CN115111385A - 一种自动补偿蝶阀阀座密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种自动补偿蝶阀阀座密封结构,本发明属于阀门技术领域,特别涉及F16K1/22领域,具体涉及一种自动补偿蝶阀阀座密封结构。本发明提供了一种自动补偿蝶阀阀座密封结构,包括:阀体,所述阀体中设置有圆柱形的中心孔道;蝶板,所述蝶板设置为圆台型结构,所述蝶板与所述阀体的中心孔道同轴设置;压盘,所述压盘设置为环状结构,所述压盘与所述阀体的中心孔道同轴设置;阀座,所述阀座设置环状结构,所述阀座与所述阀体的中心孔道同轴设置;所述阀座分别于所述阀体、蝶板、压盘接触设置。在阀门开启关闭过程中蝶板和阀座之间没有硬摩擦,需要的扭矩低,操作机构要求小;并且使用寿命长,无需经常更换。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域,特别涉及F16K1/22领域,具体涉及一种自动补偿蝶阀阀座密封结构。
背景技术
公开号为CN107035871A的中国专利公开了一种双通道蝶阀,包括阀体,阀体上穿设有阀杆,阀杆的一侧固定有半圆形的阀板一,阀杆上套设有套筒,套筒的横截面为四分之三圆环,套筒可以相对于阀杆在90度内转动,套筒上固定有半圆形的阀板二,当套筒和阀杆从0度转动到90度时,阀板一和阀板二之间的夹角从90度转到180度,阀杆的上端设有转盘,套筒的上端设有调节环,阀体的一侧并列设有两个通道管,阀体内部的空腔为球形。本发明结构合理,实用性强,可以将一个管路分成两个支路,不需要添加额外的阀门,节省成本。公开号为CN213361114U的中国专利提供了一种具有减震功能的高密封性蝶阀,锁止蝶阀时C型清理板将自动弹出,防止水流内部的杂物沉淀在阀体内部的两侧,使丝杆的密封性能下降,有效的增加蝶阀的密封性,同时减震弹簧便于对螺母进行减震,防止水流带动螺母运动导致丝杆转动。
以上述专利为例,目前市场上的蝶阀阀门无法解决长期开关使用带来的磨损问题,需要定期更换密封件,否则可能会在预料不到的时刻造成阀门泄露。导致严重问题,而且定期检修浪费大量时间和人力物力。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种自动补偿蝶阀阀座密封结构,包括:
阀体,所述阀体中设置有圆柱形的中心孔道;
蝶板,所述蝶板设置为圆台型结构,所述蝶板与所述阀体的中心孔道同轴设置;
压盘,所述压盘设置为环状结构,所述压盘与所述阀体的中心孔道同轴设置;
阀座,所述阀座设置环状结构,所述阀座与所述阀体的中心孔道同轴设置;
所述阀座分别于所述阀体、蝶板、压盘接触设置。
作为一种优选的技术方案,所述阀座的环形结构包括第一内圈面,所述阀座环形结构的第一内圈面设置为斜面,所述阀座第一内圈面的斜面的倾斜角度与所述蝶板的圆台型结构的侧面对应设置,所述阀座的第一内圈面与所述蝶板的侧面接触设置。
作为一种优选的技术方案,所述阀座包括主体部,所述第一内圈面设置在所述主体部上,所述主体部的一端连接设置有第一凸起,所述第一凸起的突出方向与所述中心孔道的轴向方向一致。
作为一种优选的技术方案,所述第一凸起包括与所述主体部共有的第一外圈面,所述第一外圈面设置为与所述中心孔道的轴向方向平行,所述第一外圈面设置在相对于所述主体部的第一内圈面的另一侧。
作为一种优选的技术方案,所述主体部连接设置有夹持部,所述夹持部设置在所述主体部相对于所述第一凸起的另一侧,所述夹持部至少包括垂直于所述中心孔道的轴向方向的第一段和平行于所述中心孔道的轴向方向的第二段;所述第一段的一端与所述主体部相连,所述第一段的另一端与所述第二段相连。
作为一种优选的技术方案,所述夹持部还包括垂直于所述中心孔道的轴向方向设置的第三段,所述第三段与所述第二段相连。
作为一种优选的技术方案,所述阀体在朝向所述阀座的方向设置为阶梯结构,所述阀座的阶梯结构的两个端面和一个连接面分别与所述第一段、第三段、第二段接触并配合设置。
作为一种优选的技术方案,所述压盘在朝向所述阀座的方向设置有第一凹槽和第二凸起,所述第一凹槽和所述第二凸起具有共用的圈面结构,该圈面结构设置为第二内圈面,所述第二内圈面与所述第一外圈面接触配合设置;所述第一凹槽与所述第一凸起配合设置,所述第二凸起伸入由第一外圈面、第一段、第二段形成的凹槽结构中。
作为一种优选的技术方案,所述压盘在朝向所述阀座的方向设置有第二凹槽,所述第二凹槽包裹所述第三段设置。
作为一种优选的技术方案,所述阀座的材料选为RPTFE、PTFE、PE中的一种。。
有益效果:
本发明提供了一种自动补偿蝶阀阀座密封结构,用于设置在蝶阀阀门上,对阀门的密封性进行补偿主要体现在:
(1)自动补偿温度和压力的变化,本发明中阀座(在其他技术方案中也被称为密封圈)使用RPTFE材料,在已知塑料中聚四氟乙烯(RPTFE)具有最优良的耐化学腐蚀性能与介电性能,能在-250℃-+250℃温度范围内使用,在已知塑性材料中它具有最低摩擦系数,最好的耐腐蚀性能,在本方案中,配合阀座的独特结构,充分利用RPTFE材料的性能,将阀座的截面图形设置为类似S型,避免温度变化或是俯视性液体对阀门的破坏。
(2)自动补偿因长期反复开关磨损带来的密封性问题,在本方案中,阀门关闭时碟板使阀座稍稍变形,这一变形“激励”了阀座,阀座密封面的激励使它与碟板的边缘保持持久的密封。当压盘侧受压时,压力被施加于唇缘的下方进一步加大了碟板与阀座之间的密封力。当压力施加于非压盘的一侧时,碟板被推向阀座。由于碟板的轮廓呈球形,碟板越向阀座推进,关闭就越紧密。唇缘与压盘底部的槽接触,限制了阀座的过量移动。
在本发明中,起封堵作用的蝶板和起密封作用的阀座采用斜面接触设置,在开启和处于中间位置时阀座与碟板不发生接触;阀座在上下部位无磨损点;在阀门开启关闭过程中蝶板和阀座之间没有硬摩擦,需要的扭矩低,操作机构要求小;并且使用寿命长,无需经常更换。
附图说明
图1是本发明提供的一种自动补偿蝶阀阀座密封结构的截面剖视结构示意图;
图2是阀座的截面剖视结构示意图;
图3是压盘的截面剖视结构示意图;
其中,1-阀体、2-蝶板、3-压盘、31-第一凹槽、32-第二凸起、33-第三凹槽、4-阀座、41-主体部、411-第一内圈面、412-第一外圈面、413-第一凸起、42-夹持部、421-第一段、422-第二段、423-第三段。
具体实施方式
根据图3所示的一种自动补偿蝶阀阀座4密封结构,包括:
阀体1,所述阀体1中设置有圆柱形的中心孔道;
蝶板2,所述蝶板2设置为圆台型结构,所述蝶板2与所述阀体1的中心孔道同轴设置;
压盘3,所述压盘3设置为环状结构,所述压盘3与所述阀体1的中心孔道同轴设置;
阀座4,所述阀座4设置环状结构,所述阀座4与所述阀体1的中心孔道同轴设置;
所述阀座4分别于所述阀体1、蝶板2、压盘3接触设置。
在一些优选的技术方案中,所述阀座4的环形结构包括第一内圈面411,所述阀座4环形结构的第一内圈面411设置为斜面,所述阀座4第一内圈面411的斜面的倾斜角度与所述蝶板2的圆台型结构的侧面对应设置,所述阀座4的第一内圈面411与所述蝶板2的侧面接触设置。
所述阀座4环形结构的第一内圈面411设置为斜面,具体的,所述第一内圈面的侧边延伸方向与所述中心孔道的轴向的夹角为锐角。
在一些优选的技术方案中,所述阀座4包括主体部41,所述第一内圈面411设置在所述主体部41上,所述主体部41的一端连接设置有第一凸起413,所述第一凸起413的突出方向与所述中心孔道的轴向方向一致。
在一些优选的技术方案中,所述第一凸起413包括与所述主体部41共有的第一外圈面412,所述第一外圈面412设置为与所述中心孔道的轴向方向平行,所述第一外圈面412设置在相对于所述主体部41的第一内圈面411的另一侧。
在一些优选的技术方案中,所述主体部41连接设置有夹持部42,所述夹持部42设置在所述主体部41相对于所述第一凸起413的另一侧,所述夹持部42至少包括垂直于所述中心孔道的轴向方向的第一段421和平行于所述中心孔道的轴向方向的第二段422;所述第一段421的一端与所述主体部41相连,所述第一段421的另一端与所述第二段422相连。
在一些优选的技术方案中,所述夹持部42还包括垂直于所述中心孔道的轴向方向设置的第三段423,所述第三段423与所述第二段422相连。
在一些优选的技术方案中,所述阀体1在朝向所述阀座4的方向设置为阶梯结构,所述阀座4的阶梯结构的两个端面和一个连接面分别与所述第一段421、第三段423、第二段422接触并配合设置。
在一些优选的技术方案中,所述压盘3在朝向所述阀座4的方向设置有第一凹槽31和第二凸起32,所述第一凹槽31和所述第二凸起32具有共用的圈面结构,该圈面结构设置为第二内圈面34,所述第二内圈面34与所述第一外圈面412接触配合设置;所述第一凹槽31与所述第一凸起413配合设置,所述第二凸起32伸入由第一外圈面412、第一段421、第二段422形成的凹槽结构中。
在一些优选的技术方案中,所述压盘3在朝向所述阀座4的方向设置有第二凹槽33,所述第二凹槽33包裹所述第三段423设置。
在一些优选的技术方案中,所述阀座4的材料选为RPTFE、PTFE、PE中的一种。优选的,所述阀座4的材料选为的RPTFE材料,弹性好,寿命长,可自动补偿温度和压力的变化。
工作原理:在本方案中,阀门关闭时碟板使阀座稍稍变形,这一变形“激励”了阀座,阀座密封面的激励使它与碟板的边缘保持持久的密封。当压盘侧受压时,压力被施加于唇缘的下方进一步加大了碟板与阀座之间的密封力。当压力施加于非压盘的一侧时,碟板被推向阀座。由于碟板的轮廓呈球形,碟板越向阀座推进,关闭就越紧密。唇缘与压盘底部的槽接触,限制了阀座的过量移动。
Claims (10)
1.一种自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,包括:
阀体(1),所述阀体(1)中设置有圆柱形的中心孔道;
蝶板(2),所述蝶板(2)设置为圆台型结构,所述蝶板(2)与所述阀体(1)的中心孔道同轴设置;
压盘(3),所述压盘(3)设置为环状结构,所述压盘(3)与所述阀体(1)的中心孔道同轴设置;
阀座(4),所述阀座(4)设置环状结构,所述阀座(4)与所述阀体(1)的中心孔道同轴设置;
所述阀座(4)分别于所述阀体(1)、蝶板(2)、压盘(3)接触设置。
2.根据权利要求1所述的自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,所述阀座(4)的环形结构包括第一内圈面(411),所述阀座(4)环形结构的第一内圈面(411)设置为斜面,所述阀座(4)第一内圈面(411)的斜面的倾斜角度与所述蝶板(2)的圆台型结构的侧面对应设置,所述阀座(4)的第一内圈面(411)与所述蝶板(2)的侧面接触设置。
3.根据权利要求2所述的自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,所述阀座(4)包括主体部(41),所述第一内圈面(411)设置在所述主体部(41)上,所述主体部(41)的一端连接设置有第一凸起(413),所述第一凸起(413)的突出方向与所述中心孔道的轴向方向一致。
4.根据权利要求3所述的自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,所述第一凸起(413)包括与所述主体部(41)共有的第一外圈面(412),所述第一外圈面(412)设置为与所述中心孔道的轴向方向平行,所述第一外圈面(412)设置在相对于所述主体部(41)的第一内圈面(411)的另一侧。
5.根据权利要求4所述的自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,所述主体部(41)连接设置有夹持部(42),所述夹持部(42)设置在所述主体部(41)相对于所述第一凸起(413)的另一侧,所述夹持部(42)至少包括垂直于所述中心孔道的轴向方向的第一段(421)和平行于所述中心孔道的轴向方向的第二段(422);所述第一段(421)的一端与所述主体部(41)相连,所述第一段(421)的另一端与所述第二段(422)相连。
6.根据权利要求5所述的自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,所述夹持部(42)还包括垂直于所述中心孔道的轴向方向设置的第三段(423),所述第三段(423)与所述第二段(422)相连。
7.根据权利要求6所述的自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,所述阀体(1)在朝向所述阀座(4)的方向设置为阶梯结构,所述阀座(4)的阶梯结构的两个端面和一个连接面分别与所述第一段(421)、第三段(423)、第二段(422)接触并配合设置。
8.根据权利要求7所述的自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,所述压盘(3)在朝向所述阀座(4)的方向设置有第一凹槽(31)和第二凸起(32),所述第一凹槽(31)和所述第二凸起(32)具有共用的圈面结构,该圈面结构设置为第二内圈面(34),所述第二内圈面(34)与所述第一外圈面(412)接触配合设置;所述第一凹槽(31)与所述第一凸起(413)配合设置,所述第二凸起(32)伸入由第一外圈面(412)、第一段(421)、第二段(422)形成的凹槽结构中。
9.根据权利要求8所述的自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,所述压盘(3)在朝向所述阀座(4)的方向设置有第二凹槽(33),所述第二凹槽(33)包裹所述第三段(423)设置。
10.根据权利要求1所述的自动补偿蝶阀阀座密封结构,其特征在于,所述阀座(4)的材料选为RPTFE、PTFE、PE中的一种。
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| TWI894821B (zh) * | 2024-01-22 | 2025-08-21 | 大陸商江蘇天芯微半導體設備有限公司 | 用於半導體設備的閥 |
| TWI912034B (zh) | 2024-10-24 | 2026-01-11 | 大陸商江蘇天芯微半導體設備有限公司 | 半導體設備以及用於半導體設備的閥 |
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