CN115067041A - 一种小麦均匀施肥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦均匀施肥装置，涉及农业机械技术领域，包括横梁、调整组件和若干施肥组件，横梁两端分别铰接有第一支撑，第一支撑与横梁之间设置有减震器，调整组件设置在第一支撑远离横梁的一端，若干施肥组件间距可调的设置在调整组件上。本发明通过镇压轮带动均料内套转动，保证每次下料量的一致性，实现对小麦的精准施肥，避免施肥不均造成的幼苗长势不均，通过搅拌轴和搅拌叶片对料筒内肥料的搅拌，防止料筒内肥料结块造成下料不畅，提高了工作的稳定性，利用调整组件可实现施肥组件之间间距的同步调整，满足不同行间距小麦的施肥要求，适用范围广，实用性强。

Description

一种小麦均匀施肥装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种小麦均匀施肥装置。

背景技术

小麦属于禾本科的小麦属，是世界上最早栽培的农作物之一，经过长期的发展，已经成为世界上分布最广、面积最大、总产最高、贸易额最多、营养价值最高的粮食作物之一；

小麦在种植过程中，需要多次进行施肥，以保证小麦生长所需的养分，目前，对于一般种植规模的小麦，普遍是直接对小麦施肥，即使现在有一些机械施肥装置对小麦施肥，但是在施肥的过程中，施肥的效果不高，且施肥量普遍不均匀，会导致整个小麦的差异较大，从而破坏了小麦的产量平衡，同时也浪费了大量的化肥，另外，传统的小麦种植多以条播为主，种距不均匀，现有的施肥装置结构简单，只能等间距施肥，无法在更大范围内适用，无法满足生产需求，为此，需要设计一种小麦均匀施肥装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小麦均匀施肥装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种小麦均匀施肥装置，包括横梁、调整组件和若干施肥组件，横梁两端分别铰接有第一支撑，第一支撑与横梁之间设置有减震器，调整组件设置在第一支撑远离横梁的一端，若干施肥组件间距可调的设置在调整组件上。

采用上述结构，利用横梁方便与牵引机连接，实现机械化作业，利用减震器降低作业时的振动，提高设备使用的周期，降低更换及使用的成本，利用调整组件实现施肥组件之间间距的同步调整，满足不同行间距种植小麦的施肥要求，适用范围广，利用施肥组件控制每次施肥量的一致，施肥均匀，能够促进小麦幼苗生长，避免施肥不均造成的幼苗长势不均，能起到增产增收的效果。

优选的，施肥组件包括自上而下依次连通的料筒、均料单元和下料支腿，均料单元包括均料外筒和均料内套，均料外筒设置在料筒下方，均料内套可转动设置在均料外筒内部，均料内套圆周面上均匀设置有若干料仓，下料支腿后端设置有镇压轮，镇压轮和均料单元之间设置有动力传动机构，下料支腿下端设置有耘锄。

采用上述结构，肥料放置在料筒中，均料内套通过动力传动机构可由镇压轮带动旋转，料仓转动至料筒下方时，料筒内的肥料落入料仓内，均料内套持续转动，每次下料的量保持一致，实现均匀施肥，利用安装在下料支腿下端的耘锄将待施肥的土地进行开沟，肥料通过下料支腿施入沟中，并通过镇压轮将肥料掩埋，完成均匀施肥作业。

优选的，调整组件包括底板、立式支架、动力单元、传动单元、两根直线导轨和多个安装支架，底板设置在两个第一支撑上，立式支架设置在底板上，动力单元、传动单元和两个直线导轨均设置在立式支架上，多个安装支架滑动设置在两根直线导轨上，料筒对应设置在安装支架上，动力单元包括电机和滚珠丝杠副，电机设置在立式支架一端，滚珠丝杠副与电机的输出轴传动连接，且连接在其中一个安装支架上，传动单元包括多个剪叉单元互相连接的联动架，联动架的两侧设置有八字形互相铰接的推动杆，推动杆与其相邻的剪叉单元铰接，剪叉单元包括两根交叉铰接的连接杆，两根连接杆的中心铰接处以及推动杆的铰接处分别与一个安装支架铰接，联动架中间位置处的两个连接杆与固设在立式支架上的连接座铰接。

采用上述结构，利用电机带动滚珠丝杠副转动，从而带动与滚珠丝杠副连接的安装支架沿直线导轨横向滑动，通过相互连接的联动架和八字形铰接的推动杆的传动，联动架绕与连接座铰接点收拢或张开，带动两根连接杆的中心铰接处以及推动杆的铰接处铰接的安装支架沿直线导轨向中心位置靠拢或远离，实现安装在安装支架上的施肥组件的间距的同步调整，调整精度高，调整方便，满足不同行间距小麦的施肥要求。

优选的，动力传动机构包括第一链轮和第二链轮，第一链轮同轴固设在镇压轮一侧，第二链轮同轴固设在均料内套上，第一链轮和第二链轮之间设置有第一链条，利用第一链轮、第二链轮和第一链条的传动，由镇压轮的转动带动均料内套转动，无需另外增加动力，节省成本。

优选的，料筒内可转动设置有搅拌轴，搅拌轴圆周面上均匀设置有若干搅拌叶片，搅拌轴一端向外伸出料筒外，且该端固设有第三链轮，均料内套在远离第二链轮的一端固设有第四链轮，第三链轮和第四链轮之间设置有第二链条，利用第三链轮、第四链轮和第二链条的传动，通过均料内套的转动带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上的搅拌叶片将料筒内的肥料进行搅拌，防止肥料结块造成下料不顺畅。

优选的，两个第一支撑之间设置有若干第二支撑，若干第二支撑均铰接在横梁上，且均与底板连接，利用第二支撑增强与横梁之间连接的强度，保证使用的安全和可靠。

优选的，横梁上可拆卸设置有连接支架，利用连接支架方便与牵引机的连接。

综上所述，本发明通过镇压轮带动均料内套转动，保证每次下料量的一致性，实现对小麦的精准施肥，避免施肥不均造成的幼苗长势不均，通过搅拌轴和搅拌叶片对料筒内肥料的搅拌，防止料筒内肥料结块造成下料不畅，提高了工作的稳定性，利用调整组件可实现施肥组件之间间距的同步调整，满足不同行间距小麦的施肥要求，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本发明左视立体结构示意图；

图2为本发明右视立体结构示意图；

图3为本发明的施肥组件左视立体结构示意图；

图4为本发明的施肥组件右视局部剖视立体结构示意图；

图5为本发明的均料内套立体结构示意图；

图6为本发明的调整组件立体结构示意图。

图中：1、横梁；2、第一支撑；3、第二支撑；4、减震器；5、连接支架；6、底板；7、立式支架；8、直线导轨；9、安装支架；10、电机；11、滚珠丝杠副；12、联动架；13、推动杆；14、连接杆；15、连接座；16、料筒；17、下料支腿；18、均料外筒；19、均料内套；20、料仓；21、镇压轮；22、耘锄；23、第一链轮；24、第二链轮；25、第一链条；26、搅拌轴；27、搅拌叶片；28、第三链轮；29、第四链轮；30、第二链条。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

参照图1-图2，一种小麦均匀施肥装置，包括横梁1、调整组件和若干施肥组件，横梁1的两端通过销轴分别铰接有一个第一支撑2，在第一支撑2与横梁1之间连接有减震器4，减震器4一端铰接在第一支撑2上，减震器4另一端通过螺母连接在横梁1上，用于在工作时缓冲调整组件和若干施肥组件与地面之间的冲击，提高调整组件和若干施肥组件的使用周期，降低成本，并可通过调整螺母的位置，调整减震器4的减震力度，减震器4为现有技术的应用，此处不再对减震器4的具体结构进行赘述，在两个第一横梁1之间还安装有若干第二支撑3，第二支撑3也通过销轴铰接在横梁1上，利用第二支撑3增强与横梁1之间连接的强度，提高使用的安全性和可靠性，横梁1上或螺栓连接或焊接的安装有连接支架5，通过连接支架5方便与牵引机连接，实现机械化作业，调整组件安装在第一支撑2和第二支撑3上，若干施肥组件安装在调整组件上，可由调整组件带动同步调整施肥组件之间的间距。

采用上述结构，利用横梁1上连接支架5方便与牵引机连接，实现机械化作业，利用减震器4降低作业时的振动，提高设备使用的周期，降低更换及使用的成本，利用调整组件实现施肥组件之间间距的同步调整，满足不同行间距种植小麦的施肥要求，适用范围广，利用施肥组件控制每次施肥量的一致，施肥均匀，能够促进小麦幼苗生长，避免施肥不均造成的幼苗长势不均，能起到增产增收的效果。

参照图3-图5，施肥组件包括料筒16、均料单元和下料支腿17，料筒16、均料单元和下料支腿17自上而下依次连接，且相互间彼此连通，料筒16内的肥料能够依次通过均料单元和下料支腿17向小麦植株进行施肥，料筒16对应连接在安装支架9上，均料单元包括均料外筒18和均料内套19，均料外筒18位于料筒16的下方，均料内套19安装在均料外筒18的内部，可在均料外筒18内转动，在均料内套19的圆周面上均匀加工有若干个料仓20，均料内套19在转动过程中，料仓20与料筒16接通，料筒16内的肥料定量落入料仓20内，均料内套19转动至料仓20与下料支腿17连通时，料仓20内的肥料经过下料支腿17施入小麦植株处，实现定量均匀施肥，下料支腿17的下端安装有耘锄22，用于对土地进行开沟，便于肥料施入，下料支腿17的后端连接有镇压轮21，镇压轮21位于耘锄22的正后方，用于将耘锄22所开的且施入肥料的沟槽进行掩埋，防止肥料外露降低肥料的效果，镇压轮21和均料单元之间连接有动力传动机构，通过动力传动机构由镇压轮21的转动带动均料内套19转动，无需另外安装动力元件，节省动力和成本，动力传动机构包括第一链轮23和第二链轮24，第一链轮23与镇压轮21同轴安装，且位于镇压轮21的一侧，与镇压轮21同步转动，第二链轮24同轴安装在均料内套19上，与均料内套19同步转动，第一链轮23和第二链轮24之间通过第一链条25传动连接，本实施例的动力传动机构以链传动方式为例但不限于链传动方式，其他传动方式亦可适用。

采用上述结构，肥料放置在料筒16中，均料内套19通过动力传动机构可由镇压轮21带动旋转，料仓20转动至料筒16下方时，料筒16内的肥料落入料仓20内，均料内套19持续转动，每次下料的量保持一致，实现均匀施肥，利用安装在下料支腿17下端的耘锄22将待施肥的土地进行开沟，肥料通过下料支腿17施入沟中，并通过镇压轮21将肥料掩埋，完成均匀施肥作业。

参照图6，调整组件包括底板6、立式支架7、动力单元、传动单元、两根直线导轨8和多个安装支架9，底板6安装在第一支撑2和第二支撑3上，可通过螺栓连接或焊接的方式安装，立式支架7为型材焊接而成的框架结构，整体强度高，立式支架7连接在底板6上，用于动力单元、传动单元和两个直线导轨8的安装，多个安装支架9均安装在两根直线导轨8之间，可沿直线导轨8做横向滑动，动力单元包括电机10和滚珠丝杠副11，电机10安装在立式支架7的一端，滚珠丝杠副11与电机10的输出轴传动连接，由电机10带动转动，滚珠丝杠副11与其中的一个安装支架9连接，传动单元包括多个剪叉单元互相连接而成的联动架12，联动架12的两侧连接有成八字形互相铰接的推动杆13，推动杆13与其相邻的剪叉单元铰接，剪叉单元包括两根交叉铰接的连接杆14，两根连接杆14的中心铰接处以及推动杆13的铰接处分别与一个安装支架9铰接，联动架12中间位置处的两个连接杆14与连接座15铰接，连接座15固定连接在立式支架7上。

采用上述结构，利用电机10带动滚珠丝杠副11转动，从而带动与滚珠丝杠副11连接的安装支架9沿直线导轨8横向滑动，通过相互连接的联动架12和八字形铰接的推动杆13的传动，联动架12绕与连接座15的铰接点收拢或张开，带动铰接在两根连接杆14的中心铰接处以及推动杆13的铰接处的安装支架9沿直线导轨8向中心位置靠拢或远离，实现安装在安装支架9上的施肥组件的间距的同步调整，调整精度高，调整方便，满足不同行间距小麦的施肥要求。

参照图3-图4，料筒16内安装有搅拌轴26，搅拌轴26的圆周面上均匀分布有若干搅拌叶片27，搅拌轴26的一端向外伸出料筒16外，且该端固定安装有第三链轮28，均料内套19在远离第二链轮24的一端固定安装有第四链轮29，第三链轮28和第四链轮29之间通过第二链条30传动连接，利用第三链轮28、第四链轮29和第二链条30的传动，通过均料内套19的转动带动搅拌轴26转动，利用搅拌轴26上的搅拌叶片27将料筒16内的肥料进行搅拌，防止肥料结块造成下料不顺畅，提高使用的稳定性。

使用时，人工将连接支架5与牵引机连接，将肥料放入料筒16内，根据小麦植株间距的不同，启动电机10，电机10带动滚珠丝杠副11转动，带动与滚珠丝杠副11连接的安装支架9沿直线导轨8横向移动，通过相互连接的八字形推动杆13和联动架12，带动安装在推动杆13和联动架12上的安装支架9沿直线导轨8收拢或张开，从而对安装支架9上安装的施肥组件进行间距的同步调整，调整精度高，满足不同行间距小麦的施肥要求，在牵引机的带动下，耘锄22进行开沟作业，镇压轮21在地面上转动，镇压轮21转动，第一链轮23同步转动，通过第一链条25的传动，带动第二链轮24转动，从而带动均料内套19同步转动，当均料内套19上的料仓20转动到与料筒16连通位置时，料筒16内的肥料落入料仓20内，每次落入料仓20容量的肥料，实现肥料的定量均匀，均料内套19继续转动，盛满肥料的料仓20随之转动与下料支腿17连通，料仓20内的肥料落入下料支腿17内，通过下料支腿17施入耘锄22开好的沟槽中，实现对小麦植株的定量均匀施肥，镇压轮21压过施入肥料的沟槽，将肥料掩埋，防止肥料外露降低肥效，牵引机持续行走，即可完成对小麦的均匀施肥作业。

需要特别说明的是，在本发明的实施例中所述的减震器4、直线导轨8、电机10、滚珠丝杠副11、耘锄22、第一链轮23、第二链轮24、第一链条25、第三链轮28、第四链轮29、第二链条30、牵引机、销轴和螺栓为现有技术应用。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种小麦均匀施肥装置，其特征在于：包括横梁(1)、调整组件和若干施肥组件，所述横梁(1)两端分别铰接有第一支撑(2)，所述第一支撑(2)与横梁(1)之间设置有减震器(4)，所述调整组件设置在第一支撑(2)远离横梁(1)的一端，若干施肥组件间距可调的设置在调整组件上。

2.根据权利要求1所述的小麦均匀施肥装置，其特征在于：所述施肥组件包括自上而下依次连通的料筒(16)、均料单元和下料支腿(17)，所述均料单元包括均料外筒(18)和均料内套(19)，所述均料外筒(18)设置在料筒(16)下方，所述均料内套(19)可转动设置在均料外筒(18)内部，均料内套(19)圆周面上均匀设置有若干料仓(20)，所述下料支腿(17)后端设置有镇压轮(21)，所述镇压轮(21)和均料单元之间设置有动力传动机构，下料支腿(17)下端设置有耘锄(22)。

3.根据权利要求2所述的小麦均匀施肥装置，其特征在于：。所述调整组件包括底板(6)、立式支架(7)、动力单元、传动单元、两根直线导轨(8)和多个安装支架(9)，所述底板(6)设置在两个第一支撑(2)上，所述立式支架(7)设置在底板(6)上，所述动力单元、传动单元和两个直线导轨(8)均设置在立式支架(7)上，多个所述安装支架(9)滑动设置在两根直线导轨(8)上，料筒(16)对应设置在安装支架(9)上，所述动力单元包括电机(10)和滚珠丝杠副(11)，所述电机(10)设置在立式支架(7)一端，所述滚珠丝杠副(11)与电机(10)的输出轴传动连接，且连接在其中一个安装支架(9)上，所述传动单元包括多个剪叉单元互相连接的联动架(12)，所述联动架(12)的两侧设置有八字形互相铰接的推动杆(13)，所述推动杆(13)与其相邻的剪叉单元铰接，所述剪叉单元包括两根交叉铰接的连接杆(14)，两根连接杆(14)的中心铰接处以及推动杆(13)的铰接处分别与一个安装支架(9)铰接，所述联动架(12)中间位置处的两个连接杆(14)与固设在立式支架(7)上的连接座(15)铰接。

4.根据权利要求3所述的小麦均匀施肥装置，其特征在于：所述动力传动机构包括第一链轮(23)和第二链轮(24)，所述第一链轮(23)同轴固设在镇压轮(21)一侧，所述第二链轮(24)同轴固设在均料内套(19)上，第一链轮(23)和第二链轮(24)之间设置有第一链条(25)。

5.根据权利要求4所述的小麦均匀施肥装置，其特征在于：所述料筒(16)内可转动设置有搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)圆周面上均匀设置有若干搅拌叶片(27)，搅拌轴(26)一端向外伸出料筒(16)外，且该端固设有第三链轮(28)，均料内套(19)在远离第二链轮(24)的一端固设有第四链轮(29)，所述第三链轮(28)和第四链轮(29)之间设置有第二链条(30)。

6.根据权利要求5所述的小麦均匀施肥装置，其特征在于：两个所述第一支撑(2)之间设置有若干第二支撑(3)，若干所述第二支撑(3)均铰接在横梁(1)上，且均与底板(6)连接。

7.根据权利要求6所述的小麦均匀施肥装置，其特征在于：所述横梁(1)上可拆卸设置有连接支架(5)。

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