CN115058262A - 一种双室分置上吸式气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双室分置上吸式气化炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有燃烧室，所述底板顶部的右侧固定连接有净化室，所述底板底部的左侧贯穿设置有炉桥，炉桥的顶部贯穿至燃烧室的内腔。发明通过底板、燃烧室、净化室、炉桥、壳体、弹簧、限位块、连杆、横板、料桶、箱体、第一电机、凸轮、定时器、风机、过滤板、活性炭吸附板、静电吸附板、驱动箱、第二电机、转盘、销轴、活动框、支杆和刷板的配合使用，解决了现有的气化炉多采用打开顶端的方式进行落料，操作工人的工作强度较大，落料的不均匀容易造成燃料成团成堆，每次打开都会产生很多呛人的烟气，其次，不便于对过滤机构进行清理，使用起来非常不方便。
Description
技术领域
本发明涉及气化技术领域，具体地说，涉及一种双室分置上吸式气化炉。
背景技术
气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，物料在气化炉内经过氧化、还原、裂解等一系列反应后产生生物质燃气，生物质燃气再通过炉体顶部被引风机引出。
气化炉涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸秆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸秆料的装料仓，同时也作为燃烧室，炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖，而现有的气化炉多采用打开顶端的方式进行落料，操作工人的工作强度较大，落料的不均匀容易造成燃料成团成堆，每次打开都会产生很多呛人的烟气，其次，不便于对过滤机构进行清理，使用起来非常不方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双室分置上吸式气化炉，具备落料均匀且便于清理的优点，解决了现有的气化炉多采用打开顶端的方式进行落料，操作工人的工作强度较大，落料的不均匀容易造成燃料成团成堆，每次打开都会产生很多呛人的烟气，其次，不便于对过滤机构进行清理，使用起来非常不方便。
(二)技术方案
本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种双室分置上吸式气化炉所采用的技术方案是:包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有燃烧室，所述底板顶部的右侧固定连接有净化室，所述底板底部的左侧贯穿设置有炉桥，所述炉桥的顶部贯穿至燃烧室的内腔，所述燃烧室内腔顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有连杆，所述连杆远离限位块的一端贯穿至壳体的底部并固定连接有横板，两个横板之间固定连接有料桶，所述燃烧室的两侧均固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一电机，两个第一电机的输出端均贯穿至燃烧室的内并固定连接有凸轮，所述箱体内腔的底部固定连接有定时器，所述燃烧室右侧的顶部固定连接有风机，所述风机的右端通过出风管与净化室连通，所述净化室的内腔从上至下依次固定连接有过滤板、活性炭吸附板和静电吸附板，所述净化室的背面固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有销轴，所述销轴的背面滑动连接有活动框，所述活动框的正面固定连接有支杆，所述支杆远离活动框的一端贯穿至净化室的内腔并固定连接有刷板。
作为优选方案，所述净化室内腔右侧的顶部开设有排料口，所述净化室右侧的顶部滑动连接有挡板，所述挡板的右侧贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓与净化室的右侧通过螺纹活动连接。
作为优选方案，所述燃烧室内腔的底部固定连接有导料板，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。
作为优选方案，所述燃烧室左侧的底部连通有排料管，排料管的表面套设有第一阀体。
作为优选方案，所述净化室右侧的底部连通有排气管，排气管的表面套设有第二阀体。
作为优选方案，所述横板的底部与凸轮的顶部接触，所述横板远离料桶的一侧与燃烧室的内壁接触。
作为优选方案，所述刷板的底部与过滤板的顶部接触，所述活动框的顶部和底部均与驱动箱的内壁接触。
作为优选方案，所述第一电机与定时器之间电性连接，所述风机与燃烧室之间通过抽风管连通，所述燃烧室的顶部连通有加料管，加料管的顶部设置有密封盖。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种双室分置上吸式气化炉，具备以下有益效果：
1、本发明通过底板、燃烧室、净化室、炉桥、壳体、弹簧、限位块、连杆、横板、料桶、箱体、第一电机、凸轮、定时器、风机、过滤板、活性炭吸附板、静电吸附板、驱动箱、第二电机、转盘、销轴、活动框、支杆和刷板的配合使用，解决了现有的气化炉多采用打开顶端的方式进行落料，操作工人的工作强度较大，落料的不均匀容易造成燃料成团成堆，每次打开都会产生很多呛人的烟气，其次，不便于对过滤机构进行清理，使用起来非常不方便。
2、本发明通过设置弹簧，能够方便横板复位，通过设置定时器，能够便于定时启动和关闭第一电机，通过设置刷板，能够便于对过滤板进行清理，通过设置排料口，能够便于将清理后的杂质从净化室内排出，通过设置挡板，能够便于对排料口进行密封，通过设置排料管，能够便于将料渣从燃烧室内排出，通过设置排气管，能够便于将净化后的烟气从净化室内排出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视示意图；
图3为本发明驱动箱的剖视示意图；
图4为本发明第二电机的侧视示意图；
图5为本发明壳体的剖视示意图。
图中：1、底板；2、燃烧室；3、净化室；4、炉桥；5、壳体；6、弹簧； 7、限位块；8、连杆；9、横板；10、料桶；11、箱体；12、第一电机；13、凸轮；14、定时器；15、风机；16、过滤板；17、活性炭吸附板；18、静电吸附板；19、驱动箱；20、第二电机；21、转盘；22、销轴；23、活动框；24、支杆；25、刷板；26、排料口；27、挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参阅图1-5，本发明：包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有燃烧室2，底板1顶部的右侧固定连接有净化室3，底板1底部的左侧贯穿设置有炉桥4，炉桥4的顶部贯穿至燃烧室2的内腔，燃烧室2内腔顶部的两侧均固定连接有壳体5，壳体5内腔的顶部固定连接有弹簧6，弹簧6的底端固定连接有限位块7，限位块7的底部固定连接有连杆8，连杆8远离限位块7的一端贯穿至壳体5的底部并固定连接有横板9，两个横板9之间固定连接有料桶 10，燃烧室2的两侧均固定连接有箱体11，箱体11的内壁固定连接有第一电机12，两个第一电机12的输出端均贯穿至燃烧室2的内并固定连接有凸轮13，箱体11内腔的底部固定连接有定时器14，燃烧室2右侧的顶部固定连接有风机15，风机15的右端通过出风管与净化室3连通，净化室3的内腔从上至下依次固定连接有过滤板16、活性炭吸附板17和静电吸附板18，净化室3的背面固定连接有驱动箱19，驱动箱19内腔的背面固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有转盘21，转盘21正面的左侧固定连接有销轴22，销轴22的背面滑动连接有活动框23，活动框23的正面固定连接有支杆24，支杆24远离活动框23的一端贯穿至净化室3的内腔并固定连接有刷板25，定时器14对第一电机12进行定时，第一电机12启动后带动凸轮13转动，凸轮 13对横板9造成挤压，使横板9带动料桶10向上移动，横板9通过连杆8和限位块7对弹簧6造成挤压，凸轮13继续转动以解除对横板9的挤压，使得弹簧6带动限位块7复位，限位块7通过连杆8和横板9带动料桶10复位，从而使料桶10上下移动，以使落料在料桶10内晃动，避免落料成团成堆。
本实施例中，具体的：净化室3内腔右侧的顶部开设有排料口26，净化室 3右侧的顶部滑动连接有挡板27，挡板27的右侧贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓与净化室3的右侧通过螺纹活动连接，排料口26能够将过滤板16上被清理下的杂质排出，挡板27方便对排料口26进行开启和闭合。
本实施例中，具体的：燃烧室2内腔的底部固定连接有导料板，底板1底部的四角均固定连接有支腿，导料板方便将燃烧后的燃料进行导流，方便燃烧后的燃料排出，支腿能够方便对底板1进行支撑。
本实施例中，具体的：燃烧室2左侧的底部连通有排料管，排料管的表面套设有第一阀体，排料管能够方便排出燃烧后的燃料，第一阀体能够对排料管进行控制。
本实施例中，具体的：净化室3右侧的底部连通有排气管，排气管的表面套设有第二阀体，排气管方便将净化后的烟气排出，第二阀体能够对排气管进行控制。
本实施例中，具体的：横板9的底部与凸轮13的顶部接触，横板9远离料桶10的一侧与燃烧室2的内壁接触，横板9与凸轮13接触后能够方便传动。
本实施例中，具体的：刷板25的底部与过滤板16的顶部接触，活动框23 的顶部和底部均与驱动箱19的内壁接触，刷板25与过滤板16接触后能够便于对过滤板16进行清理。
本实施例中，具体的：第一电机12与定时器14之间电性连接，风机15 与燃烧室2之间通过抽风管连通，燃烧室2的顶部连通有加料管，加料管的顶部设置有密封盖，抽风管能够方便风机15对燃烧室2进行排烟，密封盖能够避免烟气泄露。
本发明的工作原理是；通过定时器14对第一电机12进行定时，第一电机 12启动后带动凸轮13转动，凸轮13对横板9造成挤压，使横板9带动料桶 10向上移动，横板9通过连杆8和限位块7对弹簧6造成挤压，凸轮13继续转动以解除对横板9的挤压，使得弹簧6带动限位块7复位，限位块7通过连杆8和横板9带动料桶10复位，从而使料桶10上下移动，以使落料在料桶10 内晃动，避免落料成团成堆，启动风机15，风机15将燃烧室2内的烟气输送至净化室3内，并依次通过过滤板16、活性炭吸附板17和静电吸附板18对烟气进行净化，启动第二电机20，第二电机20带动转盘21转动，转盘21带动销轴22转动，销轴22带动活动框23移动，活动框23通过支杆24带动刷板 25移动，从而通过刷板25对过滤板16上的杂质进行清理。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种双室分置上吸式气化炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有燃烧室(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有净化室(3)，所述底板(1)底部的左侧贯穿设置有炉桥(4)，所述炉桥(4)的顶部贯穿至燃烧室(2)的内腔，所述燃烧室(2)内腔顶部的两侧均固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内腔的顶部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底端固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的底部固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)远离限位块(7)的一端贯穿至壳体(5)的底部并固定连接有横板(9)，两个横板(9)之间固定连接有料桶(10)，所述燃烧室(2)的两侧均固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)的内壁固定连接有第一电机(12)，两个第一电机(12)的输出端均贯穿至燃烧室(2)的内并固定连接有凸轮(13)，所述箱体(11)内腔的底部固定连接有定时器(14)，所述燃烧室(2)右侧的顶部固定连接有风机(15)，所述风机(15)的右端通过出风管与净化室(3)连通，所述净化室(3)的内腔从上至下依次固定连接有过滤板(16)、活性炭吸附板(17)和静电吸附板(18)，所述净化室(3)的背面固定连接有驱动箱(19)，所述驱动箱(19)内腔的背面固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)正面的左侧固定连接有销轴(22)，所述销轴(22)的背面滑动连接有活动框(23)，所述活动框(23)的正面固定连接有支杆(24)，所述支杆(24)远离活动框(23)的一端贯穿至净化室(3)的内腔并固定连接有刷板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种双室分置上吸式气化炉，其特征在于：所述净化室(3)内腔右侧的顶部开设有排料口(26)，所述净化室(3)右侧的顶部滑动连接有挡板(27)，所述挡板(27)的右侧贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓与净化室(3)的右侧通过螺纹活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双室分置上吸式气化炉，其特征在于：所述燃烧室(2)内腔的底部固定连接有导料板，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿。
4.根据权利要求1所述的一种双室分置上吸式气化炉，其特征在于：所述燃烧室(2)左侧的底部连通有排料管，排料管的表面套设有第一阀体。
5.根据权利要求1所述的一种双室分置上吸式气化炉，其特征在于：所述净化室(3)右侧的底部连通有排气管，排气管的表面套设有第二阀体。
6.根据权利要求1所述的一种双室分置上吸式气化炉，其特征在于：所述横板(9)的底部与凸轮(13)的顶部接触，所述横板(9)远离料桶(10)的一侧与燃烧室(2)的内壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种双室分置上吸式气化炉，其特征在于：所述刷板(25)的底部与过滤板(16)的顶部接触，所述活动框(23)的顶部和底部均与驱动箱(19)的内壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种双室分置上吸式气化炉，其特征在于：所述第一电机(12)与定时器(14)之间电性连接，所述风机(15)与燃烧室(2)之间通过抽风管连通，所述燃烧室(2)的顶部连通有加料管，加料管的顶部设置有密封盖。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220916 |