CN115119408A - Pcb板内直角外形的cnc加工方式 - Google Patents

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刘建军
伍进喜
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Abstract

本发明公开了一种PCB板内直角外形的CNC加工方式，包括以下步骤：选定：对PCB板上需要安装零件的区域进行选定，确定需要加工的内凹槽直角；开槽：对内凹槽直角位置开设长槽孔，长槽孔的一端深入PCB板内，将直角位置的残余板材进行钻掉；安装：将零件安装在对应的区域内；本发明提供一种PCB板内直角外形的CNC加工方式，从而更好适配直角型零件，使得直角型零件能稳定安装在PCB板上而无需对零部件进行任何的磨耗，而且也不会对PCB板的线路造成任何影响。

Description

PCB板内直角外形的CNC加工方式
技术领域
本发明涉及PCB板加工领域，尤其涉及一种PCB板内直角外形的CNC加工方式。
背景技术
在PCB板的设计过程中，因为PCB板空间的限制，经常需要在板中间或板边挖开，设计一处或几处内凹槽，用于将零件固定在凹槽内，但是常规的零件角设计均为直角，而PCB板上内凹槽在加工的时候通常都是采用CNC的方式加工。而CNC 铣刀都是圆刀，常规最小的铣刀一般都是直径为0.8mm或1.0mm。并且工厂为了提高CNC速度、节约成本大部分最小铣刀都是选用直径1.0mm或更大。如此，在CNC完成后，PCB上设计的内直角位置都会有一个最小半径为0.5mm左右的残余部分无法完全去除，而在PCB设计时为了避免零件角的位置被上述内凹槽残余部分挡住无法安装进去，而只能将内凹槽向PCB内部再扩大至少0.5mm；将内凹槽扩大后，就会使得原本就比较紧凑的PCB空间更加紧张。同时，将内凹槽扩大后，内凹槽的整体尺寸会变大，使得零件安装到凹槽内后会有晃动、不牢固的现象。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种PCB板内直角外形的CNC加工方式，从而更好适配直角型零件，使得直角型零件能稳定安装在PCB板上而无需对零部件进行任何的磨耗，而且也不会对PCB板的线路造成任何影响。
为实现上述目的，本发明提供一种PCB板内直角外形的CNC加工方式，包括以下步骤：
选定：对PCB板上需要安装零件的区域进行选定，确定需要加工的内凹槽直角；
开槽：对内凹槽直角位置开设长槽孔，长槽孔的一端深入PCB板内，将直角位置的残余板材进行钻掉；
安装：将零件安装在对应的区域内。
作为优选，在选定步骤中，首先对零件的边缘进行确认，判断零件的边缘是否为直角，若零件的边缘为非直角，则需要对零件的边缘进行切割处理，从而得到边缘为直角型的零件。
作为优选，在开槽步骤中，包括直接开槽和间接开槽两种方式，其中直接开槽方式为：在内凹槽直角位置的一个方向上的采用铣刀向PCB板内多锣0.2-0.7mm，使得内凹槽直角位置的残余板材完全锣掉。
作为优选，在直接开槽步骤中，多锣的方向按照与PCB板内的最接近的线路相平齐的方向进行操作。
作为优选，在间接开槽方式中，首先在内凹槽直角位置从凹槽向板内添加一个长槽孔，长槽孔的一端钻入PCB板内，长槽孔的宽度不小于铣刀的半径，长形槽的长度则按照两倍的槽宽加0.1mm。
作为优选，在间接开槽方式中，长槽孔的方向与PCB板内的最接近的线路方向相平齐。
作为优选，在安装步骤中，将零件安装在PCB板对应位置后，采用胶封固定。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的PCB板内直角外形的CNC加工方式，通过在内凹槽直角位置进行开槽或进行内锣，从而使得内凹槽直角位置被完全锣掉，不会对直角型零件的安装有任何的不利作用，保留原零件的状态，而仅仅在PCB板上开设的微孔，不会对PCB板造成任何的影响，同时由于微孔是对称设置，改变了PCB板的结构，使其应力发生了变化，从而使得在于零件相配合时固定更加稳固。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图；
图2为现有PCB板结构示意图；
图3为现有PCB板零件安装示意图；
图4为本申请的直接开槽示意图；
图5为本申请的间距开槽示意图。
主要元件符号说明如下：
1.PCB板 2.零件 3.内凹槽 4.槽孔 5.长槽孔。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述，当然本发明的技术方案不仅仅于此，在不付出创造性劳动前提下对本申请进行的改进，都属于本发明的保护范围。
请参阅图1，本发明公开了一种PCB板内直角外形的CNC加工方式，包括以下步骤：选定：对PCB板上需要安装零件的区域进行选定，确定需要加工的内凹槽直角；开槽：对内凹槽直角位置开设长槽孔，长槽孔的一端深入PCB板内，将直角位置的残余板材进行钻掉；安装：将零件安装在对应的区域内。在本实施例中，针对安装在PCB板上的直角边零件，结合PCB板在加工过程中所得到的圆角与直角边无法重合的问题，特别设置在PCB板上进行开槽处理，从而钻掉直角位置的残余板材，便于将直角型零件进行安装；而在实际的使用过程中，由于市面上的PCB板一般采用环氧树脂或酚醛树脂等材料制成，因此在进行切割后，两个槽之间的PCB板的应力方向发生了改变，从而当零件安装后，PCB板与零件之间结合更加稳定。
为了实现上述目的，在选定步骤中，首先对零件的边缘进行确认，判断零件的边缘是否为直角，若零件的边缘为非直角，则需要对零件的边缘进行切割处理，从而得到边缘为直角型的零件。在本实施例中，本申请主要针对直角零件进行处理，但是零件在生产的过程中，由于生产方式或者在生产过程中出现的失误，从而造成零件非直角边，此时就需要在不破坏零件整体的情况下对零件的边缘进行打磨处理，从而形成直角边，进而更好安装在PCB板的对应位置上。
在开槽步骤中，包括直接开槽和间接开槽两种方式，其中直接开槽方式为：在内凹槽直角位置的一个方向上的采用铣刀向PCB板内多锣0.2-0.7mm，使得内凹槽直角位置的残余板材完全锣掉；在直接开槽步骤中，多锣的方向按照与PCB板内的最接近的线路相平齐的方向进行操作。在具体的实施过程中，由于CNC加工过程中采用铣刀进行处理，因此进行开槽时，沿着内凹槽直角位置进行开槽，开槽的长度为铣刀的半径，这样就能针对内凹槽直角位置的残余板材进行去除，而去除残余板材后就能有效对零件进行安装。
在间接开槽方式中，首先在内凹槽直角位置从凹槽向板内添加一个长槽孔，长槽孔的一端钻入PCB板内，长槽孔的宽度不小于钻刀的半径，长形槽的长度则按照两倍的槽宽加0.1mm；在间接开槽方式中，长槽孔的方向与PCB板内的最接近的线路方向相平齐。在本实施例中，开设有长槽孔，利用长槽孔来对内凹槽直角位置的残余板材进行去除，槽宽一般为0.5mm，从而避免对PCB板造成损坏，而长槽孔的长度则按照2倍槽宽加0.1mm，这样是为了使得所添加的槽孔一定为长槽孔，长槽孔在生产的时候不会存在偏移变形的问题，而槽孔的开设方向是以不影响PCB板上的线路为基准。
在安装步骤中，将零件安装在PCB板对应位置后，采用胶封固定；在本实施例中，无论采用直接开槽还是间接开槽的方式，当开槽完毕后均可对该区域内进行零件的安装，而且由于PCB板一般采用酚醛树脂或环氧树脂制成，当开设有槽孔后，使得槽孔之间的PCB板或者槽孔与PCB板边缘之间的PCB板形成外凸部，正常情况下，零件安装在对应区域内后，由于材料之间的相互抵接，在温度、湿度等外部环境的作用下发生些微膨胀，从而产生一定的挤压力，当开有槽孔，使得两者之间的接触面积降低，从而使得零件与PCB板之间的压强得以升高，夹持更加稳定，在配合胶封，使得两者之间的连接更加稳定。
下面通过具体的实施例来阐述本发明：
请参阅图2至图5，在现有技术中，在PCB板1的设计过程中会设计一处或多出内凹槽3用来固定零件2， 例如图2中的A,B,C，D四个区域来对零件进行安装固定，但是常规的零件在设计过程中一般都是直角，而对于PCB板上的内凹槽在加工的过程中采用的是CNC加工，而CNC技术采用的铣刀都是圆刀，因此当开设有内凹槽后，其内凹槽的边角位置为圆角，而直角型零件是没办法安装至圆角型内凹槽的，强行安装会造成零件的损坏，为了解决这个问题，现有技术采用的是对整个PCB班的边缘进行切割，使得内凹槽的边缘进行扩大，然后将零件安装在内凹槽内进行胶封固定，这种情况会使用更多的固定胶，增大企业的成本，因此本申请采用新的方案，包括两种方案，第一种方案是在内凹槽的边角位置开设槽孔4，利用铣刀朝向PCB板内多锣一段距离，将内凹槽直角位置的残余板材完全锣掉，从而方便对零件进行安装，第二种方式是将在凹槽直角位置添加一个长槽孔5，利用钻刀来对PCB板进行加工，形成长形槽，且长形槽钻入PCB板内一端距离，采用本申请的方案，不需要对内凹槽的边缘进行扩大，从而使得零件安装更稳定。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB板内直角外形的CNC加工方式，其特征在于，包括以下步骤：
选定：对PCB板上需要安装零件的区域进行选定，确定需要加工的内凹槽直角；
开槽：对内凹槽直角位置开设长槽孔，长槽孔的一端深入PCB板内，将直角位置的残余板材进行钻掉；
安装：将零件安装在对应的区域内。
2.根据权利要求1所述的PCB板内直角外形的CNC加工方式，其特征在于，在选定步骤中，首先对零件的边缘进行确认，判断零件的边缘是否为直角，若零件的边缘为非直角，则需要对零件的边缘进行切割处理，从而得到边缘为直角型的零件。
3.根据权利要求1所述的PCB板内直角外形的CNC加工方式，其特征在于，在开槽步骤中，包括直接开槽和间接开槽两种方式，其中直接开槽方式为：在内凹槽直角位置的一个方向上的采用铣刀向PCB板内多锣0.2-0.7mm，使得内凹槽直角位置的残余板材完全锣掉。
4.根据权利要求3所述的PCB板内直角外形的CNC加工方式，其特征在于，在直接开槽步骤中，多锣的方向按照与PCB板内的最接近的线路相平齐的方向进行操作。
5.根据权利要求3所述的PCB板内直角外形的CNC加工方式，其特征在于，在间接开槽方式中，首先在内凹槽直角位置从凹槽向板内添加一个长槽孔，长槽孔的一端钻入PCB板内，长槽孔的宽度不小于铣刀的半径，长形槽的长度则按照两倍的槽宽加0.1mm。
6.根据权利要求5所述的PCB板内直角外形的CNC加工方式，其特征在于，在间接开槽方式中，长槽孔的方向与PCB板内的最接近的线路方向相平齐。
7.根据权利要求1所述的PCB板内直角外形的CNC加工方式，其特征在于，在安装步骤中，将零件安装在PCB板对应位置后，采用胶封固定。
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