CN115069840A - 一种计算机机箱板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机箱加工相关技术领域，具体为一种计算机机箱板折弯装置，计算机机箱板折弯装置包括折弯机底座、龙门支架、载物台、夹持组件、折弯组件、板材导向组件和后搭板，折弯机底座的前侧设置有一级支座；通过设置由折弯机底座、龙门支架、载物台、夹持组件、折弯组件、板材导向组件和后搭板组合构成的计算机机箱板折弯装置，并通过将板材导向组件设置成由底板、升降电缸、滑轮座和滑轮组合构成，从而通过升降电缸驱动滑轮座进行升起或降下，从而便于将待折弯计算机机箱板顶起，从而通过滑轮的导向作用对待折弯计算机机箱板进行前后移动，其相较于将待折弯计算机机箱板直接沿着载物台推动，其可以更好的对待折弯计算机机箱板表面进行保护。

Description

一种计算机机箱板折弯装置

技术领域

本发明涉及机箱加工相关技术领域，具体为一种计算机机箱板折弯装置。

背景技术

计算机机箱是电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用；

而计算机机箱在加工的过程中，需要通过折弯设备对机箱侧板进行折弯加工，但是传统折弯设备上载物台结构较为简单，其工作人员在对载物台上板材进行移动时，其通常都是将板材直接沿着载物台的台面进行推动，其易对板材的表面造成划伤，为此，本发明提出一种计算机机箱板折弯装置用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种计算机机箱板折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机机箱板折弯装置，所述计算机机箱板折弯装置包括：

折弯机底座，所述折弯机底座的前侧设置有一级支座；

龙门支架，所述龙门支架上固定安装在折弯机底座上，且龙门支架的竖梁靠中部位置固定焊接有横梁；

载物台，所述载物台为矩形平板，且载物台与龙门支架上的横梁固定连接，且载物台下表面与横梁之间设置有加强筋，且载物台上贯穿开设有矩形槽，且待折弯计算机机箱板为放置在载物台上；

夹持组件，所述夹持组件安装在龙门支架的顶梁上，且夹持组件由夹持电缸和夹持座组合构成；

折弯组件，所述折弯组件安装在折弯机底座上，且折弯组件由折弯电缸、折弯板、一级铰接座和二级铰接座组合构成；

板材导向组件，所述板材导向组件安装在折弯机底座上，且板材导向组件由底板、升降电缸、滑轮座和滑轮组合构成；

后搭板，所述后搭板固定安装在一级支座上。

优选的，所述夹持电缸固定安装在龙门支架的顶梁上，且夹持座与夹持电缸的伸缩杆固定连接。

优选的，所述龙门支架的竖梁内侧壁上开设有导向槽，所述夹持座的两侧设置有导向板，所述导向板活动设置在导向槽之中。

优选的，所述折弯电缸的缸体通过二级铰接座与折弯机底座进行转动连接，所述折弯电缸的伸缩杆通过一级铰接座与折弯板进行转动连接，所述折弯板通过铰链与载物台进行转动连接。

优选的，所述载物台前端面与夹持座前端面的距离值与待折弯计算机机箱板的厚度值相吻合。

优选的，所述底板固定安装在折弯机底座上，所述升降电缸固定在底板上，且滑轮座与升降电缸的伸缩杆固定连接，滑轮座上表面开设有滑轮槽，所述滑轮通过转轴转动安装在滑轮槽之中。

优选的，所述滑轮座与矩形槽相对应设置，且升降电缸升起时，其滑轮凸出在载物台的上表面，且升降电缸处于回程状态时，其滑轮低于载物台的上表面。

优选的，所述滑轮的轮体外表面包覆有柔性橡胶保护层。

优选的，所述龙门支架的顶梁前侧面上固定焊接有电缸安装座，所述电缸安装座上固定安装有挡板调节电缸，所述挡板调节电缸的伸缩杆上固定安装有限位挡板。

优选的，所述调节电缸在进程状态时，其限位挡板的下端面与载物台的上表面相平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由折弯机底座、龙门支架、载物台、夹持组件、折弯组件、板材导向组件和后搭板组合构成的计算机机箱板折弯装置，并通过将板材导向组件设置成由底板、升降电缸、滑轮座和滑轮组合构成，从而通过升降电缸驱动滑轮座进行升起或降下，从而便于将待折弯计算机机箱板顶起，从而通过滑轮的导向作用对待折弯计算机机箱板进行前后移动，其相较于将待折弯计算机机箱板直接沿着载物台推动，其可以更好的对待折弯计算机机箱板表面进行保护；

2.并通过在龙门支架的顶梁前侧面上固定焊接电缸安装座，并在电缸安装座上固定安装挡板调节电缸，并在挡板调节电缸的伸缩杆上固定安装限位挡板，从而通过限位挡板对待折弯计算机机箱板的移动位置进行限定，从而有效保证其折弯点的准确性。

附图说明

图1为本发明上侧结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明下侧结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为本发明板材导向组件结构示意图；

图6为图5中C处结构放大示意图。

图中：折弯机底座1、龙门支架2、载物台3、折弯组件4、板材导向组件5、后搭板6、夹持电缸7、夹持座8、一级支座9、加强筋10、折弯电缸11、折弯板12、一级铰接座13、二级铰接座14、矩形槽16、底板17、升降电缸18、滑轮座19、滑轮20、滑轮槽21、转轴22、柔性橡胶保护层23、铰链24、导向槽25、导向板26、电缸安装座27、挡板调节电缸28、限位挡板29、待折弯计算机机箱板30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-6，本发明提供以下三种优选方案的实施例：

实施例一

一种计算机机箱板折弯装置，计算机机箱板折弯装置包括折弯机底座1、龙门支架2、载物台3、夹持组件、折弯组件4、板材导向组件5和后搭板6，折弯机底座1的前侧设置有一级支座9，龙门支架2上固定安装在折弯机底座1上，且龙门支架2的竖梁靠中部位置固定焊接有横梁，载物台3为矩形平板，且载物台3与龙门支架2上的横梁固定连接，且载物台3下表面与横梁之间设置有加强筋10，且载物台3上贯穿开设有矩形槽16，且待折弯计算机机箱板30为放置在载物台3上，夹持组件安装在龙门支架2的顶梁上，且夹持组件由夹持电缸7和夹持座8组合构成，折弯组件4安装在折弯机底座1上，且折弯组件4由折弯电缸11、折弯板12、一级铰接座13和二级铰接座14组合构成，板材导向组件5安装在折弯机底座1上，且板材导向组件5由底板17、升降电缸18、滑轮座19和滑轮20组合构成，后搭板6固定安装在一级支座9上。

夹持电缸7固定安装在龙门支架2的顶梁上，且夹持座8与夹持电缸7的伸缩杆固定连接。

折弯电缸11的缸体通过二级铰接座14与折弯机底座1进行转动连接，折弯电缸11的伸缩杆通过一级铰接座13与折弯板12进行转动连接，折弯板12通过铰链24与载物台3进行转动连接。

载物台3前端面与夹持座8前端面的距离值与待折弯计算机机箱板30的厚度值相吻合。

底板17固定安装在折弯机底座1上，升降电缸18固定在底板17上，且滑轮座19与升降电缸18的伸缩杆固定连接，滑轮座19上表面开设有滑轮槽21，滑轮20通过转轴22转动安装在滑轮槽21之中。

滑轮座19与矩形槽16相对应设置，且升降电缸18升起时，其滑轮20凸出在载物台3的上表面，且升降电缸18处于回程状态时，其滑轮20低于载物台3的上表面，滑轮20的轮体外表面包覆有柔性橡胶保护层23。

通过设置由折弯机底座1、龙门支架2、载物台3、夹持组件、折弯组件4、板材导向组件5和后搭板6组合构成的计算机机箱板折弯装置，并通过将板材导向组件5设置成由底板17、升降电缸18、滑轮座19和滑轮20组合构成，从而通过升降电缸18驱动滑轮座19进行升起或降下，从而便于将待折弯计算机机箱板30顶起，从而通过滑轮的导向作用对待折弯计算机机箱板30进行前后移动，其相较于将待折弯计算机机箱板30直接沿着载物台3推动，其可以更好的对待折弯计算机机箱板30表面进行保护。

实施例二

在实施例一的基础上，龙门支架2的竖梁内侧壁上开设有导向槽25，夹持座8的两侧设置有导向板26，导向板26活动设置在导向槽25之中，提高夹持座8上下运动的稳定性。

实施例三

在实施例二的基础上，龙门支架2的顶梁前侧面上固定焊接有电缸安装座27，电缸安装座27上固定安装有挡板调节电缸28，挡板调节电缸28的伸缩杆上固定安装有限位挡板29。

调节电缸28在进程状态时，其限位挡板29的下端面与载物台3的上表面相平齐。

通过在龙门支架2的顶梁前侧面上固定焊接电缸安装座27，并在电缸安装座27上固定安装挡板调节电缸28，并在挡板调节电缸28的伸缩杆上固定安装限位挡板29，从而通过限位挡板29对待折弯计算机机箱板30的移动位置进行限定，从而有效保证其折弯点的准确性。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述计算机机箱板折弯装置包括：

折弯机底座(1)，所述折弯机底座(1)的前侧设置有一级支座(9)；

龙门支架(2)，所述龙门支架(2)上固定安装在折弯机底座(1)上，且龙门支架(2)的竖梁靠中部位置固定焊接有横梁；

载物台(3)，所述载物台(3)为矩形平板，且载物台(3)与龙门支架(2)上的横梁固定连接，且载物台(3)下表面与横梁之间设置有加强筋(10)，且载物台(3)上贯穿开设有矩形槽(16)，且待折弯计算机机箱板(30)为放置在载物台(3)上；

夹持组件，所述夹持组件安装在龙门支架(2)的顶梁上，且夹持组件由夹持电缸(7)和夹持座(8)组合构成；

折弯组件(4)，所述折弯组件(4)安装在折弯机底座(1)上，且折弯组件(4)由折弯电缸(11)、折弯板(12)、一级铰接座(13)和二级铰接座(14)组合构成；

板材导向组件(5)，所述板材导向组件(5)安装在折弯机底座(1)上，且板材导向组件(5)由底板(17)、升降电缸(18)、滑轮座(19)和滑轮(20)组合构成；

后搭板(6)，所述后搭板(6)固定安装在一级支座(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述夹持电缸(7)固定安装在龙门支架(2)的顶梁上，且夹持座(8)与夹持电缸(7)的伸缩杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述龙门支架(2)的竖梁内侧壁上开设有导向槽(25)，所述夹持座(8)的两侧设置有导向板(26)，所述导向板(26)活动设置在导向槽(25)之中。

4.根据权利要求1所述的一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述折弯电缸(11)的缸体通过二级铰接座(14)与折弯机底座(1)进行转动连接，所述折弯电缸(11)的伸缩杆通过一级铰接座(13)与折弯板(12)进行转动连接，所述折弯板(12)通过铰链(24)与载物台(3)进行转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述载物台(3)前端面与夹持座(8)前端面的距离值与待折弯计算机机箱板(30)的厚度值相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述底板(17)固定安装在折弯机底座(1)上，所述升降电缸(18)固定在底板(17)上，且滑轮座(19)与升降电缸(18)的伸缩杆固定连接，滑轮座(19)上表面开设有滑轮槽(21)，所述滑轮(20)通过转轴(22)转动安装在滑轮槽(21)之中。

7.根据权利要求6所述的一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述滑轮座(19)与矩形槽(16)相对应设置，且升降电缸(18)升起时，其滑轮(20)凸出在载物台(3)的上表面，且升降电缸(18)处于回程状态时，其滑轮(20)低于载物台(3)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述滑轮(20)的轮体外表面包覆有柔性橡胶保护层(23)。

9.根据权利要求1所述的一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述龙门支架(2)的顶梁前侧面上固定焊接有电缸安装座(27)，所述电缸安装座(27)上固定安装有挡板调节电缸(28)，所述挡板调节电缸(28)的伸缩杆上固定安装有限位挡板(29)。

10.根据权利要求9所述的一种计算机机箱板折弯装置，其特征在于：所述调节电缸(28)在进程状态时，其限位挡板(29)的下端面与载物台(3)的上表面相平齐。

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