CN115121824A - 一种摇臂钻床镗削工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摇臂钻床镗削工具，包括支撑单元，其包括主体、主刀架、辅刀架、拉杆和顶尖，所述主刀架设置于主体侧边，所述辅刀架与主体卡合配合，且位于主刀架上方，所述拉杆位于主体上方，所述顶尖位于主体下方；以及刀具组件，其包括刀头、刀身和刀尾，所述刀具组件设置于所述主刀架和辅刀架内部，所述刀头位于刀身下方，所述刀身与所述主刀架和辅刀架卡合连接，所述刀尾位于刀身上部。本发明的有益效果为通过可调节的刀具，且通过上下两个刀架进行限位，能够有效的保证在加工时刀具的稳定性，刀具的高度和旋转半径的调节可以满足不同尺寸的工件，在加工圆盘等零件时能够适配更全面的尺寸。

Description

一种摇臂钻床镗削工具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种摇臂钻床镗削工具。

背景技术

镗削，是通过设备上的镗刀与工件间的相对运动，对工件加工表面进行切削，使一层金属被切离加工表面，并使加工表面获得一定的加工精度和表面粗糙度的切削过程，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削，镗床是大型箱体零件加工的主要设备，而在加工当中，往往需要螺纹及加工大型圆盘的内圈，在加工时会出现尺寸过大从而需要更换不同的设备来完成机械加工，故本发明提供一种摇臂钻床镗削工具，以满足不同尺寸的圆盘加工，提高加工效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种摇臂钻床镗削工具，其能够适应不同尺寸的圆盘来完成内圈的加工。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种摇臂钻床镗削工具，包括支撑单元，其包括主体、主刀架、辅刀架、拉杆和顶尖，所述主刀架设置于主体侧边，所述辅刀架与主体卡合配合，且位于主刀架上方，所述拉杆位于主体上方，所述顶尖位于主体下方；以及

刀具组件，其包括刀头、刀身和刀尾，所述刀具组件设置于所述主刀架和辅刀架内部，所述刀头位于刀身下方，所述刀身与所述主刀架和辅刀架卡合连接，所述刀尾位于刀身上部。

作为本发明所述摇臂钻床镗削工具的一种优选方案，其中：所述主体还包括轴承端盖、第一限位块、第二限位块、限位孔和限位槽，所述轴承端盖设置于所述顶尖上方与所述主体通过螺栓固定连接，所述第一限位块和第二限位块分别位于主刀架的上下侧，所述限位孔设置于所述限位槽内部。

作为本发明所述摇臂钻床镗削工具的一种优选方案，其中：所述主刀架包括与其螺栓配合的三角板，设置于其头部的调节螺栓，设置于所述三角板上的第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述三角板插入第一限位块和第二限位块之间。

作为本发明所述摇臂钻床镗削工具的一种优选方案，其中：所述辅刀架包括固定槽和固定块，所述固定槽与刀身卡合配合，所述固定块嵌入主体且与主体外圈部分的限位槽卡合配合。

作为本发明所述摇臂钻床镗削工具的一种优选方案，其中：所述固定槽上设置有固定齿，所述固定块外侧包括调节孔和调节螺栓，所述调节螺栓设置于所述调节孔内部。

作为本发明所述摇臂钻床镗削工具的一种优选方案，其中：所述拉杆包括锥形面、拉头和连接盖，所述拉头设置于所述拉杆上方，所述锥形面设置于所述拉杆中部，所述连接盖设置于拉杆下方，且与主体通过螺栓固定连接。

作为本发明所述摇臂钻床镗削工具的一种优选方案，其中：所述顶尖包括顶尖杆和顶尖轴承，所述顶尖杆与所述顶尖轴承卡合配合，所述顶尖轴承与主体卡合配合。

作为本发明所述摇臂钻床镗削工具的一种优选方案，其中：所述顶尖轴承包括轴承外圈、轴承内圈和封盖，所述轴承内圈与顶尖杆卡合配合，所述封盖设置于所述轴承外圈和轴承内圈之间。

作为本发明所述摇臂钻床镗削工具的一种优选方案，其中：所述刀身还包括设置于其中部的滑动槽，设置与其侧边的卡齿，以及设置于其上部的限位齿。

作为本发明所述摇臂钻床镗削工具的一种优选方案，其中：所述滑动槽包括设置于其表面的滑动板，设置于滑动板上的螺纹孔，以及设置于其内部的滑动块。

本发明的有益效果：本发明通过可调节的刀具，且通过上下两个刀架进行限位，能够有效的保证在加工时刀具的稳定性，刀具的高度和旋转半径的调节可以满足不同尺寸的工件，在加工圆盘等零件时能够适配更全面的尺寸，减少了机械加工过程中由于加工尺寸限制造成的误差和低效，提高了机械加工的效率，且可调节的刀具也具备可更换的特点，能够满足不同机加工强度的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为摇臂钻床镗削工具的整体结构图。

图2为摇臂钻床镗削工具的整体结构侧视俯视图。

图3为摇臂钻床镗削工具的刀具结构图。

图4为摇臂钻床镗削工具的整体结构正面视图。

图5为摇臂钻床镗削工具的整体结构左视图。

图6为摇臂钻床镗削工具的整体结构俯视图。

图7为摇臂钻床镗削工具的整体结构的后视图。

图8为摇臂钻床镗削工具的整体结构的右视图。

图9为摇臂钻床镗削工具的整体结构下部视图。

图10为摇臂钻床镗削工具的顶尖结构示意图。

图11为摇臂钻床镗削工具的顶尖上部示意图。

图12为摇臂钻床镗削工具刀头受力分析图。

图13为摇臂钻床镗削刀身受力分析图。

图14为摇臂钻床镗削刀身沿着圆周半径方向受力分析图。

图15为摇臂钻床镗削刀身竖直方向受力分析图。

图16为摇臂钻床镗削主刀架受力分析图。

图17为摇臂钻床镗削辅刀架与主体受力分析图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种摇臂钻床镗削工具，其能解决针对不同尺寸圆盘加工时不能满足加工尺寸的问题。

具体的，支撑单元100，其包括主体101、主刀架102、辅刀架103、拉杆104和顶尖105，所述主刀架102设置于主体101侧边，所述辅刀架103与主体101卡合配合，且位于主刀架102上方，所述拉杆104位于主体101上方，所述顶尖105位于主体下方；以及刀具组件200，其包括刀头201、刀身202和刀尾203，所述刀具组件200设置于所述主刀架102和辅刀架103内部，所述刀头201位于刀身202下方，所述刀身202与所述主刀架102和辅刀架103卡合连接，所述刀尾203位于刀身202上部。

在使用时，使用机床将支撑单元100拉入机床的主轴部位，机床主轴通过拉动拉杆104将整个支撑单元牢固定位在主轴上，主体101为各个部件的装配提供了位置，主刀架102与主体101固定，且主刀架102外部结构为三角形，在受到刀具组件200传来的剪切力时，三角形结构能够延长受力的力臂，减少了剪切力对于主刀架102的冲击，提高了装置的稳定性，辅刀架103位于主刀架102上方，且与主体101卡合配合，辅刀架103与主体101连接的部位使圆圈结构，而与刀具组件200相连接的部位是“A”字型结构，方便其调节高度，且“A”字型较长的两边能够使得收到来自刀具组件200的剪切力分散，减小了局部的压强，提高了装置的稳定性，顶尖105能够与圆盘中心接触，将其固定，保证加工过程的顺利进行，刀具组件200与主刀架102和辅刀架103相连接，主刀架102和辅刀架103都与刀身202相接触，能够保证刀身202始终在直线位置，且刀身202余主刀架102和辅刀架103都活动配合，能够调节刀具组件200与主轴中心的具体，从而调节加工半径。

实施例2

参照图1～图11，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：所述主体101还包括轴承端盖101a、第一限位块101b、第二限位块101c、限位孔101d和限位槽101e，所述轴承端盖101a设置于所述顶尖105上方与所述主体101通过螺栓固定连接，所述第一限位块101b和第二限位块101c分别位于主刀架102的上下侧，所述限位孔101d设置于所述限位槽101e内部。

进一步的，所述主刀架102包括与其螺栓配合的三角板102a，设置于其头部的调节螺栓102a-1，设置于所述三角板102a上的第一螺栓孔102a-11和第二螺栓孔102a-12，所述三角板102a插入第一限位块101b和第二限位块101c之间。

较佳的，所述辅刀架103包括固定槽103a和固定块103b，所述固定槽103a与刀身202卡合配合，所述固定块103b嵌入主体101且与主体101外圈部分的限位槽101e卡合配合。

优选的，所述固定槽103a上设置有固定齿103a-1，所述固定块103b外侧包括调节孔103b-1和调节螺栓103b-2，所述调节螺栓103b-2设置于所述调节孔103b-1内部。

进一步的，所述拉杆104包括锥形面104a、拉头104b和连接盖104c，所述拉头104b设置于所述拉杆104上方，所述锥形面104a设置于所述拉杆104中部，所述连接盖104c设置于拉杆104下方，且与主体101通过螺栓固定连接。

较佳的，所述顶尖105包括顶尖杆105a和顶尖轴承105b，所述顶尖杆105a与所述顶尖轴承105b卡合配合，所述顶尖轴承105b与主体101卡合配合，所述顶尖轴承105b包括轴承外圈105b-1、轴承内圈105b-2和封盖105b-3，所述轴承内圈105b-2与顶尖杆105a卡合配合，所述封盖105b-3设置于所述轴承外圈105b-1和轴承内圈105b-2之间。

在使用时，所述轴承端盖101a将顶尖105上与顶尖杆105a卡合的顶尖轴承105b固定在主体101内部，能够保证顶尖105不会脱落主体101，且同时保证顶尖105和待加工圆盘的相对运动，提高加工精度和效率，第一限位块101b和第二限位块101c二者之间的间隙能够使得三角板102a插入其中，能够保证三角板102a与主刀架102的完整对接，且能够支撑三角板102a，保证其在水平方向的直线度，三角板102a上开设有第一螺栓孔102a-11和第二螺栓孔102a-12，使得三角板102a和主刀架102能够通过螺栓固定在一起，保证刀具组件200不会从其内部脱落，辅刀架103与刀具组件200的上卡合配合，辅刀架103内部设置有固定槽103a，固定槽103a上的固定齿103a-1与刀身202卡合配合，固定块103b与主体101上的限位槽101e卡合配合，二者相接触的部位均为三角体结构，在受到横向的扭矩时，三角体的腰能够相互贴合从而提供一个反向的扭矩保证装置的稳定性，固定块103b外部的调节孔103b-1和调节螺栓103b-2能够在辅刀架103上下移动确定好位置之后进行定位，通过旋紧调节螺栓103b-2与主体101上的限位孔101d卡合，能够将辅刀架103进行固定，辅刀架103的圆环结构套在主体101上，与主体101的外壁贴合，能够保证辅刀架103竖直方向不发生偏转，上述配合结构的相互协调保证了辅刀架103的加工稳定性，在拉起装置时，拉杆104上方的拉头104b被主轴拉动上移，能够使得位于其下方的锥形面104a与主轴的内部相贴合，保证装置竖直方向的稳定，连接盖104c与主体101通过螺栓固定在一起，故而拉起拉杆104时主体101同时被拉起，位于主体101下方的顶尖105其内部的顶尖轴承105b与主体卡合，而位于主体101下方的轴承端盖101a将其压入内部，使其不会掉落，顶尖轴承105b的轴承内圈105b-2与顶尖杆105a卡合，轴承外圈105b-1与主体101卡合。

实施例3

参照图1～图11，为本发明第三个个实施例，其在前两个实施例的基础上：所述刀身202还包括设置于其中部的滑动槽202a，设置与其侧边的卡齿202b，以及设置于其上部的限位齿202c，所述滑动槽202a包括设置于其表面的滑动板202a-1，设置于滑动板202a-1上的螺纹孔202a-2，以及设置于其内部的滑动块202a-3。

刀具组件200包括刀头201、刀身202和刀尾203，刀头201用于和圆盘工件相接触，进行切削，刀身202用于固定整个刀具组件200，刀尾203用于保持刀身202的平稳，刀身202上部与辅刀架103相结合，刀身202的上部位置设置有限位齿202c，能够与辅刀架103内部的固定齿103a-1卡合配合，能够提高对抗来自加工产生的横向的扭矩，主刀架102与三角板102a相结合，其内部也有类似的齿条，其不同于辅刀架103的是，齿条为横向的齿条，与刀身上的卡齿202b相结合能够对抗来自圆周半径方向的扭矩，提高了装置的稳定性，刀身202内部的滑动槽202a上设置有滑动板202a-1，其设置在刀身202两侧，保证了滑动板202a-1的直线移动，螺纹孔202a-2与主刀架102上的调节螺栓102a-1相结合能够通过旋转来调节刀具组件200的位置，在使用时先将辅刀架103上移脱离刀身，待调节好刀身位置之后将辅刀架103下方，与刀身202卡合，完成到刀具组件200的固定，滑动块202a-3和滑动板202a-1固定连接，形成一个“工”字形滑块，与刀身202卡合。

综上所述，本发明通过可调节的刀具，且通过上下两个刀架进行限位，能够有效的保证在加工时刀具的稳定性，刀具的高度和旋转半径的调节可以满足不同尺寸的工件，在加工圆盘等零件时能够适配更全面的尺寸，减少了机械加工过程中由于加工尺寸限制造成的误差和低效，提高了机械加工的效率，且可调节的刀具也具备可更换的特点，能够满足不同机加工强度的需求。

实施例4

参照图12～图17，为本发明的第四个实施例，其在前三个实施例的基础上还包括了对刀头部位的受力分析，由图上可看出，刀头收到的力F分成了三个力F1、F2和F3，分别为切向方向的力F1，圆周半径方向的力F2，和竖直方向向上的冲击力F3，而F的每一方向的分力都小于F，所以当刀具加工时对于扭矩和力的控制成为使得刀具寿命增加的关键，针对F1，为主要切向圆周方向的分力，在其对刀身202产生圆周切向的力时，参考图13，刀身收到的力为刀头201传递来的力，其在主刀架102部位形成一个支点，使得辅刀架103上部的力F1-2方向与F1方向相反，而在主刀架102部位上部形成一个与切向相反的力F1-1，而在其下部形成一个与切向方向相同的反作用力F1-11，二者协力能够使F1抵消大半，由于主刀架102和辅刀架103二者配合减少了力矩，使得刀身抗扭强度增加，减少了折断的风险。

而对于圆周半径方向的力，可见主刀架102和辅刀架103内部的齿结构，一个为横，一个为纵，二者与刀身202贴合的部位的受力分析可见图14，刀身在主刀架102形成了杠杆，此处收到F2作用之后的剪切力F2-1，使其刀身202上方向着外侧撬动，此时，处于刀身202和主刀架102结合处的齿相互啮合对扭力F2-1进行抵消，同时刀身202与辅刀架103结合的位置是竖直的齿形结构，二者的贴合面可以提供一个反向的力作为抵消，减少了沿着圆周半径方向的力矩，使其刀头201部位受力极限增大，减少了折断的风险，同时保持了竖直方向的稳定。

而对于竖直方向的跳动，参照图15，为主刀架102横向的齿与刀身202相互作用产生了竖直方向力的抵消，提高了加工的稳定，减少了在几家过程当中刀具的跳动，使得加工表面具有更高的精度，而主刀架102设置成三角形结构，参照图16，其主要收到来住刀具的切向方向的力，通过三角形结构的两条边，直接为主刀架102提供了一个反向的作用力F1-12和F1-13，通过对冲和对抗的作用，减少了直接作用在主刀架102圆周方向的扭矩，提高了主刀架102的抗扭程度，提高了机械加工时的机械强度，而对于与主体101相配合的辅刀架103，其受力分析如图17所示，当面对来自切向方向的力F1时，能够在其内部完成抵消，使得装置的稳定性极大增加，经过各个环节的抵消，刀具原本可以承受的扭矩为1600Nm，最大使用转速为2250r/min，而经过改良的刀具在其本身材料不变的情况下，能够在1600Nm的扭矩区间之内承受3250r/min，使得加工更加迅速。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种摇臂钻床镗削工具，其特征在于：包括，

支撑单元(100)，其包括主体(101)、主刀架(102)、辅刀架(103)、拉杆(104)和顶尖(105)，所述主刀架(102)设置于主体(101)侧边，所述辅刀架(103)与主体(101)卡合配合，且位于主刀架(102)上方，所述拉杆(104)位于主体(101)上方，所述顶尖(105)位于主体下方；以及

刀具组件(200)，其包括刀头(201)、刀身(202)和刀尾(203)，所述刀具组件(200)设置于所述主刀架(102)和辅刀架(103)内部，所述刀头(201)位于刀身(202)下方，所述刀身(202)与所述主刀架(102)和辅刀架(103)卡合连接，所述刀尾(203)位于刀身(202)上部。

2.如权利要求1所述的摇臂钻床镗削工具，其特征在于：所述主体(101)还包括轴承端盖(101a)、第一限位块(101b)、第二限位块(101c)、限位孔(101d)和限位槽(101e)，所述轴承端盖(101a)设置于所述顶尖(105)上方与所述主体(101)通过螺栓固定连接，所述第一限位块(101b)和第二限位块(101c)分别位于主刀架(102)的上下侧，所述限位孔(101d)设置于所述限位槽(101e)内部。

3.如权利要求2所述的摇臂钻床镗削工具，其特征在于：所述主刀架(102)包括与其螺栓配合的三角板(102a)，设置于其头部的调节螺栓(102a-1)，设置于所述三角板(102a)上的第一螺栓孔(102a-11)和第二螺栓孔(102a-12)，所述三角板(102a)插入第一限位块(101b)和第二限位块(101c)之间。

4.如权利要求3所述的摇臂钻床镗削工具，其特征在于：所述辅刀架(103)包括固定槽(103a)和固定块(103b)，所述固定槽(103a)与刀身(202)卡合配合，所述固定块(103b)嵌入主体(101)且与主体(101)外圈部分的限位槽(101e)卡合配合。

5.如权利要求4所述的摇臂钻床镗削工具，其特征在于：所述固定槽(103a)上设置有固定齿(103a-1)，所述固定块(103b)外侧包括调节孔(103b-1)和调节螺栓(103b-2)，所述调节螺栓(103b-2)设置于所述调节孔(103b-1)内部。

6.如权利要求1～3任一所述的摇臂钻床镗削工具，其特征在于：所述拉杆(104)包括锥形面(104a)、拉头(104b)和连接盖(104c)，所述拉头(104b)设置于所述拉杆(104)上方，所述锥形面(104a)设置于所述拉杆(104)中部，所述连接盖(104c)设置于拉杆(104)下方，且与主体(101)通过螺栓固定连接。

7.如权利要求6所述的摇臂钻床镗削工具，其特征在于：所述顶尖(105)包括顶尖杆(105a)和顶尖轴承(105b)，所述顶尖杆(105a)与所述顶尖轴承(105b)卡合配合，所述顶尖轴承(105b)与主体(101)卡合配合。

8.如权利要求7所述的摇臂钻床镗削工具，其特征在于：所述顶尖轴承(105b)包括轴承外圈(105b-1)、轴承内圈(105b-2)和封盖(105b-3)，所述轴承内圈(105b-2)与顶尖杆(105a)卡合配合，所述封盖(105b-3)设置于所述轴承外圈(105b-1)和轴承内圈(105b-2)之间。

9.如权利要求7或8所述的摇臂钻床镗削工具，其特征在于：所述刀身(202)还包括设置于其中部的滑动槽(202a)，设置与其侧边的卡齿(202b)，以及设置于其上部的限位齿(202c)。

10.如权利要求9所述的摇臂钻床镗削工具，其特征在于：所述滑动槽(202a)包括设置于其表面的滑动板(202a-1)，设置于滑动板(202a-1)上的螺纹孔(202a-2)，以及设置于其内部的滑动块(202a-3)。

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