CN115058078B - 一种纳米防尘聚丙烯过滤材料及其制备方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚丙烯材料领域，公开了一种纳米防尘聚丙烯过滤材料，包括按重量份数计的下述组分：80~95份聚丙烯、12~28份抗静电改性纳米粒子、5~10份偶联剂、4~9份增韧剂、0~1份抗氧化剂。制备方法包括以下步骤：a）原料混合；（b）熔融造粒。在聚丙烯中加入纳米粒子，通过纳米粒子在加工过程中作为成核剂，使其更易喷涂得到过滤材料。对纳米粒子进行抗静电改性，构建以纳米粒子为中心的芯壳结构作为静电荷引导层，同时利用抗静电改性和添加剂的使用增强纳米粒子的分散性，使得抗静电改性纳米粒子均匀分散在聚丙烯中，进一步提升材料的抗尘性能。

Description

一种纳米防尘聚丙烯过滤材料及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及聚丙烯材料领域，尤其涉及一种纳米防尘聚丙烯过滤材料及其制备方法、应用。
背景技术
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有密度小、耐冲击性好、机械性能优异、化学稳定性好等特点，且来源十分丰富、价格较为低廉，是当今最具发展前途的热塑性高分子材料之一。一些聚丙烯材料制备的过滤器也被广泛应用在家电、水处理等行业。但是聚丙烯材料的制件在使用过程中特别容易吸附灰尘，在制件表面形成难以除去的尘土层，导致聚丙烯材料制备的过滤器使用寿命大大降低。
在聚丙烯防尘抗灰改性方面，主要是添加抗静电剂或导电化合物等，如中国专利公开号“CN107652555A”公开了一种低气味和防尘的车用内饰聚丙烯组合物及其制备方法，聚丙烯组合物由以下质量份的原料组成：65～85份聚丙烯，5～15份抗冲击剂，10～20份填料，0.1～0.5份抗氧剂，0.5～1.0除气味剂，0.2～1.0份防尘剂，通过单壁碳纳米管防尘剂的添加达到防尘效果。但是这样的方法仅对聚丙烯的静电吸附灰尘进行了改进，并未对聚丙烯物理吸附产生的灰尘堆积进行改进。纳米粒子材料具备一定的自清洁和疏水性，也可以作为改性剂提高聚丙烯的防尘性能。现有技术主要是通过偶联剂使得纳米粒子可以良好分散在有机相中，并未对纳米粒子本身的性质进行改进。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中聚丙烯防尘改性效果差，纳米粒子改性方法单一的问题，提供一种纳米防尘聚丙烯过滤材料及其制备方法、应用，将改性纳米粒子进行抗静电改性后加入到聚丙烯材料中，一方面通过改性增强纳米粒子的分散性，利用纳米粒子表面的极性基团作为成核剂，增强纳米防尘聚丙烯过滤材料在后续熔喷过程中的可加工性，另一方面通过抗静电作用增强聚丙烯的防尘效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纳米防尘聚丙烯过滤材料，包括按重量份数计的下述组分：80～95份聚丙烯、12～28份改性纳米粒子、5～10份偶联剂、4～9份增韧剂、0～1份抗氧化剂，所述改性纳米粒子为抗静电改性纳米粒子。
聚丙烯材料可以作为过滤材料，但是其在应用过程中往往容易吸附较多灰尘而导致其失效，因此经常需要更换，导致聚丙烯过滤材料的工作寿命较短。本发明在聚丙烯中添加了抗静电改性纳米粒子，其对聚丙烯材料的性质具有多方面的改进：(1)可以通过纳米粒子的抗静电效果减少由于静电吸附而堆积在聚丙烯表面的灰尘，提升聚丙烯材料的抗尘效果；(2)在聚丙烯喷涂的过程中，纳米粒子可以作为成核剂，能够加快结晶速度，形成数目更多、尺寸更小的球晶，有助于聚丙烯间形成更多用于过滤的孔隙，提升材料的除尘效果；(3)在常规聚丙烯材料的微米级别表面基础上，通过纳米粒子的引入可以在其表面构建纳米级别突出，形成微-纳复合结构，通过微-纳复合结构降低聚丙烯表面的表面能，增强聚丙烯表面的自清洁效应；(4)纳米粒子自身具备良好的刚性，可以提升聚丙烯的耐磨和耐腐蚀性，增强材料的安全性。
作为优选，所述抗静电改性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：
(1)纳米粒子预处理：将干燥后的纳米粒子溶于溶剂中，超声分散后加入带氨基的硅烷偶联剂，搅拌均匀后反应，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(2)表面羧基修饰：将步骤(1)所得产物溶于溶剂中，超声分散后加入丁二酸酐，丁二酸酐与纳米粒子的质量比为(4～8):1，搅拌均匀后反应，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(3)改性纳米粒子的制备：将表面羧基修饰的纳米粒子溶于溶剂中，超声分散后加入聚丙二醇，聚丙二醇与纳米粒子的质量比为(0.5～1):1，搅拌均匀后反应，之后对产物离心、洗涤、干燥，得到抗静电改性纳米粒子。
抗静电改性过程中，首先利用带氨基的硅烷偶联剂在纳米粒子表面构建一层可反应的氨基，再通过丁二酸酐反应在纳米粒子表面构建一层可反应的羧基，最后再使用表面羧基修饰的纳米粒子与聚丙二醇反应，使得纳米粒子表面含有多层极性基团。此方法制备得到抗静电改性纳米粒子中心部分基本是球状，在外部主要呈筋状或细微的层状，可以形成芯壳结构，并以此作为泄露静电荷的通路。同时，聚丙二醇与聚丙烯之间具备良好的相容性，因此表面的聚丙二醇改性也可以增加纳米粒子的分散性，确保纳米粒子在聚丙烯材料中均匀分布。
作为优选，所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛或纳米碳酸钙中的一种，所述带氨基的硅烷偶联剂为3-氨丙基二甲基甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或其组合。纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙均可以作为抗静电改性纳米粒子反应原料，此外纳米二氧化钛具有光催化作用，因此制备得到的抗静电改性纳米粒子添加到聚丙烯中可以进一步提升聚丙烯材料的自清洁效应，可以抵抗一些微生物污染。
作为优选，所述步骤(1)中带氨基的硅烷偶联剂与纳米粒子的质量之比为(1～3):1，纳米粒子的浓度为30～70mg/mL。如果带氨基的硅烷偶联剂过少，纳米粒子表面无法连接足够的氨基进行下一步反应；如果带氨基的硅烷偶联剂过多，纳米粒子表面连接了大量氨基，可能导致后续反应过程中形成的纳米粒子尺寸过大，无法发挥纳米效应，影响材料的自清洁性。
作为优选，所述聚丙二醇的分子量为600～1000，25℃下粘度为100～200mPa·s。聚丙二醇的分子量与其分子的大小有直接关系，如果分子量过大，可能会导致制备得到的纳米粒子尺寸过大。聚丙二醇的粘度过大则可能使得反应无法顺利进行。
作为优选，步骤(2)中反应时间为4～12h，反应温度为30～70℃；步骤(3)中反应时间为4～12h，反应温度为30～70℃。
作为优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增韧剂为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一种，所述抗氧化剂为受阻胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或其组合。
一种纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
(a)原料混合：按重量份数计，称取12～28份改性纳米粒子和5～10份偶联剂，搅拌混合均匀后再加入80～95份聚丙烯、4～9份增韧剂、0～1份抗氧化剂，在40～60℃下混合均匀，所述改性纳米粒子为抗静电改性纳米粒子；
(b)熔融造粒：将混合后的原料投入到双螺杆挤出机中，共混物经熔融、挤出、风干、造粒，得到纳米防尘聚丙烯过滤材料。
对于抗静电改性纳米粒子，其在聚丙烯中的分散程度是发挥抗静电作用的关键因素，因此需要先将抗静电改性纳米粒子与偶联剂混合均匀后再加入到聚丙烯中，确保抗静电改性纳米粒子可以均匀分散在聚丙烯中。再将混合后的原料熔融挤出造粒，制备纳米防尘聚丙烯过滤材料。
作为优选，所述步骤(b)中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度依次为70～90℃，110～130℃，140～160℃，180～200℃，190～210℃，190～210℃，190～210℃，190～210℃，螺杆的转速为400～450r/min，挤出过程真空度为-0.05～-0.1MPa。
一种纳米防尘聚丙烯过滤材料在过滤器中的应用。本发明制备得到的聚丙烯材料由于添加了抗静电改性纳米粒子，其在聚丙烯喷涂过程中可以作为成核剂，有利于聚丙烯的喷涂过程，因此可以将纳米防尘聚丙烯过滤材料喷涂到过滤器上，其形成的颗粒之间会形成大量细小间隙，作为过滤孔对小颗粒物质进行过滤。同时由于抗静电改性纳米粒子的添加增强了聚丙烯过滤材料的抗尘和自清洁能力，完成过滤后灰尘不会大量附着在聚丙烯过滤材料上，便于聚丙烯过滤材料的清理，也增强了其使用寿命。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)在聚丙烯中加入纳米粒子，通过纳米粒子在加工过程中作为成核剂，使其更易喷涂得到过滤材料；(2)对纳米粒子进行抗静电改性，构建以纳米粒子为中心的芯壳结构作为静电荷引导层，提升聚丙烯材料的抗尘性能；(3)利用抗静电改性和添加剂的使用增强纳米粒子的分散性，使得抗静电改性纳米粒子均匀分散在聚丙烯中。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。应理解，这些实施例适用于说明本发明的基本远离、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中采用的条件。
下述实施例中未作特殊说明，所有原料均来自于商购或通过本领域的常规方法制备而得。
实施例1
一、抗静电改性纳米粒子的制备：
(1)纳米粒子预处理：将干燥后的纳米二氧化硅溶于甲醇中，纳米二氧化硅的浓度为50mg/mL，超声分散后加入3-氨丙基二甲基甲氧基硅烷，3-氨丙基二甲基甲氧基硅烷与纳米二氧化硅的质量之比为2:1，搅拌均匀后反应1h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(2)表面羧基修饰：将步骤(1)所得产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散后加入丁二酸酐，丁二酸酐与纳米粒子的质量比为6:1，搅拌均匀后在50℃下反应8h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(3)改性纳米粒子的制备：将表面羧基修饰的纳米粒子溶于溶剂中，超声分散后加入分子量为800，25℃下粘度为150mPa·s的聚丙二醇，聚丙二醇与纳米粒子的质量比为0.8:1，搅拌均匀后在50℃下反应8h，之后对产物离心、洗涤、干燥，得到抗静电改性纳米粒子。
二、纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备：
(a)原料混合：按重量份数计，称取20份步骤一制备的抗静电改性纳米粒子和7份硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后再加入90份聚丙烯、7份乙烯-丙烯共聚物、0.5份受阻胺类抗氧剂辛基化二苯胺，在50℃下混合均匀；
(b)熔融造粒：将混合后的原料投入到双螺杆挤出机中，共混物经熔融、挤出、风干、造粒，双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度依次为80℃，120℃，150℃，190℃，200℃，200℃，200℃，200℃，螺杆的转速为420r/min，挤出过程真空度为-0.08MPa，得到纳米防尘聚丙烯过滤材料。
实施例2
一、抗静电改性纳米粒子的制备：
(1)纳米粒子预处理：将干燥后的纳米二氧化钛溶于甲醇中，纳米二氧化钛的浓度为70mg/mL，超声分散后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米二氧化钛的质量之比为3:1，搅拌均匀后反应1.5h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(2)表面羧基修饰：将步骤(1)所得产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散后加入丁二酸酐，丁二酸酐与纳米粒子的质量比为8:1，搅拌均匀后在70℃下反应4h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(3)改性纳米粒子的制备：将表面羧基修饰的纳米粒子溶于溶剂中，超声分散后加入分子量为600，25℃下粘度为100mPa·s的聚丙二醇，聚丙二醇与纳米粒子的质量比为1:1，搅拌均匀后在70℃下反应4h，之后对产物离心、洗涤、干燥，得到抗静电改性纳米粒子。
二、纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备：
(a)原料混合：按重量份数计，称取12份步骤一制备的抗静电改性纳米粒子和5份硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后再加入80份聚丙烯、4份乙烯-辛烯共聚物、0.5份受阻胺类抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4－羟基苯基]季戊四醇酯，在40℃下混合均匀；
(b)熔融造粒：将混合后的原料投入到双螺杆挤出机中，共混物经熔融、挤出、风干、造粒，双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度依次为90℃，130℃，160℃，200℃，210℃，210℃，210℃，210℃，螺杆的转速为450r/min，挤出过程真空度为-0.1MPa，得到纳米防尘聚丙烯过滤材料。
实施例3
一、抗静电改性纳米粒子的制备：
(1)纳米粒子预处理：将干燥后的纳米碳酸钙溶于甲醇中，纳米碳酸钙的浓度为30mg/mL，超声分散后加入γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷与纳米碳酸钙的质量之比为1:1，搅拌均匀后反应1h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(2)表面羧基修饰：将步骤(1)所得产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散后加入丁二酸酐，丁二酸酐与纳米粒子的质量比为4:1，搅拌均匀后在30℃下反应12h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(3)改性纳米粒子的制备：将表面羧基修饰的纳米粒子溶于溶剂中，超声分散后加入分子量为1000，25℃下粘度为200mPa·s的聚丙二醇，聚丙二醇与纳米粒子的质量比为0.5:1，搅拌均匀后在30℃下反应12h，之后对产物离心、洗涤、干燥，得到抗静电改性纳米粒子。
二、纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备：
(a)原料混合：按重量份数计，称取28份步骤一制备的抗静电改性纳米粒子和10份硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后再加入95份聚丙烯、9份乙烯-己烯共聚物、1份抗氧剂1076，在60℃下混合均匀；
(b)熔融造粒：将混合后的原料投入到双螺杆挤出机中，共混物经熔融、挤出、风干、造粒，双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度依次为70℃，110℃，140℃，180℃，190℃，190℃，190℃，190℃，螺杆的转速为400r/min，挤出过程真空度为-0.05MPa，得到纳米防尘聚丙烯过滤材料。
实施例4
一、抗静电改性纳米粒子的制备：
(1)纳米粒子预处理：将干燥后的纳米二氧化硅溶于甲醇中，纳米二氧化硅的浓度为40mg/mL，超声分散后加入质量比为1:1的3-氨丙基二甲基甲氧基硅烷与γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，3-氨丙基二甲基甲氧基硅烷与γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷的总质量和纳米二氧化硅的质量之比为2.5:1，搅拌均匀后反应1.5h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(2)表面羧基修饰：将步骤(1)所得产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散后加入丁二酸酐，丁二酸酐与纳米粒子的质量比为5:1，搅拌均匀后在40℃下反应9h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(3)改性纳米粒子的制备：将表面羧基修饰的纳米粒子溶于溶剂中，超声分散后加入分子量为800，25℃下粘度为150mPa·s的聚丙二醇，聚丙二醇与纳米粒子的质量比为0.8:1，搅拌均匀后在60℃下反应6h，之后对产物离心、洗涤、干燥，得到抗静电改性纳米粒子。
二、纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备：
(a)原料混合：按重量份数计，称取15份步骤一制备的抗静电改性纳米粒子和6份硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后再加入85份聚丙烯、6份乙烯-丙烯共聚物，在50℃下混合均匀；
(b)熔融造粒：将混合后的原料投入到双螺杆挤出机中，共混物经熔融、挤出、风干、造粒，双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度依次为80℃，120℃，150℃，190℃，200℃，200℃，200℃，200℃，螺杆的转速为420r/min，挤出过程真空度为-0.08MPa，得到纳米防尘聚丙烯过滤材料。
实施例5
一、抗静电改性纳米粒子的制备：
(1)纳米粒子预处理：将干燥后的纳米二氧化硅溶于甲醇中，纳米二氧化硅的浓度为60mg/mL，超声分散后加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-氨丙基三乙氧基硅烷与纳米二氧化硅的质量之比为2:1，搅拌均匀后反应2h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(2)表面羧基修饰：将步骤(1)所得产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散后加入丁二酸酐，丁二酸酐与纳米粒子的质量比为7:1，搅拌均匀后在40℃下反应10h，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
(3)改性纳米粒子的制备：将表面羧基修饰的纳米粒子溶于溶剂中，超声分散后加入分子量为800，25℃下粘度为150mPa·s的聚丙二醇，聚丙二醇与纳米粒子的质量比为0.8:1，搅拌均匀后在50℃下反应8h，之后对产物离心、洗涤、干燥，得到抗静电改性纳米粒子。
二、纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备：
(a)原料混合：按重量份数计，称取25份步骤一制备的抗静电改性纳米粒子和9份硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后再加入90份聚丙烯、8份乙烯-丁烯共聚物、0.5份质量比为1:1的受阻胺类抗氧剂辛基化二苯胺和亚磷酸酯类抗氧剂Ethanox 398，在60℃下混合均匀；(b)熔融造粒：将混合后的原料投入到双螺杆挤出机中，共混物经熔融、挤出、风干、造粒，双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度依次为70℃，110℃，140℃，180℃，190℃，190℃，190℃，190℃，螺杆的转速为400r/min，挤出过程真空度为-0.05MPa，得到纳米防尘聚丙烯过滤材料。
实施例6
将实施例1制备得到的纳米防尘聚丙烯过滤材料熔融后喷涂在过滤器侧面，在过滤器侧面形成过滤层，得到纳米防尘聚丙烯过滤材料制备的过滤器。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于，不进行步骤一抗静电改性纳米粒子的制备，在步骤二纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备过程中直接添加未改性的纳米二氧化硅。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于，在步骤二纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备过程中不添加纳米二氧化硅。
对本发明实施例1-5及对比例1-2制得的纳米防尘聚丙烯过滤材料的性能进行测定，测定的性能和方法如下表1所示，测定结果如下表2所示。
表1纳米防尘聚丙烯过滤材料的性能测试条件及标准
表2纳米防尘聚丙烯过滤材料的性能测试结果
由上表2结果可知，对比例1添加了为改性的纳米粒子，对比例2并未添加纳米粒子，对比例1和对比例2的体积电阻率明显高于实施例1-5，熔体流动速率明显低于实施例1-5。体积电阻率与材料的导电性能有直接关系，本发明实施例1-5制备得到的纳米防尘聚丙烯过滤材料体积电阻率更低，说明抗静电改性纳米粒子的加入可以增强聚丙烯材料的导电性能，这可能是由于抗静电改性纳米粒子表面具有的更多极性基团有助于电子的流动，因此可以减少静电累积，从而减少由于静电吸附在聚丙烯表面的灰尘，增强材料的抗尘效果。
此外，熔体流动速率的升高表示实施例1-5制备得到的纳米防尘聚丙烯过滤材料具有更好的喷涂性能。实施例6将实施例1制备得到的纳米防尘聚丙烯过滤材料喷涂在过滤器表面，可以利用纳米防尘聚丙烯过滤材料在喷涂过程中形成的微小孔对气体进行过滤，滤除的粉尘等颗粒难以吸附在表面，使得制备得到的防尘器具有更好的自清洁性和使用寿命。

Claims (9)

1.一种纳米防尘聚丙烯过滤材料，其特征在于，包括按重量份数计的下述组分：80~95份聚丙烯、12~28份改性纳米粒子、5~10份偶联剂、4~9份增韧剂、0~1份抗氧化剂，所述改性纳米粒子为抗静电改性纳米粒子；
所述抗静电改性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：
（1）纳米粒子预处理：将干燥后的纳米粒子溶于溶剂中，超声分散后加入带氨基的硅烷偶联剂，搅拌均匀后反应，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
（2）表面羧基修饰：将步骤（1）所得产物溶于溶剂中，超声分散后加入丁二酸酐，丁二酸酐与纳米粒子的质量比为(4~8):1，搅拌均匀后反应，之后离心得到产物，洗涤、干燥；
（3）改性纳米粒子的制备：将表面羧基修饰的纳米粒子溶于溶剂中，超声分散后加入聚丙二醇，聚丙二醇与纳米粒子的质量比为(0.5~1):1，搅拌均匀后反应，之后对产物离心、洗涤、干燥，得到抗静电改性纳米粒子。
2.根据权利要求1所述的一种纳米防尘聚丙烯过滤材料，其特征在于，所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛或纳米碳酸钙中的一种，所述带氨基的硅烷偶联剂为3-氨丙基二甲基甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或其组合。
3.根据权利要求1所述的一种纳米防尘聚丙烯过滤材料，其特征在于，所述步骤（1）中带氨基的硅烷偶联剂与纳米粒子的质量之比为(1~3):1，纳米粒子的浓度为30~70mg/mL。
4.根据权利要求1所述的一种纳米防尘聚丙烯过滤材料，其特征在于，所述聚丙二醇的分子量为600~1000，25℃下粘度为100~200 mPa·s。
5.根据权利要求1所述的一种纳米防尘聚丙烯过滤材料，其特征在于，步骤（2）中反应时间为4~12h，反应温度为30~70℃；步骤（3）中反应时间为4~12h，反应温度为30~70℃。
6.根据权利要求1所述的一种纳米防尘聚丙烯过滤材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增韧剂为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物中的一种，所述抗氧化剂为受阻胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或其组合。
7.一种如权利要求1至6任一所述的纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）原料混合：按重量份数计，称取12~28份改性纳米粒子和5~10份偶联剂，搅拌混合均匀后再加入80~95份聚丙烯、4~9份增韧剂、0~1份抗氧化剂，在40~60℃下混合均匀，所述改性纳米粒子为抗静电改性纳米粒子；
（b）熔融造粒：将混合后的原料投入到双螺杆挤出机中，共混物经熔融、挤出、风干、造粒，得到纳米防尘聚丙烯过滤材料。
8.根据权利要求7所述的一种纳米防尘聚丙烯过滤材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（b）中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度依次为70~90℃，110~130℃，140~160℃，180~200℃，190~210℃，190~210℃，190~210℃，190~210℃，螺杆的转速为400～450r/min，挤出过程真空度为-0.05～-0.1MPa。
9.一种如权利要求1所述的纳米防尘聚丙烯过滤材料在过滤器中的应用。
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