CN115095526A - 实现泵体伸缩及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种实现泵体结构伸缩变换及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵，该离心泵包括泵体伸缩装置，该泵体伸缩装置将泵体分成左半泵体和右半泵体，且在左半泵体和右半泵体之间加入泵体伸缩推进杆、环形泵体导轨，并在环形泵体导轨外侧设置防尘密封套筒；并采用连接套筒与泵轴滑动连接，与电机轴固定连接，从而由泵体伸缩推进杆带动右半泵体相对于左半泵体沿轴向的滑动，实现泵体结构伸缩变换及叶轮与轴承间距比可调。本发明通过简易结构实现泵体伸缩，能够使泵体在不同的使用情况下改变体积大小，方便运输及安装，节省运输成本，同时可以在狭小空间内安装使用，扩展泵的使用场合。
Description
技术领域
本发明涉及卧式离心泵领域，具体涉及一种实现泵体结构伸缩变换及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵。
背景技术
悬臂式离心泵作为离心泵应用最广泛的一种结构形式，其转子泵轴的两个支撑轴承均位于泵轴的一端，叶轮则安装在泵轴的另一端，处于自由悬臂状态。这种特殊结构，使得其工作状态参数(转速、外载荷)和实际结构参数(悬臂长度、支撑间距等)对转子动力特性的综合影响变得更为复杂，且其常规泵体结构无法进行伸缩，在某些场合无法安装使用。针对悬臂式离心泵转子的特殊结构，设计一种在不同工况下，可以进行叶轮与轴承间距比调节的卧式离心泵，能够丰富和发展离心泵设计，并为提高离心泵系统稳定性、完善离心泵振动研究提供技术支撑。针对于常规泵体体积大，移动运输时占用空间多，以及某些场合由于泵体体积问题无法实现安装的问题，实现泵体伸缩功能，能够使离心泵在多种空间场合发挥其功能，且方便其运输及安装。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种实现泵体结构伸缩变换及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵，具体技术方案如下：
一种实现泵体伸缩及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵，该卧式离心泵包括泵体伸缩装置；所述泵体伸缩装置包括左半泵体、右半泵体、电机轴、泵轴、连接套筒、轴向定位伸缩器、泵体伸缩推进杆、环形泵体导轨、防尘密封套筒、泵体底座；
所述环形泵体导轨和防尘密封套筒同轴嵌套安装在所述左半泵体的右端，所述右半泵体上对应开设有环形槽，所述右半泵体可沿所述环形泵体导轨滑动，所述防尘密封套筒插入所述右半泵体上的环形槽中，起到为环形泵体导轨防尘的作用；
所述电机轴和泵轴通过所述连接套筒固定安装，所述泵轴表面开设有多个沿轴向延伸的凸型沟槽，所述连接套筒的左端内表面开设有凹型沟槽，通过所述凸型沟槽和凹型沟槽的配合，实现所述泵轴可沿所述连接套筒滑动；所述泵轴的凸型沟槽上还开设有若干个孔槽，所述轴向定位伸缩器安装在所述孔槽内，对所述泵轴进行轴向定位；
所述泵体伸缩推进杆为多个，呈环形分布，所述泵体伸缩推进杆的驱动部分固定在所述右半泵体内部，所述泵体伸缩推进杆的伸缩端与所述左半泵体的右端连接；所述右半泵体底部通过所述泵体底座实现支撑，且所述泵体底座上安装有滚轮，所述泵体伸缩推进杆驱动所述右半泵体和所述泵体底座沿所述环形泵体导轨滑动，从而实现泵体结构伸缩变换及叶轮与轴承间距比可调。
进一步地，该卧式离心泵还包括悬臂调节装置，所述悬臂调节装置包括轴承底座伸缩推进杆、轴承底座左侧固定盘、轴承底座中部套筒、轴承底座右侧固定盘、环形底座导轨、第一轴承、短轴套、微型声波发射器、微型声波接收器、第二轴承；
所述轴承底座伸缩推进杆为两个，其驱动部分固连在左半泵体内部，伸缩端与所述轴承底座左侧固定盘固连；所述轴承底座左侧固定盘、轴承底座中部套筒、轴承底座右侧固定盘安装在一起，形成轴承底座，所述第一轴承安装在所述轴承底座中部套筒内部；
所述环形底座导轨安装在所述左半泵体内部，与所述轴承底座中部套筒的外侧轨道接口配合连接；所述短轴套安装在所述泵轴上，且安装位置位于所述轴承底座的内侧；所述泵轴与所述短轴套安装的位置开始有凸型沟槽，所述短轴套内部开始有凹形沟槽，通过凸型沟槽和凹形沟槽配合，防止所述泵轴发生径向相对滑动，同时便于发生轴向移动；所述泵轴的轴向移动通过所述轴承底座伸缩推进杆配合轴承底座及所述第一轴承实现；
所述微型声波发射器嵌入安装在所述轴承底座右侧固定盘中，所述微型声波接收器集成安装在所述右半泵体上；所述第二轴承安装在所述电机轴上同时通过右半泵体固定；所述微型声波发射器和第一轴承的距离与微型声波接收器与第二轴承的距离相等。
进一步地，所述卧式离心泵还包括泵轴润滑装置，所述泵轴润滑装置包括环形喷雾装置及阻力传感器，所述环形喷雾装置包括集成在一起的储油箱、油液管道及喷头，所述储油箱固连在所述轴承底座的左侧或右侧，所述油液管道为环状，位于所述储油箱正下方，所述油液管道内侧环形排列所述喷头，所述喷头嵌入安装在所述短轴套的端部，且与所述泵轴表面接触。
进一步地，所述泵轴润滑装置为两个，分别位于所述轴承底座的两侧。
进一步地，所述泵轴的凸型沟槽上还开设的孔槽为多个，从而使得所述轴向定位伸缩器可定位在不同的孔槽内，实现对所述泵轴进行轴向定位的多个档位设置。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过简易结构实现泵体伸缩，能够使泵体在不同的使用情况下改变体积大小，方便运输及安装，节省运输成本，同时可以在狭小空间内安装使用，扩展泵的使用场合。
(2)本发明通过对轴承安装进行改进，实现轴承位置改变，调节叶轮与轴承间距比，同时使用微型声波传感器测量叶轮与轴承间距比的大小，通过时间差来反映叶轮与轴承间距比大小，简单明了，操作方便，并设计了自动润滑结构使调节叶轮与轴承间距比时不会因为摩擦力而损坏泵轴，增加了其使用寿命。
(3)本发明成本低、占地面积小、噪声低、结构简单、数据采集方便且能有效反应叶轮与轴承间距比大小及调整泵体大小，同时操作智能快捷简便。
附图说明
图1是泵结构示意图。
图2是悬臂调节装置装配示意图。
图3是轴向定位伸缩器与泵轴装配示意图。
图4是泵体及环形泵体导轨装配示意图。
图5是环形喷雾装置。
图中，轴承底座伸缩推进杆1、环形底座导轨2、环形喷雾装置3、阻力传感器4、轴承底座左侧固定盘5、轴承底座中部套筒6、短轴套7、第一轴承8、微型声波发射器9、轴承底座右侧固定盘10、防尘密封套筒11、轴向定位伸缩器12、泵轴13、连接套筒14、螺钉15、泵体伸缩推进杆16、电机轴17、第二轴承18、微型声波接收器19、泵体底座20、左半泵体21、环形泵体导轨22、右半泵体23、孔槽24、储油箱3-1、油液管道3-2、智能喷头3-3。
具体实施方式
下面根据附图和优选实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明白，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实现泵体结构伸缩变换及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵，其功能主要通过泵体伸缩装置、悬臂调节装置及泵轴润滑装置配合实现。
结合图1所示，泵体伸缩装置包括左半泵体21、右半泵体23、电机轴17、泵轴13、连接套筒14、轴向定位伸缩器12、泵体伸缩推进杆16、环形泵体导轨22、防尘密封套筒11、泵体底座20。
结合图1、图3、图5所示，泵体伸缩装置中，左半泵体21右端装有环形泵体导轨22，环形泵体导轨22右端嵌入右半泵体23，同时右半泵体23侧方开有观测窗，方便内部零件拆卸安装，电机轴17与泵轴13通过连接套筒14进行固定，连接套筒14内部分为左右两个部分，连接套筒14左半部分内部为凹型沟槽对应配合泵轴13表面的凸型沟槽，连接套筒14右半部分为光滑表面。电机轴17表面光滑，并开有一个螺纹孔。泵轴13表面为凸型沟槽，且在凸型沟槽上开有若干个孔槽24。连接套筒14右半部分与电机轴17通过螺钉15缩进固定，连接套筒14左半部分与泵轴13通过凹凸沟槽滑动连接，同时通过轴向定位伸缩器12进行轴向固定位轴向定位，且通过变换不同的孔槽24进行对接来进行轴向固定，孔槽24有若干个分布在泵轴13上。轴向定位伸缩器12集成在连接套筒上方通过螺钉固连，通过无线通信控制伸缩状态，与孔槽24进行配合使用。泵体伸缩推进杆16为环状分布共6根对应6条导轨，泵体伸缩推进杆16驱动部分通过焊接安装在右半泵体23内部，泵体伸缩推进杆16伸缩端通过螺钉固定在左半泵体21的右端十字标记处，泵体伸缩推进杆16为往复式推杆，采用伺服电缸驱动，采用无线通信控制设定其伸缩量，每段伸缩量对应孔槽24的一个间隔为一个档位。防尘密封套筒11通过螺钉固连在左半泵体21右端，与右半泵体23滑动密封连接，通过润滑油实现平滑移动，其为环状套筒式结构，环绕在左半泵体21与右半泵体23连接处，能够在泵体伸缩时实现泵体密封。泵体底座20通过螺钉安装在右半泵体23下方能够支撑泵体，且其底部有滚轮结构能够配合右半泵体23伸缩移动，滚轮能够实现锁死，通过外接配套的滚轮锁进行滚轮锁死使其不发生转动，在固定位置使用且不使用伸缩功能时，可以通过滚轮锁锁死滚轮，防止发生滑动。
泵体伸缩实现方式：结合图1、图3、图5，关闭离心泵，控制轴向定位伸缩器12伸缩杆进行缩进，即从孔槽24退出，之后启动泵体伸缩推进杆16伸缩，其分为若干档位，对应若干数量的孔槽24，设定改变泵体伸缩杆16的档位(对应不同孔槽24的一个间隔)，泵体推进伸缩杆16带动右半泵体23位置发生改变，包括右半泵体23、电机轴17、第二轴承18共同移动，即右半泵体23和左半泵体21相对位置发生改变，同时防尘密封套筒11及泵体底座20配合其发生改变，位移完成后，即换到另一档位时，轴向定位伸缩器12与另一孔槽24对应时，泵体伸缩推进杆16停止工作，此时打开轴向定位伸缩器12控制器伸缩杆发生伸缩使其与孔槽24对接完成，进行轴向固定，此时泵体伸缩完成。
结合图1、图2所示，悬臂调节装置包括轴承底座伸缩推进杆1、轴承底座左侧固定盘5、轴承底座中部套筒6、轴承底座右侧固定盘10、环形底座导轨2、第一轴承8、短轴套7、微型声波发射器9、微型声波接收器19、第二轴承18。
结合图1、图2和图4所示，轴承底座伸缩推进杆1同样为往复式推杆，采用伺服电缸驱动，采用无线通信控制设定其伸缩量，轴承底座伸缩推进杆1主体部分集成固连左半泵体21内部，分为上下两组，轴承底座伸缩推进杆1伸缩端通过螺钉连接在轴承底座左侧固定盘5侧方，在轴承底座中部套筒6配合第一轴承8固定安装，再过轴承底座左侧固定盘5及轴承底座右侧固定盘10进行固定，环形底座导轨2安装在左半泵体21内部，与轴承底座中部套筒6外侧轨道接口配合连接，导轨形式与环形泵体导轨22相同，短轴套7安装在泵轴13上通过沟槽结构进行固连，防止发生径向相对滑动，同时便于发生轴向移动，其轴向移动通过轴承底座伸缩推进杆1配合轴承底座及第一轴承8实现，第一轴承8与短轴套7采取过盈配合固定。微型声波发射器9嵌入安装在轴承底座右侧固定盘10中，微型声波接收器19集成安装在右半泵体23上，微型声波发射器9与第一轴承8的距离与微型声波接收器19与第二轴承18相等，第二轴承18安装在电机轴17上同时通过右半泵体23固定。
叶轮与轴承间距比调节方式：叶轮与轴承间距比即第一轴承8到叶轮位置25的距离与第一轴承8与第二轴承18的距离之比。
方式一：叶轮与轴承间距比调节时，首先使离心泵停止工作，启动轴承底座伸缩推进杆1，轴承底座伸缩推进杆1带动轴承底座(轴承底座左侧固定盘5、轴承底座中部套筒6、轴承底座右侧固定盘10结合起来)水平移动，从而使第一轴承8及短轴套7在泵轴13通过沟槽结构发生水平移动，变换位置后轴承底座伸缩推进杆1停止工作。此时第一轴承8到叶轮位置处25的距离与第一轴承8与第二轴承18的距离均发生了改变，即叶轮与轴承间距比发生了改变。叶轮与轴承间距比变换可通过微型声波发射器9及微型声波接收器19进行计算，计算方式如下：启动声波发射器及微型声波接收器19，通过时间换算出第一轴承8与第二轴承18的距离l1，同时叶轮位置25与第二轴承18的总长l不变，叶轮与轴承间距比x＝(l-l1)/l1。
方式二：悬臂变换方式同时也可以通过泵体伸缩时进行调节，即保持第一轴承8到叶轮位置25的距离不变即轴承底座伸缩推进杆1不工作，此时进行泵体伸缩功能，第二轴承18通过过盈配合安装在电机轴17上，泵体伸缩时电机轴17以及第二轴承18均随右半泵体23进行位移，此时第一轴承8与第二轴承18距离发生了改变，又因为第一轴承8到叶轮位置25的距离保持不变，即叶轮与轴承间距比发生改变。上述两种方式也可以同时运行来调节叶轮与轴承间距比，同时调节完成后，最终只需要通过微型声波发射器9及微型声波接收器19进行计算叶轮与轴承间距比即可。
结合图1、图2、图5，泵轴润滑装置主要是为了克服叶轮与轴承间距比变换时短轴套7与泵轴13摩擦阻力过大的问题。主要分为环形喷雾装置3及阻力传感器4，环形喷雾装置3分为储油箱3-1，油液管道3-2及智能喷头3-3，三者集成在一起。储油箱3-1通过螺钉固连在轴承底座左侧固定盘5侧方，油液管道3-2为环状，位于储油箱3-1正下方，其内侧环形排列智能喷头3-3，智能喷头可编程控制器进行控制，通过接收阻力信号大小进行工作。阻力传感器4为环状，嵌入安装在短轴套7两端与泵轴13表面接触，当感应阻力过大，传输信号给智能喷头3-3，智能喷头3-3收到阻力过大的信号，开始工作，喷洒润滑油对泵轴13进行润滑，阻力减小时，智能喷头3-3收到信号，停止工作。其共分为两组，另一组在轴承底座右侧固定盘10侧方。
本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种实现泵体伸缩及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵，其特征在于，该卧式离心泵包括泵体伸缩装置；所述泵体伸缩装置包括左半泵体、右半泵体、电机轴、泵轴、连接套筒、轴向定位伸缩器、泵体伸缩推进杆、环形泵体导轨、防尘密封套筒、泵体底座；
所述环形泵体导轨和防尘密封套筒同轴嵌套安装在所述左半泵体的右端，所述右半泵体上对应开设有环形槽，所述右半泵体可沿所述环形泵体导轨滑动，所述防尘密封套筒插入所述右半泵体上的环形槽中，起到为环形泵体导轨防尘的作用；
所述电机轴和泵轴通过所述连接套筒固定安装，所述泵轴表面开设有多个沿轴向延伸的凸型沟槽，所述连接套筒的左端内表面开设有凹型沟槽，通过所述凸型沟槽和凹型沟槽的配合，实现所述泵轴可沿所述连接套筒滑动；所述泵轴的凸型沟槽上还开设有若干个孔槽，所述轴向定位伸缩器安装在所述孔槽内，对所述泵轴进行轴向定位；
所述泵体伸缩推进杆为多个，呈环形分布，所述泵体伸缩推进杆的驱动部分固定在所述右半泵体内部，所述泵体伸缩推进杆的伸缩端与所述左半泵体的右端连接；所述右半泵体底部通过所述泵体底座实现支撑，且所述泵体底座上安装有滚轮，所述泵体伸缩推进杆驱动所述右半泵体和所述泵体底座沿所述环形泵体导轨滑动，从而实现泵体结构伸缩变换及叶轮与轴承间距比可调。
2.根据权利要求1所述的实现泵体伸缩及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵，其特征在于，该卧式离心泵还包括悬臂调节装置，所述悬臂调节装置包括轴承底座伸缩推进杆、轴承底座左侧固定盘、轴承底座中部套筒、轴承底座右侧固定盘、环形底座导轨、第一轴承、短轴套、微型声波发射器、微型声波接收器、第二轴承；
所述轴承底座伸缩推进杆为两个，其驱动部分固连在左半泵体内部，伸缩端与所述轴承底座左侧固定盘固连；所述轴承底座左侧固定盘、轴承底座中部套筒、轴承底座右侧固定盘安装在一起，形成轴承底座，所述第一轴承安装在所述轴承底座中部套筒内部；
所述环形底座导轨安装在所述左半泵体内部，与所述轴承底座中部套筒的外侧轨道接口配合连接；所述短轴套安装在所述泵轴上，且安装位置位于所述轴承底座的内侧；所述泵轴与所述短轴套安装的位置开始有凸型沟槽，所述短轴套内部开始有凹形沟槽，通过凸型沟槽和凹形沟槽配合，防止所述泵轴发生径向相对滑动，同时便于发生轴向移动；所述泵轴的轴向移动通过所述轴承底座伸缩推进杆配合轴承底座及所述第一轴承实现；
所述微型声波发射器嵌入安装在所述轴承底座右侧固定盘中，所述微型声波接收器集成安装在所述右半泵体上；所述第二轴承安装在所述电机轴上同时通过右半泵体固定；所述微型声波发射器和第一轴承的距离与微型声波接收器与第二轴承的距离相等。
3.根据权利要求2所述的实现泵体伸缩及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵，其特征在于，所述卧式离心泵还包括泵轴润滑装置，所述泵轴润滑装置包括环形喷雾装置及阻力传感器，所述环形喷雾装置包括集成在一起的储油箱、油液管道及喷头，所述储油箱固连在所述轴承底座的左侧或右侧，所述油液管道为环状，位于所述储油箱正下方，所述油液管道内侧环形排列所述喷头，所述喷头嵌入安装在所述短轴套的端部，且与所述泵轴表面接触。
4.根据权利要求3所述的实现泵体伸缩及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵，其特征在于，所述泵轴润滑装置为两个，分别位于所述轴承底座的两侧。
5.根据权利要求3所述的实现泵体伸缩及叶轮与轴承间距比可调的卧式离心泵，其特征在于，所述泵轴的凸型沟槽上还开设的孔槽为多个，从而使得所述轴向定位伸缩器可定位在不同的孔槽内，实现对所述泵轴进行轴向定位的多个档位设置。
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2022
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