CN115070860A - 一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢加工设备技术领域，更具体地说，本发明提供了一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，包括配合使用的凹模和凸模，所述凸模包括凸模件，所述凸模件通过连接板与驱动件连接，所述驱动件用于驱动凸模件朝凹模直线往复运动，还包括用于在冲孔前夹持玻璃钢方管的夹持机构；所述凹模包括凹模套和支撑凹模，所述凹模套设置在机架上，且凹模套内还设有支撑凹模，所述支撑凹模外壁与凹模套内壁之间具有供玻璃钢方管活动穿过的通道；通道顶部和底部的宽度小于通道两侧的宽度，从而能够便于玻璃钢方管的穿过，夹持机构能够在凸模件在接触到玻璃钢方管之前，夹持玻璃钢方管两侧，保证了玻璃钢方管在冲孔前的稳定性。

Description

一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工设备技术领域，更具体地说，是一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置。

背景技术

玻璃钢制品作为一种新型的复合材料，由玻璃纤维及其增强剂（布、毡和纱等），以及合成树脂为基体的复合材料构成。玻璃钢制品最大的特点是：质地轻而硬、不导电、耐腐蚀以及机械强度高等。玻璃钢密度远低于钢铁的密度，且玻璃钢的抗拉强度近似钢铁，因此被广泛应用到建筑、化工、电器、铁路和桥梁等领域。

传统玻璃钢方管脆性大，因此传统用于玻璃钢冲孔的冲孔模具中，为了保证对玻璃钢方管的支撑力，凹模中用于输送玻璃钢方管的输送空间较小，因此在冲孔结束后需要操作工人施加较大的力将玻璃钢方管从凹模中拉出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，包括配合使用的凹模和凸模，所述凸模包括凸模件，所述凸模件通过连接板与驱动件连接，所述驱动件用于驱动凸模件朝凹模直线往复运动，还包括用于在冲孔前夹持玻璃钢方管的夹持机构；所述凹模包括凹模套和支撑凹模，所述凹模套设置在机架上，且凹模套内还设有支撑凹模，所述支撑凹模外壁与凹模套内壁之间具有供玻璃钢方管活动穿过的通道，其中通道顶部和底部的宽度小于通道两侧的宽度，所述支撑凹模远离凹模套的端部与机架固接，所述凹模套和支撑凹模上分别开设有与凸模件间隙配合的第一冲模孔和第二冲模孔；所述夹持机构包括弹簧、夹持板和联动杆，所述夹持板设有两个且分别设置在凹模套两侧，两个所述夹持板分别通过滑块与夹持导轨滑动连接，所述夹持导轨安装在机架上，两个夹持板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个滑块连接，每个所述夹持板的一端均设有夹持端，另一端均开设有让位滑槽，所述夹持端的一端插设在凹模套侧壁开设的通孔中并与通孔滑动连接，夹持端的另一端延伸至凹模套内并正对玻璃钢方管设置，所述夹持板在让位滑槽远离夹持端的一端还开设有限位槽，所述让位滑槽的深度大于限位槽的深度，且限位槽与让位滑槽之间连接处为弧形导向坡，每个所述夹持板与连接板之间均设有联动杆，所述联动杆的一端与连接板固接，另一端的端部为限位球，所述限位球与限位槽和让位滑槽的内壁滑动连接，当所述凸模件位于初始位置时，所述限位球插设在限位槽中，所述夹持端远离夹持板的端部与玻璃钢方管外壁间隔设置；当所述凸模件朝凹模套运动至夹持位置，且凸模件端部玻璃钢方管顶面之间具有间隙时，所述限位球滑动至让位滑槽中，两个夹持板的夹持端分别夹持玻璃钢方管两侧。

本申请再进一步的技术方案：两个所述滑块还分别套设在双向螺杆两端并与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆设置在夹持导轨中，且双向螺杆的端部与夹持导轨转动连接。

本申请再进一步的技术方案：所述驱动件包括液压缸，所述液压缸安装在机架上，且液压缸的驱动端与连接板连接。

本申请再进一步的技术方案：所述机架在凹模套的底部还开通有排料孔，所述排料孔用于将第一冲模孔与设置在机架上的集料箱连通。

本申请再进一步的技术方案：还包括定长输送机构，所述定长输送机构包括推板、摆动杆、转轴和推块，所述推板位于玻璃钢方管已冲孔的一端顶面，推板靠近凹模套的一端与摆动杆端部铰接，推板的另一端在靠近玻璃钢方管的一侧设有推块，所述推块与玻璃钢方管冲孔得到的成型孔配合，所述摆动杆远离推板的端部与转轴固定连接，所述转轴的端部与机架转动连接，当所述摆动杆位于转轴底部时，所述转轴朝远离凹模套的方向转动，当所述转轴位于初始角度时，所述推块插设在成型孔中，当所述转轴朝远离凹模套的方向转动至推板与摆动杆相互平行时，所述推块推动玻璃钢方管朝远离凹模套的方向运动至最大位移，当所述转轴继续转动至初始角度时，所述推块从成型孔中滑出，并朝凹模套的方向滑动至另一个成型孔中。

本申请再进一步的技术方案：还包括辅助输送机构，所述辅助输送机构包括多个辅助输送轮，多个辅助输送轮至少位于玻璃钢方管一侧，且多个辅助输送轮同向转动，每个辅助输送轮的端部均与机架转动连接，所述辅助输送轮的外壁与玻璃钢方管外壁摩擦滑动。

本申请再进一步的技术方案：多个所述辅助输送轮分别位于玻璃钢方管的底面和顶面，位于玻璃钢方管的底面和顶面的两个辅助输送轮之间的间距通过调节组件调节。

本申请再进一步的技术方案：所述调节组件与位于玻璃钢方管顶面的辅助输送轮连接，调节组件包括调节旋钮、单向螺杆、升降连接块和升降导轨，所述升降连接块设有两个且分别与辅助输送轮的两端转动连接，每个所述升降连接块分别滑动设置在升降导轨中，所述升降导轨中还设有单向螺杆，所述单向螺杆的两端分别升降导轨转动连接，且单向螺杆的一端端部延伸至升降导轨外部并与调节旋钮固接，所述单向螺杆还插设在升降连接块中并与升降连接块螺纹连接。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明中在供玻璃钢方管活动穿过的通道中，通道顶部和底部的宽度小于通道两侧的宽度，从而能够便于玻璃钢方管的穿过，此外通过设置夹持机构，在凸模件进行冲孔的过程中带动联动杆的限位球从限位槽中滑出，限位球顺着弧形导向坡滑到让位滑槽中，从而能够利用弹簧的弹力作用，在凸模件在接触到玻璃钢方管之前，带动两个夹持板的夹持端分别夹持玻璃钢方管两侧，保证了玻璃钢方管在冲孔前的稳定性；解决了凹模中用于输送玻璃钢方管的输送空间较小，因此在冲孔结束后需要操作工人施加较大的力将玻璃钢方管从凹模中拉出。

2、本发明通过设置定长输送机构，能够在凸模件对玻璃钢方管进行一次冲孔结束后，按照设定的输送长度间歇输送玻璃钢方管，能够确保相邻两个成型孔之间的间距相等，还能够将玻璃钢方管冲孔得到的成型孔从凹模套内拉出，便于下一次冲孔的进行，促进了冲孔工作的连续性，解决了传统冲孔装置在一次冲孔结束后，需要人工将玻璃钢方管冲孔得到的成型孔从凹模套中拉出的问题。

附图说明

图1为本发明提供的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置三维示意图；

图2为本发明中提供的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置的局部三维示意图；

图3为本发明中提供的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置在正视状态的局部剖视图；

图4为图3中A处局部放大示意图；

图5为本发明中提供的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置在侧视状态的局部剖视图；

图6为图5中B处局部放大示意图。

示意图中的标号说明：

1、玻璃钢方管；2、推块；3、推板；4、摆动杆；5、转轴；6、夹持板；7、联动杆；8、连接板；9、液压缸；10、机架；11、夹持导轨；12、双向螺杆；13、弹簧；14、凸模件；15、凹模套；16、滑块；17、辅助输送轮；18、推料电机；19、调节旋钮；20、单向螺杆；21、升降连接块；22、升降导轨；23、集料箱；24、排料孔；25、支撑凹模；26、第一冲模孔；27、第二冲模孔；101、成型孔；601、让位滑槽；602、夹持端；603、弧形导向坡；604、限位槽；701、限位球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

请参阅图1-图5，本申请的一个实施例中，一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，包括配合使用的凹模和凸模，所述凸模包括凸模件14，所述凸模件14通过连接板8与驱动件连接，所述驱动件用于驱动凸模件14朝凹模直线往复运动，还包括用于在冲孔前夹持玻璃钢方管1的夹持机构；所述凹模包括凹模套15和支撑凹模25，所述凹模套15设置在机架10上，且凹模套15内还设有支撑凹模25，所述支撑凹模25外壁与凹模套15内壁之间具有供玻璃钢方管1活动穿过的通道，其中通道顶部和底部的宽度小于通道两侧的宽度，所述支撑凹模25远离凹模套15的端部与机架10固接，所述凹模套15和支撑凹模25上分别开设有与凸模件14间隙配合的第一冲模孔26和第二冲模孔27；所述夹持机构包括弹簧13、夹持板6和联动杆7，所述夹持板6设有两个且分别设置在凹模套15两侧，两个所述夹持板6分别通过滑块16与夹持导轨11滑动连接，所述夹持导轨11安装在机架10上，两个夹持板6之间设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与两个滑块16连接，每个所述夹持板6的一端均设有夹持端602，另一端均开设有让位滑槽601，所述夹持端602的一端插设在凹模套15侧壁开设的通孔中并与通孔滑动连接，夹持端602的另一端延伸至凹模套15内并正对玻璃钢方管1设置，所述夹持板6在让位滑槽601远离夹持端602的一端还开设有限位槽604，所述让位滑槽601的深度大于限位槽604的深度，且限位槽604与让位滑槽601之间连接处为弧形导向坡603，每个所述夹持板6与连接板8之间均设有联动杆7，所述联动杆7的一端与连接板8固接，另一端的端部为限位球701，所述限位球701与限位槽604和让位滑槽601的内壁滑动连接，当所述凸模件14位于初始位置时，所述限位球701插设在限位槽604中，所述夹持端602远离夹持板6的端部与玻璃钢方管1外壁间隔设置；当所述凸模件14朝凹模套15运动至夹持位置，且凸模件14端部玻璃钢方管1顶面之间具有间隙时，所述限位球701滑动至让位滑槽601中，两个夹持板6的夹持端602分别夹持玻璃钢方管1两侧。

在本实施例的一种情况中，所述驱动件包括液压缸9，所述液压缸9安装在机架10上，且液压缸9的驱动端与连接板8连接。

在实际应用时，也可以采用气压缸等驱动件驱动连接板8直线往复运动，本发明不做具体限定。

在本实施例中，在初始状态时，凸模件14位于初始位置，所述限位球701插设在限位槽604中，所述夹持端602远离夹持板6的端部与玻璃钢方管1外壁间隔设置；在冲孔状态过程中，通过液压缸9驱动凸模件14朝凹模套15直线运动，联动杆7的限位球701从限位槽604中滑出，并顺着弧形导向坡603滑到让位滑槽601中，凸模件14朝凹模套15运动至夹持位置，因为让位滑槽601的深度大于限位槽604的深度，从而两个夹持板6在弹簧13的弹力作用下，带动夹持端602分别夹持玻璃钢方管1两侧，且凸模件14端部玻璃钢方管1顶面之间具有间隙，实现冲孔前对玻璃钢方管1的夹持作用；随着凸模件14的继续前进，凸模件14穿过第一冲模孔26后继续直线运动，进行对玻璃钢方管1的顶面冲孔的动作，当凸模件14来到第二冲模孔27中，并继续直线运动时，进行对玻璃钢方管1的底面冲孔的动作；在凸模件14冲孔结束并复位后，连接板8带动联动杆7的限位球701从让位滑槽601沿着弧形导向坡603滑动至限位槽604中，从而能够抵住两个夹持板6朝相互远离的方向移动，并且将玻璃钢方管1的两侧松开，从而便于玻璃钢方管1在凹模套15中的滑动。

在本实施例中，仅对玻璃钢方管1的顶面或者玻璃钢方管1的顶面和底面均冲孔为操作者的选择，当需要对玻璃钢方管1的底面进行冲孔时，需要增大驱动凸模件14直线运动的位移即可，本发明对此不做限定。

为了保证凹模套15两侧的夹持板6同步反向运动，请参阅图1-图5，作为本申请一个优选的实施例，两个所述滑块16还分别套设在双向螺杆12两端并与双向螺杆12螺纹连接，所述双向螺杆12设置在夹持导轨11中，且双向螺杆12的端部与夹持导轨11转动连接，从而能够在联动杆7的限位球701移动到让位滑槽601内时，在弹簧13的弹力作用下，带动两个夹持板6朝相互靠近的方向同步运动对玻璃钢方管1进行夹持。

在实际应用时，为了冲孔后得到的成型孔101均分布在玻璃钢方管1的中部，也可以将凹模套15的第一冲模孔26开设在两个夹持板6之间间隔处的中部，保证了在凸模件14冲孔前将玻璃钢方管1的中部对中在凹模套15中部。

为了便于对冲孔后的废料起到收集的作用，请参阅图2-图3和图5，作为本申请一个优选的实施例，所述机架10在凹模套15的底部还开通有排料孔24，所述排料孔24用于将第一冲模孔26与设置在机架10上的集料箱23连通。

为了便于对集料箱23内的废料清理，在实际应用时，所述集料箱23滑动插设在机架10开设的废料收集槽中，从而在集料箱23蓄料满后可以将集料箱23从废料收集槽中拉出倒料。

请参阅图1-图2和图5-图6，作为本申请一个优选的实施例，还包括定长输送机构，所述定长输送机构包括推板3、摆动杆4、转轴5和推块2，所述推板3位于玻璃钢方管1已冲孔的一端顶面，推板3靠近凹模套15的一端与摆动杆4端部铰接，推板3的另一端在靠近玻璃钢方管1的一侧设有推块2，所述推块2与玻璃钢方管1冲孔得到的成型孔101配合，所述摆动杆4远离推板3的端部与转轴5固定连接，所述转轴5的端部与机架10转动连接，当所述摆动杆4位于转轴5底部时，所述转轴5朝远离凹模套15的方向转动，当所述转轴5位于初始角度时，所述推块2插设在成型孔101中，当所述转轴5朝远离凹模套15的方向转动至推板3与摆动杆4相互平行时，所述推块2推动玻璃钢方管1朝远离凹模套15的方向运动至最大位移，当所述转轴5继续转动至初始角度时，所述推块2从成型孔101中滑出，并朝凹模套15的方向滑动至另一个成型孔101中。

在本实施例中，所述转轴5沿图5中逆时针的方向旋转，转轴5沿图2中顺时针的方向旋转。

在实际应用时，推料电机18驱动转轴5旋转，当所述转轴5位于初始角度时，所述推块2插设在玻璃钢方管1已经冲孔得到的成型孔101中（可以在此时驱动凸模件14进行冲孔的动作）；随着转轴5朝远离凹模套15的方向转动继续转动的过程中，推块2推动玻璃钢方管1设有成型孔101的一端朝远离凹模套15的方向移动，当转轴5转动至推板3与摆动杆4相互平行时，推块2推动玻璃钢方管1朝远离凹模套15的方向运动至最大位移，在这个过程中将刚刚冲孔得到的成型孔101从凹模套15中拉出，且此时玻璃钢方管1的位移位为设定的输送距离，也为相邻两个成型孔101之间的间距，当需要调节定长的长度时，通过调节摆动杆4的长度来实现；随着转轴5继续转动时，所述推块2从成型孔101中滑出，并朝凹模套15的方向滑动至另一个成型孔101中，且在这个过程中，推块2的端部均与玻璃钢方管1的顶面之间具有间隙，确保推块2不会推动玻璃钢方管1往回走，当转轴5转动至推板3与摆动杆4折叠成一条直线时，此距离为推块2朝凹模套15的方向运动的最大位移，此时推块2插设在刚刚冲孔得到的成型孔101中（在实际操作的过程中，当转轴5转动至推板3与摆动杆4折叠成一条直线时，推块2位于刚从凹模套15中拉出的成型孔101与凹模套15之间的间隔处，且推块2与玻璃钢方管1外壁接触，在随着转轴5的继续转动，推块2能够插入到刚从凹模套15中拉出的成型孔101中，并进行下一次的推动输送动作）。

有必要说明的是，所述推料电机18可以驱动转轴5转动一周等待凸模件14对玻璃钢方管1冲孔结束后，再继续转动输送玻璃钢方管1；推料电机18还可以驱动转轴5慢速转动，保证在推块2来到另一个成型孔101中之前，凸模件14对玻璃钢方管1进行一次冲孔，本发明在此不做具体限定。

请参阅图1-图2和图5-图6，作为本申请一个优选的实施例，还包括辅助输送机构，所述辅助输送机构包括多个辅助输送轮17，多个辅助输送轮17至少位于玻璃钢方管1一侧，且多个辅助输送轮17同向转动，每个辅助输送轮17的端部均与机架10转动连接，所述辅助输送轮17的外壁与玻璃钢方管1外壁摩擦滑动。

在本实施例中，通过定长输送机构输送玻璃钢方管1的过程中，辅助输送轮17能够辅助玻璃钢方管1横移。

在本实施例的一种情况中，可以通过同步带将多个辅助输送轮17连接，从而确保多个辅助输送轮17的同步同向转动的作用。

请参阅图2和图5，作为本申请一个优选的实施例，多个所述辅助输送轮17分别位于玻璃钢方管1的底面和顶面，位于玻璃钢方管1的底面和顶面的两个辅助输送轮17之间的间距通过调节组件调节。

在本实施例的一种情况中，所述调节组件与位于玻璃钢方管1顶面的辅助输送轮17连接，调节组件包括调节旋钮19、单向螺杆20、升降连接块21和升降导轨22，所述升降连接块21设有两个且分别与辅助输送轮17的两端转动连接，每个所述升降连接块21分别滑动设置在升降导轨22中，所述升降导轨22中还设有单向螺杆20，所述单向螺杆20的两端分别升降导轨22转动连接，且单向螺杆20的一端端部延伸至升降导轨22外部并与调节旋钮19固接，所述单向螺杆20还插设在升降连接块21中并与升降连接块21螺纹连接。

在实际应用时，在遇到不同厚度的玻璃钢方管1，而需要确保每个辅助输送轮17均与玻璃钢方管1外壁摩擦滑动时，可以通过调节旋钮19旋转单向螺杆20，从而实现带动升降连接块21在升降导轨22中滑动的作用，进而能够通过单向螺杆20的正反转，实现调节位于玻璃钢方管1顶面的辅助输送轮17高度的作用，实现调节位于玻璃钢方管1的底面和顶面的两个辅助输送轮17之间的间距的作用。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，包括配合使用的凹模和凸模，所述凸模包括凸模件（14），所述凸模件（14）通过连接板（8）与驱动件连接，所述驱动件用于驱动凸模件（14）朝凹模直线往复运动，其特征在于，还包括用于在冲孔前夹持玻璃钢方管（1）的夹持机构；

所述凹模包括凹模套（15）和支撑凹模（25），所述凹模套（15）设置在机架（10）上，且凹模套（15）内还设有支撑凹模（25），所述支撑凹模（25）外壁与凹模套（15）内壁之间具有供玻璃钢方管（1）活动穿过的通道，其中通道顶部和底部的宽度小于通道两侧的宽度，所述支撑凹模（25）远离凹模套（15）的端部与机架（10）固接，所述凹模套（15）和支撑凹模（25）上分别开设有与凸模件（14）间隙配合的第一冲模孔（26）和第二冲模孔（27）；

所述夹持机构包括弹簧（13）、夹持板（6）和联动杆（7），所述夹持板（6）设有两个且分别设置在凹模套（15）两侧，两个所述夹持板（6）分别通过滑块（16）与夹持导轨（11）滑动连接，所述夹持导轨（11）安装在机架（10）上，两个夹持板（6）之间设有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别与两个滑块（16）连接，每个所述夹持板（6）的一端均设有夹持端（602），另一端均开设有让位滑槽（601），所述夹持端（602）的一端插设在凹模套（15）侧壁开设的通孔中并与通孔滑动连接，夹持端（602）的另一端延伸至凹模套（15）内并正对玻璃钢方管（1）设置，所述夹持板（6）在让位滑槽（601）远离夹持端（602）的一端还开设有限位槽（604），所述让位滑槽（601）的深度大于限位槽（604）的深度，且限位槽（604）与让位滑槽（601）之间连接处为弧形导向坡（603），每个所述夹持板（6）与连接板（8）之间均设有联动杆（7），所述联动杆（7）的一端与连接板（8）固接，另一端的端部为限位球（701），所述限位球（701）与限位槽（604）和让位滑槽（601）的内壁滑动连接，当所述凸模件（14）位于初始位置时，所述限位球（701）插设在限位槽（604）中，所述夹持端（602）远离夹持板（6）的端部与玻璃钢方管（1）外壁间隔设置；当所述凸模件（14）朝凹模套（15）运动至夹持位置，且凸模件（14）端部玻璃钢方管（1）顶面之间具有间隙时，所述限位球（701）滑动至让位滑槽（601）中，两个夹持板（6）的夹持端（602）分别夹持玻璃钢方管（1）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，其特征在于，两个所述滑块（16）还分别套设在双向螺杆（12）两端并与双向螺杆（12）螺纹连接，所述双向螺杆（12）设置在夹持导轨（11）中，且双向螺杆（12）的端部与夹持导轨（11）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，其特征在于，所述驱动件包括液压缸（9），所述液压缸（9）安装在机架（10）上，且液压缸（9）的驱动端与连接板（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，其特征在于，所述机架（10）在凹模套（15）的底部还开通有排料孔（24），所述排料孔（24）用于将第一冲模孔（26）与设置在机架（10）上的集料箱（23）连通。

5.根据权利要求1所述的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，其特征在于，还包括定长输送机构，所述定长输送机构包括推板（3）、摆动杆（4）、转轴（5）和推块（2），所述推板（3）位于玻璃钢方管（1）已冲孔的一端顶面，推板（3）靠近凹模套（15）的一端与摆动杆（4）端部铰接，推板（3）的另一端在靠近玻璃钢方管（1）的一侧设有推块（2），所述推块（2）与玻璃钢方管（1）冲孔得到的成型孔（101）配合，所述摆动杆（4）远离推板（3）的端部与转轴（5）固定连接，所述转轴（5）的端部与机架（10）转动连接，当所述摆动杆（4）位于转轴（5）底部时，所述转轴（5）朝远离凹模套（15）的方向转动，当所述转轴（5）位于初始角度时，所述推块（2）插设在成型孔（101）中，当所述转轴（5）朝远离凹模套（15）的方向转动至推板（3）与摆动杆（4）相互平行时，所述推块（2）推动玻璃钢方管（1）朝远离凹模套（15）的方向运动至最大位移，当所述转轴（5）继续转动至初始角度时，所述推块（2）从成型孔（101）中滑出，并朝凹模套（15）的方向滑动至另一个成型孔（101）中。

6.根据权利要求1所述的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，其特征在于，还包括辅助输送机构，所述辅助输送机构包括多个辅助输送轮（17），多个辅助输送轮（17）至少位于玻璃钢方管（1）一侧，且多个辅助输送轮（17）同向转动，每个辅助输送轮（17）的端部均与机架（10）转动连接，所述辅助输送轮（17）的外壁与玻璃钢方管（1）外壁摩擦滑动。

7.根据权利要求6所述的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，其特征在于，多个所述辅助输送轮（17）分别位于玻璃钢方管（1）的底面和顶面，位于玻璃钢方管（1）的底面和顶面的两个辅助输送轮（17）之间的间距通过调节组件调节。

8.根据权利要求7所述的一种基于玻璃钢生产加工用冲孔装置，其特征在于，所述调节组件与位于玻璃钢方管（1）顶面的辅助输送轮（17）连接，调节组件包括调节旋钮（19）、单向螺杆（20）、升降连接块（21）和升降导轨（22），所述升降连接块（21）设有两个且分别与辅助输送轮（17）的两端转动连接，每个所述升降连接块（21）分别滑动设置在升降导轨（22）中，所述升降导轨（22）中还设有单向螺杆（20），所述单向螺杆（20）的两端分别与升降导轨（22）转动连接，且单向螺杆（20）的一端端部延伸至升降导轨（22）外部并与调节旋钮（19）固接，所述单向螺杆（20）还插设在升降连接块（21）中并与升降连接块（21）螺纹连接。

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