CN115057288A

CN115057288A - 一种纠偏摆动架

Info

Publication number: CN115057288A
Application number: CN202210925655.4A
Authority: CN
Inventors: 秦志红; 林志虹; 白汝佳; 杨丁卯; 肖志立
Original assignee: Guangdong Simcheng Plastics Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangdong Simcheng Plastics Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-08-03
Filing date: 2022-08-03
Publication date: 2022-09-16

Abstract

本发明涉及薄膜的输送领域，其公开一种纠偏摆动架，纠偏摆动架包括第一机架、第二机架、推料组件、导轨、滑移件和若干条导辊，第二机架设置在第一机架上方，第二机架通过轴承连接机架，推料组件的两端分别连接第一机架和第二机架，推料组件带动第一机架和第二机架绕轴承相对转动，轴承的轴线沿竖向设置，滑移件设置在导轨上，导辊设置在第二机架上，滑移件沿导轨的导向与导轨相对滑动，滑移件设置在第二机架上，导轨设置在第一机架上。本发明可对薄膜进行有效纠偏，其可纠偏的幅度大，而且使用稳定。

Description

一种纠偏摆动架

技术领域

本发明涉及薄膜的输送领域，特别是一种纠偏摆动架。

背景技术

薄膜传输过程中，由于牵引速度、张力或薄膜厚薄不均匀等原因，薄膜有可能会存在跑偏的现象，导致生产出来的薄膜不够笔直，影响生产质量。为了解决该技术问题，在现有技术中会存在一些用于补偿薄膜偏移距离的架子。例如中国专利公告号为CN212769180U的专利公告文本中，其主要采用丝杆螺母副使保持架横移，从而补偿薄膜运动的偏差，实现对薄膜的纠偏。但是这种方式其调整的幅度不大、响应的时间比较长，仅能用于一些偏移比较小的薄膜，而对于锂电池隔膜等表面较为光滑的薄膜其跑偏的幅度较大，所以难以实现纠偏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决上述所提出的技术问题，提供一种运动稳定、可调整跑偏幅度较大的薄膜。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种纠偏摆动架，包括：第一机架、第二机架、推料组件、导轨、滑移件和若干条导辊，所述第二机架设置在所述第一机架上方，所述第二机架通过轴承连接所述第一机架，所述推料组件的两端分别连接所述第一机架和所述第二机架，所述推料组件带动第一机架和第二机架绕所述轴承相对转动，所述轴承的轴线沿竖向设置，所述滑移件设置在所述导轨上，所述导辊设置在所述第二机架上，所述滑移件沿所述导轨的导向与所述导轨相对滑动，所述滑移件设置在所述第二机架上，所述导轨设置在所述第一机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承为滚针和推力圆柱滚子组合轴承。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一机架上开设有第一孔，所述第二机架上开设有第二孔，所述第一孔和所述第二孔相互正对，所述第一孔和所述第二孔通过所述轴承连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨包括第一安装架和设置在第一安装架上的导向板，所述第一安装架与所述第一机架固定连接，所述滑移件包括第二安装架和设置在第二安装架上的多个滑轮，所述第二安装架与所述第二机架固定连接，所述导向板的上下两侧均设有两个以上的滑轮，所有所述滑轮的轴线沿所述轴承的径向设置，所述导向板上下两侧的所述滑轮均夹紧所述导向板，所述滑轮与所述导向板以滚动配合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一机架设置包括第一矩形框，所述第二机架包括第二矩形框，所述第一矩形框内壁所围成的通道竖直向上，所述第二矩形框内壁所述围成的通道竖直向上，所述第一矩形框的四条边与所述第二矩形框的四条边分别一一对应地平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导辊设置有多条，所有的所述导辊的长度沿所述第二矩形框的长度方向延伸，所有的所述导辊沿所述第二矩形框的宽度方向排布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一矩形框上的四个内角分别固定有一个所述导轨，所述第二矩形框的四个内角上分别设置与所述导轨一一对应的滑移件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料组件包括第一铰接座、第二铰接座和电缸，所述第一铰接座固定在所述第一机架上，所述第二铰接座固定在所述第二机架上，所述电缸的两端分别铰接所述第一铰接座和所述第二铰接座，所述第一铰接座与所述电缸铰接的旋转轴沿竖向设置，所述第二铰接座与所述电缸铰接的旋转轴沿竖向设置。

本发明的有益效果是：导辊设置在第二机架上，使用时，薄膜绕经第二机架上的导辊，第一机架和第二机架通过轴承连接，使得第一机架和第二机架之间可相对转动，推料组件的两端分别与第一机架和第二机架相连，使得第一机架和第二机架可相对转动，使用者可根据实际情况通过推料组件调整第一机架和第二机架相对转动的角度，通过其摆动调节的方式，可调整大幅度跑偏的薄膜，通过导轨和滑移件的设置，可确保第一机架与第二机架两者的相对转动的过程中稳定地进行，避免由于振动而导致薄膜跑偏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的纠偏摆动架的轴测图；

图2是本发明的纠偏摆动架的主视图；

图3是本发明的图2的A-A剖视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的图1中B处的放大图。

附图中：1-第一机架，11-第一孔，2-第二机架，21-第二孔，3-推料组件，31-第一铰接座，32-第二铰接座，33-电缸，4-导轨，41-第一安装架，42-导向板，5-滑移件，51-第二安装架，52-滑轮，6-轴承，7-导辊。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图5，一种纠偏摆动架，包括：第一机架1、第二机架2、推料组件3、导轨4、滑移件5和若干条导辊7，所述第二机架2设置在所述第一机架1上方，所述第二机架2通过轴承6连接所述第一机架1，所述推料组件3的两端分别连接所述第一机架1和所述第二机架2，所述推料组件3带动第一机架1和第二机架2绕所述轴承6相对转动，所述轴承6的轴线沿竖向设置，所述滑移件5设置在所述导轨4上，所述导辊7设置在所述第二机架2上，所述滑移件5沿所述导轨4的导向与所述导轨4相对滑动，所述滑移件5设置在所述第二机架2上，所述导轨4设置在所述第一机架1上。

由上述可得，导辊7设置在第二机架2上，使用时，薄膜绕经第二机架2上的导辊7，第一机架1和第二机架2通过轴承6连接，使得第一机架1和第二机架2之间可相对转动，推料组件3的两端分别与第一机架1和第二机架2相连，使得第一机架1和第二机架2可相对转动，使用者可根据实际情况通过推料组件3调整第一机架1和第二机架2相对转动的角度，通过导轨4和滑移件5的设置，可确保第一机架1与第二机架2两者的相对转动的过程中稳定地进行，避免由于振动而导致薄膜跑偏。

在本发明中，若干条导辊7是指一条或超过一条的导辊7。

为了使第一机架1、第二机架2可承受轴向和径向的载荷，在一些实施例中，所述轴承6为滚针和推力圆柱滚子组合轴承。例如，其可以采用INA品牌轴承，型号为滚针/推力圆柱滚子ZARF1560-TV。

若在第一机架1上设置第一底座，在第二机架2上设有第二底座，第一底座和第二底座通过转轴相连，从而实现第一机架1和第二机架2两者的相对转动。如此，第一底座和第二底座一般情况下是直接通过螺丝或焊接固定到第一机架1、第二机架2上，对装配精度的要求较高，而且在实际使用中，需要对第二机架2上的导辊7进行找平，采用这种方式的安装非常不便。为此，在一些实施例中，所述第一机架1上开设有第一孔11，所述第二机架2上开设有第二孔21，所述第一孔11和所述第二孔21相互正对，所述第一孔11和所述第二孔21通过所述轴承6连接。第一机架1上的第一孔11和第二机架2上的第二孔21可通过钻铣机床加工获得，使用者可直接在第一孔11和第二孔21中装入轴承6，以第一孔11和第二孔21作为定位安装的基准。

第二机架2上的导辊7在传输薄膜的过程中，由于第一机架1和第二机架2之间可相对转动，从而实质上两者之间的配合会存在一定的间隙，导致第一机架1和第二机架2也会产生振动。为此，在一些实施例中，所述导轨4包括第一安装架41和设置在第一安装架41上的导向板42，所述第一安装架41与所述第一机架1固定连接，所述滑移件5包括第二安装架51和设置在第二安装架51上的多个滑轮52，所述第二安装架51与所述第二机架2固定连接，所述导向板42的上下两侧均设有两个以上的滑轮52，所有所述滑轮52的轴线沿所述轴承6的径向设置，所述导向板42上下两侧的所述滑轮52均夹紧所述导向板42，所述滑轮52与所述导向板42以滚动配合连接。通过导向板42上下两侧的滑轮52夹住导向板42，减少第一机架1和第二机架2两者的相对运动的幅度，从而起到降低振动幅度的作用，使得薄膜的输送更加稳定。

为了便于第一机架1、第二机架2的加工和生产，在一些实施例中，所述第一机架1设置包括第一矩形框，所述第二机架2包括第二矩形框，所述第一矩形框内壁所围成的通道竖直向上，所述第二矩形框内壁所述围成的通道竖直向上，所述第一矩形框的四条边与所述第二矩形框的四条边分别一一对应地平行。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，在某些实施例中，可便于使用者把部件安装到第一机架1和第二机架2上。

例如，第一孔11开设在第一矩形框前侧边顶面中部，第二孔21开设在第二矩形框前侧边底面中部；推料组件3连接在第一矩形框和第二矩形框的后侧边，推料组件3调整第一矩形框和第二矩形框两者的相对位置。

导辊7用于供薄膜进行缠绕，以便对薄膜进行输送。在一些实施例中，所述导辊7设置有多条，所有的所述导辊7的长度沿所述第二矩形框的长度方向延伸，所有的所述导辊7沿所述第二矩形框的宽度方向排布。可选的，导辊7设置两条。

为了使第一矩形框和第二矩形框两者相对转动时可稳定地转动，在一些实施例中，所述第一矩形框上的四个内角分别固定有一个所述导轨4，所述第二矩形框的四个内角上分别设置与所述导轨4一一对应的滑移件5。该结构简单、设置方便，通过在第一矩形框和第二矩形框的内角分别设置导轨4和滑移件5，确保第一矩形框和第二矩形框相对转动时可稳定转动。

推料组件3用于带动第一机架1和第二机架2相对转动，在一些实施例中，所述推料组件3包括第一铰接座31、第二铰接座32和电缸33，所述第一铰接座31固定在所述第一机架1上，所述第二铰接座32固定在所述第二机架2上，所述电缸33的两端分别铰接所述第一铰接座31和所述第二铰接座32，所述第一铰接座31与所述电缸33铰接的旋转轴沿竖向设置，所述第二铰接座32与所述电缸33铰接的旋转轴沿竖向设置。使用者可通过调节电缸33的伸缩运动，从而调整第一机架1和第二机架2两者相对转动的角度，进而实现对薄膜的纠偏。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种纠偏摆动架，其特征在于，包括：第一机架、第二机架、推料组件、导轨、滑移件和若干条导辊，所述第二机架设置在所述第一机架上方，所述第二机架通过轴承连接所述第一机架，所述推料组件的两端分别连接所述第一机架和所述第二机架，所述推料组件带动第一机架和第二机架绕所述轴承相对转动，所述轴承的轴线沿竖向设置，所述滑移件设置在所述导轨上，所述导辊设置在所述第二机架上，所述滑移件沿所述导轨的导向与所述导轨相对滑动，所述滑移件设置在所述第二机架上，所述导轨设置在所述第一机架上。

2.根据权利要求1所述的纠偏摆动架，其特征在于，所述轴承为滚针和推力圆柱滚子组合轴承。

3.根据权利要求1所述的纠偏摆动架，其特征在于，所述第一机架上开设有第一孔，所述第二机架上开设有第二孔，所述第一孔和所述第二孔相互正对，所述第一孔和所述第二孔通过所述轴承连接。

4.根据权利要求1所述的纠偏摆动架，其特征在于，所述导轨包括第一安装架和设置在第一安装架上的导向板，所述第一安装架与所述第一机架固定连接，所述滑移件包括第二安装架和设置在第二安装架上的多个滑轮，所述第二安装架与所述第二机架固定连接，所述导向板的上下两侧均设有两个以上的滑轮，所有所述滑轮的轴线沿所述轴承的径向设置，所述导向板上下两侧的所述滑轮均夹紧所述导向板，所述滑轮与所述导向板以滚动配合连接。

5.根据权利要求1或4所述的纠偏摆动架，其特征在于，所述第一机架设置包括第一矩形框，所述第二机架包括第二矩形框，所述第一矩形框内壁所围成的通道竖直向上，所述第二矩形框内壁所述围成的通道竖直向上，所述第一矩形框的四条边与所述第二矩形框的四条边分别一一对应地平行。

6.根据权利要求5所述的纠偏摆动架，其特征在于，所述导辊设置有多条，所有的所述导辊的长度沿所述第二矩形框的长度方向延伸，所有的所述导辊沿所述第二矩形框的宽度方向排布。

7.根据权利要求5所述的纠偏摆动架，其特征在于，所述第一矩形框上的四个内角分别固定有一个所述导轨，所述第二矩形框的四个内角上分别设置与所述导轨一一对应的滑移件。

8.根据权利要求1所述的纠偏摆动架，其特征在于，所述推料组件包括第一铰接座、第二铰接座和电缸，所述第一铰接座固定在所述第一机架上，所述第二铰接座固定在所述第二机架上，所述电缸的两端分别铰接所述第一铰接座和所述第二铰接座，所述第一铰接座与所述电缸铰接的旋转轴沿竖向设置，所述第二铰接座与所述电缸铰接的旋转轴沿竖向设置。