表面设有轴承座，轴承座的中部转动连接丝杆的两端，丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹，丝杆的两侧螺纹连接滑动座的下部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动座的上部设有放置槽，放置槽的中部卡接安装块，安装块的左侧设有放置管材的安装孔，放置槽的前后两侧螺纹连接第一顶紧螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，左侧所述滑动座的上表面前后两侧设有固定板，固定板的中部螺纹连接第二顶紧螺栓，两个所述第二顶紧螺栓之间设有冲压模具。

作为本发明的一种优选技术方案，左侧所述滑动座的上表面左端设有与冲压模具配合的第二挡块。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种金属杆冲压装置，由于本装置中两个滑动座之间的间距以及转动座左右移动的距离都可以进行调节，从而使得本装置可以加工不同长度的管材，并且冲压模具和安装块都可以进行针对性的调整，使得本装置可以加工不同直径的管材，同时由于设置了导向板和第一挡块，使得管材在左右移动的过程中发生转动，使得管材完成加工移动到右端会向上翘起，从而便于管材的装卸，从而使得整个装置的加工效率极大的提高了。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种金属杆冲压装置的结构示意图。

图2为一种金属杆冲压装置中转动板的结构示意图。

图3为一种金属杆冲压装置中转动块与支撑杆连接的结构示意图。

图4为图3的主视图。

图5为一种金属杆冲压装置中转动座的结构示意图。

图6为一种金属杆冲压装置中滑动座的结构示意图。

图7为图6的主视图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、第一支撑板；4、转轴；5、转动板；6、配重；7、驱动电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、限位孔；11、限位杆；12、支撑杆；13、锁紧螺母；14、第二支撑板；15、第一导向杆；16、第二导向杆；17、滑动座；18、滑槽；19、滑块；20、转动块；21、弹簧；22、限位板；23、转动座；24、第一挡块；25、第一顶紧螺栓；26、放置槽；27、安装块；28、安装孔；29、导向板；30、固定板；31、第二顶紧螺栓；32、冲压模具；33、第二挡块；34、轴承座；35、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-7，一种金属杆冲压装置，包括工作台2，工作台2的下表面四个拐角处设有支撑腿1，使得整个装置可以稳定的放置在地面上，工作台2的中部设有滑槽18，滑槽18的左右两侧设有滑动座17，左侧所述滑动座17可拆卸连接冲压模具32，所述工作台2的前后两侧设有第二支撑板14，第二支撑板14的上端设有第二导向杆16，第二导向杆16的右侧滑动连接滑块19，两个所述滑块19靠近装置中心的一侧转动连接转动座23的前后两侧，转动座23的中部可拆卸连接安装块27，所述工作台2的上表面中部设有与转动座23配合的导向板29，导向板29的右端为斜面，当转动座23向左侧移动时，转动座23的底部首先与导向板29右侧的斜面接触，此时在斜面的作用下转动座23逆时针转动到水平的状态，并且后续转动座23的下表面与导向板29的上表面平直段接触，从而使得转动座23保持水平的状态向左侧移动，此时转动座23上放置的安装块27与冲压模具32是齐平的，可以进行正常的冲压加工，右侧所述滑动座17的上部设有与转动座23配合的第一挡块24，当转动座23向右侧移动时，转动座23的右侧下端会与第一挡块24接触，此时在第一挡块24的作用下，转动座23会顺时针转动，从而使得转动座23的左端翘起，并且在翘起一定角度后卡住，此时转动座23会处于静止的状态，便于放置物料。所述滑块19远离装置中心的一侧转动连接转动块20，所述工作台2的左端的前侧和后侧均设有第一支撑板3，第一支撑板3的上端转动连接转轴4，转轴4的两端固定连接转动板5的中部，转动板5的一侧设有限位孔10，限位孔10的中部卡接限位杆11，限位杆11远离第一支撑板3的一端转动连接支撑杆12的左端，支撑杆12的右侧滑动连接转动块20的中部，支撑杆12的右端设有限位板22，限位板22与转动块20之间设有弹簧21。

在本实施例的一种情况中，前侧所述第一支撑板3的中部设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合连接第二锥齿轮9，第二锥齿轮9固定连接转轴4。第一锥齿轮8和第二锥齿轮9组成一个齿轮组，实现减速的效果，使得驱动电机7可以稳定的带动转轴4进行转动。所述转动板5的两端设有配重6。为了提高转动板5在转动过程中的惯性，可以在转动板5的两端设置配重6，从而使得整个装置在工作的过程中，转动板5可以有足够的动力实现冲压的效果。所述限位杆11靠近第一支撑板3的一侧螺纹连接锁紧螺母13。并且在限位杆11上设置相对应的挡边，从而通过挡边和锁紧螺母13使得限位杆11可以固定在该限位孔10的位置，从而实现固定的效果。

在本实施例的一种情况中，所述第二支撑板14的下部设有第一导向杆15，第一导向杆15的左右两侧滑动连接滑动座17的前后两端。滑动座17可以沿着滑槽18进行滑动，并且为了进一步提高滑动座17的承重效果，可以在第二支撑板14的下部设置第一导向杆15，通过第一导向杆15对于滑动座17进行导向的效果，并且第一导向杆15还可以对于第二支撑板14起到支撑的效果，使得第二支撑板14可以更加的稳定。

在本实施例的一种情况中，所述工作台2的下表面设有轴承座34，轴承座34的中部转动连接丝杆35的两端，丝杆35的两侧设有旋向相反的螺纹，丝杆35的两侧螺纹连接滑动座17的下部。通过设置带有相反方向的螺纹的丝杆35，使得丝杆35在转动的过程中，两个滑动座17可以相互靠近移动或者相互远离移动，从而实现调节两个滑动座17之间间距的效果。

在本实施例的一种情况中，所述转动座23的上部设有放置槽26，放置槽26的中部卡接安装块27，安装块27的左侧设有放置管材的安装孔28，放置槽26的前后两侧螺纹连接第一顶紧螺栓25。放置槽26的前后两侧以及右端都设置了阻挡的挡边，使得安装块27可以放入放置槽26中，通常可以将安装块27直接加工成与放置槽26相同的尺寸，使得安装块27可以直接放入放置槽26中进行固定，为了进一步提高固定的效果，在放置槽26的前后两侧设置第一顶紧螺栓25，通过第一顶紧螺栓25顶住安装块27，从而使得安装块27的固定更加的稳定。

在本实施例的一种情况中，左侧所述滑动座17的上表面前后两侧设有固定板30，固定板30的中部螺纹连接第二顶紧螺栓31，两个所述第二顶紧螺栓31之间设有冲压模具32。如同右侧固定安装块27的效果，在左侧滑动座17上设置第二顶紧螺栓31用于固定冲压模具32，并且由于冲压模具32会受到右侧的冲击力，左侧所述滑动座17的上表面左端设有与冲压模具32配合的第二挡块33，通过第二挡块33可以抵消冲压模具32受到的右侧的冲击力，使得整个装置更加稳定。

本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，并且根据需要进行加工的管材的长度，转动丝杆35，丝杆35调节两个滑动座17之间的间距，使得滑动座17的间距满足该管材的长度，同时旋松锁紧螺母13，将限位杆11插入合适的限位孔10中，限位杆11插入不同的限位孔10可以控制限位杆11转动的半径，从而控制支撑杆12拉动滑块19左右移动的距离，从而与管材的长度配合，选择好之后，将限位杆11插入限位孔10中，并且旋紧锁紧螺母13，同时选择合适尺寸的冲压模具32和安装块27，分别固定在左侧的滑动座17和右侧的转动座23上，此时整个装置的调试已经完成。

启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动转轴4进行转动，转轴4带动转动板5进行转动，从而使得支撑杆12拉动滑块19左右移动，当滑块19向左侧移动时，转动座23与导向板29接触，从而使得转动座23逆时针转动到水平的状态，便于冲压加工，当滑块19向右侧移动时，转动座23也向右侧移动，当转动座23的右端与第一挡块24接触后，此时转动座23顺时针转动，从而使得安装块27顺时针转动，安装块27的左侧翘起，便于装料，并且此时支撑杆12继续向右移动，弹簧21被拉伸，从而使得整个装置可以进行正常的加工。

工作方式有如下两种：

如果是初次操作本装置，可以在转动座23在最右端时停止驱动电机7，此时将需要进行加工的管材插入安装孔28中，再次启动驱动电机7，滑块19带动管材向左侧移动，管材的左端插入冲压模具32中进行冲压加工，当冲压完成转动座23向右侧移动时，在转动座23移动到最右端停止装置，此时可以将完成加工的管材取出，并放入新的管材进行后续的加工。

当属于熟练工时，可以保持整个装置的连续工作，并且当转动座23移动到右端翘起时，此时由于支撑杆12会继续向右侧移动一端距离，转动座23会静止一段时间，操作人员可以在这段静止的时间插入管材，或者对于管材进行更换的处理，从而使得本装置在保持一定工作节奏的状态下，操作人员可以在工作的间隙进行管材的更换，从而使得整个装置的加工效率极大的提高了。

本发明适用于一种金属杆冲压装置，由于本装置中两个滑动座17之间的间距以及转动座23左右移动的距离都可以进行调节，从而使得本装置可以加工不同长度的管材，并且冲压模具32和安装块27都可以进行针对性的调整，使得本装置可以加工不同直径的管材，同时由于设置了导向板29和第一挡块24，使得管材在左右移动的过程中发生转动，使得管材完成加工移动到右端会向上翘起，从而便于管材的装卸，从而使得整个装置的加工效率极大的提高了。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种金属杆冲压装置，包括工作台（2），工作台（2）的中部设有滑槽（18），滑槽（18）的左右两侧设有滑动座（17），左侧所述滑动座（17）可拆卸连接冲压模具（32），其特征在于，所述工作台（2）的前后两侧设有第二支撑板（14），第二支撑板（14）的上端设有第二导向杆（16），第二导向杆（16）的右侧滑动连接滑块（19），两个所述滑块（19）靠近装置中心的一侧转动连接转动座（23）的前后两侧，转动座（23）的中部可拆卸连接安装块（27），所述工作台（2）的上表面中部设有与转动座（23）配合的导向板（29），导向板（29）的右端为斜面，右侧所述滑动座（17）的上部设有与转动座（23）配合的第一挡块（24），所述滑块（19）远离装置中心的一侧转动连接转动块（20），所述工作台（2）的左端的前侧和后侧均设有第一支撑板（3），第一支撑板（3）的上端转动连接转轴（4），转轴（4）的两端固定连接转动板（5）的中部，转动板（5）的一侧设有限位孔（10），限位孔（10）的中部卡接限位杆（11），限位杆（11）远离第一支撑板（3）的一端转动连接支撑杆（12）的左端，支撑杆（12）的右侧滑动连接转动块（20）的中部，支撑杆（12）的右端设有限位板（22），限位板（22）与转动块（20）之间设有弹簧（21）。

2.根据权利要求1所述的一种金属杆冲压装置，其特征在于，前侧所述第一支撑板（3）的中部设有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴固定连接第一锥齿轮（8），第一锥齿轮（8）啮合连接第二锥齿轮（9），第二锥齿轮（9）固定连接转轴（4）。

3.根据权利要求1所述的一种金属杆冲压装置，其特征在于，所述限位杆（11）靠近第一支撑板（3）的一侧螺纹连接锁紧螺母（13）。

4.根据权利要求1所述的一种金属杆冲压装置，其特征在于，所述转动板（5）的两端设有配重（6）。

5.根据权利要求1所述的一种金属杆冲压装置，其特征在于，所述第二支撑板（14）的下部设有第一导向杆（15），第一导向杆（15）的左右两侧滑动连接滑动座（17）的前后两端。

6.根据权利要求1所述的一种金属杆冲压装置，其特征在于，所述工作台（2）的下表面设有轴承座（34），轴承座（34）的中部转动连接丝杆（35）的两端，丝杆（35）的两侧设有旋向相反的螺纹，丝杆（35）的两侧螺纹连接滑动座（17）的下部。

7.根据权利要求1所述的一种金属杆冲压装置，其特征在于，所述转动座（23）的上部设有放置槽（26），放置槽（26）的中部卡接安装块（27），安装块（27）的左侧设有放置管材的安装孔（28），放置槽（26）的前后两侧螺纹连接第一顶紧螺栓（25）。

8.根据权利要求1所述的一种金属杆冲压装置，其特征在于，左侧所述滑动座（17）的上表面前后两侧设有固定板（30），固定板（30）的中部螺纹连接第二顶紧螺栓（31），两个所述第二顶紧螺栓（31）之间设有冲压模具（32）。

9.根据权利要求8所述的一种金属杆冲压装置，其特征在于，左侧所述滑动座（17）的上表面左端设有与冲压模具（32）配合的第二挡块（33）。