CN115090799B - 一种建筑钢筋滚丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋滚丝技术领域，具体是涉及一种建筑钢筋滚丝机，包括底座、台钳、第一直线移动装置、剥肋滚丝头、第二直线移动装置和第三直线移动装置，台钳上的两个固定端上相互靠近的一面均开设有凹槽，第一直线移动装置输出端的移动路径和第二直线移动装置输出端的移动路径平行，剥肋滚丝头的输出端朝向靠近第二直线移动装置的方向设置，台钳能够滑动的设置在第二直线移动装置的输出端中，第三直线移动装置固定设置在第二直线移动装置的输出端中，第三直线移动装置处于台钳的下方，第三移动装置输出端的移动路径与底座的高度方向平行。本发明实现了台钳在安装时可以快速准确的与剥肋滚丝头处于同一水平高度。

Description

一种建筑钢筋滚丝机

技术领域

本发明涉及钢筋滚丝技术领域，具体是涉及一种建筑钢筋滚丝机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在建筑领域中利用钢筋使用中，都会用到钢筋滚丝机对钢筋进行滚丝处理，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。现有的此类钢筋滚丝机在使用过程中需要操作员扳动手柄进给，使得剥肋滚丝头在转动过程中完成钢筋的滚丝作业，该过程中工作人员需边观察边转动手柄进给，为工作人员的操作带来了不便。

中国专利CN216938210U公开了一种用于建筑钢筋加工的钢筋滚丝机，通过设置有滑台和导轨等相互配合的结构，使得剥肋滚丝头无需手动控制便可以进行水平移动，通过设置有螺母座和连接板等相互配合的结构，使得可以控制台钳进行水平移动，从而调节钢筋与剥肋滚丝头之间的间距，但是该方案在使用过程中由于台钳固定设置在螺母座上进行水平移动，从而无法确保台钳的固定端与剥肋滚丝头处于同一工作高度，若是通过增添或减小台钳和螺母座之间的垫板来改变台钳的水平高度则较为繁琐，并且较为浪费时间。

发明内容

针对上述问题，提供一种建筑钢筋滚丝机，通过台钳和第二直线移动装置配合快速使台钳和剥肋滚丝头工作端处于同一高度，台钳和第三直线移动装置配合固定住台钳的水平高度。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种建筑钢筋滚丝机，包括底座、台钳、固定设置在底座上方的第一直线移动装置和固定设置在第一直线移动装置输出端上的剥肋滚丝头，还包括第二直线移动装置和第三直线移动装置，台钳上的两个固定端上相互靠近的一面均开设有凹槽，凹槽的长度方向与第一直线移动装置输出端的移动路径平行，第二直线移动装置固定设置在底座上方远离第一直线移动装置的一端，第一直线移动装置输出端的移动路径和第二直线移动装置输出端的移动路径平行，剥肋滚丝头的输出端朝向靠近第二直线移动装置的方向设置，台钳能够滑动的设置在第二直线移动装置的输出端中，台钳的滑动方向与底座的高度方向平行，第三直线移动装置固定设置在第二直线移动装置的输出端中，第三直线移动装置处于台钳的下方，第三移动装置输出端的移动路径与底座的高度方向平行。

优选的，第二直线移动装置包括长轴气缸、第一固定架、第二固定架和第一弹簧，长轴气缸固定设置在底座上，长轴气缸的输出端移动路径与第一直线移动装置输出端的移动路径平行，第一固定架与长轴气缸的输出端固定连接，第一固定架整体呈“U”型，第一固定架的两个凸起端朝向远离长轴气缸的方向设置，第二固定架的数量为两个，第二固定架滑动设置在第一固定架的凸起端的内壁上，第二固定架的滑动方向与第三直线移动装置输出端的移动路径平行，第二固定架与台钳固定连接，第一弹簧固定设置在第一固定架和第二固定架之间，第一弹簧的轴线与第三直线移动装置输出端的移动路径平行。

优选的，第二固定架上固定设置有螺纹套筒，螺纹套筒的轴线与第二固定架滑动方向平行，台钳上开设有配合螺纹套筒滑动的定位孔。

优选的，第二固定架上固定设置有第一限位块，第一限位块与第二固定架固定连接，第一固定架上开设有配合第一限位块滑动的第一限位滑槽，第一限位滑槽的长度方向与第二固定架的滑动方向平行，第一弹簧固定设置在第一限位滑槽中。

优选的，第二直线移动装置还包括限位板和第二弹簧，限位板的数量为两个，第一固定架凸起端上固定设置有与限位板滑动连接的第一固定螺栓，第一固定螺栓的轴线与限位板的滑动方向平行，限位板的滑动方向与第一固定架凸起端的延伸方向垂直，限位板的滑动方向与第二固定架的滑动方向平行，第二弹簧套设在第一固定螺栓上。

优选的，两个限位板的相互靠近且朝上的一面设置为斜面。

优选的，第二固定架整体呈“U”型，两个第二固定架的凸起端相向设置，第二直线移动装置还包括第三固定架和第三弹簧，第三固定架滑动设置在第二固定架的两个凸起端之间，第三固定架的滑动方向与限位板的滑动方向平行，两个第三固定架相互靠近且朝下的一面设置为斜面，两个第三固定架相互靠近且朝上的一面开设有配合第三直线移动装置输出端工作的定位槽，第三弹簧固定设置在第三固定架和第二固定架之间，第三弹簧的轴线与第三固定架的滑动方向平行。

优选的，第三固定架上固定设置有第二限位块，第二固定架上开设有配合第二限位块滑动的第二限位滑槽，第二限位滑槽的长度方向与第二固定架的凸起端延伸方向平行。

优选的，第三直线移动装置包括固定板、双向螺纹杆、螺纹滑块、连杆和定位板，固定板上固定设置有第二固定螺栓，第二固定螺栓与第一固定架的凸起端滑动配合，第二固定螺栓的轴线与第一固定架的两个凸起端连线平行，双向螺纹杆能够旋转的设置在固定板中，双向螺纹杆的轴线与第二固定螺栓的轴线平行，螺纹滑块的数量为两个，两个螺纹滑块分别与双向螺纹杆的两段螺纹连接，连杆的一端与螺纹滑块朝上的一端铰接，连杆的另一端与定位板铰接，定位板与定位槽配合工作。

优选的，第三直线移动装置还包括第三固定螺栓，第三固定螺栓的数量为两个，第三固定螺栓同轴固定在双向螺纹杆的两端，第三固定螺栓延伸至第一固定架的外部。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过台钳和第二直线移动装置实现了快速使台钳和剥肋滚丝头工作端处于同一高度的功能，通过台钳和第三直线移动装置实现了固定住台钳的水平高度的功能，从而使得台钳在安装时可以快速准确的与剥肋滚丝头处于同一水平高度。

附图说明

图1是一种建筑钢筋滚丝机的立体示意图；

图2是一种建筑钢筋滚丝机的主视图；

图3是一种建筑钢筋滚丝机的俯视图；

图4是一种建筑钢筋滚丝机中第二直线移动装置的立体示意图；

图5是一种建筑钢筋滚丝机中第二直线移动装置的立体分解示意图；

图6是一种建筑钢筋滚丝机中台钳的立体示意图；

图7是第二直线移动装置中第一固定架的立体示意图；

图8是第二直线移动装置中第一固定架的立体分解示意图；

图9是图8中A的局部放大示意图；

图10是第二直线移动装置中第二固定架的立体示意图；

图11是第二直线移动装置中第二固定架的立体分解示意图；

图12是一种建筑钢筋滚丝机中第三直线移动装置的立体示意图；

图13是一种建筑钢筋滚丝机中第三直线移动装置的立体分解示意图。

图中标号为：

 1-底座；

 2-台钳；

 21-凹槽；

 22-定位孔；

 3-第一直线移动装置；

 4-剥肋滚丝头；

 5-第二直线移动装置；

 51-长轴气缸；

 52-第一固定架；521-第一限位滑槽；522-第一固定螺栓；

 53-第二固定架；531-螺纹套筒；532-第一限位块；533-第二限位滑槽；

 54-第一弹簧；

 55-限位板；

 56-第二弹簧；

 57-第三固定架；571-定位槽；572-第二限位块；

 58-第三弹簧；

 6-第三直线移动装置；

 61-固定板；611-第二固定螺栓；

 62-双向螺纹杆；

 63-螺纹滑块；

 64-连杆；

 65-定位板；

 66-第三固定螺栓。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图13所示，一种建筑钢筋滚丝机，包括底座1、台钳2、固定设置在底座1上方的第一直线移动装置3和固定设置在第一直线移动装置3输出端上的剥肋滚丝头4，还包括第二直线移动装置5和第三直线移动装置6，台钳2上的两个固定端上相互靠近的一面均开设有凹槽21，凹槽21的长度方向与第一直线移动装置3输出端的移动路径平行，第二直线移动装置5固定设置在底座1上方远离第一直线移动装置3的一端，第一直线移动装置3输出端的移动路径和第二直线移动装置5输出端的移动路径平行，剥肋滚丝头4的输出端朝向靠近第二直线移动装置5的方向设置，台钳2能够滑动的设置在第二直线移动装置5的输出端中，第三直线移动装置6固定设置在第二直线移动装置5的输出端中，第三直线移动装置6处于台钳2的下方，第三移动装置输出端的移动路径与底座1的高度方向平行。

将钢筋的一端放置在剥肋滚丝头4的工作端处，此时钢筋处于水平状态，此时启动第二直线移动装置5，使得第二直线移动装置5输出端带动台钳2向靠近剥肋滚丝头4的方向移动，当第二直线移动装置5输出端移动到最大距离，控制台钳2沿垂直方向进行移动，使得钢筋处于台钳2的凹槽21中后控制台钳2工作夹紧钢筋，此时台钳2的工作端和剥肋滚丝头4的工作端保持同一水平高度，此时启动第三直线移动装置6，第三直线移动装置6输出端沿垂直方向移动至与台钳2接触，此时接触钢筋上存在的约束，控制第二直线移动装置5远离剥肋滚丝头4，即完成台钳2的安装和高度调节工作，相比较于现有技术，本申请的台钳2和第二直线移动装置5配合快速使台钳2和剥肋滚丝头4工作端处于同一高度，台钳2和第三直线移动装置6配合固定住台钳2的水平高度，从而使得台钳2在安装时可以快速准确的与剥肋滚丝头4处于同一水平高度。

参见图3至图9所示：第二直线移动装置5包括长轴气缸51、第一固定架52、第二固定架53和第一弹簧54，长轴气缸51固定设置在底座1上，长轴气缸51的输出端移动路径与第一直线移动装置3输出端的移动路径平行，第一固定架52与长轴气缸51的输出端固定连接，第一固定架52整体呈“U”型，第一固定架52的两个凸起端朝向远离长轴气缸51的方向设置，第二固定架53的数量为两个，第二固定架53滑动设置在第一固定架52的凸起端的内壁上，第二固定架53的滑动方向与第三直线移动装置6输出端的移动路径平行，第二固定架53与台钳2固定连接，第一弹簧54固定设置在第一固定架52和第二固定架53之间，第一弹簧54的轴线与第三直线移动装置6输出端的移动路径平行。

将台钳2与第二固定架53固定连接，随后将钢筋的一端放置在剥肋滚丝头4的工作端处后启动长轴气缸51，第一固定架52带动第二固定架53和台钳2向靠近剥肋滚丝头4的方向移动，当第一固定架52移动到最大距离，此时由于第二弹簧56提供的推力，台钳2的凹槽21处将处于钢筋的上方，工作人员按压台钳2使其沿垂直方向下移至正确位置，随后启动台钳2夹持住钢筋，随后启动第三直线移动装置6完成台钳2的高度固定，相比较于现有技术，本申请的第二固定架53和第一弹簧54配合使得工作人员通过按压来调节台钳2的水平高度，从而使得工作人员无需垂直方向抬动台钳2进行位置调节。

参见图6和图10所示：第二固定架53上固定设置有螺纹套筒531，螺纹套筒531的轴线与第二固定架53滑动方向平行，台钳2上开设有配合螺纹套筒531滑动的定位孔22。

将台钳2上的定位孔22对准第二固定架53上的螺纹套筒531，随后将螺栓插入至螺纹套筒531中进行旋转，当螺栓移动到最大距离，此时台钳2将完成与第二固定架53的固定连接，相比较于现有技术，本申请的定位孔22和螺纹套筒531快速的确定台钳2的固定位置，从而避免工作人员在台钳2的固定工作花费不必要的时间和精力。

参见图7至图11所示：第二固定架53上固定设置有第一限位块532，第一限位块532与第二固定架53固定连接，第一固定架52上开设有配合第一限位块532滑动的第一限位滑槽521，第一限位滑槽521的长度方向与第二固定架53的滑动方向平行，第一弹簧54固定设置在第一限位滑槽521中。

当第一固定架52向靠近剥肋滚丝头4方向移动到最大距离，此时工作人员按压台钳2使其沿垂直方向下移，此时第一弹簧54被压缩，第一弹簧54的上下端均与水平面接触，此时压缩状态的第一弹簧54弹力仍保持垂直设置，相比较于现有技术，本申请的第一限位块532和第一限位滑槽521配合使得第一弹簧54处于较安全稳定的工作环境，从而使得第一弹簧54进行工作时不受外界干扰，并且第一弹簧54工作时也不影响外界。

参见图7至图9所示：第二直线移动装置5还包括限位板55和第二弹簧56，限位板55的数量为两个，第一固定架52凸起端上固定设置有与限位板55滑动连接的第一固定螺栓522，第一固定螺栓522的轴线与限位板55的滑动方向平行，限位板55的滑动方向与第一固定架52凸起端的延伸方向垂直，限位板55的滑动方向与第二固定架53的滑动方向平行，第二弹簧56套设在第一固定螺栓522上。

将台钳2和第二固定架53完成固定连接后，此时按压台钳2使其沿垂直方向朝下移动，台钳2移动到限位板55和第二固定架53之间，此时第二固定架53和台钳2在弹簧的推力下不会脱离第一固定架52，相比较于现有技术，本申请的限位板55对第二固定架53的移动范围进行限定，从而避免第二固定架53带动台钳2在弹簧的弹力下脱离第一固定架52。

参见图7至图9所示：两个限位板55的相互靠近且朝上的一面设置为斜面。

当第一固定架52向靠近剥肋滚丝头4方向移动到最大距离，此时工作人员按压台钳2使其沿垂直方向下移，台钳2的底面先与限位板55的斜面接触，此时两个限位板55在台钳2的压力下相互远离，从而使得台钳2进入到第一固定架52中与第二固定架53完成固定连接，相比较于现有技术，本申请的限位板55设置斜面使得通过按压台钳2便可以使得两个限位板55相互远离，从而无需手动控制限位板55进行移动使得第二固定架53上无遮挡。

参见图7至图11所示：第二固定架53整体呈“U”型，两个第二固定架53的凸起端相向设置，第二直线移动装置5还包括第三固定架57和第三弹簧58，第三固定架57滑动设置在第二固定架53的两个凸起端之间，第三固定架57的滑动方向与限位板55的滑动方向平行，两个第三固定架57相互靠近且朝下的一面设置为斜面，两个第三固定架57相互靠近且朝上的一面开设有配合第三直线移动装置6输出端工作的定位槽571，第三弹簧58固定设置在第三固定架57和第二固定架53之间，第三弹簧58的轴线与第三固定架57的滑动方向平行。

将台钳2与第二固定架53固定连接，随后将钢筋的一端放置在剥肋滚丝头4的工作端，再将钢筋的另一端放置在台钳2的工作端，此时启动第三直线移动装置6，第三直线移动装置6输出端朝上移动，第三直线移动装置6输出端先与两个第三固定架57接触从而使得两个第三固定架57相互远离，当第三直线移动装置6输出端移动到与定位槽571同高时，两个第三固定架57相互靠近，此时关闭第三直线移动装置6，完成台钳2的高度确定工作，相比较于现有技术，本申请的第三固定架57和第三弹簧58配合使得台钳2的水平高度可以方便被固定，从而避免需要多次进行高度调节花费不必要的时间。

参见图10至图11所示：第三固定架57上固定设置有第二限位块572，第二固定架53上开设有配合第二限位块572滑动的第二限位滑槽533，第二限位滑槽533的长度方向与第二固定架53的凸起端延伸方向平行。

第三固定架57在第三直线移动装置6和第三弹簧58的作用下进行移动，第三固定架57移动过程中第二限位块572始终卡接在第二限位滑槽533中，保证了第三固定架57移动时的状态不发生改变，相比较于现有技术，本申请的第二限位块572和第二限位滑槽533对第三固定架57的移动状态进行限定，从而避免第三固定架57移动过程中发生旋转。

参见图11至图13所示：第三直线移动装置6包括固定板61、双向螺纹杆62、螺纹滑块63、连杆64和定位板65，固定板61上固定设置有第二固定螺栓611，第二固定螺栓611与第一固定架52的凸起端滑动配合，第二固定螺栓611的轴线与第一固定架52的两个凸起端连线平行，双向螺纹杆62能够旋转的设置在固定板61中，双向螺纹杆62的轴线与第二固定螺栓611的轴线平行，螺纹滑块63的数量为两个，两个螺纹滑块63分别与双向螺纹杆62的两段螺纹连接，连杆64的一端与螺纹滑块63朝上的一端铰接，连杆64的另一端与定位板65铰接，定位板65与定位槽571配合工作。

将钢筋的一端放置在剥肋滚丝头4的工作端，再将钢筋的另一端放置在台钳2的工作端，此时旋转双向螺纹杆62，两个螺纹滑块63相互靠近从而使得定位板65沿垂直方向上移，定位板65移动到与定位槽571同高完成台钳2的高度固定工作，相比较于现有技术，本申请的双向螺纹杆62、螺纹滑块63、连杆64和定位板65使得第三直线移动装置6未工作时垂直方向上不存在其它零件，从而避免垂直方向存在零件阻挡台钳2进行上下移动。

参见图4和图13所示：第三直线移动装置6还包括第三固定螺栓66，第三固定螺栓66的数量为两个，第三固定螺栓66同轴固定在双向螺纹杆62的两端，第三固定螺栓66延伸至第一固定架52的外部。

工作人员拧动处于第一固定架52外部的第三固定螺栓66，处于第一固定架52内部的双向螺纹杆62跟随其进行旋转，相比较于现有技术，本申请的第三固定螺栓66使得工作人员可以在外部控制双向螺纹杆62进行旋转，从而使得工作人员方便操作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种建筑钢筋滚丝机，包括底座（1）、台钳（2）、固定设置在底座（1）上方的第一直线移动装置（3）和固定设置在第一直线移动装置（3）输出端上的剥肋滚丝头（4），其特征在于，还包括第二直线移动装置（5）和第三直线移动装置（6）；

台钳（2）上的两个固定端上相互靠近的一面均开设有凹槽（21），凹槽（21）的长度方向与第一直线移动装置（3）输出端的移动路径平行；

第二直线移动装置（5）固定设置在底座（1）上方远离第一直线移动装置（3）的一端，第一直线移动装置（3）输出端的移动路径和第二直线移动装置（5）输出端的移动路径平行，剥肋滚丝头（4）的输出端朝向靠近第二直线移动装置（5）的方向设置，台钳（2）能够滑动的设置在第二直线移动装置（5）的输出端中；

第三直线移动装置（6）固定设置在第二直线移动装置（5）的输出端中，第三直线移动装置（6）处于台钳（2）的下方，第三直线移动装置（6）输出端的移动路径与底座（1）的高度方向平行；第二直线移动装置（5）包括长轴气缸（51）、第一固定架（52）、第二固定架（53）和第一弹簧（54）；

长轴气缸（51）固定设置在底座（1）上，长轴气缸（51）的输出端移动路径与第一直线移动装置（3）输出端的移动路径平行，第一固定架（52）与长轴气缸（51）的输出端固定连接，第一固定架（52）整体呈“U”型，第一固定架（52）的两个凸起端朝向远离长轴气缸（51）的方向设置，第二固定架（53）的数量为两个，第二固定架（53）滑动设置在第一固定架（52）的凸起端的内壁上，第二固定架（53）的滑动方向与第三直线移动装置（6）输出端的移动路径平行，第二固定架（53）与台钳（2）固定连接，第一弹簧（54）固定设置在第一固定架（52）和第二固定架（53）之间，第一弹簧（54）的轴线与第三直线移动装置（6）输出端的移动路径平行；第二固定架（53）上固定设置有第一限位块（532）；

第一限位块（532）与第二固定架（53）固定连接，第一固定架（52）上开设有配合第一限位块（532）滑动的第一限位滑槽（521），第一限位滑槽（521）的长度方向与第二固定架（53）的滑动方向平行，第一弹簧（54）固定设置在第一限位滑槽（521）中；第二直线移动装置（5）还包括限位板（55）和第二弹簧（56）；

限位板（55）的数量为两个，第一固定架（52）凸起端上固定设置有与限位板（55）滑动连接的第一固定螺栓（522），第一固定螺栓（522）的轴线与限位板（55）的滑动方向平行，限位板（55）的滑动方向与第一固定架（52）凸起端的延伸方向垂直，限位板（55）的滑动方向与第二固定架（53）的滑动方向垂直，第二弹簧（56）套设在第一固定螺栓（522）上；第二固定架（53）整体呈“U”型，两个第二固定架（53）的凸起端相向设置，第二直线移动装置（5）还包括第三固定架（57）和第三弹簧（58）；

第三固定架（57）滑动设置在第二固定架（53）的两个凸起端之间，第三固定架（57）的滑动方向与限位板（55）的滑动方向平行，两个第三固定架（57）相互靠近且朝下的一面设置为斜面，两个第三固定架（57）相互靠近且朝上的一面开设有配合第三直线移动装置（6）输出端工作的定位槽（571），第三弹簧（58）固定设置在第三固定架（57）和第二固定架（53）之间，第三弹簧（58）的轴线与第三固定架（57）的滑动方向平行；第三固定架（57）上固定设置有第二限位块（572）；

第二固定架（53）上开设有配合第二限位块（572）滑动的第二限位滑槽（533），第二限位滑槽（533）的长度方向与第二固定架（53）的凸起端延伸方向平行；第三直线移动装置（6）包括固定板（61）、双向螺纹杆（62）、螺纹滑块（63）、连杆（64）和定位板（65）；

固定板（61）上固定设置有第二固定螺栓（611），第二固定螺栓（611）与第一固定架（52）的凸起端滑动配合，第二固定螺栓（611）的轴线与第一固定架（52）的两个凸起端连线平行，双向螺纹杆（62）能够旋转的设置在固定板（61）中，双向螺纹杆（62）的轴线与第二固定螺栓（611）的轴线平行，螺纹滑块（63）的数量为两个，两个螺纹滑块（63）分别与双向螺纹杆（62）的两段螺纹连接，连杆（64）的一端与螺纹滑块（63）朝上的一端铰接，连杆（64）的另一端与定位板（65）铰接，定位板（65）与定位槽（571）配合工作。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋滚丝机，其特征在于，第二固定架（53）上固定设置有螺纹套筒（531）；螺纹套筒（531）的轴线与第二固定架（53）滑动方向平行，台钳（2）上开设有配合螺纹套筒（531）滑动的定位孔（22）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋滚丝机，其特征在于，两个限位板（55）的相互靠近且朝上的一面设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋滚丝机，其特征在于，第三直线移动装置（6）还包括第三固定螺栓（66）；

第三固定螺栓（66）的数量为两个，第三固定螺栓（66）同轴固定在双向螺纹杆（62）的两端，第三固定螺栓（66）延伸至第一固定架（52）的外部。

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