CN115121764A - 一种铸造用型砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铸造用型砂回收装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶端开设有第一进料口，所述研磨箱的内部设置有研磨组件，所述研磨组件的底部连接有过滤箱，所述过滤箱通过第一连接管连接至传输筒，所述过滤箱的一侧设置有拓压组件，所述拓压组件通过第二连接管与传输筒连通，所述拓压组件的一侧设置有碾压组件，所述碾压组件通过第三连接管与传输筒连通，所述传输筒的一端侧壁上连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机延伸至传输筒内部的一端上连接有转动杆；通过碾压组件、拓压组件和碾压组件对型砂进行多次破碎以及过滤，大大提高型砂碾碎细化的效率，且本发明权自动化操作效率高，型砂回收的质量大幅度的提高。

Description

一种铸造用型砂回收装置

技术领域

本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用型砂回收装置。

背景技术

型砂是铸造工业中必不可少的一种材料，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，为了避免材料浪费，在铸件成型脱模后，需要将型砂回收使用；在铸造过程中，型砂不可避免的会结成块状，在型砂回收时，需要将型砂打碎再进行筛分后循环利用。

现有技术中型砂回收过程大多采用人工作业，劳动强度大，而且产生的灰尘较大，作业环境比较恶劣；而且用人工作业，型砂的回收质量会受到影响，同时回收的效率低，型砂的回收质量会直接影响铸件的成型质量。

发明内容

本发明提供的一种铸造用型砂回收装置，目的在于解决现有技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造用型砂回收装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶端开设有第一进料口，所述研磨箱的内部设置有研磨组件，所述研磨组件的底部连接有过滤箱，所述过滤箱通过第一连接管连接至传输筒，所述过滤箱的一侧设置有拓压组件，所述拓压组件通过第二连接管与传输筒连通，所述拓压组件的一侧设置有碾压组件，所述碾压组件通过第三连接管与传输筒连通，所述传输筒的一端侧壁上连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机延伸至传输筒内部的一端上连接有转动杆，所述转动杆与传输筒转动连接，所述转动杆上连接有螺旋叶，所述传送筒的底端开设有出料口，所述研磨组件、拓压组件、碾压组件和第四驱动电机分别连接至控制器。

优选的，所述研磨组件包括两个设置于研磨箱内侧的研磨辊，两个所述研磨辊与研磨箱转动连接，任一所述研磨辊的下方设置有斜板，所述斜板底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过传动带与研磨辊的一端连接，所述第一驱动电机连接至控制器。

优选的，任一所述研磨辊上设置有第一凸块，两个所述研磨辊上的第一凸块对应设置。

优选的，所述过滤箱的内侧连接有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述过滤箱的底端连接有第一连接管，所述过滤箱的侧壁上连接有第一下料管。

优选的，所述拓压组件包括设置于过滤箱一侧的拓压箱，所述第一下料管延伸至拓压箱的内侧，所述拓压箱的内侧壁上转动连接有底板，所述底板底端一侧连接有第一液压气杆，所述第一液压气缸固定在拓压箱的内侧底部，所述底板上开设有若干第一通孔，所述拓压箱内侧顶端连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有拓压板，所述拓压箱的底部连接有第二连接管，所述拓压箱的侧壁上连接有第二下料管，所述第一液压气缸、第二液压气杆和第二驱动电机连接至控制器。

优选的，所述底板的底部连接有第一振动器，所述第一振动器连接至控制器。

优选的，所述碾压组件包括设置于拓压箱一侧的碾压箱，所述第二下料管延伸至碾压箱内侧，所述碾压箱内侧下部侧壁上连接有固定板，所述固定板上开设有若干第二通孔，所述碾压箱外部两端侧壁上分别连接有固定架，任一所述固定架上连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出连接有第三液压气缸，所述第三液压气缸的输出端延伸至碾压箱的内侧，且延伸至碾压箱内侧一端上连接有碾压板，所述碾压箱的底端连接有第三连接管，所述第三驱动电机和第三液压气缸连接至控制器。

优选的，两个所述碾压板对应设置，且两个所述碾压板相对应的一端上分别连接有若干第二凸块。

优选的，所述碾压板的底端上连接有第二振动器，所述第二振动器连接至控制器。

优选的，所述研磨箱、过滤箱、拓压箱和碾压箱的顶端分别设置有加热器，所述研磨箱、过滤箱、拓压箱和碾压箱的内侧分别连接有温度传感器，所述加热器和温度传感器分贝连接至控制器。

本发明的有益效果是：通过碾压组件、拓压组件和碾压组件对型砂进行多次破碎以及过滤，大大提高型砂碾碎细化的效率，且本发明权自动化操作效率高，型砂回收的质量大幅度的提高；研磨箱、过滤箱、拓压箱和碾压箱的顶端分别设置有加热器，从而对研磨箱、过滤箱、拓压箱和碾压箱输送热气，对箱体内的型砂进行加热，从而加速型砂破碎的效率，研磨箱、过滤箱、拓压箱和碾压箱的内侧分别连接有温度传感器，通过温度传感器用于监测箱体内的温度，便于控制加热箱的开启与关闭，从而有利于降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-研磨箱、2-第一进料口、3-研磨组件、31-研磨辊、32-斜板、33-第一驱动电机、34-传动带、35-第一凸块、4-过滤箱、5-第一连接管、6-传输筒、7-拓压组件、71-拓压箱、72-底板、73-第一液压气杆、74-第二液压气缸、75-第二驱动电机、76-拓压板、77-第一振动器、8-第二连接管、9-碾压组件、91-碾压箱、92-固定板、93-固定架、94-第三驱动电机、95-第三液压气缸、96-碾压板、97-第二凸块、98-第二振动器、10-第三连接管、11-第四驱动电机、12-转动杆、13-螺旋叶、14-出料口、15-过滤网、16-第一下料管、17-第二下料管、18-加热器、19-温度传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明涉及一种铸造用型砂回收装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶端开设有第一进料口2，研磨箱1的内部设置有研磨组件3，研磨组件3的底部连接有过滤箱4，过滤箱4通过第一连接管5连接至传输筒6，过滤箱4的一侧设置有拓压组件7，拓压组件7通过第二连接管8与传输筒6连通，拓压组件7的一侧设置有碾压组件9，碾压组件9通过第三连接管10与传输筒6连通，传输筒6的一端侧壁上连接有第四驱动电机11，第四驱动电机11延伸至传输筒6内部的一端上连接有转动杆12，转动杆12与传输筒6转动连接，转动杆12上连接有螺旋叶13，传送筒6的底端开设有出料口14，研磨组件3、拓压组件7、碾压组件9和第四驱动电机11分别连接至控制器。

在本实施方式中，研磨箱1的顶端开设有第一进料口2，原料通过第一进料口2进入研磨箱1内，然后通过研磨箱1内部的研磨组件3进行研磨，研磨组件3的底端连接有过滤箱4，过滤箱4的底端连接有第一连接管5，第一连接管5与传输筒6连通，过滤箱4一侧连接有拓压组件7，拓压组件7的一侧连接有碾压组件9，通过过滤箱4对研磨后原料进行过滤，过滤后的原料进入拓压组件7和碾压组件9，原料经过拓压组件7和碾压组件9进行拓压与碾压并进行过滤，经过多级过滤与碾压大大提高原料回收的效率，并且逐级过滤后原料进入传输筒6，传输筒6的一端侧壁上连接有第四驱动电机11，第四驱动电机11的输出端延伸至传输筒6的内侧，转动杆12的一端与传输筒6的内侧壁转动连接，另一端与第四驱动电机11的输出端连接，转动杆12上连接有螺旋叶13，传输筒6的底端一侧开设有出料口14，第四驱动电机11带动转动杆12转动，进而螺旋叶13转动，在螺旋叶13的带动下，快速的将传输筒6的原料从出料口14排出。

进一步的，研磨组件3包括两个设置于研磨箱1内侧的研磨辊31，两个研磨辊31与研磨箱1转动连接，任一研磨辊31的下方设置有斜板32，斜板32底部设置有第一驱动电机33，第一驱动电机33通过传动带34与研磨辊31的一端连接，第一驱动电机33连接至控制器。

在本实施方式中，研磨箱31的内侧壁上转动连接有两个研磨辊31，任一研磨辊31的下方连接有斜板32，斜板32倾斜设置，从而方便原料的移动，斜板32的底部连接有第一驱动电机33，第一驱动电机33通过传动带34与研磨辊31的一端连接，从而通过第一驱动电机33带动研磨辊31转动，从而对原料进行研磨。

在本实施方式中，任一研磨辊31上设置有第一凸块35，两个研磨辊31上的第一凸块35对应设置，从而加速对结块结块型砂进行破碎。

在本实施方式中，过滤箱4的内侧连接有过滤网15，过滤网15倾斜设置，过滤箱4的底端连接有第一连接管5，过滤箱4的侧壁上连接有第一下料管16，通过过滤网15对研磨后的型砂进行过滤，从而大大提高后续工序的效率。

进一步的，拓压组件7包括设置于过滤箱4一侧的拓压箱71，第一下料管16延伸至拓压箱71的内侧，拓压箱71的内侧壁上转动连接有底板72，底板72底端一侧连接有第一液压气杆73，第一液压气缸73固定在拓压箱71的内侧底部，底板72上开设有若干第一通孔，拓压箱1内侧顶端连接有第二液压气缸74，第二液压气缸74的输出端连接有第二驱动电机75，第二驱动电机75的输出端连接有拓压板76，拓压箱71的底部连接有第二连接管8，拓压箱71的侧壁上连接有第二下料管17，第一液压气缸73、第二液压气杆74和第二驱动电机75连接至控制器。

在本实施方式中，第一下料管16延伸至拓压箱71内部，从而将过滤箱4内不符合标准的型砂移动至拓压箱71内，底板72的一端与拓压箱71转动连接，底板72的另一端底部连接有第一液压气缸73，第一液压气缸73固定拓压箱71内侧底部，拓压箱71内侧顶端连接第二液压气缸74，第二液压气缸74的输出端连接有第二驱动电机75，第二驱动电机75的输出端连接有拓压板76，拓压板76上连接有若干第三凸块，通过第三他拓压板，大大提高型砂拓压的效率；第二液压气缸带动拓压板76向下移动，第二驱动电机75带动拓压板76转动，从而对底板72上的型砂进行拓压，同时底板72上开设有若干第一通孔，通过第一通孔对底板72上的型砂进行过滤，在拓压完成后，第二液压气缸74复位，第一液压气缸73工作从底板72的一端向上移动，从而将底板72上不符合标准的型砂从而第二下料管17移动碾压箱91内，。

在本实施方式中，底板72的底部连接有第一振动器77，第一振动器77带底板72振动，从而加速底板72对型砂的过滤，从而大大提高企业的生产效率。

进一步的，碾压组件9包括设置于拓压箱71一侧的碾压箱91，第二下料管17延伸至碾压箱91内侧，碾压箱91内侧下部侧壁上连接有固定板92，固定板92上开设有若干第二通孔，碾压箱91外部两端侧壁上分别连接有固定架93，任一固定架93上连接有第三驱动电机94，第三驱动电机94的输出连接有第三液压气缸95，第三液压气缸95的输出端延伸至碾压箱91的内侧，且延伸至碾压箱91内侧一端上连接有碾压板96，碾压箱91的底端连接有第三连接管10，第三驱动电机94和第三液压气缸95连接至控制器。

在本实施方式中，碾压箱91内侧下部固定连接有固定板92，固定板92上设置有若干第二通孔，通过第二通孔可以对固定板92上型砂进行过滤，碾压箱91外部两端侧壁上连接有固定架93，固定架93上连接有第三驱动电机94，第三驱动电机94的输出端连接有第三液压气缸95，第三液压气缸95的输出端延伸至碾压箱91的内部，且延伸至碾压箱91内部的一端连接有碾压板96，第三液压气缸95带动两个碾压板96向中间移动，第三驱动电机94带动碾压板96转动，从而对碾压板96上的型砂进行碾压，从而加速型砂的细化。

在本实施方式中，两个碾压板96对应设置，且两个碾压板96相对应的一端上分别连接有若干第二凸块97，通过第二凸块97加速型砂的破碎的效率。

在本实施方式中，碾压板96的底端上连接有第二振动器98，通过第二振动器98带动固定板92振动，从而加速固定板92上型砂的过滤，同时过滤符合标准的型砂，加速对固定板92上型砂碾压的效率。

在本实施方式中，研磨箱1、过滤箱4、拓压箱71和碾压箱91的顶端分别设置有加热器18，从而对研磨箱1、过滤箱4、拓压箱71和碾压箱91输送热气，对箱体内的型砂进行加热，从而加速型砂破碎的效率，研磨箱1、过滤箱4、拓压箱71和碾压箱91的内侧分别连接有温度传感器19，通过温度传感器19用于监测箱体内的温度，便于控制加热箱18的开启与关闭，从而有利于降低企业的生产成本。

以上所述的实施例只是本发明的一种铸造用型砂回收装置较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种铸造用型砂回收装置，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）的顶端开设有第一进料口（2），所述研磨箱（1）的内部设置有研磨组件（3），所述研磨组件（3）的底部连接有过滤箱（4），所述过滤箱（4）通过第一连接管（5）连接至传输筒（6），所述过滤箱（4）的一侧设置有拓压组件（7），所述拓压组件（7）通过第二连接管（8）与传输筒（6）连通，所述拓压组件（7）的一侧设置有碾压组件（9），所述碾压组件（9）通过第三连接管（10）与传输筒（6）连通，所述传输筒（6）的一端侧壁上连接有第四驱动电机（11），所述第四驱动电机（11）延伸至传输筒（6）内部的一端上连接有转动杆（12），所述转动杆（12）与传输筒（6）转动连接，所述转动杆（12）上连接有螺旋叶（13），所述传送筒（6）的底端开设有出料口（14），所述研磨组件（3）、拓压组件（7）、碾压组件（9）和第四驱动电机（11）分别连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述研磨组件（3）包括两个设置于研磨箱（1）内侧的研磨辊（31），两个所述研磨辊（31）与研磨箱（1）转动连接，任一所述研磨辊（31）的下方设置有斜板（32），所述斜板（32）底部设置有第一驱动电机（33），所述第一驱动电机（33）通过传动带（34）与研磨辊（31）的一端连接，所述第一驱动电机（33）连接至控制器。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用型砂回收装置，其特征在于：任一所述研磨辊（31）上设置有第一凸块（35），两个所述研磨辊（31）上的第一凸块（35）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述过滤箱（4）的内侧连接有过滤网（15），所述过滤网（15）倾斜设置，所述过滤箱（4）的底端连接有第一连接管（5），所述过滤箱（4）的侧壁上连接有第一下料管（16）。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述拓压组件（7）包括设置于过滤箱（4）一侧的拓压箱（71），所述第一下料管（16）延伸至拓压箱（71）的内侧，所述拓压箱（71）的内侧壁上转动连接有底板（72），所述底板（72）底端一侧连接有第一液压气杆（73），所述第一液压气缸（73）固定在拓压箱（71）的内侧底部，所述底板（72）上开设有若干第一通孔，所述拓压箱（1）内侧顶端连接有第二液压气缸（74），所述第二液压气缸（74）的输出端连接有第二驱动电机（75），所述第二驱动电机（75）的输出端连接有拓压板（76），所述拓压箱（71）的底部连接有第二连接管（8），所述拓压箱（71）的侧壁上连接有第二下料管（17），所述第一液压气缸（73）、第二液压气杆（74）和第二驱动电机（75）连接至控制器。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述底板（72）的底部连接有第一振动器（77），所述第一振动器（77）连接至控制器。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述碾压组件（9）包括设置于拓压箱（71）一侧的碾压箱（91），所述第二下料管（17）延伸至碾压箱（91）内侧，所述碾压箱（91）内侧下部侧壁上连接有固定板（92），所述固定板（92）上开设有若干第二通孔，所述碾压箱（91）外部两端侧壁上分别连接有固定架（93），任一所述固定架（93）上连接有第三驱动电机（94），所述第三驱动电机（94）的输出连接有第三液压气缸（95），所述第三液压气缸（95）的输出端延伸至碾压箱（91）的内侧，且延伸至碾压箱（91）内侧一端上连接有碾压板（96），所述碾压箱（91）的底端连接有第三连接管（10），所述第三驱动电机（94）和第三液压气缸（95）连接至控制器。

8.根据权利要求7所述的一种铸造用型砂回收装置，其特征在于：两个所述碾压板（96）对应设置，且两个所述碾压板（96）相对应的一端上分别连接有若干第二凸块（97）。

9.根据权利要求8所述的一种铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述碾压板（96）的底端上连接有第二振动器（98），所述第二振动器（98）连接至控制器。

10.根据权利要求9所述的一种铸造用型砂回收装置，其特征在于：所述研磨箱（1）、过滤箱（4）、拓压箱（71）和碾压箱（91）的顶端分别设置有加热器（18），所述研磨箱（1）、过滤箱（4）、拓压箱（71）和碾压箱（91）的内侧分别连接有温度传感器（19），所述加热器（18）和温度传感器（19）分贝连接至控制器。

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