CN115045003A - 一种环保纤维丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保纤维丝及其制备方法，涉及环保纤维丝领域。该环保纤维丝及其制备方法，包括熔融共混、纤维纺丝、改性液制备、蒸腾处理和油浸成型五个步骤。该环保纤维丝及其制备方法，制备而出的纤维丝采用木质纤维素和羊毛蛋白此类天然材料作为主材，相较于采用大量工业合成纤维制造的纤维丝，降低了制造工艺过程中产生的污染，同时能够降低对人体的危害，在工艺步骤中，利用氢碘酸和磷氮系阻燃剂制备的一次蒸腾处理液以及次氯酸钠溶液和NMMO水溶液制备的二次蒸腾处理液以及蒸腾工艺对纤维丝进行改性处理，确保上述溶液材料能够充分与纤维丝反应混合，同时也能提升处理效率和质量。

Description

一种环保纤维丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保纤维丝技术领域，具体为一种环保纤维丝及其制备方法。
背景技术
纤维作为一种纺织原料其自身已具有许多其他纤维所不及的优点，如手感柔软、滑爽，纤维悬垂，吸湿透气，易于染色等，但随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，人们已不再满足于现有纺织面料的简单的使用需求，不论是从外观风格和穿着舒适需求上，都需要达到更高更好的外观风格、舒适、服用效果；
而目前市面上常见的部分纤维常规品种中，由于工艺问题，纤维丝表面不可避免的存在毛刺、瑕疵，例如公开号为CN102912474B的发明专利公开的一种超细旦纤维素长丝纤维及其制造方法，影响穿着使用体验，且长期使用后易出现断裂、起球情况，影响产品品质，且所使用的材料多为工业原料，在制造过程中会产生大量工业污染，不符合绿色发展的环保要求，不利于推广和使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种环保纤维丝及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保纤维丝，包括纺丝原料和改性溶液；
纺丝原料包括以下重量份数配比的原料：木质纤维素160-170份、人工纤维60-70份、羊毛蛋白40-50份、纺丝粘胶15-25份和纳米二氧化硅分散液10-15份；
改性溶液包括以下重量份数配比的原料：氢碘酸12-18份、磷氮系阻燃剂N10-14份、氨基硅油9-15份、表面活性剂9-15份、次氯酸钠溶液5-10份和NMMO水溶液5-10份。
优选的，所述木质纤维素为杨木纤维素或竹木纤维素中的任意一种，人工纤维为聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、醋酸纤维或铜氨纤维中的任意一种或多种，所述纺丝原料原料中的纺丝粘胶的Ni值≥180ML，纺丝粘胶的粘度为26-38s，所述改性溶液还包括质量体积百分比浓度为22-26％的氢氧化钠水溶液。
一种环保纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔融共混
1)将相应份数的木质纤维素和人工纤维以及去离子水一并送入热熔设备内进行第一段热熔，热熔设备内温度控制为180-210℃，加热15-25min；
2)第一段热熔作业后，控制热熔设备内温度降至120-130℃，然后于热熔设备内加入相应份数的羊毛蛋白和纺丝粘胶，开始第二段热熔，加热20-30min，得到纺丝原料熔体；
3)将纺丝原料熔体立即从热熔设备送入搅拌设备内，再将相应份数的纳米二氧化硅分散液一并倒入搅拌设备内，控制搅拌设备对二者进行搅拌混合，混合1-2h后，得到纺丝原料；
S2、纤维纺丝
将纺丝原料投入纺丝设备内，再按照相应工艺进行纺丝作业，纺丝工艺为静电纺丝或牵引纺丝中的任意一种，纺丝后得到纤维丝本体；
S3、改性液制备
1)将相应份数的氢碘酸和磷氮系阻燃剂以及去离子水一并送入均质机内进行均质，均质机转速控制为2000-2400rpm，均质机内压力控制为0.68-0.78MPa，均质20-30min后，得到一次蒸腾处理液；
2)将相应份数的次氯酸钠溶液和NMMO水溶液一并送入离心机内进行离心处理，离心机转速控制为1500-1800rpm，离心30-45min后，去上清液，得到二次蒸腾处理液；
3)将相应份数的氨基硅油和表面活性剂一并送入均质机内进行均质，均质条件与上述步骤相同，得到油浸处理液；
S4、蒸腾处理
1)将一次蒸腾处理液倒入蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对一次蒸腾处理液进行加热，一次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待蒸汽加压设备内气压升至1.24-1.66MPa后，将纤维丝本体通入蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为30-40min；
2)将二次蒸腾处理液倒入另一组蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对二次蒸腾处理液进行加热，二次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待该组蒸汽加压设备内气压降至0.86-1.06MPa后，将一次蒸腾后的纤维丝本体通入该组蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为20-30min；
S5、油浸成型
1)将油浸处理液倒入油浸池内，再对油浸处理液进行预热，预热至58-68℃，将二次蒸腾后的纤维丝本体通入油浸池内，油浸2h；
2)将油浸后的纤维丝本体通入干烘机内进行干燥，干燥后得到该一种环保纤维丝
优选的，所述熔融共混步骤中对木质纤维素、人工纤维和羊毛蛋白进行除杂过滤处理，筛除其中灰尘杂质；对纺丝原料熔体和纳米二氧化硅分散液的搅拌设备搅拌转速控制为180-360rpm；与木质纤维素和人工纤维一并送入热熔设备内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：1.2-1.6。
优选的，改性液制备中与氢碘酸和磷氮系阻燃剂一并送入均质机内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：0.7-0.9。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保纤维丝及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该环保纤维丝及其制备方法，制备而出的纤维丝采用木质纤维素和羊毛蛋白此类天然材料作为主材，相较于采用大量工业合成纤维制造的纤维丝，降低了制造工艺过程中产生的污染，同时能够降低对人体的危害，在工艺步骤中，利用氢碘酸和磷氮系阻燃剂制备的一次蒸腾处理液以及次氯酸钠溶液和NMMO水溶液制备的二次蒸腾处理液以及蒸腾工艺对纤维丝进行改性处理，确保上述溶液材料能够充分与纤维丝反应混合，同时也能提升处理效率和质量，工艺过程中温度控制准确，为纤维丝的质量提供保障。
2、该环保纤维丝及其制备方法，于蒸腾处理后利用氨基硅油和表面活性剂制备的油浸处理液对纤维丝进行油浸处理，对其表面的瑕疵和毛刺进行平滑处理，进而提供成品质量，减轻对使用者的负面影响，提升成品实际使用效果，且在纺丝原料制备过程中，利用热熔和搅拌对纺丝原料各种原材进行充分混合，于初始阶段保证纤维成品的质量，降低纤维丝表面出现瑕疵毛刺情况的可能性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种环保纤维丝，包括纺丝原料和改性溶液；
纺丝原料包括以下重量份数配比的原料：木质纤维素160份、人工纤维60份、羊毛蛋白40份、纺丝粘胶15份和纳米二氧化硅分散液10份；木质纤维素为杨木纤维素或竹木纤维素中的任意一种，人工纤维为聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、醋酸纤维或铜氨纤维中的任意一种或多种；
改性溶液包括以下重量份数配比的原料：氢碘酸12份、磷氮系阻燃剂N10份、氨基硅油9份、表面活性剂9份、次氯酸钠溶液5份和NMMO水溶液5份；纺丝原料原料中的纺丝粘胶的Ni值≥180ML，纺丝粘胶的粘度为26s，改性溶液还包括质量体积百分比浓度为22％的氢氧化钠水溶液。
一种环保纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔融共混：1)熔融共混步骤中对木质纤维素、人工纤维和羊毛蛋白进行除杂过滤处理，筛除其中灰尘杂质；将相应份数的木质纤维素和人工纤维以及去离子水一并送入热熔设备内进行第一段热熔，与木质纤维素和人工纤维一并送入热熔设备内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：1.2，热熔设备内温度控制为180℃，加热15min；2)第一段热熔作业后，控制热熔设备内温度降至120℃，然后于热熔设备内加入相应份数的羊毛蛋白和纺丝粘胶，开始第二段热熔，加热20min，得到纺丝原料熔体；3)将纺丝原料熔体立即从热熔设备送入搅拌设备内，再将相应份数的纳米二氧化硅分散液一并倒入搅拌设备内，控制搅拌设备对二者进行搅拌混合，混合1h后，得到纺丝原料；对纺丝原料熔体和纳米二氧化硅分散液的搅拌设备搅拌转速控制为180rpm；
S2、纤维纺丝：将纺丝原料投入纺丝设备内，再按照相应工艺进行纺丝作业，纺丝工艺为静电纺丝或牵引纺丝中的任意一种，纺丝后得到纤维丝本体；
S3、改性液制备：1)将相应份数的氢碘酸和磷氮系阻燃剂以及去离子水一并送入均质机内进行均质，与氢碘酸和磷氮系阻燃剂一并送入均质机内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：0.7，均质机转速控制为2000rpm，均质机内压力控制为0.68MPa，均质20min后，得到一次蒸腾处理液；2)将相应份数的次氯酸钠溶液和NMMO水溶液一并送入离心机内进行离心处理，离心机转速控制为1500rpm，离心30min后，去上清液，得到二次蒸腾处理液；3)将相应份数的氨基硅油和表面活性剂一并送入均质机内进行均质，均质条件与上述步骤相同，得到油浸处理液；
S4、蒸腾处理：1)将一次蒸腾处理液倒入蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对一次蒸腾处理液进行加热，一次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待蒸汽加压设备内气压升至1.24MPa后，将纤维丝本体通入蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为30min；2)将二次蒸腾处理液倒入另一组蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对二次蒸腾处理液进行加热，二次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待该组蒸汽加压设备内气压降至0.86MPa后，将一次蒸腾后的纤维丝本体通入该组蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为20min；
S5、油浸成型：1)将油浸处理液倒入油浸池内，再对油浸处理液进行预热，预热至58℃，将二次蒸腾后的纤维丝本体通入油浸池内，油浸2h；2)将油浸后的纤维丝本体通入干烘机内进行干燥，干燥后得到该一种环保纤维丝。
实施例二：
一种环保纤维丝，包括纺丝原料和改性溶液；
纺丝原料包括以下重量份数配比的原料：木质纤维素165份、人工纤维64份、羊毛蛋白45份、纺丝粘胶20份和纳米二氧化硅分散液13份；木质纤维素为杨木纤维素或竹木纤维素中的任意一种，人工纤维为聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、醋酸纤维或铜氨纤维中的任意一种或多种；
改性溶液包括以下重量份数配比的原料：氢碘酸15份、磷氮系阻燃剂N12份、氨基硅油12份、表面活性剂12份、次氯酸钠溶液7份和NMMO水溶液8份；纺丝原料原料中的纺丝粘胶的Ni值≥180ML，纺丝粘胶的粘度为34s，改性溶液还包括质量体积百分比浓度为24％的氢氧化钠水溶液。
一种环保纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔融共混：1)熔融共混步骤中对木质纤维素、人工纤维和羊毛蛋白进行除杂过滤处理，筛除其中灰尘杂质；将相应份数的木质纤维素和人工纤维以及去离子水一并送入热熔设备内进行第一段热熔，与木质纤维素和人工纤维一并送入热熔设备内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：1.4，热熔设备内温度控制为190℃，加热19min；2)第一段热熔作业后，控制热熔设备内温度降至125℃，然后于热熔设备内加入相应份数的羊毛蛋白和纺丝粘胶，开始第二段热熔，加热25min，得到纺丝原料熔体；3)将纺丝原料熔体立即从热熔设备送入搅拌设备内，再将相应份数的纳米二氧化硅分散液一并倒入搅拌设备内，控制搅拌设备对二者进行搅拌混合，混合1.5h后，得到纺丝原料；对纺丝原料熔体和纳米二氧化硅分散液的搅拌设备搅拌转速控制为240rpm；
S2、纤维纺丝：将纺丝原料投入纺丝设备内，再按照相应工艺进行纺丝作业，纺丝工艺为静电纺丝或牵引纺丝中的任意一种，纺丝后得到纤维丝本体；
S3、改性液制备：1)将相应份数的氢碘酸和磷氮系阻燃剂以及去离子水一并送入均质机内进行均质，与氢碘酸和磷氮系阻燃剂一并送入均质机内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：0.8，均质机转速控制为2200rpm，均质机内压力控制为0.73MPa，均质25min后，得到一次蒸腾处理液；2)将相应份数的次氯酸钠溶液和NMMO水溶液一并送入离心机内进行离心处理，离心机转速控制为1650rpm，离心38min后，去上清液，得到二次蒸腾处理液；3)将相应份数的氨基硅油和表面活性剂一并送入均质机内进行均质，均质条件与上述步骤相同，得到油浸处理液；
S4、蒸腾处理：1)将一次蒸腾处理液倒入蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对一次蒸腾处理液进行加热，一次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待蒸汽加压设备内气压升至1.44MPa后，将纤维丝本体通入蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为35min；2)将二次蒸腾处理液倒入另一组蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对二次蒸腾处理液进行加热，二次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待该组蒸汽加压设备内气压降至0.96MPa后，将一次蒸腾后的纤维丝本体通入该组蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为25min；
S5、油浸成型：1)将油浸处理液倒入油浸池内，再对油浸处理液进行预热，预热至63℃，将二次蒸腾后的纤维丝本体通入油浸池内，油浸2h；2)将油浸后的纤维丝本体通入干烘机内进行干燥，干燥后得到该一种环保纤维丝。
实施例三：
一种环保纤维丝，包括纺丝原料和改性溶液；
纺丝原料包括以下重量份数配比的原料：木质纤维素170份、人工纤维70份、羊毛蛋白50份、纺丝粘胶25份和纳米二氧化硅分散液15份；木质纤维素为杨木纤维素或竹木纤维素中的任意一种，人工纤维为聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、醋酸纤维或铜氨纤维中的任意一种或多种；
改性溶液包括以下重量份数配比的原料：氢碘酸18份、磷氮系阻燃剂N14份、氨基硅油15份、表面活性剂15份、次氯酸钠溶液10份和NMMO水溶液10份；纺丝原料原料中的纺丝粘胶的Ni值≥180ML，纺丝粘胶的粘度为38s，改性溶液还包括质量体积百分比浓度为26％的氢氧化钠水溶液。
一种环保纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、熔融共混：1)熔融共混步骤中对木质纤维素、人工纤维和羊毛蛋白进行除杂过滤处理，筛除其中灰尘杂质；将相应份数的木质纤维素和人工纤维以及去离子水一并送入热熔设备内进行第一段热熔，与木质纤维素和人工纤维一并送入热熔设备内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：1.6，热熔设备内温度控制为210℃，加热25min；2)第一段热熔作业后，控制热熔设备内温度降至130℃，然后于热熔设备内加入相应份数的羊毛蛋白和纺丝粘胶，开始第二段热熔，加热30min，得到纺丝原料熔体；3)将纺丝原料熔体立即从热熔设备送入搅拌设备内，再将相应份数的纳米二氧化硅分散液一并倒入搅拌设备内，控制搅拌设备对二者进行搅拌混合，混合2h后，得到纺丝原料；对纺丝原料熔体和纳米二氧化硅分散液的搅拌设备搅拌转速控制为360rpm；
S2、纤维纺丝：将纺丝原料投入纺丝设备内，再按照相应工艺进行纺丝作业，纺丝工艺为静电纺丝或牵引纺丝中的任意一种，纺丝后得到纤维丝本体；
S3、改性液制备：1)将相应份数的氢碘酸和磷氮系阻燃剂以及去离子水一并送入均质机内进行均质，与氢碘酸和磷氮系阻燃剂一并送入均质机内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：0.9，均质机转速控制为2400rpm，均质机内压力控制为0.78MPa，均质30min后，得到一次蒸腾处理液；2)将相应份数的次氯酸钠溶液和NMMO水溶液一并送入离心机内进行离心处理，离心机转速控制为1800rpm，离心45min后，去上清液，得到二次蒸腾处理液；3)将相应份数的氨基硅油和表面活性剂一并送入均质机内进行均质，均质条件与上述步骤相同，得到油浸处理液；
S4、蒸腾处理：1)将一次蒸腾处理液倒入蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对一次蒸腾处理液进行加热，一次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待蒸汽加压设备内气压升至1.66MPa后，将纤维丝本体通入蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为40min；2)将二次蒸腾处理液倒入另一组蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对二次蒸腾处理液进行加热，二次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待该组蒸汽加压设备内气压降至1.06MPa后，将一次蒸腾后的纤维丝本体通入该组蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为30min；
S5、油浸成型：1)将油浸处理液倒入油浸池内，再对油浸处理液进行预热，预热至68℃，将二次蒸腾后的纤维丝本体通入油浸池内，油浸2h；2)将油浸后的纤维丝本体通入干烘机内进行干燥，干燥后得到该一种环保纤维丝。
由此可见：市面上常见的部分纤维常规品种中，纤维丝表面不可避免的存在毛刺、瑕疵，影响穿着使用体验，且长期使用后易出现断裂、起球情况，影响产品品质，且所使用的材料多为工业原料，在制造过程中会产生大量工业污染，不符合绿色发展的环保要求；该环保纤维丝及其制备方法，制备而出的纤维丝采用木质纤维素和羊毛蛋白此类天然材料作为主材，相较于采用大量工业合成纤维制造的纤维丝，降低了制造工艺过程中产生的污染，同时能够降低对人体的危害，在工艺步骤中，利用氢碘酸和磷氮系阻燃剂制备的一次蒸腾处理液以及次氯酸钠溶液和NMMO水溶液制备的二次蒸腾处理液以及蒸腾工艺对纤维丝进行改性处理，确保上述溶液材料能够充分与纤维丝反应混合，同时也能提升处理效率和质量。

Claims (9)

1.一种环保纤维丝，其特征在于，包括纺丝原料和改性溶液；
纺丝原料包括以下重量份数配比的原料：木质纤维素160-170份、人工纤维60-70份、羊毛蛋白40-50份、纺丝粘胶15-25份和纳米二氧化硅分散液10-15份；
改性溶液包括以下重量份数配比的原料：氢碘酸12-18份、磷氮系阻燃剂N10-14份、氨基硅油9-15份、表面活性剂9-15份、次氯酸钠溶液5-10份和NMMO水溶液5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种环保纤维丝及其制备方法，其特征在于：所述木质纤维素为杨木纤维素或竹木纤维素中的任意一种，人工纤维为聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、醋酸纤维或铜氨纤维中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种环保纤维丝，其特征在于：所述纺丝原料原料中的纺丝粘胶的Ni值≥180ML，纺丝粘胶的粘度为26-38s。
4.根据权利要求1所述的一种环保纤维丝，其特征在于：所述改性溶液还包括质量体积百分比浓度为22-26％的氢氧化钠水溶液。
5.一种环保纤维丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔融共混
1)将相应份数的木质纤维素和人工纤维以及去离子水一并送入热熔设备内进行第一段热熔，热熔设备内温度控制为180-210℃，加热15-25min；
2)第一段热熔作业后，控制热熔设备内温度降至120-130℃，然后于热熔设备内加入相应份数的羊毛蛋白和纺丝粘胶，开始第二段热熔，加热20-30min，得到纺丝原料熔体；
3)将纺丝原料熔体立即从热熔设备送入搅拌设备内，再将相应份数的纳米二氧化硅分散液一并倒入搅拌设备内，控制搅拌设备对二者进行搅拌混合，混合1-2h后，得到纺丝原料；
S2、纤维纺丝
将纺丝原料投入纺丝设备内，再按照相应工艺进行纺丝作业，纺丝工艺为静电纺丝或牵引纺丝中的任意一种，纺丝后得到纤维丝本体；
S3、改性液制备
1)将相应份数的氢碘酸和磷氮系阻燃剂以及去离子水一并送入均质机内进行均质，均质机转速控制为2000-2400rpm，均质机内压力控制为0.68-0.78MPa，均质20-30min后，得到一次蒸腾处理液；
2)将相应份数的次氯酸钠溶液和NMMO水溶液一并送入离心机内进行离心处理，离心机转速控制为1500-1800rpm，离心30-45min后，去上清液，得到二次蒸腾处理液；
3)将相应份数的氨基硅油和表面活性剂一并送入均质机内进行均质，均质条件与上述步骤相同，得到油浸处理液；
S4、蒸腾处理
1)将一次蒸腾处理液倒入蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对一次蒸腾处理液进行加热，一次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待蒸汽加压设备内气压升至1.24-1.66MPa后，将纤维丝本体通入蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为30-40min；
2)将二次蒸腾处理液倒入另一组蒸汽加压设备内，控制蒸汽加压设备对二次蒸腾处理液进行加热，二次蒸腾处理液加热后产生蒸汽，待该组蒸汽加压设备内气压降至0.86-1.06MPa后，将一次蒸腾后的纤维丝本体通入该组蒸汽加压设备内进行蒸腾处理，处理时间控制为20-30min；
S5、油浸成型
1)将油浸处理液倒入油浸池内，再对油浸处理液进行预热，预热至58-68℃，将二次蒸腾后的纤维丝本体通入油浸池内，油浸2h；
2)将油浸后的纤维丝本体通入干烘机内进行干燥，干燥后得到该一种环保纤维丝。
6.根据权利要求5所述的一种环保纤维丝的制备方法，其特征在于：所述熔融共混步骤前，对木质纤维素、人工纤维和羊毛蛋白进行除杂过滤处理，筛除其中灰尘杂质。
7.根据权利要求5所述的一种环保纤维丝的制备方法，其特征在于：所述熔融共混步骤中，对纺丝原料熔体和纳米二氧化硅分散液的搅拌设备搅拌转速控制为180-360rpm。
8.根据权利要求5所述的一种环保纤维丝的制备方法，其特征在于：所述熔融共混步骤中，与木质纤维素和人工纤维一并送入热熔设备内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：1.2-1.6。
9.根据权利要求5所述的一种环保纤维丝的制备方法，其特征在于：所述改性液制备中，与氢碘酸和磷氮系阻燃剂一并送入均质机内的去离子水份数与木质纤维素和人工纤维份数总和的比值为1：0.7-0.9。
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