CN115055568A - 一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法 - Google Patents

一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法，涉及金属件冲压加工设备技术领域，包括加工机床主体、加工板、控制面板、冲压底座、液压泵和冲压柱，所述加工机床主体的顶部固定安装有加工板，所述加工板的一端固定安装有控制面板。本发明通过电力驱动伸缩杆移动，带动推动板推动加工件向左侧移动，当加工件移动到辅助板上后，再由伸缩推杆推动活动板，使得活动板推动加工件移出加工台，且加工件冲压的高温持续降温，方便人工便捷的拿取，增加装置防护的功能，解决了装置在冲压加工时，加工件的表面容易产生高温，导致加工件难以便捷的拿取，降低装置工作效率的问题，有利于装置自动出料，增加装置安全防护的同时，增加装置工作效率。

Description

一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法
技术领域
本发明涉及金属件冲压加工设备技术领域，具体涉及一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
现有的技术方案中，提出了公开号：CN216779925U，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属件高效冲压成型机床，其避免了工人去手工进行取件，降低了安全隐患，节省了人工，提高了金属件冲压成型的效率，提高了实用性；包括工作台、两组钢柱、钢梁、第一气缸、第一活塞、冲压刀片、测距平台、固定板、冲压底板、激光切割机、放置平台、第二气缸、第二活塞和固定平台，工作台的底端设置有四组支柱，支柱上设置有底板，两组钢柱平行安装在工作台的顶端，两组钢柱的顶端通过钢梁连接，第一气缸安装在钢梁上，第一气缸的输出端与第一活塞的输入端连接，第一活塞的输出端与冲压刀片的输入端连接，测距平台安装在工作台的顶端
针对现有技术存在以下问题：
1、装置在冲压加工时，加工件的表面容易产生高温，容易造成工作人员受伤的同时，导致加工件难以便捷的拿取，降低装置工作效率的问题；
2、金属件冲压加工设备的夹持的稳定性能较差，导致加工件在加工时，容易产生晃动，从而影响装置加工质量的问题。
发明内容
本发明提供一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供了一种金属件高效冲压成型机床，包括加工机床主体、加工板、控制面板、冲压底座、液压泵和冲压柱，所述加工机床主体的顶部固定安装有加工板，所述加工板的一端固定安装有控制面板，所述加工板的另一端固定安装有冲压底座，所述冲压底座的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有冲压柱，所述冲压底座的一侧固定安装有配电箱，所述配电箱的顶部设置有连接管，所述连接管的另一端设置有显示屏，所述显示屏另一端的背面固定安装在冲压底座的正面。
所述加工板的顶部开设有驱动滑轨，所述驱动滑轨的内部活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定连接有伸缩压杆，所述伸缩压杆的另一端设置有夹持板。
所述夹持板的内部设置有缓冲压柱，所述缓冲压柱的一端设置有稳定夹板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工板顶部的一端固定安装有安装板，所述安装板的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有推动板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工板的左侧固定安装有辅助板，所述辅助板的顶部固定安装有限位板，所述限位板的侧面固定安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的一端设置有活动板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲压柱的外侧设置有套接块，所述缓冲压柱的底部设置有回弹底座。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动安装有滑动块，所述滑动块的底部设置有压缩柱。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的侧面固定安装有卡柱，所述卡柱的另一端固定安装在套接块的两侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑槽的内壁设置有摩擦块，所述摩擦块的顶部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面固定安装有摩擦颗粒。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述摩擦块的表面开设有槽孔，所述槽孔的内部设置有弹力板，所述弹力板的一侧设置有复位橡胶块。
第二方面，本发明还提供了一种金属件高效冲压成型机床的使用方法，该金属件高效冲压成型机床的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：夹持上料；
步骤二：冲压加工；
步骤三：自动出料。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括：人工把加工件放置到加工台上，利用夹持机构进行固定夹持，配合滑轨移动到加工区，所述步骤二包括：人工调试数据进行冲压加工进行冲压加工件，所述步骤三包括：在设备冲压结束后，利用推送机构配合，推动加工件移送到辅助板上，进行自动出料的功能。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法，通过加工件放置到加工板，利用伸缩压杆伸缩移动，推动夹持板进行移动夹持，达到固定夹持的功能，然后配合活动块带动固定块和加工件移动到加工区域，然后通过显示屏调节参数，并配合配电箱传递和记录参数数据，方便液压泵提供适合的动力，带动冲压柱进行冲压加工件，达到设备便捷加工的功能，解决了装置的人工上料的速度较慢，导致装置的工作效率降低的问题，有利于装置自动上料，提高装置工作效率。
2、本发明提供一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法，通过电力驱动伸缩杆移动，带动推动板推动加工件向左侧移动，当加工件移动到辅助板上后，再由伸缩推杆推动活动板，使得活动板推动加工件移出加工台，且加工件冲压的高温持续降温，方便人工便捷的拿取，增加装置防护的功能，解决了装置在冲压加工时，加工件的表面容易产生高温，导致加工件难以便捷的拿取，降低装置工作效率的问题，有利于装置自动出料，增加装置安全防护的同时，增加装置工作效率。
3、本发明提供一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法，通过夹持板在夹持时，稳定夹板与加工件接触，在加工件受力冲击时，把作用力传递到稳定夹板时，使得稳定夹板带动缓冲压柱晃动，且缓冲压柱带动套接块进行伸缩移动，使得卡柱带动滑动块在滑槽的内部滑动，滑动块与摩擦块接触摩擦，并与弹力板摩擦，利用摩擦阻力增加缓冲作用力的功能，然后再由橡胶垫和摩擦颗粒相互配合，增加摩擦阻力，方便夹持机构提高稳定性，解决了装置在冲压加工，且夹持的稳定性能较差，导致加工件晃动，影响装置加工质量的问题，有利于装置增加缓冲作用力，提高夹持机构的稳定性，从而方便装置便捷加工的功能。
4、本发明提供一种金属件高效冲压成型机床及其使用方法，通过滑动块与摩擦块接触摩擦的同时，滑动块与弹力板受力挤压，利用摩擦阻力缓冲作用力，当弹力板受力弹压后，使得复位橡胶块与另一个弹力板接触，配合复位橡胶块的柔韧性，推动弹力板反向移动，使得弹力板复位的功能，方便回弹机构下一次缓冲，增加装置续航能力，解决了装置在缓冲挤压，容易造成缓冲机构磨损，影响缓冲机构使用寿命的问题，有利于装置增加回弹推动的功能，方便装置增加续航能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加工板结构示意图；
图3为本发明的辅助板结构示意图；
图4为本发明的夹持板结构示意图；
图5为本发明的缓冲压柱结构示意图；
图6为本发明的滑槽结构示意图；
图7为本发明的槽孔结构示意图；
图8为本发明的流程图。
图中：1、加工机床主体；2、加工板；21、驱动滑轨；22、活动块；23、固定块；24、夹持板；241、缓冲压柱；242、稳定夹板；243、回弹底座；244、套接块；245、卡柱；246、滑动块；247、压缩柱；248、滑槽；2481、摩擦块；2482、橡胶垫；2483、摩擦颗粒；2484、槽孔；2485、弹力板；2486、复位橡胶块；25、推动板；26、伸缩杆；27、辅助板；271、限位板；272、伸缩推杆；273、活动板；28、安装板；3、控制面板；4、冲压底座；5、液压泵；6、冲压柱；7、配电箱；8、连接管；9、显示屏。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种金属件高效冲压成型机床，包括加工机床主体1、加工板2、控制面板3、冲压底座4、液压泵5和冲压柱6，加工机床主体1的顶部固定安装有加工板2，加工板2的一端固定安装有控制面板3，加工板2的另一端固定安装有冲压底座4，冲压底座4的顶部固定安装有液压泵5，液压泵5的底部固定连接有冲压柱6，冲压底座4的一侧固定安装有配电箱7，配电箱7的顶部设置有连接管8，连接管8的另一端设置有显示屏9，显示屏9另一端的背面固定安装在冲压底座4的正面，加工板2的顶部开设有驱动滑轨21，驱动滑轨21的内部活动安装有活动块22，活动块22的顶部固定安装有固定块23，固定块23的一侧固定连接有伸缩压杆，伸缩压杆的另一端设置有夹持板24。
在本实施例中，通过加工件放置到加工板2，利用伸缩压杆伸缩移动，推动夹持板24进行移动夹持，达到固定夹持的功能，然后配合活动块22带动固定块23和加工件移动到加工区域，然后通过显示屏调节参数，并配合配电箱7传递和记录参数数据，方便液压泵5提供适合的动力，带动冲压柱6进行冲压加工件，达到设备便捷加工的功能。
实施例2
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加工板2顶部的一端固定安装有安装板28，安装板28的内侧设置有伸缩杆26，伸缩杆26的另一端设置有推动板25，加工板2的左侧固定安装有辅助板27，辅助板27的顶部固定安装有限位板271，限位板271的侧面固定安装有伸缩推杆272，伸缩推杆272的一端设置有活动板273。
在本实施例中，通过加工件加工结束后，伸缩压杆带动夹持板24向外侧移动，达到脱离夹持固定加工件的功能，并配合活动块22移动到加工板2的一端，然后由电力驱动伸缩杆26移动，带动推动板25推动加工件向左侧移动，当加工件移动到辅助板27上后，再由伸缩推杆272推动活动板273，使得活动板273推动加工件移出加工台，且移动的时间，加工件冲压产生的高温持续降温，方便人工便捷的拿取，增加装置防护的功能。
实施例3
如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，夹持板24的内部设置有缓冲压柱241，缓冲压柱241的一端设置有稳定夹板242，缓冲压柱241的外侧设置有套接块244，缓冲压柱241的底部设置有回弹底座243，夹持板24的内部开设有滑槽248，滑槽248的内侧活动安装有滑动块246，滑动块246的底部设置有压缩柱247，滑动块246的侧面固定安装有卡柱245，卡柱245的另一端固定安装在套接块244的两侧，滑槽248的内壁设置有摩擦块2481，摩擦块2481的顶部固定安装有橡胶垫2482，橡胶垫2482的表面固定安装有摩擦颗粒2483，摩擦块2481的表面开设有槽孔2484，槽孔2484的内部设置有弹力板2485，弹力板2485的一侧设置有复位橡胶块2486。
在本实施例中，通过夹持板24在夹持时，稳定夹板242与加工件接触，在加工件受力冲击时，把作用力传递到稳定夹板242时，使得稳定夹板242带动缓冲压柱241晃动，且缓冲压柱241带动套接块244进行伸缩移动，使得卡柱245带动滑动块246在滑槽248的内部滑动，滑动块246与摩擦块2481接触摩擦，并与弹力板2485摩擦，利用摩擦阻力增加缓冲作用力的功能，然后再由橡胶垫2482和摩擦颗粒2483相互配合，增加摩擦阻力，方便夹持机构提高稳定性，有利于装置便捷加工的效果，另外在滑动块与摩擦块接触摩擦的同时，滑动块与弹力板受力挤压，利用摩擦阻力缓冲作用力，当弹力板受力弹压后，使得复位橡胶块与另一个弹力板接触，配合复位橡胶块的柔韧性，推动弹力板反向移动，使得弹力板复位的功能，方便回弹机构下一次缓冲，增加装置续航能力，有利于缓冲机构便捷使用。
实施例4
第二方面，如图1-8所示，本发明还提供了一种金属件高效冲压成型机床的使用方法，该金属件高效冲压成型机床的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：夹持上料；
步骤二：冲压加工；
步骤三：自动出料；
步骤一包括：人工把加工件放置到加工台上，利用夹持机构进行固定夹持，配合滑轨移动到加工区，步骤二包括：人工调试数据进行冲压加工进行冲压加工件，步骤三包括：在设备冲压结束后，利用推送机构配合，推动加工件移送到辅助板27上，进行自动出料的功能。
在本实施例中，通过人工加工件放置到加工板2，利用伸缩压杆伸缩移动，推动夹持板24进行移动夹持，达到固定夹持的功能，然后配合活动块22带动固定块23和加工件移动到加工区域，达到自动上料的功能，然后配合显示屏准确调节参数，方便液压泵5提供的动力，带动冲压柱6进行冲压加工件，提高设备加工质量的功能，然后再由推送机构配合，推动加工件移送到辅助板27上，进行自动出料的功能。
综上，如图1-8所示，通过加工件放置到加工板2，利用伸缩压杆伸缩移动，推动夹持板24进行移动夹持，达到固定夹持的功能，然后配合活动块22带动固定块23和加工件移动到加工区域，然后通过显示屏调节参数，并配合配电箱7传递和记录参数数据，方便液压泵5提供适合的动力，带动冲压柱6进行冲压加工件，达到设备便捷加工的功能，在加工件加工结束后，伸缩压杆带动夹持板24向外侧移动，达到脱离夹持固定加工件的功能，并配合活动块22移动到加工板2的一端，然后由电力驱动伸缩杆26移动，带动推动板25推动加工件向左侧移动，当加工件移动到辅助板27上后，再由伸缩推杆272推动活动板273，使得活动板273推动加工件移出加工台，且移动的时间，加工件冲压的高温持续降温，方便人工便捷的拿取，再通过夹持板24在夹持时，稳定夹板242与加工件接触，在加工件受力冲击时，把作用力传递到稳定夹板242时，使得稳定夹板242带动缓冲压柱241晃动，且缓冲压柱241带动套接块244进行伸缩移动，使得卡柱245带动滑动块246在滑槽248的内部滑动，滑动块246与摩擦块2481接触摩擦，并与弹力板2485摩擦，利用摩擦阻力增加缓冲作用力的功能，然后再由橡胶垫2482和摩擦颗粒2483相互配合，增加摩擦阻力，方便夹持机构提高稳定性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属件高效冲压成型机床，包括加工机床主体(1)、加工板(2)、控制面板(3)、冲压底座(4)、液压泵(5)和冲压柱(6)，所述加工机床主体(1)的顶部固定安装有加工板(2)，所述加工板(2)的一端固定安装有控制面板(3)，所述加工板(2)的另一端固定安装有冲压底座(4)，所述冲压底座(4)的顶部固定安装有液压泵(5)，所述液压泵(5)的底部固定连接有冲压柱(6)，其特征在于：所述冲压底座(4)的一侧固定安装有配电箱(7)，所述配电箱(7)的顶部设置有连接管(8)，所述连接管(8)的另一端设置有显示屏(9)，所述显示屏(9)另一端的背面固定安装在冲压底座(4)的正面；
所述加工板(2)的顶部开设有驱动滑轨(21)，所述驱动滑轨(21)的内部活动安装有活动块(22)，所述活动块(22)的顶部固定安装有固定块(23)，所述固定块(23)的一侧固定连接有伸缩压杆，所述伸缩压杆的另一端设置有夹持板(24)；
所述夹持板(24)的内部设置有缓冲压柱(241)，所述缓冲压柱(241)的一端设置有稳定夹板(242)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述加工板(2)顶部的一端固定安装有安装板(28)，所述安装板(28)的内侧设置有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的另一端设置有推动板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述加工板(2)的左侧固定安装有辅助板(27)，所述辅助板(27)的顶部固定安装有限位板(271)，所述限位板(271)的侧面固定安装有伸缩推杆(272)，所述伸缩推杆(272)的一端设置有活动板(273)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述缓冲压柱(241)的外侧设置有套接块(244)，所述缓冲压柱(241)的底部设置有回弹底座(243)。
5.根据权利要求1所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述夹持板(24)的内部开设有滑槽(248)，所述滑槽(248)的内侧活动安装有滑动块(246)，所述滑动块(246)的底部设置有压缩柱(247)。
6.根据权利要求5所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述滑动块(246)的侧面固定安装有卡柱(245)，所述卡柱(245)的另一端固定安装在套接块(244)的两侧。
7.根据权利要求5所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述滑槽(248)的内壁设置有摩擦块(2481)，所述摩擦块(2481)的顶部固定安装有橡胶垫(2482)，所述橡胶垫(2482)的表面固定安装有摩擦颗粒(2483)。
8.根据权利要求7所述的一种金属件高效冲压成型机床，其特征在于：所述摩擦块(2481)的表面开设有槽孔(2484)，所述槽孔(2484)的内部设置有弹力板(2485)，所述弹力板(2485)的一侧设置有复位橡胶块(2486)。
9.一种金属件高效冲压成型机床的使用方法，其特征在于：该金属件高效冲压成型机床的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：夹持上料；
步骤二：冲压加工；
步骤三：自动出料。
10.根据权利要求9所述的一种金属件高效冲压成型机床的使用方法，其特征在于：所述步骤一包括：人工把加工件放置到加工台上，利用夹持机构进行固定夹持，配合滑轨移动到加工区，所述步骤二包括：人工调试数据进行冲压加工进行冲压加工件，所述步骤三包括：在设备冲压结束后，利用推送机构配合，推动加工件移送到辅助板(27)上，进行自动出料的功能。
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