CN115106687B - 地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工平台及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工平台，所述加工平台包括平行排成一列的多个支座、固定在支座两侧的限位板、固定在支座上的滚轮结构，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述加工平台沿着支座排列方向划分为钢箱结构接长区和钢筋网片加工区，第一限位板位于钢箱结构接长区，第二限位板位于钢筋网片加工区，第一限位板顶部的高度大于滚轮结构顶部的高度，第二限位板顶部的高度等于或小于滚轮结构顶部的高度，所述滚轮结构支撑钢箱并使钢箱沿着支座排列方向滑动，所述支座两侧的第一限位板对钢箱进行限位，钢筋网片穿过第二限位板顶部。本发明加工平台加工精度高、制造成本低、加工效率高，有利于提高连续墙的整体质量。

Description

地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工平台及方法

技术领域

本发明涉及地下连续墙接头领域，具体为一种地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工平台及方法。

背景技术

地下连续墙以其刚度大、抗渗性好和地层适应性强等特点而被广泛应用于深基坑围护结构或水利抗渗等结构中。随着施工技术的发展，地下连续墙作为永久结构越来越多，永久结构对于地下连续墙受力要求高，一般接头形式已经无法满足工程建设的需要，需要接头有良好的抗弯和抗剪的要求。在超深、异形围护结构中，一种新型钢箱及承插网片的接头应运而生。

传统钢箱加工平台焊接钢板时需要用吊机将结构翻身，加工过程复杂，钢箱加工完之后再焊接钢筋网片，加工精度不高；施工过程中由于地连墙深度较深，钢箱和钢筋笼起吊高度限制，一般需要履带吊与门机配合，分节吊装作业，将一节接头吊装到槽口后进行临时固定，吊装下一节并与上一节连接，随后将其整体下放，履带吊与门机移动困难，加工效率慢，现场节段间的加工焊接也使得钢箱结构的精度无法得到有效的保证，有可能造成二期钢筋笼下放过程中承插式钢筋网片发生碰撞损坏，从而导致下放困难，同时，承插式钢筋网片接头出现问题处理困难，会严重影响地下连续墙施工质量。此外，一些结构复杂地下连续墙结构，钢箱接头与钢筋网片耦合连接，对加工提出了更高的要求。目前暂无地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头的专用加工平台，因此，亟需研发一种地下连续墙接头箱高精度加工平台，在实现接头箱高精度加工的同时，集成钢筋网片加工，提高加工功效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头的加工平台及方法，该加工平台能提高钢箱及承插式钢筋网片接头的加工精度，结构简单、制造成本低、加工效率高，有利于提高连续墙的整体质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工平台，其特征在于，所述加工平台包括平行排成一列的多个支座、固定在支座两侧的限位板、固定在支座上的滚轮结构，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述加工平台沿着支座排列方向划分为钢箱结构接长区和钢筋网片加工区，第一限位板位于钢箱结构接长区，第二限位板位于钢筋网片加工区，第一限位板顶部的高度大于滚轮结构顶部的高度，第二限位板顶部的高度等于或小于滚轮结构顶部的高度，所述滚轮结构支撑钢箱并使钢箱在滚轮结构上沿着支座排列方向滑动，所述支座两侧的第一限位板对钢箱进行限位，钢筋网片穿过第二限位板顶部。

进一步地，所述第二限位板外侧设置有多个垂直于钢箱滑动方向的支撑梁，所述支撑梁上固定有竖直向上的定位杆，所述定位杆上安装有用于定位钢筋网片的一个或多个靠尺，所述靠尺垂直于定位杆，所述靠尺能沿定位杆长度方向滑动，并能在水平面上转动。

进一步地，所述靠尺包括一端与定位杆转动连接并水平设置的撑板、竖直向上设置在撑板上的定位板，所述定位板与撑板滑动连接，所述撑板用于放置钢筋网片，定位板对钢筋网片进行定位。

进一步地，所述定位杆上设置有沿定位杆长度方向的第二刻度，所述第二刻度用于竖向定位，所述靠尺的撑板上设置有沿撑板长度方向的第一刻度，所述第一刻度用于水平定位。

进一步地，所述定位板通过框架安装在撑板上，所述框架套设在撑板上，能沿着撑板长度方向滑动，并通过固定件固定。

进一步地，所述支撑梁位于第二限位板与支座的连接处，相邻所述支撑梁间距相等。

地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工方法，包括以下步骤：

吊放第一节钢箱至吊装工位，移动第一节钢箱至接长工位；

吊放第二节钢箱至吊装工位，将其与第一节钢箱拼接加长，移动第一节钢箱至钢筋网片加工工位；

焊接第一节钢箱的防绕流铁皮和钢筋网片；

移动第一节钢箱，第二节钢箱进入钢筋网片加工工位，进行第二节钢箱的防绕流铁皮和钢筋网片的焊接。

在一个实施例中，所述钢筋网片的焊接步骤包括：根据第一刻度和第二刻度，调整所有靠尺的撑板和定位板至预设位置，将钢筋网片放置在撑板上进行焊接。

在另一个实施例中，所述钢筋网片的焊接步骤包括：根据第二刻度调整所有靠尺的撑板至预设位置，根据第一刻度由内向外放置纵向钢筋于撑板上，将多个U型头钢筋放置在纵向钢筋上，将U型头钢筋与钢箱焊接，将纵向钢筋与U型头钢筋焊接。

进一步地，在钢筋网片焊接完后，再进行钢箱靠近滚轮结构一侧的防绕流铁皮的焊接。

本发明的有益效果：

1.本发明钢筋网片加工区的限位板高度仅为滚轮高度，将钢箱推至位置时，不影响钢筋网片的安装，使钢箱结构接长和钢筋网片安装均在本平台上完成，提高了加工精度和便捷性，加工效率高。

2.本发明利用限位板对钢箱结构进行限位，能保证钢箱结构加工垂直度，避免较大的拼装误差。

3.本发明通过靠尺对钢筋网片进行定位，提高了承插式钢筋网片的加工精度，二期钢筋笼下放时不易发生碰撞损坏，下放容易，提高了地下连续墙整体的施工质量和效率。

4.本发明的加工平台由标准化生产的型钢支腿、型钢梁、限位板及滚轮结构组成，各组成部分尺寸偏差小，结构刚度大，加工平台制作简单。

5.本发明通过在支座上安装滚轮，使钢箱在加工平台上滑动，无需在加工时对其频繁吊装，极大提高了施工便捷性。

6.本发明能直接将接头加工至所需长度，然后整体吊装，无需现场加工焊接，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为本发明滚轮结构和支座的结构示意图；

图3为本发明钢筋网片加工区的结构示意图；

图4为本发明靠尺和定位杆的结构示意图；

图5为地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头的立体图

图6为地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头的横断面图；

图7为地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头的钢筋网片布置图；

图8为地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头应用在T字型槽中的结构示意图；

附图标记：支腿1、梁2、滚轴座3、滚轴4、滚轮5、钢箱结构接长区6、钢筋网片加工区7、第一限位板8、第二限位板9、定位杆10、靠尺11、钢箱12、钢筋网片13、翼缘14、腹板15、固定套筒16、剪力钉17、肋板18、U型头钢筋19、纵向钢筋20、防绕流铁皮21、支撑梁22、定位板23、撑板24、框架25、固定件26、第一刻度27、第二刻度28。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

该加工平台主要用于加工地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头，如图4所示，为本实施例中地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头的结构，所述接头由多节钢箱12和承插式钢筋网片13组成。

所述钢箱12为钢板焊接而成的“双拼工字型”结构，其节段长度根据具体需求而定，标准节段长度为6m，如图5所示，所述钢箱12包括两块平行的长条板状翼缘14和两块平行的长条板状腹板15，两块所述腹板15位于两块翼缘14之间并垂直于翼缘14，腹板15和翼缘14之间通过焊接固定在一起，翼缘14的外侧表面设置有固定套筒16，由两块翼缘14和两块腹板15围成的区域内设置有加固钢板，用于增加钢箱12整体的刚度，沿每块腹板15长度方向焊接有多排剪力钉17和多块肋板18，本实施例中设置有三排剪力钉17和两块肋板18，所述肋板18位于相邻两排剪力钉17之间。

如图6所示，所述钢筋网片13对称设置在钢箱12两侧，并位于两块翼缘14之间，每侧布置多层，本实施例中布置四层，中间两层分别与两块肋板18焊接，外侧两层分别与两块翼缘14内侧焊接，每排钢筋网片13由多个U型头钢筋19和与U型头钢筋19焊接的多个纵向钢筋20组成，U型头钢筋19和纵向钢筋20均与翼缘14平行，U型头钢筋19由两个直线段和一个曲线段形成U形结构并且U形结构的开口朝向钢箱12，两个直线段与肋板18或翼缘14焊接，所述纵向钢筋20垂直于U型头钢筋19的直线段，U型头钢筋19能增强接头处抗弯性能；所述翼缘14靠外一侧沿着长度方向的边缘设置有防绕流铁皮21，防绕流铁皮21能防止混凝土浇筑时候，绕过钢箱12流向相邻槽段，影响地连墙施工质量。所述钢箱12上还设置有吊耳，可穿钢丝绳，由卷扬机通过钢丝绳拉动钢箱12移动。

如图8所示，为所述接头使用在T字型槽段中的结构示意图，接头设置有三个，分别位于T字型的三个端部，接头所处位置为先行槽段，先进行施工，其余位置为后行槽段，接头处施工完成后，下方钢筋笼至后行槽段，若先行槽段中接头的加工精度不高，垂直度不够，下方钢筋笼过程中就会与钢筋网片13发生碰撞，从而导致钢筋网片13的破坏，严重影响地下连续墙的施工质量和进度。

实施例1：如图1所示，为地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头的加工平台，该加工平台包括平行排成一列的支座、固定在支座两侧的限位板、固定在支座上的滚轮结构以及用于确定纵向钢筋20焊接位置的靠尺11。

如图2所示，所述支座包括两个型钢支腿1、固定在支腿1上的型钢梁2，所述滚轮结构包括两个滚轴座3、设置在滚轴座3上的滚轴4、套设在滚轴4外的滚轮5，两个所述滚轴座3固定在梁2的两端。

该加工平台沿着支座排列方向划分为钢箱结构接长区6和钢筋网片加工区7，所述限位板包括首尾连接的第一限位板8和第二限位板9，第一限位板8和第二限位板9均为钢板，第一限位板8位于钢箱结构接长区6，第二限位板9位于钢筋网片加工区7，第一限位板8顶部的高度大于滚轮结构顶部的高度，第二限位板9顶部的高度等于或小于滚轮结构顶部的高度，所述支座两侧的第一限位板8对钢箱12进行限位，钢筋网片13穿过第二限位板9顶部，本实施例中，第一限位板8高度延伸至钢箱12中部以上，第二限位板9顶部与滚轮5的顶部平齐，钢箱12加工时，钢箱12平躺在加工平台上，即翼缘14放置在滚轮5上，钢箱12长度方向为支座排列方向，支座两侧的限位板之间的距离略大于钢箱12的宽度，即大于钢箱12的翼缘14的宽度。

钢筋网片加工区7的限位板8外侧还焊接有支撑梁22，如图3所示，所述支撑梁22位于第二限位板9与支座的连接处，相邻所述支撑梁22间距相等，所述支撑梁22上焊接有竖直向上的定位杆10，所述定位杆10为圆钢筋，所述定位杆10上安装有靠尺11，靠尺11能沿着定位杆10长度方向滑动，并能相对于定位杆10转动，所述定位杆10上设置有沿定位杆10长度方向的第二刻度28，用于精确定位靠尺11的竖向位置，从而定位钢筋网片13中纵向钢筋20竖直方向上的位置。

如图4所示，所述靠尺11包括与定位杆10转动连接的圆环、一端与圆环连为一体水平设置的撑板24、垂直于撑板24的定位板23，所述定位板23通过框架25安装在撑板24上，所述框架25套设在撑板24上，能沿着撑板24长度方向滑动，并通过固定件26固定，本实施例中固定件26为旋转固定扣，通过旋转即可对定位板23进行固定和放松，所述撑板24上还设置有沿撑板24长度方向的第一刻度27，用于定位钢筋网片13中纵向钢筋20水平方向上的位置，每根定位杆10上可以设置一个靠尺11或多个靠尺11，本实施例中设置一个靠尺11。

钢箱12的标准节段长度为6m，在加工平台外焊接，应根据实际情况进行不同长度的加工。

地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头的加工方法包括以下步骤：

吊放第一节钢箱12至吊装工位，吊装工位位于钢箱结构接长区6中，将钢丝绳穿过钢箱12上的吊耳，并通过卷扬机拉动第一节钢箱12在滚轮5上向钢箱结构接长区6中的接长工位移动；

吊放第二节钢箱12至吊装工位，将第二节钢箱12与第一节钢箱12进行首尾焊接，拉动第一节钢箱12向钢筋网片加工工位移动，钢筋网片加工工位位于钢筋网片加工区7中；

第一节钢箱12移动至钢筋网片加工工位后，焊接第一节钢箱12的防绕流铁皮21，然后进行钢筋网片13的焊接；

移动第一节钢箱12，带动第二节钢箱12移动至钢筋网片加工区7后，加工第二节钢箱12的钢筋网片13。

钢筋网片13的焊接具体为：通过调整靠尺11在竖直方向上的位置对钢筋网片13进行逐层焊接，从上至下或从下至上焊接均可；以从下至上焊接为例：首先焊接第一层，即最底层，靠尺11初始状态为平行于钢箱12移动方向，根据定位杆10上的第二刻度28，调整所有靠尺11竖直方向上的位置至最下层钢筋网片13的预设焊接位置，然后旋转所有靠尺11，使靠尺11的撑板24垂直于钢箱12移动方向，接着拧松固定件26，根据撑板24上的第一刻度27移动定位板23至离腹板15最近的纵向钢筋20的预设焊接位置，将纵向钢筋20沿着钢箱12移动方向放置在靠尺11的撑板24上，并紧贴定位板23，然后依次移动定位板23完成其他纵向钢筋20放置，最后将多个U型头钢筋19沿着纵向钢筋20长度方向放置在纵向钢筋20上，将U型头钢筋19与钢箱12的翼缘14内侧焊接，将纵向钢筋20与U型头钢筋19焊接，完成第一层钢筋网片13的焊接。

同样地，按照上述方法对第二、三、四层钢筋网片13进行焊接。

实施例2：相对于实施例1，实施例2的区别仅在于每根定位杆10上靠尺11设置的数量。本实施例中，每根定位杆10上设置有四个靠尺11，分别对四层钢筋网片13进行定位，钢筋网片13的焊接具体为：靠尺11初始状态为平行于钢箱12移动方向，根据定位杆10上的第二刻度28，调整所有靠尺11竖直方向上的位置至每层钢筋网片13的预设焊接位置，四个靠尺11分别对应着四层钢筋网片13的焊接位置，然后旋转第一层靠尺11，即最底层靠尺11，使靠尺11的撑板24垂直于钢箱12移动方向，接着拧松固定件26，根据撑板24上的第一刻度27移动定位板23至离腹板15最近的纵向钢筋20的预设焊接位置，将纵向钢筋20沿着钢箱12移动方向放置在靠尺11的撑板24上，并紧贴定位板23，然后依次移动定位板23完成其他纵向钢筋20放置，最后将多个U型头钢筋19沿着纵向钢筋20长度方向放置在纵向钢筋20上，将U型头钢筋19与钢箱12的翼缘14内侧焊接，将纵向钢筋20与U型头钢筋19焊接，完成最底层钢筋网片13的焊接。

焊接第二、三、四层的钢筋网片13只需要旋转对应位置的靠尺11，使靠尺11的撑板24垂直于钢箱12移动方向，然后按照上述方法进行焊接即可。

实施例3：相对于实施例1，实施例3的区别仅在于钢筋网片13焊接的具体方法不同。钢筋网片13的焊接具体为：在加工平台外将钢筋网片13除最外侧的纵向钢筋20外的所有结构加工好后，整体吊装到靠尺11上，进行定位，再将U型头钢筋19焊接在钢箱12上，并焊接最外侧的纵向钢筋20。

实施例4：相对于实施例1，实施例4的区别仅在于防绕流铁皮21的焊接顺序不同。本实施例中，钢箱12靠近滚轮5一侧的防绕流铁皮21的焊接可在钢筋网片13焊接完后再进行焊接。

钢筋网片13的焊接方法不局限于上述的钢筋网片13的加工方法，钢筋网片加工区7的主要作用是通过靠尺11确保钢筋网片13整体的位置准确。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工平台，其特征在于，所述加工平台包括平行排成一列的多个支座、固定在支座两侧的限位板、固定在支座上的滚轮结构，所述限位板包括第一限位板(8)和第二限位板(9)，所述加工平台沿着支座排列方向划分为钢箱结构接长区(6)和钢筋网片加工区(7)，第一限位板(8)位于钢箱结构接长区(6)，第二限位板(9)位于钢筋网片加工区(7)，第一限位板(8)顶部的高度大于滚轮结构顶部的高度，第二限位板(9)顶部的高度等于或小于滚轮结构顶部的高度，所述滚轮结构支撑钢箱(12)并使钢箱(12)在滚轮结构上沿着支座排列方向滑动，所述支座两侧的第一限位板(8)对钢箱(12)进行限位，钢筋网片(13)穿过第二限位板(9)顶部；

所述第二限位板(9)外侧设置有多个垂直于钢箱(12)滑动方向的支撑梁(22)，所述支撑梁(22)上固定有竖直向上的定位杆(10)，所述定位杆(10)上安装有用于定位钢筋网片(13)的一个或多个靠尺(11)，所述靠尺(11)垂直于定位杆(10)，所述靠尺(11)能沿定位杆(10)长度方向滑动，并能在水平面上转动；

所述靠尺(11)包括一端与定位杆(10)转动连接并水平设置的撑板(24)、竖直向上设置在撑板(24)上的定位板(23)，所述定位板(23)与撑板(24)滑动连接，所述撑板(24)用于放置钢筋网片(13)，定位板(23)对钢筋网片(13)进行定位；

所述定位杆(10)上设置有沿定位杆(10)长度方向的第二刻度(28)，所述第二刻度(28)用于竖向定位，所述靠尺(11)的撑板(24)上设置有沿撑板(24)长度方向的第一刻度(27)，所述第一刻度(27)用于水平定位。

2.如权利要求1所述的地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工平台，其特征在于，所述定位板(23)通过框架(25)安装在撑板(24)上，所述框架(25)套设在撑板(24)上，能沿着撑板(24)长度方向滑动，并通过固定件(26)固定。

3.如权利要求1所述的地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工平台，其特征在于，所述支撑梁(22)位于第二限位板(9)与支座的连接处，相邻所述支撑梁(22)间距相等。

4.一种利用权利要求1至3任一项所述的地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工平台的地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

吊放第一节钢箱(12)至吊装工位，移动第一节钢箱(12)至接长工位；

吊放第二节钢箱(12)至吊装工位，将其与第一节钢箱(12)拼接加长，移动第一节钢箱(12)至钢筋网片加工工位；

焊接第一节钢箱(12)的防绕流铁皮(21)和钢筋网片(13)；

移动第一节钢箱(12)，第二节钢箱(12)进入钢筋网片加工工位，进行第二节钢箱(12)的防绕流铁皮(21)和钢筋网片(13)的焊接。

5.如权利要求4所述的地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工方法，其特征在于，所述钢筋网片(13)的焊接步骤包括：根据第一刻度(27)和第二刻度(28)，调整所有靠尺(11)的撑板(24)和定位板(23)至预设位置，将钢筋网片(13)放置在撑板(24)上进行焊接。

6.如权利要求5所述的地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工方法，其特征在于，所述钢筋网片(13)的焊接步骤包括：根据第二刻度(28)调整所有靠尺(11)的撑板(24)至预设位置，根据第一刻度(27)由内向外放置纵向钢筋(20)于撑板(24)上，将多个U型头钢筋(19)放置在纵向钢筋(20)上，将U型头钢筋(19)与钢箱(12)焊接，将纵向钢筋(20)与U型头钢筋(19)焊接。

7.如权利要求4所述的地下连续墙钢箱及承插式钢筋网片接头加工方法，其特征在于，在钢筋网片(13)焊接完后，再进行钢箱(12)靠近滚轮结构一侧的防绕流铁皮(21)的焊接。