CN115121819B

CN115121819B - 一种加热辊加工车床

Info

Publication number: CN115121819B
Application number: CN202211068527.9A
Authority: CN
Inventors: 杨书平
Original assignee: Liyang Xingda Machinery Co ltd
Current assignee: Liyang Xingda Machinery Co ltd
Priority date: 2022-09-02
Filing date: 2022-09-02
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2042-09-02
Also published as: CN115121819A

Abstract

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种加热辊加工车床，包括：机床车架、离心控制夹具、连续递料机构和调刀组件，机床车架的表面固定安装有驱动端头，驱动端头的输出端固定安装有离心控制夹具，连续递料机构和调刀组件固定安装于机床车架的表面，机床车架的表面设有顶台，离心控制夹具包括动环套、驱动环套、静导盘和夹持组件。本发明中，通过设置自动化递料结构，利用驱动电机驱动递料托板进行往复运动并配合料轨斗表面辊料胚体的重力下滑实现胚体料的连续上料，由递料托板送料顶台顶推胚体进入离心控制夹具内部进行胚体夹持操作，操作结构简单自动化程度高，提高加热辊的铣削与抛磨工作效率。

Description

一种加热辊加工车床

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种加热辊加工车床。

背景技术

加热辊是复印机上的主要部件之一，复印机是指静电复印机，它是一种利用静电技术进行文书复制的设备，复印机属模拟方式，只能如实进行文献的复印，加热辊由无缝铝合金管制成，管壁厚度在1～3mm，表面涂有聚四氟乙烯，可以防止定影时熔化的墨粉粘到辊上，加热辊在加工时需要对两端进行扁平槽切削加工。

现有的加热辊扁平槽切削加工主要采用常规机床结构，由驱动加热辊转动的夹台以及调节刀具位置的刀台构成，在操作中需要通过人工进行上料以及同心定位，操作步骤繁琐，且同心定位操作困难导致需要人工进行反复测量，影响加工精度和加工效率，另外，需要人工进行一一上料操作，导致加工连续性低，无法满足大量加热辊的生产操作的要求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种加热辊加工车床，来解决目前存在的加热辊加工自动化程度低无法连续生产的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种加热辊加工车床，包括：机床车架、离心控制夹具、连续递料机构和调刀组件，所述机床车架的表面固定安装有驱动端头，所述驱动端头的输出端固定安装有离心控制夹具，所述连续递料机构和调刀组件固定安装于机床车架的表面，所述机床车架的表面设有顶台；

所述离心控制夹具包括动环套、驱动环套、静导盘和夹持组件，所述驱动环套和静导盘的数量为两组且分别位于动环套和夹持组件的两侧，所述驱动环套的表面固定安装有静导座，所述静导座的表面转动安装有驱动推杆，所述动环套的表面固定安装有动滑耳，所述驱动推杆的一端与动滑耳的表面活动连接，所述夹持组件包括动齿环、偏转杆、偏转杆和夹头，所述动齿环固定套接于动环套的内侧，所述动齿环的内侧开设有与偏齿块相适配的齿槽，所述偏转杆固定安装于偏齿块的一侧，所述偏转杆的另一端与夹头的表面固定连接；

所述连续递料机构包括料轨斗、递料托板、往复传动盒以及固定于往复传动盒一端的驱动电机，所述往复传动盒固定安装于机床车架的表面，所述料轨斗固定安装于往复传动盒的顶面且呈倾斜布置，所述往复传动盒的内侧设有主齿盘、往复偏杆和往复递杆，所述主齿盘转动安装于往复传动盒的内侧且一侧设有与驱动电机输出端相啮合的锥齿，所述往复传动盒的内侧固定安装有轴承导套，所述往复递杆的一端滑动套接于轴承导套的内侧，所述往复递杆的表面固定安装有套槽，所述主齿盘的表面开设有导槽，所述往复偏杆的一端转动安装于往复传动盒的内侧且往复偏杆的表面设有套接于所述导槽内的导销，所述套槽的另一端固定安装有活动套接于套槽内侧的联动销，所述往复递杆的另一端与递料托板的表面固定连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动端头为电主轴结构，所述驱动环套的一侧与驱动端头的输出端固定连接，所述顶台为电动液压推杆结构，所述顶台的输出端转动安装有顶锥，所述顶台与驱动端头的中心轴线位于同一水平线上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静导座和动滑耳的数量为若干并一一对应，两侧驱动环套表面的静导座设有连接销轴，所述驱动推杆的一端活动套接于连接销轴的表面，所述动滑耳的表面开设有弧形滑槽，所述驱动推杆的另一端与所述弧形滑槽的内侧滑动连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动滑耳的表面固定安装有配重块，所述配重块为钨钢材质构件，所述驱动推杆为电动推杆结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏齿块的一侧设有轮齿，所述偏转杆的表面设有通孔并活动套接有转销，所述转销的两端活动套接于静导盘的表面，所述偏齿块、偏转杆和夹头的数量均为若干个且一一对应。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述递料托板为角铁结构，所述料轨斗的一端与递料托板的一侧相互抵接，所述料轨斗的表面开设有靠近料轨斗一端的阀槽，所述递料托板的一侧设有位于料轨斗下方的运动阀杆

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主齿盘表面导槽的一端远离主齿盘的圆心，另一端靠近主齿盘的圆心并组合呈环形槽结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调刀组件包括直导轨、第一滑台和第二滑台，所述直导轨与顶台的布置方向相同，所述第一滑台滑动安装于直导轨的表面，所述第二滑台滑动安装于第一滑台的表面且滑动方向与直导轨的布置方向相互垂直，所述第一滑台的表面活动安装有刀头座，所述第一滑台和第二滑台的表面分别设有丝杆驱动组件，所述第一滑台表面的丝杆驱动组件的输出端与第二滑台的底面固定连接，所述第二滑台表面的丝杆驱动组件的输出端与刀头座的底面固定连接。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置自动化递料结构，利用驱动电机驱动递料托板进行往复运动并配合料轨斗表面辊料胚体的重力下滑实现胚体料的连续上料，由递料托板送料顶台顶推胚体进入离心控制夹具内部进行胚体夹持操作，操作结构简单自动化程度高，提高加热辊的铣削与抛磨工作效率。

2.本发明中，通过在递料托板的一侧设置运动阀杆结构，在递料托板进行往复运动时，运动阀杆在倾斜布置的料轨斗表面通过阀槽贯出对料轨斗表面料胚进行阻挡，并在递料托板回退后运动阀杆下落，从而对料轨斗表面物料进行控制逐一放料，保证单个胚体加工的逐个进行，进一步提高该加工车床的自动化效果。

3.本发明中，通过设置新型同心夹具结构，在胚体上料完成后由驱动推杆驱动夹持组件整体偏转，偏齿块受静导盘表面销杆影响在动齿环内部驱动偏转杆和夹头偏转进行同心夹持，自动完成定位和夹持，且在加工过程中可通过配重块的离心力进一步提高夹持效果，在解锁操作中仅需驱动端头反转或驱动推杆回退即可释放料体，结构简单操作便捷。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的离心控制夹具结构示意图；

图3为本发明一个实施例的连续递料机构分解结构示意图；

图4为本发明一个实施例的调刀组件结构示意图；

图5为本发明一个实施例的动环套和驱动环套安装结构示意图；

图6为本发明一个实施例的静导盘和夹持组件结构示意图；

图7为本发明一个实施例的往复传动盒结构示意图。

附图标记：

100、机床车架；110、驱动端头；120、顶台；

200、离心控制夹具；210、动环套；220、驱动环套；230、静导盘；240、夹持组件；211、动滑耳；212、配重块；221、静导座；222、驱动推杆；241、动齿环；242、偏齿块；243、偏转杆；244、夹头；

300、连续递料机构；310、料轨斗；320、递料托板；330、往复传动盒；340、驱动电机；311、阀槽；321、运动阀杆；331、主齿盘；332、往复偏杆；333、轴承导套；334、往复递杆；335、联动销；336、套槽；

400、调刀组件；410、直导轨；420、第一滑台；430、第二滑台；440、刀头座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种加热辊加工车床。

结合图1-图7所示，本发明提供的一种加热辊加工车床，包括：机床车架100、离心控制夹具200、连续递料机构300和调刀组件400，机床车架100的表面固定安装有驱动端头110，驱动端头110的输出端固定安装有离心控制夹具200，连续递料机构300和调刀组件400固定安装于机床车架100的表面，机床车架100的表面设有顶台120；

离心控制夹具200包括动环套210、驱动环套220、静导盘230和夹持组件240，驱动环套220和静导盘230的数量为两组且分别位于动环套210和夹持组件240的两侧，驱动环套220的表面固定安装有静导座221，静导座221的表面转动安装有驱动推杆222，动环套210的表面固定安装有动滑耳211，驱动推杆222的一端与动滑耳211的表面活动连接，夹持组件240包括动齿环241、偏转杆243、偏转杆243和夹头244，动齿环241固定套接于动环套210的内侧，动齿环241的内侧开设有与偏齿块242相适配的齿槽，偏转杆243固定安装于偏齿块242的一侧.偏转杆243的另一端与夹头244的表面固定连接；连续递料机构300包括料轨斗310、递料托板320、往复传动盒330以及固定于往复传动盒330一端的驱动电机340，往复传动盒330固定安装于机床车架100的表面，料轨斗310固定安装于往复传动盒330的顶面且呈倾斜布置，往复传动盒330的内侧设有主齿盘331、往复偏杆332和往复递杆334，主齿盘331转动安装于往复传动盒330的内侧且一侧设有与驱动电机340输出端相啮合的锥齿，往复传动盒330的内侧固定安装有轴承导套333，往复递杆334的一端滑动套接于轴承导套333的内侧，往复递杆334的表面固定安装有套槽336，主齿盘331的表面开设有导槽，往复偏杆332的一端转动安装于往复传动盒330的内侧且往复偏杆332的表面设有套接于导槽内的导销，套槽336的另一端固定安装有活动套接于套槽336内侧的联动销335，往复递杆334的另一端与递料托板320的表面固定连接。

在该实施例中，驱动端头110为电主轴结构，驱动环套220的一侧与驱动端头110的输出端固定连接，顶台120为电动液压推杆结构，顶台120的输出端转动安装有顶锥，顶台120与驱动端头110的中心轴线位于同一水平线上。

具体的，利用驱动端头110驱动待加工辊工件进行高速旋转，利用顶台120顶撑辊工件的一端进入离心控制夹具200内部并通过顶锥支顶与离心控制夹具200的夹持操作结合共同对工件进行定位，提高稳定性。

在该实施例中，静导座221和动滑耳211的数量为若干并一一对应，两侧驱动环套220表面的静导座221设有连接销轴，驱动推杆222的一端活动套接于连接销轴的表面，动滑耳211的表面开设有弧形滑槽，驱动推杆222的另一端与弧形滑槽的内侧滑动连接。

具体的，利用静导座221和动滑耳211实现驱动推杆222的安装布置，在驱动推杆222的支撑作用中使动环套210发生相对偏转，由连接销轴实现两侧驱动环套220的连接固定。

在该实施例中，动滑耳211的表面固定安装有配重块212，配重块212为钨钢材质构件，驱动推杆222为电动推杆结构。

具体的，在夹持操作中通过驱动推杆222的电动顶撑使得动环套210和驱动环套220发生相对旋转驱动夹持组件240进行同心夹持，在驱动端头110驱动离心控制夹具200整体高速旋转运动中，由动滑耳211表面配重块212提供动环套210相对于驱动环套220更大的离心力，使动环套210相对驱动环套220偏转提高对夹持组件240的作用力，从而提高运动中的夹持效果。

在该实施例中，偏齿块242的一侧设有轮齿，偏转杆243的表面设有通孔并活动套接有转销，转销的两端活动套接于静导盘230的表面，偏齿块242、偏转杆243和夹头244的数量均为若干个且一一对应。

具体的，在驱动环套220和动环套210发生相对偏转时，静导盘230和动齿环241相对偏转，从而由动齿环241内侧齿槽驱动转销表面的偏齿块242偏转运动，使偏转杆243和夹头244进行偏转运动进行夹持和释放。

在该实施例中，递料托板320为角铁结构，料轨斗310的一端与递料托板320的一侧相互抵接，料轨斗310的表面开设有靠近料轨斗310一端的阀槽311，递料托板320的一侧设有位于料轨斗310下方的运动阀杆321。

具体的，利用倾斜布置的料轨斗310进行圆辊料的导料，在递料托板320倾斜回退与料轨斗310表面抵接时，运动阀杆321的顶端与阀槽311的顶面持平物料自由滚落至递料托板320表面，而当递料托板320滚出时运动阀杆321同步斜向顶起，其一端顶出阀槽311实现对料轨斗310表面辊料的阻挡作用，在递料托板320的往复运动中进行辊料的逐一释放。

在该实施例中，主齿盘331表面导槽的一端远离主齿盘331的圆心，另一端靠近主齿盘331的圆心并组合呈环形槽结构。

具体的，利用主齿盘331的转动由表面导槽的导向作用使往复偏杆332带动往复递杆334在轴承导套333的滑动导向下进行往复推动递料托板320运动，驱动递料托板320进行运动自动化给料。

在该实施例中，调刀组件400包括直导轨410、第一滑台420和第二滑台430，直导轨410与顶台120的布置方向相同，第一滑台420滑动安装于直导轨410的表面，第二滑台430滑动安装于第一滑台420的表面且滑动方向与直导轨410的布置方向相互垂直，第一滑台420的表面活动安装有刀头座440，第一滑台420和第二滑台430的表面分别设有丝杆驱动组件，第一滑台420表面的丝杆驱动组件的输出端与第二滑台430的底面固定连接，第二滑台430表面的丝杆驱动组件的输出端与刀头座440的底面固定连接。

具体的，利用第一滑台420和第二滑台430实现刀头座440以及表面固定刀头的二维平面运动，进行自动驱动刀头运动，实现数控铣削加工。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该加热辊加工车床时，首先将料轨斗310的一端与毛坯辊体输送带连接或直接采用人工上料的方式将胚体辊料输送至料轨斗310表面，利用倾斜布置的料轨斗310进行圆辊料的导料，由驱动电机340驱动主齿盘331进行旋转运动，利用主齿盘331的转动由表面导槽的导向作用使往复偏杆332带动往复递杆334在轴承导套333的滑动导向下进行往复推动递料托板320运动，在递料托板320倾斜回退与料轨斗310表面抵接时，运动阀杆321的顶端与阀槽311的顶面持平物料自由滚落至递料托板320表面，而当递料托板320滚出时运动阀杆321同步斜向顶起，其一端顶出阀槽311实现对料轨斗310表面辊料的阻挡作用，在递料托板320的往复运动中进行辊料的逐一释放，在递料托板320托举料辊顶起后由控制端自动驱动顶台120进行辊体的推进使辊体的一端进入夹持组件240的内部，由驱动推杆222驱动夹持组件240整体偏转，偏齿块242受静导盘230表面销杆影响在动齿环241内部驱动偏转杆243和夹头244偏转进行同心夹持，自动完成定位和夹持，且在加工过程中可通过配重块212的离心力进一步提高夹持效果，在解锁操作中仅需驱动端头110反转或驱动推杆222回退即可释放料体；在铣削加工操作中，利用第一滑台420和第二滑台430实现刀头座440以及表面固定刀头的二维平面运动，进行自动驱动刀头运动，实现数控铣削加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种加热辊加工车床，其特征在于，包括：机床车架（100）、离心控制夹具（200）、连续递料机构（300）和调刀组件（400），所述机床车架（100）的表面固定安装有驱动端头（110），所述驱动端头（110）的输出端固定安装有离心控制夹具（200），所述连续递料机构（300）和调刀组件（400）固定安装于机床车架（100）的表面，所述机床车架（100）的表面设有顶台（120）；

所述离心控制夹具（200）包括动环套（210）、驱动环套（220）、静导盘（230）和夹持组件（240），所述驱动环套（220）和静导盘（230）的数量为两组且分别位于动环套（210）和夹持组件（240）的两侧，所述驱动环套（220）的表面固定安装有静导座（221），所述静导座（221）的表面转动安装有驱动推杆（222），所述动环套（210）的表面固定安装有动滑耳（211），所述驱动推杆（222）的一端与动滑耳（211）的表面活动连接，所述夹持组件（240）包括动齿环（241）、偏转杆（243）、偏转杆（243）和夹头（244），所述动齿环（241）固定套接于动环套（210）的内侧，所述动齿环（241）的内侧开设有与偏齿块（242）相适配的齿槽，所述偏转杆（243）固定安装于偏齿块（242）的一侧，所述偏转杆（243）的另一端与夹头（244）的表面固定连接；

所述连续递料机构（300）包括料轨斗（310）、递料托板（320）、往复传动盒（330）以及固定于往复传动盒（330）一端的驱动电机（340），所述往复传动盒（330）固定安装于机床车架（100）的表面，所述料轨斗（310）固定安装于往复传动盒（330）的顶面且呈倾斜布置，所述往复传动盒（330）的内侧设有主齿盘（331）、往复偏杆（332）和往复递杆（334），所述主齿盘（331）转动安装于往复传动盒（330）的内侧且一侧设有与驱动电机（340）输出端相啮合的锥齿，所述往复传动盒（330）的内侧固定安装有轴承导套（333），所述往复递杆（334）的一端滑动套接于轴承导套（333）的内侧，所述往复递杆（334）的表面固定安装有套槽（336），所述主齿盘（331）的表面开设有导槽，所述往复偏杆（332）的一端转动安装于往复传动盒（330）的内侧且往复偏杆（332）的表面设有套接于所述导槽内的导销，所述套槽（336）的另一端固定安装有活动套接于套槽（336）内侧的联动销（335），所述往复递杆（334）的另一端与递料托板（320）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热辊加工车床，其特征在于，所述驱动端头（110）为电主轴结构，所述驱动环套（220）的一侧与驱动端头（110）的输出端固定连接，所述顶台（120）为电动液压推杆结构，所述顶台（120）的输出端转动安装有顶锥，所述顶台（120）与驱动端头（110）的中心轴线位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种加热辊加工车床，其特征在于，所述静导座（221）和动滑耳（211）的数量为若干并一一对应，两侧驱动环套（220）表面的静导座（221）设有连接销轴，所述驱动推杆（222）的一端活动套接于连接销轴的表面，所述动滑耳（211）的表面开设有弧形滑槽，所述驱动推杆（222）的另一端与所述弧形滑槽的内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热辊加工车床，其特征在于，所述动滑耳（211）的表面固定安装有配重块（212），所述配重块（212）为钨钢材质构件，所述驱动推杆（222）为电动推杆结构。

5.根据权利要求1所述的一种加热辊加工车床，其特征在于，所述偏齿块（242）的一侧设有轮齿，所述偏转杆（243）的表面设有通孔并活动套接有转销，所述转销的两端活动套接于静导盘（230）的表面，所述偏齿块（242）、偏转杆（243）和夹头（244）的数量均为若干个且一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种加热辊加工车床，其特征在于，所述递料托板（320）为角铁结构，所述料轨斗（310）的一端与递料托板（320）的一侧相互抵接，所述料轨斗（310）的表面开设有靠近料轨斗（310）一端的阀槽（311），所述递料托板（320）的一侧设有位于料轨斗（310）下方的运动阀杆（321）。

7.根据权利要求1所述的一种加热辊加工车床，其特征在于，所述主齿盘（331）表面导槽的一端远离主齿盘（331）的圆心，另一端靠近主齿盘（331）的圆心并组合呈环形槽结构。

8.根据权利要求1所述的一种加热辊加工车床，其特征在于，所述调刀组件（400）包括直导轨（410）、第一滑台（420）和第二滑台（430），所述直导轨（410）与顶台（120）的布置方向相同，所述第一滑台（420）滑动安装于直导轨（410）的表面，所述第二滑台（430）滑动安装于第一滑台（420）的表面且滑动方向与直导轨（410）的布置方向相互垂直，所述第一滑台（420）的表面活动安装有刀头座（440），所述第一滑台（420）和第二滑台（430）的表面分别设有丝杆驱动组件，所述第一滑台（420）表面的丝杆驱动组件的输出端与第二滑台（430）的底面固定连接，所述第二滑台（430）表面的丝杆驱动组件的输出端与刀头座（440）的底面固定连接。