CN115087628A - 玻璃板结构体和车载显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃板结构体，具备：具有第一主面和第二主面的玻璃板，配置在上述第一主面上的防反射膜，以及配置在上述第二主面上的印刷部；上述第一主面具有：弯曲面区域，其为上述玻璃板的端部的区域，弯曲成凸状，且具有上述玻璃板的板厚t的50％以上的曲率半径r；以及平坦面区域，与上述弯曲面区域连接，上述防反射膜为高折射率层与低折射率层交替重复的层叠体，上述防反射膜的层数为12层以下，上述防反射膜的上述平坦面区域的总膜厚为400nm以下，上述防反射膜的最表层的上述平坦面区域的膜厚为90nm以上。

Description

玻璃板结构体和车载显示装置
技术领域
本发明涉及玻璃板结构体和车载显示装置。
背景技术
至今为止，在车载显示装置等显示装置中，使用具有玻璃板、配置在玻璃板的第一主面上的防反射膜、和配置在玻璃板的第二主面上的印刷部(框架部)的玻璃板结构体作为玻璃盖板(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2018-197176号公报
专利文献2:国际公开第2018/110499号
发明内容
近年来，存在第一主面的端部弯曲成凸状的玻璃板结构体。
本发明人等发现存在如下情况：从第一主面侧观察这样的玻璃板结构体时，产生端部看起来为红色的现象(以下也称为“端部变红”)。
将这样的玻璃板结构体在使其端部露出的状态下用作显示装置的玻璃盖板的情况下，显示装置的使用者可以视认到端部变红。
由于红色是所谓的警戒色，因此，显示装置的使用者有可能不喜欢端部变红。另外，显示装置的使用者也有可能将端部变红误认为例如显示装置的异常、故障。
在专利文献2的试验例2中公开了一种19层的防反射膜(总膜厚：621.3nm)。本发明人等进行了研究，结果发现，在使用这样的防反射膜的情况下，在某种程度上确认到具有抑制端部变红的效果。但是，由于防反射膜的层数过多，因此制造工序非常繁琐。
因此，本发明的目的在于提供一种防反射膜的层数少且端部变红得到抑制的玻璃板结构体。
本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过采用下述构成，可实现上述目的。
即，本发明提供以下的[1]～[7]。
[1]一种玻璃板结构体，具备：具有第一主面和第二主面的玻璃板；配置在上述第一主面上的防反射膜；以及配置在上述第二主面上的印刷部，上述第一主面具有：弯曲面区域，其为上述玻璃板的端部的区域，弯曲成凸状，且具有上述玻璃板的板厚t的50％以上的曲率半径r；以及平坦面区域，与上述弯曲面区域连接，上述防反射膜为高折射率层与低折射率层交替重复的层叠体，上述防反射膜的层数为12层以下，上述防反射膜的上述平坦面区域的总膜厚为400nm以下，上述防反射膜的最表层的上述平坦面区域的膜厚为90nm以上。
[2]根据上述[1]所述的玻璃板结构体，其中，上述玻璃板被实施了化学强化处理。
[3]根据上述[1]或[2]所述的玻璃板结构体，其中，进一步具有设置于上述第一主面的防眩层。
[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的玻璃板结构体，其中，上述防反射膜的上述最表层为含有氧化硅的上述低折射率层。
[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的玻璃板结构体，其中，上述防反射膜的层数为9层以下。
[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的玻璃板结构体，其中，上述防反射膜的层数为4层以上。
[7]一种车载显示装置，具备：显示面板，以及覆盖上述显示面板的上述[1]～[6]中任一项所述的玻璃板结构体。
根据本发明，能够提供一种防反射膜的层数少且端部变红得到抑制的玻璃板结构体。
附图说明
图1为表示玻璃板结构体的剖面图。
图2为表示弯曲面区域的曲率半径的求出方法的示意图。
图3为表示车载显示装置的剖面图。
图4为表示光源与检测器的位置关系的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。但是，本发明不限定于以下的实施方式。在不脱离本发明的范围的范围内，可以对以下的实施方式加以各种变形和置换。
玻璃板的板厚t、弯曲面区域的曲率半径r和防反射膜的膜厚的求出方法将在下文叙述。
[玻璃板结构体]
图1为表示玻璃板结构体1的剖面图。玻璃板结构体1具有玻璃板2、防反射膜3和印刷部4。
玻璃板2具有包含玻璃板2的中心的中央部2a以及与中央部2a连接的端部2b。
玻璃板2具有一侧的主面即第一主面21以及另一侧的主面即第二主面22。
第一主面21具有玻璃板2的中央部2a的区域即平坦面区域21a。平坦面区域21a是在与第一主面21垂直的剖面中平坦的面的区域。
应予说明，也可以说具有平坦面区域21a的玻璃板2的部分为中央部2a。
第一主面21进一步具有玻璃板2的端部2b的区域即弯曲面区域21b。弯曲面区域21b与平坦面区域21a连接。弯曲面区域21b在与第一主面21垂直的剖面中弯曲成凸状(弯曲成弓形)。
可以对从第一主面21的弯曲面区域21b跨越到第二主面22的端部实施倒角。以下，出于方便，也将该端部称为“端部倒角部”。
在与第一主面21垂直的剖面，规定玻璃板2的端部2b的距离L(从玻璃板2的最端2c至中央部2a的距离)为与第一主面21的平坦面区域21a的面方向平行的方向的距离。距离L例如为0.5mm～5mm，优选为1mm～4mm。
这样的距离L通过使用轮廓测定装置(例如，东京精密公司制的轮廓仪)，以100～200倍的倍率进行测量而求出。
第二主面22为与后述的显示面板103(参照图3)对置的面，是平坦的面。
玻璃板2的板厚t为玻璃板2的中央部2a处的板厚t。
从耐久性等观点出发，玻璃板2的板厚t例如为0.5mm以上，优选为0.7mm以上。另一方面，玻璃板2的板厚t优选为3.0mm以下，更优选为2.5mm以下，进一步优选为2.0mm以下。
玻璃板2的板厚t通过使用轮廓测定装置(例如，东京精密公司制的轮廓仪)，以100～200倍的倍率进行测量而求出。
弯曲面区域21b的曲率半径r(参照图2)为玻璃板2的板厚t的50％以上，优选为60％以上。另一方面，弯曲面区域21b的曲率半径r优选为200％以下，更优选为150％以下。
弯曲面区域21b的曲率半径r通过使用轮廓测定装置(例如，东京精密公司制的轮廓仪)，以100～200倍的倍率进行测量而求出。
图2为表示弯曲面区域21b的曲率半径r的求出方法的示意图。如图2所示，在弯曲面区域21b的任意点51引一条切线52，通过切线52的圆弧53的半径为曲率半径r。遍及弯曲面区域21b的整个区域，同样地求出曲率半径r。遍及弯曲面区域21b的整个区域的曲率半径r满足上述范围。
再次返回到图1的说明。
俯视(从第一主面21侧观察)玻璃板2时的大小等没有特别限定，例如可以根据后述的显示面板103的大小等而适当地决定。
印刷部4配置在第二主面22上。印刷部4配置于玻璃板2的端部2b。印刷部4也可以从玻璃板2的端部2b连续地配置于玻璃板2的中央部2a的一部分。印刷部4也可以覆盖上述的端部倒角部的一部分或全部。
防反射膜3为低折射率层与高折射率层交替重复的层叠体。防反射膜3的层数为12层以下。防反射膜3的最表层31为低折射率层或高折射率层。
防反射膜3配置在第一主面21上。更详细而言，防反射膜3连续地配置于第一主面21的平坦面区域21a和弯曲面区域21b。
从第一主面21侧观察这样的玻璃板结构体1时，有时视认到端部变红。
具体而言，例如在配置有防反射膜3的弯曲面区域21b，Yxy表色系统的x值为0.33以上的区域连续0.1mm以上的情况下，可以说产生了端部变红(参照[实施例])。
但是，本实施方式中，防反射膜3的平坦面区域21a处的总膜厚td为400nm以下，且防反射膜3的最表层31的平坦面区域21a处的膜厚ta为90nm以上。由此，即便在防反射膜3的层数少至12层以下的情况下，也可抑制端部变红。
推测是因为通过制成这样的防反射膜3，能够降低包含红色波长的光的反射率。
以下，更详细地说明玻璃板结构体1的各部分。
〈玻璃板〉
作为玻璃板2的玻璃种类，例如可举出钠钙玻璃、硅铝酸盐玻璃(SiO2-Al2O3-Na2O系玻璃)等。
在实施后述的化学强化处理的情况下，也可优选使用以硅铝酸盐玻璃为基础的化学强化用玻璃(例如，“Dragontrail(注册商标)”)。
《磨削》
如上所述，在玻璃板2的端部2b设置有第一主面21弯曲的弯曲面区域21b。弯曲面区域21b例如通过使用旋转磨石磨削成为玻璃板2的坯板(原料板)而形成。
使用旋转磨石的磨削的条件(磨石目数、加工速度、磨削量等)可以根据期望的弯曲面区域21b的曲率半径r等而适当地选择。此时，在不过度增加工序数而不使作业变得繁琐的范围内，首先，可以使用粒度粗的磨石进行粗加工，其后，使用粒度细的磨石进行精加工。
《防眩处理》
优选在玻璃板2的第一主面21设置有防眩层5。
防眩层5为包含第一主面21的层。在玻璃板2设置有防眩层5的情况下，第一主面21具有凹凸结构。
防眩层5通过对成为玻璃板2的坯板(原料板)实施防眩处理而形成。
作为防眩处理的方法，没有特别限定，例如可举出对成为玻璃板2的坯板的表层进行蚀刻的方法；在成为玻璃板2的坯板的表面涂布包含微粒和基质的涂布液，并将基质固化的方法等。
防眩层5例如可以为相当于国际公开第2017/038868号(以下，出于方便也称为“参照文献1”)的段落[0023]～[0036]中记载的“基底层”的层。
在该情况下，防眩层5通过在成为玻璃板2的坯板涂布规定的涂料组合物而形成涂膜并对该涂膜进行煅烧来形成。更详细而言，通过参照文献1的段落[0047]～[0124]中记载的方法而形成。
《化学强化处理》
玻璃板2优选被实施了化学强化处理。
在实施化学强化处理的情况下，作为玻璃种类，使用化学强化用玻璃。
作为化学强化处理的方法，典型而言，可举出将玻璃浸渍在KNO3熔融盐中进行离子交换处理后，冷却至室温附近的方法。KNO3熔融盐的温度、浸渍时间等处理条件只要以压缩应力层的表面压缩应力(CS)和压缩应力层的厚度(DOL)成为期望的值的方式设定即可。
压缩应力层的表面压缩应力(CS)优选为500MPa以上，更优选为600MPa以上，进一步优选为700MPa以上。另一方面，压缩应力层的表面压缩应力(CS)优选为1300MPa以下。
压缩应力层的厚度(DOL)优选为10μm以上，更优选为15μm以上，进一步优选为20μm以上，特别优选为25μm以上。
〈防反射膜〉
在玻璃板2的第一主面21上设置防反射膜3。由此，能够抑制光的反射，使后述的显示面板103的显示图像清晰。
防反射膜3为高折射率层与低折射率层交替重复的层叠体。防反射膜3的层数为12层以下，优选为9层以下，更优选为4层以上，进一步优选为4层、6层或8层。
高折射率层是波长550nm时的折射率为1.9以上的层。低折射率层为波长550nm时的折射率为1.6以下的层。
高折射率层和低折射率层的材料没有特别限定，可以考虑要求的防反射的程度、生产率等而进行选择。
作为构成高折射率层的材料，例如可优选举出包含选自铌、钛、锆、钽和硅中至少1种的材料。具体而言，可举出氧化铌(Nb2O5)、氧化钛(TiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化钽(Ta2O5)、氮化硅等。
作为构成低折射率层的材料，例如可举出含有硅的材料。具体而言，可举出氧化硅(SiO2)、包含Si与Sn的混合氧化物的材料、包含Si与Zr的混合氧化物的材料、包含Si与Al的混合氧化物的材料等。
防反射膜3的最表层31优选为低折射率层，更优选为含有氧化硅的低折射率层。
如上所述，防反射膜3的平坦面区域21a处的总膜厚td为400nm以下，且防反射膜3的最表层31的平坦面区域21a处的膜厚ta为90nm以上。由此，可抑制端部变红。
虽然如后所述也取决于防反射膜3的层数，但从能够进一步抑制端部变红的理由出发，防反射膜3的平坦面区域21a处的总膜厚td优选为380nm以下，更优选为340nm以下。另一方面，总膜厚td优选为200nm以上，更优选为220nm以上。
同样，从能够进一步抑制端部变红的理由出发，防反射膜3的最表层31的平坦面区域21a处的膜厚ta优选为95nm以上，更优选为100nm以上。另一方面，从使防反射膜3的防反射特性良好的观点出发，膜厚ta优选为135nm以下，更优选为130nm以下，进一步优选为125nm以下。
更具体而言，例如，在防反射膜3的层数为4层或5层的情况下，防反射膜3的平坦面区域21a处的总膜厚td优选为285nm以下，更优选为265nm以下。另一方面，总膜厚td优选为245nm以上，更优选为250nm以上。
在该情况下，防反射膜3的最表层31的平坦面区域21a处的膜厚ta优选为95nm以上，更优选为100nm以上。另一方面，膜厚ta优选为130nm以下，更优选为110nm以下，进一步优选为102.5nm以下。
只要防反射膜3的膜厚为该范围，就能够使玻璃板2的端部2b的色度为适当的范围，且能够使玻璃板2的中央部2a的色度和反射率为适当的范围。
出于同样的理由，在防反射膜3的层数为6层或7层的情况下，防反射膜3的平坦面区域21a处的总膜厚td优选为290nm以下，更优选为285nm以下。另一方面，总膜厚td优选为250nm以上，更优选为255nm以上。
在该情况下，防反射膜3的最表层31的平坦面区域21a处的膜厚ta优选为95nm以上，更优选为100nm以上。另一方面，膜厚ta优选为130nm以下，更优选为120nm以下。
出于同样的理由，在防反射膜3的层数为8层或9层的情况下，防反射膜3的平坦面区域21a处的总膜厚td优选为350nm以下，更优选为340nm以下。另一方面，总膜厚td优选为280nm以上，更优选为300nm以上。
在该情况下，防反射膜3的最表层31的平坦面区域21a处的膜厚ta优选为95nm以上，更优选为100nm以上。另一方面，膜厚ta优选为140nm以下，更优选为130nm以下。
防反射膜3的除最表层31以外的各层的膜厚可以考虑红色以外的色度和反射率等而适当调整。
形成防反射膜3的方法没有特别限定，例如可举出通过脉冲溅射、AC溅射、数字溅射等溅射；CVD(化学气相沉积)；ALD(原子层沉积)；蒸镀等而进行成膜的方法。
例如，在通过脉冲溅射进行成膜的情况下，在非活性气体与氧气的混合气体气氛的腔室内配置玻璃板2，以成为期望组成的方式选择靶材对其进行成膜。
但是，例如在通过溅射而形成防反射膜3的情况下，在弯曲成凸状的弯曲面区域21b，与平坦的平坦面区域21a相比，反射膜3的各层不易沉积。
因此，弯曲面区域21b处的各层的膜厚比平坦面区域21a处的各层的膜厚薄。
其结果，对于防反射膜3的最表层31，弯曲面区域21b处的膜厚tb相对于平坦面区域21a处的膜厚ta的比例(tb/ta)为100％以下。例如，比例(tb/ta)为95％以下，优选为85％以下。另一方面，比例(tb/ta)优选为60％以上，更优选为70％以上。
对于防反射膜3的除最表层31以外的层，也假定弯曲面区域21b处的膜厚相对于平坦面区域21a处的膜厚的比例满足最表层31的比例(tb/ta)。
防反射膜的各层的膜厚通过使用扫描式电子显微镜(SEM)，以50000倍的倍率进行测量而求出。作为SEM，例如可举出日立高科技公司制的“SU-70”。
其中，防反射膜3的弯曲面区域21b处的各层的膜厚由于越接近玻璃板2的中央部2a越厚，越接近玻璃板2的最端部2c越薄，因此，采用上述距离L的中间地点的膜厚。
〈印刷部〉
印刷部4例如在玻璃板2的端部2b形成为框状。由此，印刷部4将与后述的显示面板103连接的布线(未图示)等掩蔽以便从玻璃板2的第一主面21侧无法视认。
印刷部4是将着色油墨印刷于玻璃板2而形成的。
作为将着色油墨印刷于玻璃板2的方法，例如可举出棒涂法、反向涂布法、凹版涂布法、模涂法、辊涂法、丝网法、光刻法、使用膜、PAD、辊等的胶版印刷法、喷墨印刷法、喷雾印刷法等，其中，从能够简单地印刷等理由出发，优选丝网法。
着色油墨的颜色多为黑色或白色，没有特别限定。该着色油墨不限定于装饰目的，也可附加透过特定的波长等功能。
作为着色油墨，没有特别限定，例如可以使用含有陶瓷(陶瓷煅烧体)等的无机系油墨；含有染料或颜料等色料与有机树脂的有机系油墨等。
作为无机系油墨中含有的陶瓷，例如可举出氧化铬、氧化铁等氧化物；碳化铬、碳化钨等碳化物；炭黑、云母等。
作为有机系油墨中含有的色料(染料或颜料)，可以没有特别限定地使用。
作为有机系油墨中含有的有机树脂，例如可举出环氧树脂、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚芳酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚氨基甲酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯(polyvinyl)、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚醚酮、聚乙烯(polyethylene)、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚酰亚胺等均聚物；这些树脂的单体与能够共聚的单体的共聚物等。
无机系油墨和有机系油墨中，从煅烧温度低的方面出发，优选有机系油墨，从耐化学药品性的观点出发，更优选包含颜料的有机系油墨。
[车载显示装置]
接着，基于图3，对作为使用玻璃板结构体1的显示装置的搭载于车辆而使用的车载显示装置101进行说明。
图3为表示车载显示装置101的剖面图。车载显示装置101例如为汽车导航装置或用于供后座的乘客视听影像等的后座娱乐(RSE)装置。
车载显示装置101具有收纳各部分的壳体102。在壳体102的内部配置有显示面板103。显示面板103例如为液晶面板、有机EL(电致发光)面板、电子油墨型面板，也可以具有触控面板等。
玻璃板结构体1利用粘接层104贴合于显示面板103。如此，玻璃板结构体1作为显示面板103的玻璃盖板发挥功能。
作为粘接层104，例如可举出由将液状的固化性树脂组合物固化而得到的透明树脂构成的层。粘接层104可以为OCA(Optical Clear Adhesive)膜或胶带。粘接层104的厚度优选为5μm以上，更优选为50μm以上。另一方面，粘接层104的厚度优选为400μm以下，更优选为200μm以下。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体的说明。但是，本发明不限定于以下的实施例。例1、例3和例5为实施例，例2、例4、例6和例7为比较例。
[例1]
如下制作例1的玻璃板结构体1。
〈玻璃板的准备〉
首先，作为成为玻璃板2的坯板，准备化学强化用玻璃(AGC公司制“Dragontrail”)。对所准备的坯板依次实施以下说明的磨削、防眩处理和化学强化处理，得到具有防眩层5的矩形的玻璃板2(板厚t：1.3mm、尺寸：250mm×145mm)。
《磨削》
使用旋转磨石磨削所准备的坯板。由此，对于所得到的玻璃板2，使端部2b的距离L为2mm，并且，对于弯曲面区域21b的曲率半径r，使最大值为5mm，使最小值为0.7mm。
《防眩处理》
与参照文献1(国际公开第2017/038868号)的例3同样地进行涂布液的制备和涂布以及煅烧，形成防眩层5。
更详细而言，首先，制备参照文献1的段落[0165]～[0167]中记载的涂布液(C)。
接着，将静电涂装装置的涂布室内的温度调节为25℃±1℃的范围内，将湿度调节为50％±10％的范围内。
将磨削后的坯板预先加热到30℃±3℃，隔着导电性基板放置于静电涂装装置的链式输送机上。一边用链式输送机等速输送一边通过静电涂装法在成为玻璃板2的第一主面21的面涂布25℃±1℃的范围内的温度的涂布液(C)。静电涂装法的条件为参照文献1的表1中记载的例3的涂布条件(涂布液量、杯旋转速、喷嘴高度、杯径、电压、涂布次数)。其后，在大气中以450℃煅烧30分钟。
《化学强化处理》
对实施了磨削和防眩处理的坯板实施化学强化处理。化学强化处理通过以成为压缩应力层的厚度(DOL)：35μm、压缩应力层的表面压缩应力(CS)：750MPa的方式将玻璃板整体浸渍在KNO3熔融盐中而进行。
〈防反射膜的形成〉
依照以下的方法在所得到的玻璃板2的第一主面21上形成将高折射率层(氧化铌层)与低折射率层(氧化硅层)交替重复的6层的防反射膜3。各层的平坦面区域21a处的膜厚示于下述表1。
将玻璃板2固定于SHICRON公司制的负载锁定式溅射成膜装置(RAS)的腔室内的旋转夹具。
溅射源使用Nb，将Nb薄膜成膜。接着，将氧气导入至自由基源，对Nb薄膜进行氧化。一边旋转一边在对应于膜厚的时间内重复这2个操作。作为溅射靶材，使用705mm×147mm的Nb靶材。溅射的条件为压力0.2Pa、滚筒转速100rpm、输出5.5kW。如此，形成由氧化铌(Nb2O5)构成的高折射率层(第1层)。
接着，在第1层上，溅射源使用Si，自由基源使用氧气而进行成膜。此时，在第1层上，首先将Si薄膜成膜，用氧气对其进行氧化。一边旋转一边在对应于膜厚的时间内重复这2个操作。作为溅射靶材，使用705mm×147mm的Si靶材。溅射的条件为压力0.2Pa、滚筒转速100rpm、输出7.5kW。如此，在第1层上形成由氧化硅(SiO2)构成的低折射率层(第2层)。
接着，在第2层上，与第1层同样地形成由氧化铌(Nb2O5)构成的高折射率层(第3层)。
接着，在第3层上，与第2层同样地形成由氧化硅(SiO2)构成的低折射率层(第4层)。
接着，在第4层上，与第1层同样地形成由氧化铌(Nb2O5)构成的高折射率层(第5层)。
接着，在第5层上，与第2层同样地形成由氧化硅(SiO2)构成的低折射率层(第6层)。该第6层为防反射膜3的最表层31。
如上所述，在弯曲为凸状的弯曲面区域21b，与平坦的平坦面区域21a相比，防反射膜3的各层不易沉积。因此，弯曲面区域21b处的各层的膜厚比平坦面区域21a处的各层的膜厚薄。
将最表层31的比例(tb/ta)示于下述表1。应予说明，对于除最表层31外的层，弯曲面区域21b处的膜厚相对于平坦面区域21a处的膜厚的比例也与最表层31的比例(tb/ta)同样。
〈印刷部的形成〉
在玻璃板2的第二主面22上形成10mm宽的框状的印刷部4。
更详细而言，首先，使用丝网印刷机涂布5μm厚的黑色油墨后，以150℃保持10分钟，使其干燥，形成第1印刷层。接着，在第1印刷层上，以同样的顺序涂布5μm厚的黑色油墨后，以150℃保持40分钟，使其干燥，形成第2印刷层。如此，形成层叠有第1印刷层和第2印刷层的印刷部4。作为黑色油墨，使用HFGV3RX01(商品名，精工公司制)。
[例2]
对于防反射膜3的第1层～第6层，通过变更各层的成膜时间而将各层的平坦面区域21a的膜厚变更为与例1不同的值。除此之外，与例1同样地得到玻璃板结构体1。
应予说明，例2中，弯曲面区域21b的形状(距离L和曲率半径r)与例1相同。因此，比例(tb/ta)为与例1相同的值，膜厚tb也与之相应地发生变化(在以下例子中也同样)。
[例3和例4]
形成高折射率层(氧化铌层)与低折射率层(氧化硅层)交替重复的4层的防反射膜3。各层的平坦面区域21a处的膜厚示于下述表1。
除此之外，与例1同样地得到玻璃板结构体1。
[例5和例6]
形成高折射率层(氧化铌层)与低折射率层(氧化硅层)交替重复的8层的防反射膜3。各层的平坦面区域21a处的膜厚示于下述表1。
除此之外，与例1同样地得到玻璃板结构体1。
[例7]
形成高折射率层(氧化铌层)与低折射率层(氧化硅层)交替重复的7层的防反射膜3。其中，使第1层为低折射率层(氧化硅层)，使最表层31即第7层也为低折射率层(氧化硅层)。各层的平坦面区域21a处的膜厚示于下述表1。
除此之外，与例1同样地得到玻璃板结构体1。
[评价]
对例1～例7的玻璃板结构体1进行以下的评价。将评价结果示于下述表1。
〈端部变红的抑制〉
对玻璃板结构体1的配置有防反射膜3的弯曲面区域21b求出Yxy表色系统的x值。
此时，如图4所示，是从光源201入射至玻璃板结构体1的光203的角度θ1与由玻璃板结构体1反射并由检测器202检测到的光204的角度θ2为相同角度的配置。角度θ1和角度θ2为10～80度。
作为光源201，使用在可见光区域具有灵敏度的照明。具体而言，使用白色LED照明(OptexFA公司制、OPF-S100X100W-PS)。白色LED的可见区域的各波长强度并非恒定，因此，使用白色校正板得到光谱数据，制作修正值，通过使用该修正值而算出Yxy表色系统的Yxy值。
作为检测器202，使用光谱辐射计(Topcon Technohouse公司制“SR-5000”)。
将x值为0.33以上的区域未连续0.1mm以上的情况设为“A”，将x值为0.33以上的区域连续0.1mm以上的情况设为“B”，记载于下述表1。只要为“A”，就可以评价能够抑制端部变红。
〈防反射〉
对配置于弯曲面区域21b的防反射膜3评价防反射性。
具体而言，对于形成有印刷部4和防反射膜3的玻璃板2的端部2b，使用柯尼卡美能达公司制的光谱测色计(CM-2600D)测定Yxy表色系统的Y值(SCI)。
将Y值为2.0以下的情况设为“A”，将Y值大于2.0的情况设为“B”，记载于下述表1。只要为“A”，就可以评价为防反射性优异。
[表1]
表1
Figure BDA0003792997330000141
[评价结果的总结]
如上述表1所示，防反射膜3的平坦面区域21a处的总膜厚td为400nm以下且防反射膜3的最表层31的平坦面区域21a处的膜厚ta为90nm以上的例1、例3和例5中，端部变红得到抑制。
与此相对，防反射膜3的最表层31的平坦面区域21a处的膜厚ta不为90nm以上的例2、例4、例6和例7中，端部变红的抑制不充分。
虽然详细或参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域技术人员而言显而易见的是，能够在不脱离本发明的精神和范围的情况下加以各种变更、修正。
本申请基于2020年2月13日申请的日本专利申请2020-022169，其内容作为参照被引入本说明书中。
符号说明
1：玻璃板结构体
2：玻璃板
2a：玻璃板的中央部
2b：玻璃板的端部
2c：玻璃板的最端部
21：玻璃板的第一主面
21a：第一主面的平坦面区域
21b：第一主面的弯曲面区域
22：玻璃板的第二主面
3：防反射膜
31：防反射膜的最表层
4：印刷部
51：点
52：切线
53：圆弧
101：车载显示装置
102：壳体
103：显示面板
104：粘接层
r：弯曲面区域的曲率半径
t：玻璃板的板厚
ta：防反射膜的最表层的平坦面区域处的膜厚
tb：防反射膜的最表层的弯曲面区域处的膜厚
td：防反射膜的平坦面区域处的总膜厚
L：端部的距离

Claims (7)

1.一种玻璃板结构体，具备：
具有第一主面和第二主面的玻璃板，
配置在所述第一主面上的防反射膜，以及
配置在所述第二主面上的印刷部；
所述第一主面具有：
弯曲面区域，其为所述玻璃板的端部的区域，弯曲成凸状，且具有所述玻璃板的板厚t的50％以上的曲率半径r，以及
平坦面区域，与所述弯曲面区域连接；
所述防反射膜为高折射率层与低折射率层交替重复的层叠体，
所述防反射膜的层数为12层以下，
所述防反射膜的所述平坦面区域的总膜厚为400nm以下，
所述防反射膜的最表层的所述平坦面区域的膜厚为90nm以上。
2.根据权利要求1所述的玻璃板结构体，其中，所述玻璃板被实施了化学强化处理。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板结构体，其中，进一步具有设置于所述第一主面的防眩层。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板结构体，其中，所述防反射膜的所述最表层为含有氧化硅的所述低折射率层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板结构体，其中，所述防反射膜的层数为9层以下。
6.根据权利要求1～5中任一项的玻璃板结构体，其中，所述防反射膜的层数为4层以上。
7.一种车载显示装置，具备：显示面板，以及覆盖所述显示面板的权利要求1～6中任一项所述的玻璃板结构体。
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