CN115110419A - 一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，包括有钢栈桥施工、钢平台施工和钢围堰施工三大部分，由钢围堰形成水下施工作业面，完成桥台和桥墩施工，接着施工形成钢平台和钢栈桥，形成桥梁水平结构支撑平台，为现浇桥梁提供工作通道和模架支撑工作平面。有益效果：施工桥台前填筑适当长度与陆地便道连接，桥台施工完毕后，按序施工栈桥、平台，钢栈桥钢平台采用“钓鱼法”施工，在工厂内进行加工与制造，用汽车运输到现场，现场接桩，贝雷桁架在后场组装，平板车运送至前场拼装施工，逐孔向前推进。

Description

一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工相关技术领域，具体来说，涉及一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法。

背景技术

通过对现场水文、地质、地形等实际情况的踏勘，新建桥位于嘉陵江支流西河上，设计为现浇桥梁，其水平结构构件尺寸和自重大，水下结构施工在枯水期施工，为保证桥梁施工安全和结构质量，结合快拆围堰、排架与贝雷架形成竖向和水平支撑的工作面，利用支撑架组合搭设现浇模板体系。此外在西河匝道桥施工中，由于处于高边坡，超厚大桥梁结构荷载大，在顺坡设置排架和贝雷架形成底部支撑面。针对多地形复杂的现浇桥梁和匝道桥施工中采用钢栈桥、钢平台、钢围堰为一体化结构的施工，对此我们提出一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，施工顺序：河道钢围堰、桥台和桥墩结构施工、河道或坡地钢管桩就位、钢管间支撑形成排架结构及上部横梁、“钓鱼法”在排架上安装贝雷架和铺花纹钢板形成栈桥和钢平台、搭设支模架、形成现浇桥梁、拆除钢栈桥、钢平台、钢管排架，包括有钢栈桥施工、钢平台施工和钢围堰施工三大部分，所述钢栈桥施工包括有施工准备工作、装配式悬臂导向定位打桩架制作、装配式悬臂导向定位打桩架安装、钢管桩定位、制作钢管桩和振动下沉钢管桩；

所述钢栈桥施工包括有栈桥下部结构施工和栈桥上部结构施工，其中，所述栈桥下部结构施工包括有：

(1)、桥台施工：栈桥桥台采用扩大基础结构，基坑开挖采用放坡开挖并支护，确保施工及既有堤岸道路的安全，开挖后进行桥台C30钢筋混凝土扩大基础的施工，桥台施工采用木模，模板拉筋采用可撤式螺栓拉筋，该螺栓卸下外面螺帽后，用与台身同等强度的砂浆填塞，表面抹光，使其美观，钢筋在加工场集中下料，现场绑扎成型，混凝土采用砼搅拌站拌制，混凝土搅拌输送车运至桥台吊斗送入模浇筑，采用塑料膜覆盖，外盖麻袋，洒水保湿养生，在桥台混凝土浇筑前，仔细检查桁架片组预埋件的准确性，贝雷片组下面与混凝土台身接触面设置橡胶垫块；

(2)、悬臂定位导向架：栈桥平台钢管桩的定位思路考虑利用架桥机的原理，采用贝雷桁架与型钢加工形成一个整体悬臂导向架，导向架末端与已铺设完成的栈桥前端贝雷梁销接，导向架前端按设计的桩位预留孔位并设置导向系统，先利用已形成的栈桥平台作为待施工钢管桩的粗定位导向，再利用前端导向架上的微调系统完成钢管桩的精确定位，通过此导向架系统可以将水上定位转变为陆上定位，避免了水流对钢管桩定位的影响，保证了施工作业的安全；

(3)、钢管桩的运输、吊装：钢管桩焊接完成后，采用汽车吊机将其吊装至平板车上、固定牢固后运至栈桥平台作业面处，采用履带吊将钢管桩从平板车上平吊至已搭设完毕的栈桥平台上，并做好固定措施，防止其滚动，采用氧炔焰割炬在钢管桩顶部切割直径3cm孔洞以安装卸扣，卸扣安装完成后，通过钢丝绳利用履带吊将钢管桩竖起，然后吊运至已安装完毕的导向架处，平稳下落；

(4)、钢管桩的对接：施工用钢管桩采用Q235钢板在工厂卷焊而成，钢管桩端头处设有坡口以方便焊接，根据计算，栈桥用钢管桩平均长度为21m，故需要在施工现场焊接连接钢管桩，焊接工艺为手工电弧焊，焊接方法为对接焊接，在钢管四周设置四块加劲板，与钢管桩四周满焊，焊缝高度不得小于6mm，以保证钢管桩对接强度，具体布置见图钢管桩对接示意图，在施工场地设钢管桩焊接平台，用以固定待焊钢管桩并保证其水平，使其不致滚动，保证焊接的强度和钢管桩整体的平直；

(5)、钢管桩沉桩设备选型：本栈桥平台钢管桩的沉桩采用履带吊配合液压振动锤的施工工艺，其工艺主要建立在振动沉桩理论上的液压振动锤，液压振动锤振动沉桩理论是通过给钢管桩以强制振动传播给与桩接触的土层，以引起土壤物理性能的改变，减小桩周土体摩擦阻力，从而达到沉入钢管桩的目的；

(6)、钢管桩的施沉：导向架上的钢管桩限位板焊接完成，钢管桩下落至河床底部，并对钢管桩进行垂直度调整稳定后，进行钢管桩施沉作业，操作步骤为，采用履带吊将液压振动锤起吊至竖起的钢管桩顶口处，操作液压振动锤使其液压钳夹紧钢管桩，开启振动开关，钢管桩在振动锤起振力的作用下，震动下沉，钢管桩施沉时应保证同一排钢管桩接头错开，避免最不利截面的形成；

(7)、平联、斜撑及分配梁安装：打桩至设计标高后，检查桩的偏斜度及入土深度，其误差均符合要求后，立即进行钢管桩间斜撑、平联、桩顶分配梁等的施工，测量钢管桩顶面标高，通过计算得出钢管桩槽口的切割深度，利用氧炔焰割炬在钢管桩上水平对称切割两个底宽30cm，以安装分配梁；

所述栈桥上部结构施工包括有贝雷桁架的拼装和贝雷梁的运输和架设；

所述钢平台施工包括有桩顶找平、主桁组拼运输、桥面模块制作和桥面栏杆制作，且所述钢平台施工包括以下施工步骤：

(1)、利用履带吊振动下沉钢管桩；

(2)、履带吊起吊贝雷梁主梁安装；

(3)、履带吊起吊安装桥面；

桥面系施工：贝雷梁安装结束后，安装小纵梁、横向分配梁和桥面板，用平板车将桥面系材料运送到栈桥施工位置处，履带吊吊装铺设；

附属工程施工：附属设施包括栏杆、电缆管道、供水管道和安全标识设施等，栈桥的电缆管道、供水管道设置在栈桥护栏外侧，栈桥栏杆在每跨栈桥桥面系施工完毕后及时安装，栈桥栏杆的立杆、横杆刷上红白相间的警示反光漆，栈桥按规定间距设置安全警示灯、救生衣及消防器材等；

所述钢围堰施工包括有施工准备、测量定位、施工平台建造、打设定位桩(Y形角桩)、安装导向框、打入第一排钢板桩、打入第二排钢板桩、设置内支撑、排水、堵漏、清理淤泥、基础施工和钢板桩围堰拆除，其中：

1)钢板桩施工前准备和检查；

2)振动锤检查；

3)插打钢板桩的导向设备安装；

4)插打钢板桩；

5)合拢。

进一步的，所述钢板桩施工前准备和检查包括：

①对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；

②钢板桩变形检查；

③涂刷黄油混合物油膏。

进一步的，所述振动锤检查要根据桩型、长度、地质情况选择振动桩锤，配合履带吊打桩设备，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。

进一步的，所述插打钢板桩的导向设备安装，钢板桩定位系统包括两层定位架，下层定位架在水面上0.5m处，两层定位架间距4m，钢板桩的导架由导梁和导桩等组成，导架位置不能与钢板桩相碰，导桩不能随钢板桩打设而下沉或变形，导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

进一步的，所述插打钢板桩为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键，要确保其准确、垂直，在打桩过程中，要采用经纬仪对其垂直度进行控制，要保证打桩过程中钢板桩的垂直度，为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。

进一步的，所述合拢包括：

①合拢前的准备在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打(是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧)；

②合拢时桩的调整处理钢板桩围堰在施工中应选择河床较低处为合拢面，插打至合拢面时，应精确丈量尺寸，考虑到钢板桩锁口的间隙和钢板桩本身的性能，合拢面尺寸应大于理论尺寸15-20cm，避免合拢口尺寸过小的出现：同时与合拢口相邻的10-15片(组)钢板桩采取先插至桩的稳定标高，主要是有利于钢板桩的调整，并且合拢口两侧钢板桩具有高差，便于插桩，待合拢后，再将桩打至设计标高。

进一步的，其特征在于，栈桥平台拆除是在栈桥平台长时间运营，主体工程完成，栈桥平台使命结束后进行，在拆除栈桥平台之前，先检查栈桥平台未拆除段的结构安全性，在确保结构安全后方可进行拆除施工，上部结构(桥面板、贝雷梁)的拆除采用人工重机拆除，挂车运送到后方堆放场地的方案，下部结构钢管桩的拔除采取在栈桥上停放80t履带式起重机，振动锤配合，逐孔拔出钢管桩的方法进行施工。

进一步的，栈桥拆除施工工艺包括有以下步骤：

1、拆除最前端3m贝雷梁；

2、拔除钢管桩；

3、拆除12m贝雷梁。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：施工桥台前填筑适当长度与陆地便道连接，桥台施工完毕后，按序施工栈桥、平台，钢栈桥钢平台采用“钓鱼法”施工，钢管桩每节长度为10.5m，在工厂内进行加工与制造，用汽车运输到现场，现场接桩，贝雷桁架在后场组装，平板车运送至前场拼装施工，逐孔向前推进。

采用单工作面逐跨推进的作业方式，栈桥桩基础施工由西岸岸边向东岸逐跨施工，钢管桩采用装配式悬臂定位导向架定位，振打钢管桩采用履带吊车配合振桩锤施打，履带吊停放在已施工完成的栈桥或平台桥面，吊装悬臂导向支架，利用悬臂导向支架精确打入基础钢管桩，钢管桩定位时测量组人员必须用GPS对桩的平面位置进行测量控制，贝雷桁架在后场组装成贝雷梁片，平板车运送至前场拼装施工，桩顶铺设好贝雷梁及桥面板后，履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩，按此方法，循序渐进施工。

主体工程完成，栈桥平台使命结束后先拆除钢围堰、再拆除平台，最后拆除钢栈桥，在拆除栈桥平台之前，先检查栈桥平台未拆除段的结构安全性，在确保结构安全后方可进行拆除施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是桥梁水下承台围堰示意图；

图2是钢栈桥和钢平台竖向支撑体系施工工艺流程图；

图3是钓鱼法钢栈桥及钢平台水平支撑体系施工顺序示意图；

图4是钢平台和钢栈桥贝雷架模块化拼装固定施工工艺流程；

图5是总体施工工艺流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，根据本发明实施的一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，在使用过程中采用打桩机将钢围堰三方临水面完成暂时达到大面积止水要求后，采用一台出口直径φ250mmm电动单级离心清水泵抽排坑内积水、渗水，2台出口直径φ100mm泥浆泵抽排基坑内作业时产生的泥浆，同时使用两台长背挖掘机24小时不间断作业对基坑进行开挖，同时准备10台自卸汽车将坑内泥沙外运。

基坑挖至河堤地梁标高后，采用破碎挖掘机将地梁破碎，由于地梁破碎后河堤坡面混凝土(六棱块)无支撑，且坑内渗水较大导致河堤受河水冲刷严重，河堤背部背河水渗漏出现空洞、塌陷，致使河堤护坡结构在施工完成后无法达到使用要求，所以在破碎地梁时将河堤护坡一同破除，在承台封底混凝土浇筑完成后统一恢复，由于河堤破碎后河堤与钢围堰两侧接口处水压较大，河水易从接口处渗入，长期渗入易导致河堤下砂砾石垮塌灌入围堰内，为保证河堤与钢围堰接口处河堤稳定，需在钢围堰与河堤接口处增加一道高4m底宽4m顶宽2m长22m的编织袋土围堰，围堰内部采用C30水下混凝土浇筑2m厚，以保证水压及河堤底部稳定，待承台水下的承台墩柱完成后将土围堰及围堰内混凝土挖除，由于基坑开挖深度较大，且开挖时无法达到放坡要求，河堤开挖前需对河堤坡面进行高压注浆处理，保证河堤边坡稳定及基坑作业人员安全，承台及墩柱完成后对钢围堰河堤段及刚栈桥和地段坡面进行恢复。

钢围堰完成后，需对钢围堰进行内部支撑保证其稳定，施工时由于地下河床渗水较大为减少河水对河堤的冲刷时间和施工工期，需采用两台挖长背掘机开挖基坑，同时采用3台水泵抽排水对基坑24小时不间断作业，当基坑开挖至施工标高后，采用2m厚C30水下自密实混凝土对钢围堰进行封底处理，待封底混凝土凝固后在钢围堰外侧采用C30混凝土对河堤基础进行钢筋混凝土重复梁加固，采用C30钢筋混凝土对河堤坡面恢复，具体见附图纸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，包括有钢栈桥施工、钢平台施工和钢围堰施工三大部分，其特征在于，施工顺序：河道钢围堰、桥台和桥墩结构施工、河道或坡地钢管桩就位、钢管间支撑形成排架结构及上部横梁、“钓鱼法”在排架上安装贝雷架和铺花纹钢板形成栈桥和钢平台、搭设支模架、形成现浇桥梁、拆除钢栈桥、钢平台、钢管排架，所述钢栈桥施工包括有施工准备工作、装配式悬臂导向定位打桩架制作、装配式悬臂导向定位打桩架安装、钢管桩定位、制作钢管桩和振动下沉钢管桩；

所述钢栈桥施工包括有栈桥下部结构施工和栈桥上部结构施工，其中，所述栈桥下部结构施工包括有：

(1)、桥台施工：栈桥桥台采用扩大基础结构，基坑开挖采用放坡开挖并支护，确保施工及既有堤岸道路的安全，开挖后进行桥台C30钢筋混凝土扩大基础的施工，桥台施工采用木模，模板拉筋采用可撤式螺栓拉筋，该螺栓卸下外面螺帽后，用与台身同等强度的砂浆填塞，表面抹光，使其美观，钢筋在加工场集中下料，现场绑扎成型，混凝土采用砼搅拌站拌制，混凝土搅拌输送车运至桥台吊斗送入模浇筑，采用塑料膜覆盖，外盖麻袋，洒水保湿养生，在桥台混凝土浇筑前，仔细检查桁架片组预埋件的准确性，贝雷片组下面与混凝土台身接触面设置橡胶垫块；

(2)、悬臂定位导向架：栈桥平台钢管桩的定位思路考虑利用架桥机的原理，采用贝雷桁架与型钢加工形成一个整体悬臂导向架，导向架末端与已铺设完成的栈桥前端贝雷梁销接，导向架前端按设计的桩位预留孔位并设置导向系统，先利用已形成的栈桥平台作为待施工钢管桩的粗定位导向，再利用前端导向架上的微调系统完成钢管桩的精确定位，通过此导向架系统可以将水上定位转变为陆上定位，避免了水流对钢管桩定位的影响，保证了施工作业的安全；

(3)、钢管桩的运输、吊装：钢管桩焊接完成后，采用汽车吊机将其吊装至平板车上、固定牢固后运至栈桥平台作业面处，采用履带吊将钢管桩从平板车上平吊至已搭设完毕的栈桥平台上，并做好固定措施，防止其滚动，采用氧炔焰割炬在钢管桩顶部切割直径3cm孔洞以安装卸扣，卸扣安装完成后，通过钢丝绳利用履带吊将钢管桩竖起，然后吊运至已安装完毕的导向架处，平稳下落；

(4)、钢管桩的对接：施工用钢管桩采用Q235钢板在工厂卷焊而成，钢管桩端头处设有坡口以方便焊接，根据计算，栈桥用钢管桩平均长度为21m，故需要在施工现场焊接连接钢管桩，焊接工艺为手工电弧焊，焊接方法为对接焊接，在钢管四周设置四块加劲板，与钢管桩四周满焊，焊缝高度不得小于6mm，以保证钢管桩对接强度，具体布置见图钢管桩对接示意图，在施工场地设钢管桩焊接平台，用以固定待焊钢管桩并保证其水平，使其不致滚动，保证焊接的强度和钢管桩整体的平直；

(5)、钢管桩沉桩设备选型：本栈桥平台钢管桩的沉桩采用履带吊配合液压振动锤的施工工艺，其工艺主要建立在振动沉桩理论上的液压振动锤，液压振动锤振动沉桩理论是通过给钢管桩以强制振动传播给与桩接触的土层，以引起土壤物理性能的改变，减小桩周土体摩擦阻力，从而达到沉入钢管桩的目的；

(6)、钢管桩的施沉：导向架上的钢管桩限位板焊接完成，钢管桩下落至河床底部，并对钢管桩进行垂直度调整稳定后，进行钢管桩施沉作业，操作步骤为，采用履带吊将液压振动锤起吊至竖起的钢管桩顶口处，操作液压振动锤使其液压钳夹紧钢管桩，开启振动开关，钢管桩在振动锤起振力的作用下，震动下沉，钢管桩施沉时应保证同一排钢管桩接头错开，避免最不利截面的形成；

(7)、平联、斜撑及分配梁安装：打桩至设计标高后，检查桩的偏斜度及入土深度，其误差均符合要求后，立即进行钢管桩间斜撑、平联、桩顶分配梁等的施工，测量钢管桩顶面标高，通过计算得出钢管桩槽口的切割深度，利用氧炔焰割炬在钢管桩上水平对称切割两个底宽30cm，以安装分配梁；

所述栈桥上部结构施工包括有贝雷桁架的拼装和贝雷梁的运输和架设；

所述钢平台施工包括有桩顶找平、主桁组拼运输、桥面模块制作和桥面栏杆制作，且所述钢平台施工包括以下施工步骤：

(1)、利用履带吊振动下沉钢管桩；

(2)、履带吊起吊贝雷梁主梁安装；

(3)、履带吊起吊安装桥面；

桥面系施工：贝雷梁安装结束后，安装小纵梁、横向分配梁和桥面板，用平板车将桥面系材料运送到栈桥施工位置处，履带吊吊装铺设；

附属工程施工：附属设施包括栏杆、电缆管道、供水管道和安全标识设施等，栈桥的电缆管道、供水管道设置在栈桥护栏外侧，栈桥栏杆在每跨栈桥桥面系施工完毕后及时安装，栈桥栏杆的立杆、横杆刷上红白相间的警示反光漆，栈桥按规定间距设置安全警示灯、救生衣及消防器材等；

所述钢围堰施工包括有施工准备、测量定位、施工平台建造、打设定位桩(Y形角桩)、安装导向框、打入第一排钢板桩、打入第二排钢板桩、设置内支撑、排水、堵漏、清理淤泥、基础施工和钢板桩围堰拆除，其中：

1)钢板桩施工前准备和检查；

2)振动锤检查；

3)插打钢板桩的导向设备安装；

4)插打钢板桩；

5)合拢。

2.根据权利要求1所述的一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，其特征在于，所述钢板桩施工前准备和检查包括：

①对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；

②钢板桩变形检查；

③涂刷黄油混合物油膏。

3.根据权利要求1所述的一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，其特征在于，所述振动锤检查要根据桩型、长度、地质情况选择振动桩锤，配合履带吊打桩设备，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。

4.根据权利要求1所述的一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，其特征在于，所述插打钢板桩的导向设备安装，钢板桩定位系统包括两层定位架，下层定位架在水面上0.5m处，两层定位架间距4m，钢板桩的导架由导梁和导桩等组成，导架位置不能与钢板桩相碰，导桩不能随钢板桩打设而下沉或变形，导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

5.根据权利要求1所述的一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，其特征在于，所述插打钢板桩为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键，要确保其准确、垂直，在打桩过程中，要采用经纬仪对其垂直度进行控制，要保证打桩过程中钢板桩的垂直度，为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。

6.根据权利要求1所述的一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，其特征在于，所述合拢包括：

①合拢前的准备在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打(是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧)；

②合拢时桩的调整处理钢板桩围堰在施工中应选择河床较低处为合拢面，插打至合拢面时，应精确丈量尺寸，考虑到钢板桩锁口的间隙和钢板桩本身的性能，合拢面尺寸应大于理论尺寸15-20cm，避免合拢口尺寸过小的出现：同时与合拢口相邻的10-15片(组)钢板桩采取先插至桩的稳定标高，主要是有利于钢板桩的调整，并且合拢口两侧钢板桩具有高差，便于插桩，待合拢后，再将桩打至设计标高。

7.根据权利要求1所述的一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，其特征在于，栈桥平台拆除是在栈桥平台长时间运营，主体工程完成，栈桥平台使命结束后进行，在拆除栈桥平台之前，先检查栈桥平台未拆除段的结构安全性，在确保结构安全后方可进行拆除施工，上部结构(桥面板、贝雷梁)的拆除采用人工重机拆除，挂车运送到后方堆放场地的方案，下部结构钢管桩的拔除采取在栈桥上停放80t履带式起重机，振动锤配合，逐孔拔出钢管桩的方法进行施工。

8.根据权利要求1所述的一种多地形现浇桥梁钢制栈桥、平台、围堰组合施工方法，其特征在于，栈桥拆除施工工艺包括有以下步骤：

1、拆除最前端3m贝雷梁；

2、拔除钢管桩；

3、拆除12m贝雷梁。

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