CN115091724B - 一种聚丙烯生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚丙烯生产设备用具技术领域，具体的说是一种聚丙烯生产设备及其生产工艺，包括水槽、冷却台风机、出风罩、线料、减速电机、出风罩、斜板与抖动装置；线料贴合四号辊的上表面穿过后并贴合三号辊的下表面流出，通过减速电机、二号辊与凸轮的配合驱动抖动装置，利用抖动装置带动三号辊与四号辊之间的线料反复上下移动，线料在上下移动的过程中能够有效的将粘附在线料表面水珠抖落至斜板的斜面上，通过抖动装置配合风机与出风罩，能够有效提高线料的风干效果，同步提高线料的风干效率，同时，按照水往低处流的惯性，使得滴落在斜板斜面上的水珠顺沿斜板斜面滑落至水槽内部循环使用，从而能够有效减少水槽内部水源的浪费。
Description
技术领域
本发明属于聚丙烯生产设备用具技术领域，具体的说是一种聚丙烯生产设备及其生产工艺。
背景技术
聚丙烯颗粒又称为PP颗粒，PP颗粒主要是由聚丙烯制成的，主要分为均聚、共聚与无规共聚三大类，PP颗粒具有良好的耐热性、耐挠曲性、化学稳定性、耐磨性、强度高等诸多性能，目前主要应用于汽车、医疗、薄膜、包装、塑编类制品中。
PP颗粒在生产过程中需要使用挤出机挤出呈线料状，然后使用冷却设备对挤出后的线料冷却固化，现在普遍的生厂商均采用循环水槽对线料进行冷却，挤出后的线料流入至循环水槽内部，使得线料与循环水槽内部的水中充分接触并冷却固化，然后将冷却固化后的线料使用风机将线料表面的水珠风干，在线料风干过程中，通常在线料的下方与线料的上方分别安装多台风机相互对吹进而达到去除残留在线料表面水分的目的，此种方法虽然能够清除残留在线料表面的水分，但是此方法在使用过程中需要配备多台风机，多台风机在使用过程中所消耗的电能成倍增加，电能消耗大，同步导致生产成本增高，同时线料在风干过程中，粘附在线料表面的水珠被风机的风吹至线料外部滴落在地面上，造成水资源的浪费。
鉴于此，需要一种聚丙烯生产设备及其生产工艺解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决固化后的线料在风干过程中消耗电能高，风干效率底，同时粘附在线料表面的水珠无法得到回收利用的问题，本发明提出的一种聚丙烯生产设备及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚丙烯生产设备，包括水槽、冷却台、风机、出风罩与线料，所述水槽与所述冷却台底部均固连有均匀设置的支撑架，所述线料位于所述水槽内部，所述风机位于所述冷却台的正下方，所述冷却台内部转动连接有均匀设置的一号辊，相邻两个所述一号辊之间通过一号皮带转动连接，所述风机与所述出风罩之间通过进风管连通，所述出风罩位于所述冷却台的正上方；
所述冷却台还包括：斜板，所述水槽与所述冷却台之间通过所述斜板固连，所述斜板的底部转动连接有二号辊，所述二号辊贯穿所述斜板设计，所述斜板用于将粘附在所述线料表面的水分滴落在所述斜板表面滑落至所述水槽内部；
三号辊，所述三号辊转动连接于所述斜板上表面左右两端侧壁之间，所述三号辊的高度大于所述一号辊的高度；
四号辊，所述四号辊转动连接于所述斜板上表面左右两端侧壁之间，所述四号辊位于所述三号辊的前端，所述四号辊的高度小于所述一号辊的高度；
减速电机，所述减速电机的转动轴与所述二号辊的端部固连，所述二号辊的表面固连有对称设计的凸轮，所述二号辊与所述一号辊之间通过二号皮带转动连接；
抖动装置，所述抖动装置位于所述三号辊与所述四号辊之间，所述抖动装置用于减少水分粘附在所述线料表面。
优选的，所述抖动装置包括：滑槽，所述滑槽开设于所述斜板斜面两端的侧壁上，所述滑槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板表面开设有均匀设置的圆孔；
支撑板，所述支撑板呈对称结构设计且分别固连于所述斜板的左右两端侧壁，所述支撑板上表面中部开设有连通孔，所述连通孔内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶部与所述滑动板固连，所述支撑杆底部固连有圆板；
卡板，所述卡板与所述斜板两端侧壁对应匹配设计，所述卡板卡接于所述滑槽两端的侧壁上，所述卡板中部固连有均匀设置的圆杆，所述圆杆与所述圆孔对应匹配设计；
弹簧，所述弹簧套接于所述支撑杆底部表面，所述弹簧位于所述圆板的上方；
刮水件，所述刮水件安装于所述斜板上表面，所述刮水件用于将粘附在所述线料表面的水珠刮除。
优选的，所述刮水件包括：矩形槽，所述矩形槽开设于所述斜板两端的侧壁上，所述矩形槽内部滑动连接有横板，所述横板中部开设有卡槽；
刮板，所述刮板呈“T”字形结构设计卡接于所述卡槽内部，所述刮板顶部与所述线料接触，所述刮板用于刮除粘附在所述线料表面的水珠。
优选的，所述刮板为弹性耐磨橡胶材料制作而成。
优选的，所述出风罩的底端滑动连接有遮风板，所述遮风板前后两端的侧壁上均固连有手柄，所述遮风板用于提高沿所述出风罩流出风的利用率。
优选的，所述斜板、所述三号辊与所述四号辊的表面均涂敷有PTFE涂层。
优选的，所述一号辊表面均固连有吸水层，所述吸水层用于汲取粘附在所述线料表面的水珠。
优选的，所述吸水层为耐磨海绵材料制作而成。
优选的，所述冷却台的后端固连有分离板，所述分离板呈梳齿状结构设计，所述分离板用于降低所述线料粘附在一起的概率。
一种聚丙烯生产设备及其生产工艺，所述一种聚丙烯生产设备及其生产工艺适用于上述权利要求1-9中任一项所述的一种聚丙烯生产设备，所述一种聚丙烯生产设备及其生产工艺；包括如下步骤：
S1.将回收的母料进行清洁，对染色严重的母料需使用火碱进行褪色处理，然后使用沸腾干燥器、真空干燥料斗或真空干燥器等干燥设备，对母料进行干燥处理去除母料中残留的水分，将干燥后的母料投入密炼机或捏合机进行混合密练，之后，将密炼后的母料投入挤出机挤出呈线料流入至水槽内部，与水槽内部的水接触进行冷却降温；
S2.线料经过水槽内部的水冷却后固化成型，此时，由于线料与水槽内部的水充分接触，部分水珠会残留在线料的表面，冷却后的线料沿水槽的后端流出至斜板的斜面上方，为减少线料表面粘附的水珠，通过减速电机驱动二号辊与凸轮转动，凸轮在转动的过程中与圆板接触并迫使圆板、支撑杆、滑动板与三号辊与四号辊之间的线料向上移动，当凸轮转动与圆板交错时，在支撑杆与滑动板自身重力与弹簧的弹力作用下使得滑动板、支撑杆与圆板向下移动，线料没有滑动板的支撑在自身重力作用下也会向下移动，如此反复运动，线料在忽上忽下的过程中能够有效将粘附在线料表面的水珠抖落至斜板的斜面上并滑落至水槽内部；
S3.由于一号辊与三号辊之间位置斜板的斜面上安装有刮板，刮板与线料的底端表面贴合，使得刮板能够有效的将残留在线料底部的水珠刮除，进一步减少水珠粘附在线料表面的概率；
S4.经过刮板刮除水珠的线料流入至冷却台的上方，风机产生的风通过进风管流入至出风罩内部，出风罩的出风方向对准一号辊上表面的线料并将粘附在线料表面的水分吹干，通过在一号辊表面固连有吸水层，线料与一号辊外表面的吸水层接触过程中，吸水层能够将粘附在线料外表面的水珠汲取至吸水层内部，配合出风罩从而能够有效提高线料的风干效率，风干后的线料进入至造粒机内部对线料按照设定尺寸进行切割，完成造粒。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种聚丙烯生产设备及其生产工艺，通过设置水槽、冷却台风机、出风罩、线料、减速电机、出风罩、斜板与抖动装置；线料贴合四号辊的上表面穿过后并贴合三号辊的下表面流出，流出后的线料贴合一号辊的上表面流入至冷却台的上方，通过减速电机、二号辊与凸轮的配合驱动抖动装置，利用抖动装置带动三号辊与四号辊之间的线料反复上下移动，线料在上下移动的过程中能够有效的将粘附在线料表面水珠抖落至斜板的斜面上，通过抖动装置配合风机与出风罩，能够有效提高线料的风干效果，减少线料的风干时间，同步提高线料的风干效率，同时，按照水往低处流的惯性，使得滴落在斜板斜面上的水珠顺沿斜板斜面滑落至水槽内部循环使用，从而能够有效减少水槽内部水源的浪费。
2.本发明所述的一种聚丙烯生产设备及其生产工艺，通过设置一号辊与吸水层；线料与一号辊外表面的吸水层接触过程中，吸水层能够将粘附在线料外表面的水珠汲取至吸水层内部，配合出风罩从而能够有效提高线料的风干效率，由于吸水层是固连于一号辊的外表面，一号辊在转动的过程中同步带动吸水层转动，从而能够有效防止吸水层的某一处长时间与线料接触并汲取线料表面的水分，同时，沿出风罩内部流出的风吹向线料与吸水层，吸水层内部汲取的水分会被风快速吹干，使得吸水层能够长时间的持续汲取线料表面的水分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图中：1、水槽；11、支撑架；12、线料；2、斜板；21、二号辊；211、凸轮；212、减速电机；213、二号皮带；22、支撑板；221、连通孔；23、支撑杆；24、圆板；25、滑槽；251、卡板；252、圆杆；253、滑动板；254、圆孔；26、矩形槽；261、横板；262、卡槽；263、刮板；27、三号辊；28、四号辊；29、弹簧；3、风机；31、进风管；32、出风罩；33、遮风板；34、一号辊；341、吸水层；35、一号皮带；36、冷却台；37、分离板；
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种聚丙烯生产设备，包括水槽1、冷却台36、风机3、出风罩32与线料12，所述水槽1与所述冷却台36底部均固连有均匀设置的支撑架11，所述线料12位于所述水槽1内部，所述风机3位于所述冷却台36的正下方，所述冷却台36内部转动连接有均匀设置的一号辊34，相邻两个所述一号辊34之间通过一号皮带35转动连接，所述风机3与所述出风罩32之间通过进风管31连通，所述出风罩32位于所述冷却台36的正上方；
所述冷却台36还包括：斜板2，所述水槽1与所述冷却台36之间通过所述斜板2固连，所述斜板2的底部转动连接有二号辊21，所述二号辊21贯穿所述斜板2设计，所述斜板2用于将粘附在所述线料12表面的水分滴落在所述斜板2表面滑落至所述水槽1内部；
三号辊27，所述三号辊27转动连接于所述斜板2上表面左右两端侧壁之间，所述三号辊27的高度大于所述一号辊34的高度；
四号辊28，所述四号辊28转动连接于所述斜板2上表面左右两端侧壁之间，所述四号辊28位于所述三号辊27的前端，所述四号辊28的高度小于所述一号辊34的高度；
减速电机212，所述减速电机212的转动轴与所述二号辊21的端部固连，所述二号辊21的表面固连有对称设计的凸轮211，所述二号辊21与所述一号辊34之间通过二号皮带213转动连接；
抖动装置，所述抖动装置位于所述三号辊27与所述四号辊28之间，所述抖动装置用于减少水分粘附在所述线料12表面；
工作时，水槽1内部放置有水，挤出机挤出的线料12从水槽1的前端流入至水槽1内部与水接触并冷却固化，造粒机在切割线料12的过程中对线料12具有间歇性的牵引力，迫使水槽1内部冷却后的线料12沿水槽1的后端流出至斜板2的斜面上方，然后线料12贴合四号辊28的上表面穿过后并贴合三号辊27的下表面流出，流出后的线料12贴合一号辊34的上表面流入至冷却台36的上方，风机3产生的风通过进风管31流入至出风罩32内部，出风罩32的出风方向对准一号辊34上表面的线料12并将粘附在线料12表面的水分吹干，吹干后的线料12顺沿牵引力进入至造粒机内部进行切割，为防止线料12长时间与一号辊34某一处表面接触摩擦，通过在二号辊21的端部固连有减速电机212，启动减速电机212，减速电机212的转动轴开始缓慢转动，减速电机212的转动轴在转动的过程中通过二号皮带213带动一号辊34缓慢转动，使得冷却台36上表面的二号辊21均能够转动，从而能够有效防止线料12长时间的与一号辊34某一处表面长时间的接触摩擦，进而减少线料12对一号辊34的磨损，同步延长一号辊34的使用寿命，同时，减速电机212在缓慢转动的过程中，同步带动二号辊21与凸轮211缓慢转动，通过减速电机212、二号辊21与凸轮211的配合驱动抖动装置，利用抖动装置带动三号辊27与四号辊28之间的线料12反复上下移动，线料12在上下移动的过程中能够有效的将粘附在线料12表面水珠抖落至斜板2的斜面上，通过抖动装置配合风机3与出风罩32，能够有效提高线料12的风干效果，减少线料12的风干时间，同步提高线料12的风干效率，同时，按照水往低处流的惯性，使得滴落在斜板2斜面上的水珠顺沿斜板2斜面滑落至水槽1内部循环使用，从而能够有效减少水槽1内部水源的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述抖动装置包括：滑槽25，所述滑槽25开设于所述斜板2斜面两端的侧壁上，所述滑槽25内部滑动连接有滑动板253，所述滑动板253表面开设有均匀设置的圆孔254；
支撑板22，所述支撑板22呈对称结构设计且分别固连于所述斜板2的左右两端侧壁，所述支撑板22上表面中部开设有连通孔221，所述连通孔221内部滑动连接有支撑杆23，所述支撑杆23顶部与所述滑动板253固连，所述支撑杆23底部固连有圆板24；
卡板251，所述卡板251与所述斜板2两端侧壁对应匹配设计，所述卡板251卡接于所述滑槽25两端的侧壁上，所述卡板251中部固连有均匀设置的圆杆252，所述圆杆252与所述圆孔254对应匹配设计；
弹簧29，所述弹簧29套接于所述支撑杆23底部表面，所述弹簧29位于所述圆板24的上方；
刮水件，所述刮水件安装于所述斜板2上表面，所述刮水件用于将粘附在所述线料12表面的水珠刮除；
工作时，减速电机212驱动二号辊21与凸轮211缓慢转动，凸轮211在转动的过程中与圆板24的侧面接触时会并迫使圆板24与支撑杆23沿支撑板22表面的连通孔221向上移动，支撑杆23在向上移动过程中迫使弹簧29收缩并同步带动滑动板253沿滑槽25向上移动，滑动板253在向上移动过程中同步带动位于三号辊27与四号辊28之间的线料12向上移动，待凸轮211的凸出部分转动至圆板24的正下方时，此时的滑动板253处于向上移动的最高位置，且滑动板253上方的线料12与卡板251的下表面之间存有间隙，从而能有效防止线料12与卡板251下表面接触，影响卡板251的卡接强度，待凸轮211随二号辊21转动至与圆板24交错时，在支撑杆23与滑动板253自身重力与弹簧29的弹力作用下使得滑动板253、支撑杆23与圆板24向下移动，此时，线料12没有滑动板253的支撑在自身重力作用下也会向下移动，如此反复运动，线料12在忽上忽下的过程中能够有效将粘附在线料12表面的水珠抖落至斜板2的斜面上，使得滴落在斜板2斜面上的水珠顺沿斜板2的斜面滑落至水槽1内部循环使用，从而能够有效减少水槽1内部水源的浪费，通过在卡板251下表面固连有均匀设置的圆杆252，线料12从相邻两个圆杆252之间的空间穿过，从而能够有效防止线料12在风干水分的过程中粘连在一起，同步降低因线料12粘附在一起影响造粒机内部切刀切割线料12的概率，线料12经过抖动后还会有部分水珠滑落至线料12底端表面，通过在一号辊34与三号辊27之间的斜板2斜面上安装有刮水件，使得经过抖动后的线料12底端表面与刮水件接触，线料12与刮水件在接触过程中，能够有效的将残留在线料12底端的水珠刮除并滴落在斜板2的斜面上流入水槽1内部循环使用，进一步降低水珠粘附在线料12表面的概率，通过刮水件与出风罩32的配合设计，能够有效提高线料12的风干效果，减少线料12的风干时间，同步提高线料12的风干效率。
作为本发明的一种实施方式，所述刮水件包括：矩形槽26，所述矩形槽26开设于所述斜板2两端的侧壁上，所述矩形槽26内部滑动连接有横板261，所述横板261中部开设有卡槽262；
刮板263，所述刮板263呈“T”字形结构设计卡接于所述卡槽262内部，所述刮板263顶部与所述线料12接触，所述刮板263用于刮除粘附在所述线料12表面的水珠；
工作时，在启动冷却台36之前，工作人员先将刮板263沿横板261表面的卡槽262将刮板263卡接于卡槽262内部，然后工作人员手持横板261与卡板251沿矩形槽26滑动至斜板2的斜面上，横板261与刮板263卡接于斜板2的斜面上方，使得经过抖动后的线料12底端贴合于刮板263顶部接触，线料12在与刮板263接触过程中，刮板263能够有效的将粘附在线料12底端的水珠刮除，降低水珠粘附在线料12表面的概率，通过刮水件与出风罩32的配合设计，能够有效提高线料12的风干效果，减少线料12的风干时间，同步提高线料12的风干效率，当刮板263长时间使用后出现磨损需要更换时，通过刮板263、卡槽262与横板261的配合设计，便于工作人员快速更换刮板263。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板263为弹性耐磨橡胶材料制作而成；
工作时，为提高刮板263的使用寿命，通过刮板263为弹性耐磨橡胶材料制作，使得刮板263具有良好的弹性，当刮板263与线料12底端表面接触时，利用刮板263的弹性，使得刮板263能够充分贴合于线料12底端表面将粘附在线料12底端表面的水珠刮除，从而提高刮板263刮除线料12底端表面水珠的效果，同时，通过刮板263为弹性耐磨橡胶材料制作，使得刮板263具有良好的耐磨性能，从而能够有效降低线料12与刮板263之间磨损的概率，进而延长刮板263的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述出风罩32的底端滑动连接有遮风板33，所述遮风板33前后两端的侧壁上均固连有手柄，所述遮风板33用于提高沿所述出风罩32流出风的利用率；
工作时，在使用出风罩32风干冷却台36上方线料12时，工作人员手持遮风板33两端的手柄向下按压，迫使手柄带动遮风板33向冷却台36所在位置移动，直至遮风板33下表面贴合于冷却台36上表面时，工作人员停止按压手柄，此时沿出风罩32内部流出的风由于遮风板33的阻挡，从而能够有效减少沿出风罩32内部流出的风向出风罩32周侧流失，使得沿出风罩32内部流出的风充分吹向线料12表面，减少风的浪费，进而能够提高线料12表面水分吹干的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述斜板2、所述三号辊27与所述四号辊28的表面均涂敷有PTFE涂层；
工作时，通过在斜板2表面均涂敷有PTFE涂层，利用PTFE涂层具有不粘与高润滑的特性，使得滴落在斜板2斜面上的水珠能够快速的滑落至水槽1内部，有效防止水珠长时间粘附在斜板2的斜面上，同时，利用PTFE涂层不粘与高润滑的特性，从而能够有效降低线料12与三号辊27、四号辊28之间磨损的概率，进而延长三号辊27与四号辊28的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述一号辊34表面均固连有吸水层341，所述吸水层341用于汲取粘附在所述线料12表面的水珠；
工作时，为提高线料12的风干效果，通过在一号辊34表面固连有吸水层341，线料12与一号辊34外表面的吸水层341接触过程中，吸水层341能够将粘附在线料12外表面的水珠汲取至吸水层341内部，配合出风罩32从而能够有效提高线料12的风干效率，由于吸水层341是固连于一号辊34的外表面，一号辊34在转动的过程中同步带动吸水层341转动，从而能够有效防止吸水层341的某一处长时间与线料12接触并汲取线料12表面的水分，同时，沿出风罩32内部流出的风吹向线料12与吸水层341，吸水层341内部汲取的水分会被风快速吹干，使得吸水层341能够长时间的持续汲取线料12表面的水分。
作为本发明的一种实施方式，所述吸水层341为耐磨海绵材料制作而成；
工作时，为延长吸水层341的使用寿命，通过吸水层341为耐磨海绵材料制作而成，耐磨海绵具有良好的吸水性能与耐磨性能，从而能够有效降低线料12对吸水层341的磨损，同步提高吸水层341的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述冷却台36的后端固连有分离板37，所述分离板37呈梳齿状结构设计，所述分离板37用于降低所述线料12粘附在一起的概率；
工作时，为防止风干后的相邻两个线料12粘附在一起流入造粒机内部影响切刀切割线料12，通过在冷却台36的后端固连有分离板37，分离板37呈梳齿状结构设计，风干后的线料12沿分离板37内部的间隙处流出，每个线料12只能够在分离板37内部其中一个间隙处移动，从而能够有效防止相邻两个线料12之间粘附在一起流入至造粒机内部，同步降低因相邻两个线料12粘附在一起流入至造粒机内部影响切刀切割线料12的概率。
一种聚丙烯生产设备及其生产工艺，所述一种聚丙烯生产设备及其生产工艺适用于上述权利要求1-9中任一项所述的一种聚丙烯生产设备，所述一种聚丙烯生产设备及其生产工艺；包括如下步骤：
S1.将回收的母料进行清洁，对染色严重的母料需使用火碱进行褪色处理，然后使用沸腾干燥器、真空干燥料斗或真空干燥器等干燥设备，对母料进行干燥处理去除母料中残留的水分，将干燥后的母料投入密炼机或捏合机进行混合密练，之后，将密炼后的母料投入挤出机挤出呈线料12流入至水槽1内部，与水槽1内部的水接触进行冷却降温；
S2.线料12经过水槽1内部的水冷却后固化成型，此时，由于线料12与水槽1内部的水充分接触，部分水珠会残留在线料12的表面，冷却后的线料12沿水槽1的后端流出至斜板2的斜面上方，为减少线料12表面粘附的水珠，通过减速电机212驱动二号辊21与凸轮211转动，凸轮211在转动的过程中与圆板24接触并迫使圆板24、支撑杆23、滑动板253与三号辊27与四号辊28之间的线料12向上移动，当凸轮211转动与圆板24交错时，在支撑杆23与滑动板253自身重力与弹簧29的弹力作用下使得滑动板253、支撑杆23与圆板24向下移动，线料12没有滑动板253的支撑在自身重力作用下也会向下移动，如此反复运动，线料12在忽上忽下的过程中能够有效将粘附在线料12表面的水珠抖落至斜板2的斜面上并滑落至水槽1内部；
S3.由于一号辊34与三号辊27之间位置斜板2的斜面上安装有刮板263，刮板263与线料12的底端表面贴合，使得刮板263能够有效的将残留在线料12底部的水珠刮除，进一步减少水珠粘附在线料12表面的概率；
S4.经过刮板263刮除水珠的线料12流入至冷却台36的上方，风机3产生的风通过进风管31流入至出风罩32内部，出风罩32的出风方向对准一号辊34上表面的线料12并将粘附在线料12表面的水分吹干，通过在一号辊34表面固连有吸水层341，线料12与一号辊34外表面的吸水层341接触过程中，吸水层341能够将粘附在线料12外表面的水珠汲取至吸水层341内部，配合出风罩32从而能够有效提高线料12的风干效率，风干后的线料12进入至造粒机内部对线料12按照设定尺寸进行切割，完成造粒。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种聚丙烯生产设备，包括水槽(1)、冷却台(36)、风机(3)、出风罩(32)与线料(12)，所述水槽(1)与所述冷却台(36)底部均固连有均匀设置的支撑架(11)，所述线料(12)位于所述水槽(1)内部，所述风机(3)位于所述冷却台(36)的正下方，所述冷却台(36)内部转动连接有均匀设置的一号辊(34)，相邻两个所述一号辊(34)之间通过一号皮带(35)转动连接，所述风机(3)与所述出风罩(32)之间通过进风管(31)连通，所述出风罩(32)位于所述冷却台(36)的正上方；其特征在于：所述冷却台(36)还包括：
斜板(2)，所述水槽(1)与所述冷却台(36)之间通过所述斜板(2)固连，所述斜板(2)的底部转动连接有二号辊(21)，所述二号辊(21)贯穿所述斜板(2)设计，所述斜板(2)用于将粘附在所述线料(12)表面的水分滴落在所述斜板(2)表面滑落至所述水槽(1)内部； 三号辊(27)，所述三号辊(27)转动连接于所述斜板(2)上表面左右两端侧壁之间，所述三号辊(27)的高度大于所述一号辊(34)的高度；
四号辊(28)，所述四号辊(28)转动连接于所述斜板(2)上表面左右两端侧壁之间，所述四号辊(28)位于所述三号辊(27)的前端，所述四号辊(28)的高度小于所述一号辊(34)的高度；
减速电机(212)，所述减速电机(212)的转动轴与所述二号辊(21)的端部固连，所述二号辊(21)的表面固连有对称设计的凸轮(211)，所述二号辊(21)与所述一号辊(34)之间通过二号皮带(213)转动连接；
抖动装置，所述抖动装置位于所述三号辊(27)与所述四号辊(28)之间，所述抖动装置用于减少水分粘附在所述线料(12)表面；
所述抖动装置包括：
滑槽(25)，所述滑槽(25)开设于所述斜板(2)斜面两端的侧壁上，所述滑槽(25)内部滑动连接有滑动板(253)，所述滑动板(253)表面开设有均匀设置的圆孔(254)；
支撑板(22)，所述支撑板(22)呈对称结构设计且分别固连于所述斜板(2)的左右两端侧壁，所述支撑板(22)上表面中部开设有连通孔(221)，所述连通孔(221)内部滑动连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)顶部与所述滑动板(253)固连，所述支撑杆(23)底部固连有圆板(24)；
卡板(251)，所述卡板(251)与所述斜板(2)两端侧壁对应匹配设计，所述卡板(251)卡接于所述滑槽(25)两端的侧壁上，所述卡板(251)中部固连有均匀设置的圆杆(252)，所述圆杆(252)与所述圆孔(254)对应匹配设计；
弹簧(29)，所述弹簧(29)套接于所述支撑杆(23)底部表面，所述弹簧(29)位于所述圆板(24)的上方；
刮水件，所述刮水件安装于所述斜板(2)上表面，所述刮水件用于将粘附在所述线料(12)表面的水珠刮除；
减速电机(212)驱动二号辊(21)与凸轮(211)缓慢转动，凸轮(211)在转动的过程中与圆板(24)的侧面接触并迫使圆板(24)与支撑杆(23)沿支撑板(22)表面的连通孔(221)向上移动，支撑杆(23)在向上移动过程中迫使弹簧(29)收缩并同步带动滑动板(253)沿滑槽(25)向上移动，滑动板(253)在向上移动过程中同步带动位于三号辊(27)与四号辊(28)之间的线料(12)向上移动，待凸轮(211)的凸出部分转动至圆板(24)的正下方时，此时的滑动板(253)处于向上移动的最高位置，且滑动板(253)上方的线料(12)与卡板(251)的下表面之间存有间隙，从而能有效防止线料(12)与卡板(251)下表面接触，影响卡板(251)的卡接强度，待凸轮(211)随二号辊(21)转动至与圆板(24)交错时，在支撑杆(23)与滑动板(253)自身重力与弹簧(29)的弹力作用下使得滑动板(253)、支撑杆(23)与圆板(24)向下移动，此时，线料(12)没有滑动板(253)的支撑在自身重力作用下也会向下移动；
所述刮水件包括：
矩形槽(26)，所述矩形槽(26)开设于所述斜板(2)两端的侧壁上，所述矩形槽(26)内部滑动连接有横板(261)，所述横板(261)中部开设有卡槽(262)；
刮板(263)，所述刮板(263)呈“T”字形结构设计卡接于所述卡槽(262)内部，所述刮板(263)顶部与所述线料(12)接触，所述刮板(263)用于刮除粘附在所述线料(12)表面的水珠；
所述刮板(263)为弹性耐磨橡胶材料制作而成；
所述出风罩(32)的底端滑动连接有遮风板(33)，所述遮风板(33)前后两端的侧壁上均固连有手柄，所述遮风板(33)用于提高沿所述出风罩(32)流出风的利用率；
所述斜板(2)、所述三号辊(27)与所述四号辊(28)的表面均涂敷有PTFE涂层；
所述一号辊(34)表面均固连有吸水层(341)，所述吸水层(341)用于汲取粘附在所述线料(12)表面的水珠；
所述吸水层(341)为耐磨海绵材料制作而成；
所述冷却台(36)的后端固连有分离板(37)，所述分离板(37)呈梳齿状结构设计，所述分离板(37)用于降低所述线料(12)粘附在一起的概率。
2.一种聚丙烯生产工艺，其特征在于：所述一种聚丙烯生产工艺适用于上述权利要求1所述的一种聚丙烯生产设备，所述一种聚丙烯生产工艺；包括如下操作步骤：
S1.将回收的母料进行清洁，对染色严重的母料需使用火碱进行褪色处理，然后使用沸腾干燥器或真空干燥器对母料进行干燥处理去除母料中残留的水分，将干燥后的母料投入密炼机或捏合机进行混合密炼，之后，将密炼后的母料投入挤出机挤出呈线料(12)流入至水槽(1)内部，与水槽(1)内部的水接触进行冷却降温；
S2.线料(12)经过水槽(1)内部的水冷却后固化成型，此时，由于线料(12)与水槽(1)内部的水充分接触，部分水珠会残留在线料(12)的表面，冷却后的线料(12)沿水槽(1)的后端流出至斜板(2)的斜面上方，为减少线料(12)表面粘附的水珠，通过减速电机(212)驱动二号辊(21)与凸轮(211)转动，凸轮(211)在转动的过程中与圆板(24)接触并迫使圆板(24)、支撑杆(23)、滑动板(253)与三号辊(27)与四号辊(28)之间的线料(12)向上移动，当凸轮(211)转动与圆板(24)交错时，在支撑杆(23)与滑动板(253)自身重力与弹簧(29)的弹力作用下使得滑动板(253)、支撑杆(23)与圆板(24)向下移动，线料(12)没有滑动板(253)的支撑在自身重力作用下也会向下移动，如此反复运动，线料(12)在忽上忽下的过程中能够有效将粘附在线料(12)表面的水珠抖落至斜板(2)的斜面上并滑落至水槽(1)内部；
S3.由于一号辊(34)与三号辊(27)之间位置斜板(2)的斜面上安装有刮板(263)，刮板(263)与线料(12)的底端表面贴合，使得刮板(263)能够有效的将残留在线料(12)底部的水珠刮除，进一步减少水珠粘附在线料(12)表面的概率；
S4.经过刮板(263)刮除水珠的线料(12)流入至冷却台(36)的上方，风机(3)产生的风通过进风管(31)流入至出风罩(32)内部，出风罩(32)的出风方向对准一号辊(34)上表面的线料(12)并将粘附在线料(12)表面的水分吹干，通过在一号辊(34)表面固连有吸水层(341)，线料(12)与一号辊(34)外表面的吸水层(341)接触过程中，吸水层(341)能够将粘附在线料(12)外表面的水珠汲取至吸水层(341)内部，配合出风罩(32)从而能够有效提高线料(12)的风干效率，风干后的线料(12)进入至造粒机内部对线料(12)按照设定尺寸进行切割，完成造粒。
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