CN115026262A - 一种转向节模锻成型设备 - Google Patents
一种转向节模锻成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115026262A CN115026262A CN202210595804.5A CN202210595804A CN115026262A CN 115026262 A CN115026262 A CN 115026262A CN 202210595804 A CN202210595804 A CN 202210595804A CN 115026262 A CN115026262 A CN 115026262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main frame
- frame body
- fixing
- knuckle
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 75
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种转向节模锻成型设备。本发明提供一种能够对模具进行夹紧固定的转向节模锻成型设备。一种转向节模锻成型设备，包括有主框体；固定台，主框体内底部连接有固定台，主框体前侧开有两个第一开口，主框体上部前侧中间开有第二开口；第一固定柱，固定台前侧连接有第一固定柱；气缸，第一固定柱上部连接有气缸；压板，气缸的伸缩杆底部连接有压板；上模块，压板底部左右两侧均连接有上模块；注入管，两个上模块顶部后侧均连接有注入管。本发明通过第二楔形块带动第二定位板往内侧移动，使得第二定位板对下模块进行限位，如此，可使上模块与下模块对齐，避免下模块晃动影响转向节的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种转向节模锻成型设备。
背景技术
转向节能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，在对转向节主体加工时，需要使用到模具进行浇筑，然而现有的浇筑模具冷却速度比较慢，降低了转向节主体的加工效率。
专利号CN111438336A公布了一种汽车转向节的转向节主体成型模具，包括箱体，所述箱体内腔底部的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，所述驱动轴的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有下模具，所述驱动轴表面的底部套接有主动轮，所述主动轮的左侧啮合有从动轮。本发明通过电机带动驱动轴进行转动，驱动轴带动固定板进行转动，固定板带动下模具进行转动，驱动轴还会带动主动轮进行转动，主动轮带动从动轮进行转动，从动轮带动转轴进行转动，转轴带动连接轴进行转动，连接轴带动扇叶进行转动，从而加快了模具表面的空气流速，使得物料可以快速冷却。但该设备不方便对模具进行夹紧固定，导致成型时材料发生晃动影响成型质量。
综上所述，本申请提出一种转向节模锻成型设备来解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种能够对模具进行夹紧固定的转向节模锻成型设备，以克服现有设备方便对模具进行夹紧固定，导致材料发生晃动影响成型质量的缺点。
为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种转向节模锻成型设备，包括有：
主框体；
固定台，主框体内底部连接有固定台，主框体前侧开有两个用于散热的第一开口，主框体上部前侧中间开有便于工作人员脱模的第二开口，第二开口位于两个第一开口之间；
第一固定柱，固定台前侧连接有第一固定柱；
气缸，第一固定柱上部连接有气缸；
压板，气缸的伸缩杆底部连接有压板；
上模块，压板底部左右两侧均连接有上模块；
注入管，两个上模块顶部后侧均连接有注入管；
第一定位板，固定台顶部连接有第一定位板；
下模块，固定台顶部左右两侧均放置有下模块，上模块与下模块配合用于使转向节成型，两个下模块分别与第一定位板左右两侧接触；
稳固机构，固定台上设有用于对下模块进行限位的稳固机构，稳固机构部件与压板连接；
输送机构，主框体上设有用于盛放金属熔液的输送机构，输送机构部件与固定台连接。
进一步说明，稳固机构包括有：
第一楔形块，压板左右两侧均连接有第一楔形块；
第一滑杆，固定台顶部左右两侧均连接两个第一滑杆；
第二定位板，左侧的两个第一滑杆内侧和右侧的两个第一滑杆内侧均滑动式连接有用于对下模块限位的第二定位板；
第二楔形块，两个第二定位板外侧均连接有第二楔形块；
第一直线弹簧，左侧的两个第一滑杆左侧均与左侧的第二定位板左侧连接有第一直线弹簧，右侧的两个第一滑杆右侧均与右侧的第二定位板右侧连接有第一直线弹簧。
进一步说明，输送机构包括有：
固定架，主框体内壁后下侧与固定台后下侧连接有固定架；
电机，固定架后上侧连接有电机；
第二滑杆，固定台后上部连接有第二滑杆；
第二固定柱，第二滑杆后侧滑动式连接有第二固定柱；
螺纹套，第二固定柱下端连接有螺纹套；
丝杆，固定台后侧中间转动式连接有丝杆，丝杆后端与电机输出轴连接，螺纹套与丝杆后部螺纹式连接；
放置框，第二固定柱上部前侧连接有用于盛放金属熔液的放置框，放置框内底部前侧开有两个通孔。
进一步说明，还包括有用于堵住通孔的脱离机构，脱离机构包括有：
限位板，主框体内上部左右两侧均连接有限位板；
第三固定柱，两个限位板外侧均穿过主框体连接有第三固定柱，两个第三固定柱均与主框体通过螺栓固接；
第四固定柱，放置框左右两侧均连接有第四固定柱；
第三滑杆，两个第四固定柱内部均滑动式连接有第三滑杆；
推杆，两个第三滑杆前侧均连接有推杆，主框体后上侧开有两个第四开口，推杆移动时穿过第四开口；
第二直线弹簧，两个第三滑杆上均套有第二直线弹簧，第二直线弹簧的两端分别与第四固定柱和推杆连接；
第一挡板，两个推杆内侧均连接有用于堵住通孔底部的第一挡板。
进一步说明，还包括有用于加速成型的冷却机构，冷却机构包括有：
第一储液桶，固定台下部左右两侧均连接有用于暂存水的第一储液桶；
第二储液桶，主框体内上部左右两侧均连接有用于存放水的第二储液桶，主框体顶部左右两侧均开有第五开口，第二储液桶与第五开口相通；
第一输液管，两个第一储液桶外侧和两个第二储液桶外侧均连接有用于输送水的第一输液管；
水泵，左侧的两个第一输液管之间连接有水泵，右侧的两个第一输液管之间连接有水泵；
第五固定柱，上侧的两个第一输液管上部均连接有第五固定柱；
出液筒，两个第五固定柱内侧均连接有用于暂存水的出液筒，两个出液筒后部内侧均与相近的第二储液桶底部连接并相通，两个第二储液桶与出液筒连接处连接有第一单向阀；
连杆，两个第五固定柱前部均滑动式连接有连杆，主框体后侧开有两个第三开口，两个第三开口左右对称，两个连杆后部均穿过第三开口与放置框连接；
推盘，两个连杆后下端均连接有用于抽送水的推盘，推盘在出液筒内部滑动，两个连杆后上部内侧均与放置框连接；
第三直线弹簧，两个连杆下部均套有第三直线弹簧，第三直线弹簧的两端分别与推盘和第五固定柱连接；
第三输液管，两个第一储液桶内侧均连接有第三输液管；
限流框，两个第三输液管上部均连接有限流框；
第二输液管，两个出液筒后端均连接有第二输液管，第二输液管内部均设有第二单向阀，两个第二输液管下部均与第一定位板连接，第二输液管下端与限流框上端连接，第二输液管与下模块连接，第二输液管为软管。
进一步说明，还包括有用于对水进行限流的限流机构，限流机构包括有：
限位环，两个限流框内部上侧均连接有限位环；
第六固定柱，两个限流框内部下侧均连接有第六固定柱；
第二挡板，两个第六固定柱内部均滑动式连接有用于对水进行限流的第二挡板；
第四直线弹簧，第二挡板上部与第六固定柱顶部连接有第四直线弹簧。
进一步说明，还包括有用于阻挡灰尘的闭合机构，闭合机构包括有：
转杆，主框体后上部转动式连接有转杆；
盖板，转杆中部连接有用于阻挡灰尘的盖板；
把手，盖板后侧连接有把手；
扭簧，盖板后部左右两侧均与主框体连接有扭簧。
进一步说明，第二挡板顶部为锥形，限位环内部的形状与第二挡板顶部契合。
本发明具有以下优点：1、本发明通过第二楔形块带动第二定位板往内侧移动，使得第二定位板对下模块进行限位，如此，可使上模块与下模块对齐，避免下模块晃动影响转向节的成型质量。
2、本发明通过限位板对推杆进行限位，使得第一挡板不再挡住通孔，使得金属熔液通过通孔和注入管流入上模块和下模块形成的空腔内，如此，即可实现自动上料，无需手动往放置框内添加金属熔液，能够降低工作人员的劳动强度，同时能够提高工作效率。
3、本发明通过推盘将出液筒内的水通过第二单向阀推入第二输液管内，使得水流至下模块处，对下模块内的金属熔液进行降温，加速金属熔液的成型速度，提高工作效率。
4、本发明通过在第四直线弹簧的配合下，使得第二挡板能够随着水压的大小进行上下移动，如此，即可控制水的流速，减缓水流出第二输液管的速度，使得水能够更好的对金属熔液进行冷却。
5、本发明通过盖板重新盖住主框体顶部后侧，如此，能够避免灰尘进入放置框内影响转向节成型的质量。
附图说明
图1为本发明的第一种视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二种视角立体结构示意图。
图3为本发明的第一种剖视立体结构示意图。
图4为本发明的第二种剖视立体结构示意图。
图5为本发明的稳固机构立体结构示意图。
图6为本发明的输送机构立体结构示意图。
图7为本发明的脱离机构立体结构示意图。
图8为本发明的A处放大立体结构示意图。
图9为本发明的脱离机构部分剖视立体结构示意图。
图10为本发明的冷却机构立体结构示意图。
图11为本发明的冷却机构部分立体结构示意图。
图12为本发明的B处放大立体结构示意图。
图13为本发明的冷却机构部分立体结构示意图。
图14为本发明的冷却机构部分剖视立体结构示意图。
图15为本发明的限流机构剖视立体结构示意图。
图16为本发明的闭合机构立体结构示意图。
以上附图中：1：主框体，2：固定台，3：第一固定柱，4：气缸，5：压板，6：上模块，7：注入管，8：下模块，9：第一定位板，10：第一开口，11：第二开口，12：第三开口，13：第四开口，14：第五开口，15：稳固机构，151：第一楔形块，152：第一滑杆，153：第二楔形块，154：第二定位板，155：第一直线弹簧，16：输送机构，161：固定架，162：电机，163：丝杆，164：螺纹套，165：第二滑杆，166：第二固定柱，167：放置框，168：通孔，17：脱离机构，171：第三固定柱，172：限位板，173：第四固定柱，174：第三滑杆，175：第二直线弹簧，176：推杆，177：第一挡板，18：冷却机构，181：第一储液桶，182：第一输液管，183：水泵，184：第二储液桶，185：出液筒，186：第五固定柱，187：连杆，188：第三直线弹簧，189：推盘，1810：第二输液管，1811：限流框，1812：第三输液管，19：限流机构，191：限位环，192：第二挡板，193：第六固定柱，194：第四直线弹簧，20：闭合机构，201：转杆，202：盖板，203：把手，204：扭簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
一种转向节模锻成型设备，请参阅图1、图2、图3和图4，包括有主框体1、固定台2、第一固定柱3、气缸4、压板5、上模块6、注入管7、下模块8、第一定位板9、稳固机构15和输送机构16，主框体1内底部焊接有固定台2，主框体1前侧开有两个用于散热的第一开口10，主框体1上部前侧中间开有便于工作人员脱模的第二开口11，第二开口11位于两个第一开口10之间，固定台2前侧通过螺栓固接有第一固定柱3，第一固定柱3上部通过螺栓固接有气缸4，气缸4的伸缩杆底部连接有压板5，压板5底部左右两侧均焊接有上模块6，两个上模块6顶部后侧均连接有注入管7，固定台2顶部焊接有第一定位板9，固定台2顶部左右两侧均放置有下模块8，两个下模块8分别与第一定位板9左右两侧接触，固定台2上设有稳固机构15，稳固机构15用于对下模块8进行限位，稳固机构15部件与压板5连接，主框体1上设有输送机构16，输送机构16用于盛放金属熔液，输送机构16部件与固定台2连接。
请参阅图3和图5，稳固机构15包括有第一楔形块151、第一滑杆152、第二楔形块153、第二定位板154和第一直线弹簧155，压板5左右两侧均焊接有第一楔形块151，固定台2顶部左右两侧均焊接有两个第一滑杆152，左侧的两个第一滑杆152内侧和右侧的两个第一滑杆152内侧均滑动式连接有第二定位板154，第二定位板154用于对下模块8限位，两个第二定位板154外侧均焊接有第二楔形块153，第一楔形块151移动后与第二楔形块153接触，左侧的两个第一滑杆152左侧均与左侧的第二定位板154左侧连接有第一直线弹簧155，右侧的两个第一滑杆152右侧均与右侧的第二定位板154右侧连接有第一直线弹簧155。
请参阅图3和图6，输送机构16包括有固定架161、电机162、丝杆163、螺纹套164、第二滑杆165、第二固定柱166和放置框167，主框体1内壁后下侧与固定台2后下侧焊接有固定架161，固定架161后上侧连接有电机162，固定台2后上部焊接有第二滑杆165，第二滑杆165后侧滑动式连接有第二固定柱166，第二固定柱166下端焊接有螺纹套164，固定台2后侧中间通过轴承连接有丝杆163，丝杆163后端与电机162输出轴通过联轴器连接，螺纹套164与丝杆163后部螺纹式连接，第二固定柱166上部前侧通过螺栓固接有放置框167，放置框167用于盛放金属熔液，放置框167内底部前侧开有两个通孔168。
使用时，启动气缸4，气缸4伸缩杆伸长带动压板5往下移动，进而带动上模块6和第一楔形块151往下移动，当第一楔形块151往下移动至与第二楔形块153接触时，通过第二楔形块153带动第二定位板154往内侧移动，此时第一直线弹簧155被拉伸，使得第二定位板154对下模块8进行限位，同时上模块6刚好往下移动至与下模块8接触，如此，可使上模块6与下模块8对齐，然后关闭气缸4，启动电机162，电机162输出轴带动丝杆163转动，使得螺纹套164往前移动，从而带动第二固定柱166和放置框167往前移动，当放置框167带动通孔168往前移动至与注入管7相通时，关闭电机162，随后将金属熔液倒入放置框167内，使得金属熔液通过通孔168和注入管7进入上模块6内，随后使得金属熔液填满上模块6与下模块8之间形成的空腔内，注入完毕，停止往放置框167内加入金属熔液，最后启电机162，控制电机162输出轴反转，带动丝杆163反转，从而使得螺纹套164带动第二固定柱166和放置框167往后移动复位，随后关闭电机162，等到金属熔液冷却凝固后，启动气缸4，控制气缸4伸缩杆收缩，带动压板5、上模块6和第一楔形块151往上移动复位，由于此时第一楔形块151和第二楔形块153还未分开，第二定位板154还是处于挤压下模块8的状态，因此，上模块6往上移动时，成型后的转向节能够与上模块6脱离，在第一楔形块151往上移动至与第二楔形块153分离时，此时第一直线弹簧155复位，带动第二定位板154和第二楔形块153往外侧移动复位，使得第二定位板154松开下模块8，随后手动对转向节下部分进行脱模即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，请参阅图1、图2、图7、图8和图9，还包括有脱离机构17，脱离机构17用于堵住通孔168，脱离机构17包括有第三固定柱171、限位板172、第四固定柱173、第三滑杆174、第二直线弹簧175、推杆176和第一挡板177，主框体1内上部左右两侧均连接有限位板172，两个限位板172外侧均穿过主框体1连接有第三固定柱171，两个第三固定柱171均与主框体1通过螺栓固接，放置框167左右两侧均通过螺栓固接有第四固定柱173，两个第四固定柱173内部均滑动式连接有第三滑杆174，两个第三滑杆174前侧均焊接有推杆176，推杆176移动后与限位板172接触，主框体1后上侧开有两个第四开口13，推杆176移动时穿过第四开口13，两个第三滑杆174上均套有第二直线弹簧175，第二直线弹簧175的两端分别与第四固定柱173和推杆176连接，两个推杆176内侧均焊接有第一挡板177，第一挡板177挡住通孔168。
工作人员先将金属熔液倒入放置框167内进行存储，随后放置框167带动金属熔液、第四固定柱173、推杆176和第一挡板177往前移动，当推杆176往前移动至与限位板172接触时，推杆176停止移动，使得第一挡板177和第三滑杆174均停止移动，随后放置框167带动第四固定柱173继续往前移动，此时第二直线弹簧175被压缩，使得第一挡板177不再挡住通孔168，此时通孔168刚好移动至与注入管7相通，随后使得放置框167内的金属熔液通过通孔168和注入管7流入上模块6和下模块8形成的空腔内，注入完毕后，放置框167带动剩余的金属熔液和第四固定柱173往后移动复位，此时第二直线弹簧175随之复位，在第二直线弹簧175复位完毕后，此时第一挡板177重新堵住通孔168，放置框167继续往后移动，带动第四固定柱173、推杆176和第一挡板177往后移动复位，如此，即可实现自动上料，无需手动往放置框167内添加金属熔液，能够降低工作人员的劳动强度，同时能够提高工作效率。
请参阅图2、图10、图11、图12、图13和图14，还包括有冷却机构18，冷却机构18用于加速成型，冷却机构18包括有第一储液桶181、第一输液管182、水泵183、第二储液桶184、出液筒185、第五固定柱186、连杆187、第三直线弹簧188、推盘189、第二输液管1810、限流框1811和第三输液管1812，固定台2下部左右两侧均连接有第一储液桶181，第一储液桶181用于暂存水，主框体1内上部左右两侧均焊接有第二储液桶184，第二储液桶184用于存放水，主框体1顶部左右两侧均开有第五开口14，第二储液桶184与第五开口14相通，两个第一储液桶181外侧和两个第二储液桶184外侧均焊接有第一输液管182，第一输液管182用于输送水，左侧的两个第一输液管182之间连接有水泵183，右侧的两个第一输液管182之间连接有水泵183，上侧的两个第一输液管182上部均焊接有第五固定柱186，两个第五固定柱186内侧均焊接有出液筒185，出液筒185用于暂存水，两个出液筒185后部内侧均与相近的第二储液桶184底部连接并相通，两个第二储液桶184与出液筒185连接处连接有第一单向阀，两个第五固定柱186前部均滑动式连接有连杆187，主框体1后侧开有两个第三开口12，两个第三开口12左右对称，两个连杆187后部均穿过第三开口12与放置框167焊接，两个连杆187后下端均连接有推盘189，推盘189用于抽送水，推盘189在出液筒185内部滑动，两个连杆187下部均套有第三直线弹簧188，第三直线弹簧188的两端分别与推盘189和第五固定柱186连接，两个第一储液桶181内侧均焊接有第三输液管1812，两个第三输液管1812上部均连接有限流框1811，两个出液筒185后端均连接有第二输液管1810，第二输液管1810内部均设有第二单向阀，两个第二输液管1810下部均与第一定位板9连接，左侧的第二输液管1810下端与左侧的限流框1811上端连接，右侧的第二输液管1810下端与右侧的限流框1811上端连接，第二输液管1810与下模块8连接，第二输液管1810为软管。
工作人员将水装入第二储液桶184内，放置框167往前移动时，带动连杆187往前移动，进而带动推盘189往前移动，此时第三直线弹簧188被压缩，推盘189往前移动时产生的吸力将第二储液桶184内的水通过第一单向阀抽入出液筒185内，此时第二单向阀闭合，放置框167往后移动复位时，带动连杆187和推盘189往后移动复位，此时第三直线弹簧188随之复位，使得推盘189将出液筒185内的水通过第二单向阀推入第二输液管1810内，此时第一单向阀闭合，避免水回流，水进入第二输液管1810后，流至下模块8处，对下模块8内的金属熔液进行降温，加速金属熔液的成型速度，提高工作效率，水经过第二输液管1810将下模块8内的热气带走，随后流入限流框1811内，最后通过第三输液管1812进入第一储液桶181内，当第一储液桶181内的水冷却后，启动水泵183，使得水泵183将第一储液桶181内的水通过第一输液管182输送至第二储液桶184内，如此，即可对水进行循环利用，节约水资源，由于第二输液管1810为软管，因此，在转向节成型后，能够便于工作人员将下模块8拿起对转向节脱模。
请参阅图3和图15，还包括有限流机构19，限流机构19用于对水进行限流，限流机构19包括有限位环191、第二挡板192、第六固定柱193和第四直线弹簧194，两个限流框1811内部上侧均连接有限位环191，两个限流框1811内部下侧均焊接有第六固定柱193，两个第六固定柱193内部均滑动式连接有第二挡板192，第二挡板192用于对水进行限流，第二挡板192顶部为锥形，限位环191内部的形状与第二挡板192顶部契合，第二挡板192上部与第六固定柱193顶部连接有第四直线弹簧194。
当大量的水通过第二输液管1810进入限流框1811内部时，在水压的作用下，使得第二挡板192往下移动，此时第四直线弹簧194被压缩，随后水通过限位环191往下流至第三输液管1812内，第二挡板192能够随着水压的大小进行上下移动，第四弹簧在此进行适应性形变，如此，即可控制水的流速，减缓水流出第二输液管1810的速度，使得水能够更好的对金属熔液进行冷却，水排尽后，此时第四直线弹簧194复位，带动第二挡板192往上移动复位堵住限位环191。
请参阅图3和图16，还包括有闭合机构20，闭合机构20用于阻挡灰尘，闭合机构20包括有转杆201、盖板202、把手203和扭簧204，主框体1后上部转动式连接有转杆201，转杆201中部焊接有盖板202，盖板202用于阻挡灰尘，盖板202盖住主框体1顶部后侧，盖板202后侧焊接有把手203，盖板202后部左右两侧均与主框体1连接有扭簧204。
当需要对放置框167内部添加金属熔液时，手动按压把手203往下移动，把手203带动盖板202转动，从而带动转杆201转动，此时扭簧204形变，随后将金属溶液添加入放置框167内，松开把手203，此时扭簧204复位，带动盖板202、把手203和转杆201反转复位，使得盖板202重新盖住主框体1顶部后侧，如此，能够避免灰尘进入放置框167内影响转向节成型的质量。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种转向节模锻成型设备，其特征是，包括有：
主框体(1)；
固定台(2)，主框体(1)内底部连接有固定台(2)，主框体(1)前侧开有两个用于散热的第一开口(10)，主框体(1)上部前侧中间开有便于工作人员脱模的第二开口(11)，第二开口(11)位于两个第一开口(10)之间；
第一固定柱(3)，固定台(2)前侧连接有第一固定柱(3)；
气缸(4)，第一固定柱(3)上部连接有气缸(4)；
压板(5)，气缸(4)的伸缩杆底部连接有压板(5)；
上模块(6)，压板(5)底部左右两侧均连接有上模块(6)；
注入管(7)，两个上模块(6)顶部后侧均连接有注入管(7)；
第一定位板(9)，固定台(2)顶部连接有第一定位板(9)；
下模块(8)，固定台(2)顶部左右两侧均放置有下模块(8)，上模块(6)与下模块(8)配合用于使转向节成型，两个下模块(8)分别与第一定位板(9)左右两侧接触；
稳固机构(15)，固定台(2)上设有用于对下模块(8)进行限位的稳固机构(15)，稳固机构(15)部件与压板(5)连接；
输送机构(16)，主框体(1)上设有用于盛放金属熔液的输送机构(16)，输送机构(16)部件与固定台(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种转向节模锻成型设备，其特征是，稳固机构(15)包括有：
第一楔形块(151)，压板(5)左右两侧均连接有第一楔形块(151)；
第一滑杆(152)，固定台(2)顶部左右两侧均连接两个第一滑杆(152)；
第二定位板(154)，左侧的两个第一滑杆(152)内侧和右侧的两个第一滑杆(152)内侧均滑动式连接有用于对下模块(8)限位的第二定位板(154)；
第二楔形块(153)，两个第二定位板(154)外侧均连接有第二楔形块(153)；
第一直线弹簧(155)，左侧的两个第一滑杆(152)左侧均与左侧的第二定位板(154)左侧连接有第一直线弹簧(155)，右侧的两个第一滑杆(152)右侧均与右侧的第二定位板(154)右侧连接有第一直线弹簧(155)。
3.根据权利要求2所述的一种转向节模锻成型设备，其特征是，输送机构(16)包括有：
固定架(161)，主框体(1)内壁后下侧与固定台(2)后下侧连接有固定架(161)；
电机(162)，固定架(161)后上侧连接有电机(162)；
第二滑杆(165)，固定台(2)后上部连接有第二滑杆(165)；
第二固定柱(166)，第二滑杆(165)后侧滑动式连接有第二固定柱(166)；
螺纹套(164)，第二固定柱(166)下端连接有螺纹套(164)；
丝杆(163)，固定台(2)后侧中间转动式连接有丝杆(163)，丝杆(163)后端与电机(162)输出轴连接，螺纹套(164)与丝杆(163)后部螺纹式连接；
放置框(167)，第二固定柱(166)上部前侧连接有用于盛放金属熔液的放置框(167)，放置框(167)内底部前侧开有两个通孔(168)。
4.根据权利要求3所述的一种转向节模锻成型设备，其特征是，还包括有用于堵住通孔(168)的脱离机构(17)，脱离机构(17)包括有：
限位板(172)，主框体(1)内上部左右两侧均连接有限位板(172)；
第三固定柱(171)，两个限位板(172)外侧均穿过主框体(1)连接有第三固定柱(171)，两个第三固定柱(171)均与主框体(1)通过螺栓固接；
第四固定柱(173)，放置框(167)左右两侧均连接有第四固定柱(173)；
第三滑杆(174)，两个第四固定柱(173)内部均滑动式连接有第三滑杆(174)；
推杆(176)，两个第三滑杆(174)前侧均连接有推杆(176)，主框体(1)后上侧开有两个第四开口(13)，推杆(176)移动时穿过第四开口(13)；
第二直线弹簧(175)，两个第三滑杆(174)上均套有第二直线弹簧(175)，第二直线弹簧(175)的两端分别与第四固定柱(173)和推杆(176)连接；
第一挡板(177)，两个推杆(176)内侧均连接有用于堵住通孔(168)底部的第一挡板(177)。
5.根据权利要求4所述的一种转向节模锻成型设备，其特征是，还包括有用于加速成型的冷却机构(18)，冷却机构(18)包括有：
第一储液桶(181)，固定台(2)下部左右两侧均连接有用于暂存水的第一储液桶(181)；
第二储液桶(184)，主框体(1)内上部左右两侧均连接有用于存放水的第二储液桶(184)，主框体(1)顶部左右两侧均开有第五开口(14)，第二储液桶(184)与第五开口(14)相通；
第一输液管(182)，两个第一储液桶(181)外侧和两个第二储液桶(184)外侧均连接有用于输送水的第一输液管(182)；
水泵(183)，左侧的两个第一输液管(182)之间连接有水泵(183)，右侧的两个第一输液管(182)之间连接有水泵(183)；
第五固定柱(186)，上侧的两个第一输液管(182)上部均连接有第五固定柱(186)；
出液筒(185)，两个第五固定柱(186)内侧均连接有用于暂存水的出液筒(185)，两个出液筒(185)后部内侧均与相近的第二储液桶(184)底部连接并相通，两个第二储液桶(184)与出液筒(185)连接处连接有第一单向阀；
连杆(187)，两个第五固定柱(186)前部均滑动式连接有连杆(187)，主框体(1)后侧开有两个第三开口(12)，两个第三开口(12)左右对称，两个连杆(187)后部均穿过第三开口(12)与放置框(167)连接；
推盘(189)，两个连杆(187)后下端均连接有用于抽送水的推盘(189)，推盘(189)在出液筒(185)内部滑动，两个连杆(187)后上部内侧均与放置框(167)连接；
第三直线弹簧(188)，两个连杆(187)下部均套有第三直线弹簧(188)，第三直线弹簧(188)的两端分别与推盘(189)和第五固定柱(186)连接；
第三输液管(1812)，两个第一储液桶(181)内侧均连接有第三输液管(1812)；
限流框(1811)，两个第三输液管(1812)上部均连接有限流框(1811)；
第二输液管(1810)，两个出液筒(185)后端均连接有第二输液管(1810)，第二输液管(1810)内部均设有第二单向阀，两个第二输液管(1810)下部均与第一定位板(9)连接，第二输液管(1810)下端与限流框(1811)上端连接，第二输液管(1810)与下模块(8)连接，第二输液管(1810)为软管。
6.根据权利要求5所述的一种转向节模锻成型设备，其特征是，还包括有用于对水进行限流的限流机构(19)，限流机构(19)包括有：
限位环(191)，两个限流框(1811)内部上侧均连接有限位环(191)；
第六固定柱(193)，两个限流框(1811)内部下侧均连接有第六固定柱(193)；
第二挡板(192)，两个第六固定柱(193)内部均滑动式连接有用于对水进行限流的第二挡板(192)；
第四直线弹簧(194)，第二挡板(192)上部与第六固定柱(193)顶部连接有第四直线弹簧(194)。
7.根据权利要求6所述的一种转向节模锻成型设备，其特征是，还包括有用于阻挡灰尘的闭合机构(20)，闭合机构(20)包括有：
转杆(201)，主框体(1)后上部转动式连接有转杆(201)；
盖板(202)，转杆(201)中部连接有用于阻挡灰尘的盖板(202)；
把手(203)，盖板(202)后侧连接有把手(203)；
扭簧(204)，盖板(202)后部左右两侧均与主框体(1)连接有扭簧(204)。
8.根据权利要求7所述的一种转向节模锻成型设备，其特征是，第二挡板(192)顶部为锥形，限位环(191)内部的形状与第二挡板(192)顶部契合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210595804.5A CN115026262B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种转向节模锻成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210595804.5A CN115026262B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种转向节模锻成型设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115026262A true CN115026262A (zh) | 2022-09-09 |
| CN115026262B CN115026262B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=83120236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210595804.5A Active CN115026262B (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种转向节模锻成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115026262B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202752523U (zh) * | 2012-09-25 | 2013-02-27 | 重庆理工大学 | 汽车转向节多向模锻精密锻造成形模具 |
| US20180326472A1 (en) * | 2016-09-10 | 2018-11-15 | Jilin University | Method of near-net-shape forged molding of coupler knuckle of railway vehicle |
| CN112959115A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种转向节的夹持方法 |
-
2022
- 2022-05-30 CN CN202210595804.5A patent/CN115026262B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202752523U (zh) * | 2012-09-25 | 2013-02-27 | 重庆理工大学 | 汽车转向节多向模锻精密锻造成形模具 |
| US20180326472A1 (en) * | 2016-09-10 | 2018-11-15 | Jilin University | Method of near-net-shape forged molding of coupler knuckle of railway vehicle |
| CN112959115A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 湖北三环锻造有限公司 | 一种转向节的夹持方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杜利斌;邵明新;: "转向节热模锻中机器人夹具设计要点分析", 科技创新导报, no. 03, 21 January 2019 (2019-01-21) * |
| 杨磊;: "一种新型模具加工自动化设备设计", 绿色科技, no. 02, 30 January 2018 (2018-01-30) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115026262B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101044007B (zh) | 用于生产波纹管的装置 | |
| CN112548038A (zh) | 一种液压铸造系统及方法 | |
| CN115026262A (zh) | 一种转向节模锻成型设备 | |
| CN212552449U (zh) | 一种加工散热器用焊接机 | |
| CN211727420U (zh) | 超声波去水口设备和压铸生产系统 | |
| CN113263171A (zh) | 涡轮增压器自动化浇铸生产线 | |
| CN111992690A (zh) | 用于滤波器外壳的加工设备及生产方法 | |
| CN215786586U (zh) | 一种园林工具生产用手柄快速浇铸设备 | |
| CN112059166A (zh) | 一种多工位自动浇注生产线 | |
| CN108097944B (zh) | 一种铸件浇铸流水线 | |
| CN113523237B (zh) | 一种用于铝合金副车架生产的低压铸造系统 | |
| CN205519555U (zh) | 一种浇铸工装 | |
| CN115351240A (zh) | 用于铝合金液浇注的铸件模具 | |
| CN210023694U (zh) | 一种安全性能强的压铸机上料机构 | |
| CN208147334U (zh) | 一种副车架生产线 | |
| CN112958759A (zh) | 一种便于进行调节更换模具的泵壳加工工艺及制备方法 | |
| CN112719743A (zh) | 一种阀门加工用辅助焊接装置 | |
| CN112404408A (zh) | 一种浇铸冷却成型的铸造辅助机械手设备 | |
| CN117885180B (zh) | 一种坩埚自动成型设备及其成型方法 | |
| CN112453382A (zh) | 一种用于机械铸造的高效浇注装置 | |
| CN222511324U (zh) | 一种机械铸造浇筑设备 | |
| CN216575496U (zh) | 一种倾注式铸造装置 | |
| CN216918630U (zh) | 一种工业硅高效往复冷凝成型系统 | |
| CN222696000U (zh) | 一种无铅锡条模具开模用辅助稳定设备 | |
| CN116748506B (zh) | 铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 331200 Industrial Development Zone, Zhangshu City, Yichun City, Jiangxi Province Patentee after: Jiangxi Fuling Automotive Parts Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 331200 Industrial Development Zone, Zhangshu City, Yichun City, Jiangxi Province Patentee before: JIANGXI ZHANGSHU FULING INTERNAL COMBUSTION ENGINE ACCESSORIES Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A type of steering joint forging equipment Granted publication date: 20240319 Pledgee: Bank of China Limited Zhangshu sub branch Pledgor: Jiangxi Fuling Automotive Parts Co.,Ltd. Registration number: Y2024980037436 |