CN115110096B - 一种钛合金酸洗一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛合金酸洗一体机，具体涉及酸洗机领域，包括主体机构，主体机构的顶部固定安装有喷淋机构，主体机构的底部固定安装有废液收集机构，主体机构的顶部固定安装有风干机构，主体机构的两侧分别设有入料机构和出料机构，主体机构包括壳体，壳体的两侧固定安装有托板一，壳体的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有底板，壳体和托板一的顶部固定安装有传送辊，传送辊的一端固定连接有用于驱使其进行转动的电机。本发明实现单工位多工序工作方式对工件进行清洗，从而避免需要工作人员依次将工件送至不同的清洗仓接受清洗工作，进而减少了繁琐的清洗工序，更有利于提升工作效率，更便于实际使用。
Description
技术领域
本发明涉及酸洗机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钛合金酸洗一体机。
背景技术
钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。
传统在进行钛合金酸洗处理时，通常需要工作人员将待洗工件一一进行取放，并送至相应的清洗工位进行单独清洗，在此过程中，操作工序较为繁琐，且需要工作人员与待洗工件进行直接接触，从而影响工件的清洗效率，同时待洗工件表面所产生的的腐蚀物也会对工作人员的安全产生危险，所以本发明提出了一种钛合金酸洗一体机来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钛合金酸洗一体机，通过实现单工位多工序工作方式对工件进行清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金酸洗一体机，包括主体机构，所述主体机构的顶部固定安装有喷淋机构，所述主体机构的底部固定安装有废液收集机构，所述主体机构的顶部固定安装有风干机构，所述主体机构的两侧分别设有入料机构和出料机构，所述主体机构包括壳体，所述壳体的两侧固定安装有托板一，所述壳体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有底板，所述壳体和托板一的顶部固定安装有传送辊，所述传送辊的一端固定连接有用于驱使其进行转动的电机，所述传送辊的顶部设有两个呈对称设置的限位条所述壳体的两侧开口处固定安装有升降门；
所述喷淋机构包括呈依次交错状态固定安装在顶板底部的喷管一、喷管二和喷管三，所述喷管一的外壁连通设有多个喷嘴一，所述喷管二的外壁连通设有多个喷嘴二，所述喷管三的外壁连通设有多个喷嘴三，所述喷管一的外壁连通设有泵体一，所述泵体一的底部连通设有除油溶液箱，所述喷管二的外壁连通设有泵体二，且所述泵体二的底部固定安装有酸液箱一，所述喷管三的外壁固定安装有泵体三，上述的底部固定安装有水箱，所述废液收集机构包括固定安装在底板底部的底座，所述底座的内部至少固定安装有三个呈倾斜状态设置引流管，三个所述引流管均连通设置的底板的底部，三个所述引流管与底板的连通处均固定安装有阀门，且三个所述引流管的一侧均连通设有废液箱。
在一个优选地实施方式中，所述顶板的底部由竖直向中心线位置处往两侧呈向下倾斜状态设置，所述底板的顶部由两侧向竖直向中心线位置处呈向下倾斜状态设置。
在一个优选地实施方式中，所述壳体的一侧固定安装有呈透明状设置的观察窗，所述顶板的顶部固定安装有空调。
在一个优选地实施方式中，所述喷管二的外壁连通设有泵体四，所述泵体四的底部固定安装有与废液箱相连通的酸液箱二。
在一个优选地实施方式中，所述壳体采用PP板制成，所述喷管一、喷管二、喷管三和喷嘴一、喷嘴二、喷嘴三均采用氟塑料材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述风干机构包括固定安装在顶板顶部的风机，所述风机的出风口处固定安装有风管，所述风管的一侧连通设有多个通管，且多个所述通管的一端连通设有风嘴。
在一个优选地实施方式中，所述风管的一侧固定安装有与多个通管相连接的支撑板，且所述风嘴的出风口呈鸭嘴式扁条状态设置。
在一个优选地实施方式中，所述入料机构包括固定安装在托板一一侧的托板二，所述托板二的底部固定安装有呈倾斜状设置的并与底座相连接的托架，所述托板二的顶部固定安装有料框一，所述料框一的底部固定安装有与传送辊上表面齐平的限位板，所述限位板的顶部托举有多个滑动安装在料框一内部的托盘，所述托板二的顶部固定安装有电动伸缩杆。
在一个优选地实施方式中，所述出料机构包括设置在壳体一侧的料框二，所述料框二的内部固定安装有平衡杆，所述平衡杆的外壁呈依次等距状态滑动安装有多个托架，且所述托架的顶部固定安装有与料框二相连接的弹簧，且所述弹簧套设在平衡杆的外壁。
在一个优选地实施方式中，多个所述托架的一侧均固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内腔啮合有与料框二相连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有用于驱使其进行转动的电机，所述料框二的底部固定安装有多个滚轮。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置主体机构和喷淋机构，使得本装置在实际操作时，实现单工位多工序工作方式对工件进行清洗，从而避免需要工作人员依次将工件送至不同的清洗仓接受清洗工作，进而减少了繁琐的清洗工序，更有利于提升工作效率，更便于实际使用；
2、本发明通过设置了支撑板、通管和风嘴，使得工件在被运输出壳体内腔时，能够实现前后双重吹风处理，进而使得工件表面无水渍的同时，能够吹掉工件表面残留的溶液，进而提升工件清洗效果，避免二次返工擦拭情况的发生；
3、本发明通过设置入料机构和出料机构，实现上料，送料工作于一体，且当托架接满工件后，进行统一输送工作，从而避免需要工作人员将工件进行一一拿取情况的发生，也减少工作人员与工件的直接接触，避免工件表面腐蚀物对工作人员健康产生威胁的情况的发生，进而使得整体操作更加安全，便捷，更便于实际使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明喷淋机构的结构剖视图。
图3为本发明图2的A部结构放大图。
图4为本发明图2的B部结构放大图。
图5为本发明图2的C部结构放大图。
图6为本发明废液收集机构的结构剖视图。
图7为本发明图6的D部结构放大图。
图8为本发明的轴侧结构示意图。
图9为本发明图8的E部结构放大图。
图10为本发明图8的F部结构放大图。
附图标记为：1主体机构、101壳体、102托板一、103顶板、104底板、105传送辊、106限位条、107升降门、108观察窗、109空调、2喷淋机构、21喷管一、22喷管二、23喷管三、24喷嘴一、25喷嘴二、26喷嘴三、27泵体一、28除油溶液箱、29泵体二、210酸液箱一、211泵体三、212水箱、213泵体四、214酸液箱二、3废液收集机构、31底座、32引流管、33阀门、34废液箱、4风干机构、41风机、42风管、43支撑板、44通管、45风嘴、5入料机构、51托板二、52托架、53料框一、54限位板、55托盘、56电动伸缩杆、6出料机构、61料框二、62平衡杆、63托架、64弹簧、65螺纹套、66螺纹杆、67电机、68滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种钛合金酸洗一体机，包括主体机构1，主体机构1的顶部固定安装有喷淋机构2，主体机构1的底部固定安装有废液收集机构3，主体机构1的顶部固定安装有风干机构4，主体机构1的两侧分别设有入料机构5和出料机构6，在实际使用时，入料机构5用于将待洗工件依次有序送进主体机构1的内腔，结合喷淋机构2和废液收集机构3对进入主体机构1内部的待洗工件进行依次有序的除油清洗、漂洗、酸洗、再漂洗多道工序，且对废液进行回收利用，之后通过风干机构4对工件进行吹干处理，最后通过出料机构6将工件一一取出摆放整齐，进而本发明实现单工位多工序的工作方式，避免需要工作人员一一将工件放入相应的清洗仓内再进行取出的繁琐工序，且同时实现自动上下料的作用，整体操作简单便捷，更便于工作人员使用。
结合图7所示，主体机构1包括壳体101，壳体101的两侧固定安装有托板一102，壳体101的顶部固定安装有顶板103，顶板103的底部固定安装有底板104，壳体101和托板一102的顶部固定安装有传送辊105，传送辊105的一端固定连接有用于驱使其进行转动的电机，电机的型号为CH22-200-15-S系列三相异步卧式齿轮减速机设备，传送辊105的顶部设有两个呈对称设置的限位条106，以用于防止将待洗工件放置在传送辊105上时，能够保持稳定不跑偏，壳体101的两侧开口处固定安装有升降门107，以防止清洗液飞溅出机外，影响操作环境，在实际使用时，通过将待洗工件放置在托板一102上所设置的传送辊105上，之后启动传送辊105进行传输，同时打开升降门107，使得待洗工件进入壳体101的内腔，并且当待洗工件运送至指定的壳体101内腔的中心位置时，升降门107关闭，同时传送辊105停止运动，使得待洗工件停留在壳体101内腔接受清洗工作；
结合图3所示，喷淋机构2包括呈依次交错状态固定安装在顶板103底部的喷管一21、喷管二22和喷管三23，喷管一21的外壁连通设有多个喷嘴一24，喷管二22的外壁连通设有多个喷嘴二25，喷管三23的外壁连通设有多个喷嘴三26，喷管一21和喷嘴一24用于喷洒除油液，以用于对工件表面的动植物油通过皂化反应、矿物油通过乳化作用以及喷淋溶液对工件表面的冲刷作用，使工件表面所附油污与工件剥离，达到清洗的目的，喷管二22和喷嘴二25用于喷洒酸液，以用于将硝酸和氢氟酸混合酸液淋在工件表面进行腐蚀，喷管三23和喷嘴三26的设置用于对进行除油清洗和酸洗后的工件进行漂洗，除去工件表面的残留脱脂液，提高工件表面温度，加快吹干后工件表面残存的水分的蒸发，结合图8所示，喷管一21的外壁连通设有泵体一27，泵体一27的型号为CDMF-5-16系列除油清洗泵，泵体一27的底部连通设有除油溶液箱28，喷管二22的外壁连通设有泵体二29，泵体二29的型号为IHF40-20-250系列酸洗泵，且泵体二29的底部固定安装有酸液箱一210，喷管三23的外壁固定安装有泵体三211，上述211的底部固定安装有水箱212，泵体三211的型号为CDMF-5-16系列漂洗泵，其中，喷管一21和喷管二22的喷淋压力相同，结合图4所示，废液收集机构3包括固定安装在底板104底部的底座31，底座31的内部至少固定安装有三个呈倾斜状态设置引流管32，三个引流管32均连通设置的底板104的底部，三个引流管32与底板104的连通处均固定安装有阀门33，且三个引流管32的一侧均连通设有废液箱34，其中，三个阀门33上均固定连接有用于控制阀门33进行开关的控制器。
作为本方案的进一步扩充，参照图6所示，顶板103的底部由竖直向中心线位置处往两侧呈向下倾斜状态设置，以用于减少积液粘附在顶板103底部的作用，底板104的顶部由两侧向竖直向中心线位置处呈向下倾斜状态设置，使得在清洗完成后，保证底板104回水迅速且干净，同时避免污物的屯积，壳体101的一侧固定安装有呈透明状设置的观察窗108，以便于使工作人员能够时刻观察壳体101内部清洗的实际情况，同时，由于酸溶液与试样在腐蚀过程中会产生热量，热量过高加剧酸溶液的挥发，因此必须在恒温环境下进行，所以在顶板103的顶部固定安装有空调109，以用于保证酸溶液在与待洗工件反应时温度不会过高。
喷管二22的外壁连通设有泵体四213，泵体四213的底部固定安装有与废液箱34相连通的酸液箱二214，在喷管二22对工件表面进行酸洗时，一部分酸溶液进入到相应的废液箱34腔内，当酸溶液浓度不足时，人工可在废液箱34内腔补充新的酸溶液进来，从而使得在泵体四213启动工作时，可将废液箱34内的废液进行重复抽取至酸液箱二214的内腔进行重复利用，由于钛合金酸洗一般采用HF+HNO3酸洗工艺，而这两种酸均为强酸，且在酸液配比中所占比重较大，浓度较高，壳体101采用PP板制成，使得主体机构1整体耐酸和耐撞击性能优良，使用寿命高，喷管一21、喷管二22、喷管三23和喷嘴一24、喷嘴二25、喷嘴三26均采用氟塑料材料制成，使得本装置中的喷管和喷嘴具备突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，从而减少损坏，提升工作寿命，喷嘴一24、喷嘴二25和喷嘴三26均设置为可调角度的扇形喷嘴，以用于减少清洗的死角死区，提高清洗质量。
在实际使用时，首先通过将待洗工件放置在托板一102上所设置的传送辊105上，之后启动传送辊105进行传输，同时打开升降门107，使得待洗工件进入壳体101的内腔，并且当待洗工件运送至指定的壳体101内腔的中心位置时，升降门107关闭，同时传送辊105停止运动，使得待洗工件停留在壳体101内腔接受清洗工作，工作人员先后控制启动喷管一21进行除油喷淋工作，除油清洗结束后，控制打开一个阀门33，使得废液经由引流管32进入到相应的废液箱34内腔储存，之后打开喷管三23对工件进行初次漂洗，漂洗结束后打开第二个阀门33将废水排出，然后再打开喷管二22进行酸洗，并在酸洗结束后打开第三个阀门33使得酸液排出，最后进行再次漂洗，然后再次启动传送辊105将清洗结束的工件运输至壳体101外即可完成清洗工作。
进一步的，参照图5所示，风干机构4包括固定安装在顶板103顶部的风机41，风机41的出风口处固定安装有风管42，风管42的一侧连通设有多个通管44，且多个通管44的一端连通设有风嘴45，工件在清洗完成后由传送辊105输送至壳体101外，在此过程风机41启动将空气进行压缩，并经由风嘴45吹出气体对工件表面水渍进行吹干，进而保证工件表面无水渍，风管42的一侧固定安装有与多个通管44相连接的支撑板43，且风嘴45的出风口呈鸭嘴式扁条状态设置，支撑板43的一侧贯穿过顶板103进入壳体101的内腔，进而使得风嘴45在升降门107的两侧对工件进行双重吹风处理，从而达到彻底清除水渍的效果。
在实际使用时，清洗结束的工件被传送辊105向壳体101外送出，此时，通过启动风机41可将空气进行压缩，并经由风嘴45对工件表面水渍进行吹风，结合支撑板43的设置，使得工件在支撑板43的底部接受两次吹风处理，进而提升对工件表面水渍及溶液的吹除效果，从而使得本装置实现除油、蚀洗、漂洗、压缩空气吹水与一体的效果，更有利于提升工作效率。
进一步的，为实现自动上下料的效果，如图6-7所示，入料机构5包括固定安装在托板一102一侧的托板二51，托板二51的底部固定安装有呈倾斜状设置的并与底座31相连接的托架52，以用于增大托板二51的支撑稳定性可抗压强度，托板二51的顶部固定安装有料框一53，料框一53的底部固定安装有与传送辊105上表面齐平的限位板54，限位板54的顶部托举有多个滑动安装在料框一53内部的托盘55，托板二51的顶部固定安装有电动伸缩杆56，其中，料框一53的内壁上固定安装有滑条，滑条延伸至限位板54处停止，托盘55的两侧设有与料框一53上所固定安装的滑条相对应的滑槽，进而当多个托盘55堆叠滑动安装在料框一53上时，最底部的托盘55滑落至限位板54上时，此块托盘55上的滑槽从滑条上脱落，进而启动电动伸缩杆56延伸可将最底部的托盘55推至传送辊105上，从而实现自动上料的功能，结合图8和图10所示，出料机构6包括设置在壳体101一侧的料框二61，料框二61的内部固定安装有平衡杆62，平衡杆62的外壁呈依次等距状态滑动安装有多个托架63，且托架63的顶部固定安装有与料框二61相连接的弹簧64，且弹簧64套设在平衡杆62的外壁，在常态下时，弹簧64处于收缩状态，且多个托架63移动停留在平衡杆62的上半部分，且最后一个托架63的顶部与托板一102的底部贴合，托架63的宽度正好与在传送辊105顶部两个限位条106之间距离相同，从而当传送辊105将洗完的工件运输出壳体101至托板一102处时，可直接顺着滚动的传送辊105将装有工件的托盘55移动至托架63上，通过平衡杆62可使得托架63在移动时更加平稳，且最后一个托架63在装取上托盘55后，由于自身重量增大而下滑在平衡杆62的外壁，进而拉动多个托架63一同下滑，进而使得倒数第二块托架63移动停留在托板一102的底部进行接取工作，为使得托架63下落位置平稳，在托架63每接取到一块托盘55时，能够正好下滑一块托架63的距离，使得上一个托架63停留在托板一102底部接取新的托盘55，在多个托架63的一侧均固定安装有螺纹套65，螺纹套65的内腔啮合有与料框二61相连接的螺纹杆66，螺纹杆66的顶部固定安装有用于驱使其进行转动的电机67，料框二61的底部固定安装有多个滚轮68，在实际使用时，通过启动电机67使得螺纹杆66进行旋转，进而使得螺纹套65在其外壁进行直线移动，进而使得托架63在平衡杆62外壁进行平稳下移，同时结合弹簧64的设置，使得托架63在移动时更加平稳，通过设置滚轮68，当多个托架63接满工件后，通过滚轮68可将料框二61整体进行移动推走，从而避免需要工作人员将洗完的工件进行一一取走。
在具体实施时，首先工作人员将待洗工件依次放置在相应的托盘55上，然后将多个托盘55依次堆叠放置进料框一53内，之后通过启动电动伸缩杆56依次推动最底部的托盘55进入传送辊105上进行运送工作、清洗及风干工作后，经由传送辊105将托盘55运送至出料机构6处，使得工件运输出壳体101至托板一102处时，可直接顺着滚动的传送辊105将装有工件的托盘55移动至托架63上，此时，螺纹杆66旋转将托架63整体进行下移处理，使得新的一块托架63移动停留在托板一102的底部进行接取新的托盘55，当托架63接满后，即可通过滚轮68将料框二61整体进行运送，从而使得本装置在实际使用时，能够结合上料，送料工作于一体，且当托架63接满工件后，进行统一输送工作，从而减少工作人员与工件的直接接触，且更有利于提升工作效率，更便于实际使用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钛合金酸洗一体机，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的顶部固定安装有喷淋机构(2)，所述主体机构(1)的底部固定安装有废液收集机构(3)，所述主体机构(1)的顶部固定安装有风干机构(4)，所述主体机构(1)的两侧分别设有入料机构(5)和出料机构(6)，所述主体机构(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的两侧固定安装有托板一(102)，所述壳体(101)的顶部固定安装有顶板(103)，所述顶板(103)的底部固定安装有底板(104)，所述壳体(101)和托板一(102)的顶部固定安装有传送辊(105)，所述传送辊(105)的一端固定连接有用于驱使其进行转动的电机，所述传送辊(105)的顶部设有两个呈对称设置的限位条(106)，所述壳体(101)的两侧开口处固定安装有升降门(107)；
其特征在于：所述喷淋机构(2)包括呈依次交错状态固定安装在顶板(103)底部的喷管一(21)、喷管二(22)和喷管三(23)，所述喷管一(21)的外壁连通设有多个喷嘴一(24)，所述喷管二(22)的外壁连通设有多个喷嘴二(25)，所述喷管三(23)的外壁连通设有多个喷嘴三(26)，所述喷管一(21)的外壁连通设有泵体一(27)，所述泵体一(27)的底部连通设有除油溶液箱(28)，所述喷管二(22)的外壁连通设有泵体二(29)，且所述泵体二(29)的底部固定安装有酸液箱一(210)，所述喷管三(23)的外壁固定安装有泵体三(211)，上述(211)的底部固定安装有水箱(212)，所述废液收集机构(3)包括固定安装在底板(104)底部的底座(31)，所述底座(31)的内部至少固定安装有三个呈倾斜状态设置引流管(32)，三个所述引流管(32)均连通设置的底板(104)的底部，三个所述引流管(32)与底板(104)的连通处均固定安装有阀门(33)，且三个所述引流管(32)的一侧均连通设有废液箱(34)；
所述顶板(103)的底部由竖直向中心线位置处往两侧呈向下倾斜状态设置，所述底板(104)的顶部由两侧向竖直向中心线位置处呈向下倾斜状态设置；
所述壳体(101)的一侧固定安装有呈透明状设置的观察窗(108)，所述顶板(103)的顶部固定安装有空调(109)；
所述喷管二(22)的外壁连通设有泵体四(213)，所述泵体四(213)的底部固定安装有与废液箱(34)相连通的酸液箱二(214)；
所述壳体(101)采用PP板制成，所述喷管一(21)、喷管二(22)、喷管三(23)和喷嘴一(24)、喷嘴二(25)、喷嘴三(26)均采用氟塑料材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金酸洗一体机，其特征在于：所述风干机构(4)包括固定安装在顶板(103)顶部的风机(41)，所述风机(41)的出风口处固定安装有风管(42)，所述风管(42)的一侧连通设有多个通管(44)，且多个所述通管(44)的一端连通设有风嘴(45)。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金酸洗一体机，其特征在于：所述风管(42)的一侧固定安装有与多个通管(44)相连接的支撑板(43)，且所述风嘴(45)的出风口呈鸭嘴式扁条状态设置。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金酸洗一体机，其特征在于：所述入料机构(5)包括固定安装在托板一(102)一侧的托板二(51)，所述托板二(51)的底部固定安装有呈倾斜状设置的并与底座(31)相连接的托架(52)，所述托板二(51)的顶部固定安装有料框一(53)，所述料框一(53)的底部固定安装有与传送辊(105)上表面齐平的限位板(54)，所述限位板(54)的顶部托举有多个滑动安装在料框一(53)内部的托盘(55)，所述托板二(51)的顶部固定安装有电动伸缩杆(56)。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金酸洗一体机，其特征在于：所述出料机构(6)包括设置在壳体(101)一侧的料框二(61)，所述料框二(61)的内部固定安装有平衡杆(62)，所述平衡杆(62)的外壁呈依次等距状态滑动安装有多个托架(63)，且所述托架(63)的顶部固定安装有与料框二(61)相连接的弹簧(64)，且所述弹簧(64)套设在平衡杆(62)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金酸洗一体机，其特征在于：多个所述托架(63)的一侧均固定安装有螺纹套(65)，所述螺纹套(65)的内腔啮合有与料框二(61)相连接的螺纹杆(66)，所述螺纹杆(66)的顶部固定安装有用于驱使其进行转动的电机(67)，所述料框二(61)的底部固定安装有多个滚轮(68)。
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