CN115007602A - 一种电池外壳加工出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池外壳加工出料装置，包括：出料口，其底部固定连接有删选部件，所述删选部件的底部活动连接有删选箱，所述删选箱的右端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的右端活动连接有传风管，所述删选箱的底部固定连接有收集部件，液压杆，其设置于所述收集部件的下方，所述液压杆的左端活动连接有挤压部件，所述挤压部件的顶部活动连接有破碎部件，所述删选部件包括外框，所述破碎部件的顶部活动连接有传输部件，所述外框的内部对称设置有凸起，且外框的内壁与凸起的外表面活动连接，本发明涉及电池外壳领域，现提出一种电池外壳加工出料装置，用以解决对蓄电池外壳出料时易与废料出现混淆，不易对蓄电池外壳高效出料的问题。

Description

一种电池外壳加工出料装置

技术领域

本发明涉及电池外壳领域，具体涉及一种电池外壳加工出料装置。

背景技术

蓄电池的壳体用于盛放电解液和极板组，应该耐酸、耐热、耐震，壳体多采用硬橡胶或聚丙烯塑料制成，为整体式结构，底部有凸起的肋条以搁置极板组，壳内由间壁分成3个或6个互不相通的单格，各单格之间用铅质联条串联起来，蓄电池壳体上部使用相同材料的蓄电池盖板密封，蓄电池盖板上设有对应于每个单格蓄电池的加液孔，用于添加电解液和蒸馏水，以及测量电解液比重、温度和液面高度，现有的蓄电池外壳在加工时，避免不了出现残屑以及废屑的现象，由于现有的蓄电池外壳加工出料装置，通常采用将加工完成后的蓄电池外壳直接出料，容易造成蓄电池外壳与废料混淆在一起，不利于高效的出料工作，不仅需要耗费大量的时间和精力，而且极大的影响了蓄电池外壳后期的使用情况，因此，需要一种电池外壳加工出料装置，用以解决对蓄电池外壳出料时易与废料出现混淆，不易对蓄电池外壳高效出料的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电池外壳加工出料装置，包括：出料口，其底部固定连接有删选部件，所述删选部件的底部活动连接有删选箱，所述删选箱的右端固定连接有鼓风机，通过设置鼓风机，可以对蓄电池外壳和废料进行集中分离，进而便于操作人员的工作，降低操作人员的复杂繁琐的工作量，所述鼓风机的右端活动连接有传风管，利用删选箱外部设置的鼓风机可以将风力通过传风管传输到删选箱内部，进而使得经过删选箱内部的蓄电池外壳和废料在自由落体时受到风力的影响，所述删选箱的底部固定连接有收集部件，由于蓄电池外壳与废料之间的尺寸和重量不同，进而导致蓄电池外壳和废料在经过风力影响的掉落轨迹发生改变，蓄电池外壳由于自身重力而发生轻微偏移，但具体运动仍为自由落体运动，废料由于自身重量较小，导致其受到风力影响向传输部件方向进行移动，进而利用传输部件进入到破碎部件内部，破碎完成后挤压成块，液压杆，其设置于所述收集部件的下方，所述液压杆的左端活动连接有挤压部件，所述挤压部件的顶部活动连接有破碎部件，所述破碎部件的顶部活动连接有传输部件；

所述删选部件包括外框，通过设置删选部件，可以将蓄电池外壳与废料在出料时经过删选部件进行延缓掉落，进而便于外壳与废料之间的分离，所述外框的内部对称设置有凸起，通过删选部件内部设置的多个删选杆可以对外壳与废料之间产生撞击力，进而导致外壳与废料之间不会产生贴合，进而保证了蓄电池外壳在与废料进行分离时较为便捷，且外框的内壁与凸起的外表面活动连接，所述凸起的相对侧设置有主板，利用删选部件内部对称设置的凸起可以控制删选部件内部删选杆距离出料口的位置，进而使得外壳与删选杆之间的冲击力可控，进而避免外壳在与删选杆之间发生冲击时造成损坏，影响蓄电池外壳的正常使用，且凸起的相对侧与主板的外表面固定连接，所述主板的外表面均匀设置有侧板，且主板的外表面与侧板的两端固定连接，所述侧板的内部均匀设置有删选杆，利用侧板内部设置的卡接盘可以控制删选杆的位置，进而使得删选部件可以对不同尺寸的外壳进行删选，使得外壳与删选杆之间易发生撞击，且侧板的内壁与删选杆的外表面相接触，所述删选杆的两端对称设置有卡接盘，且删选杆的两端与卡接盘的内壁固定连接，所述凸起的数量为两个，且凸起的外径与外框的内部两端的凹槽内径保持一致，所述侧板的数量为三个，且侧板的外表面与外框的内部相接触。

优选的，所述收集部件包括收集框，通过设置收集部件，进而使得蓄电池外壳在经过分离后掉落到收集部件内部，所述收集框的底部固定连接有底板，利用收集部件内部设置的缓冲板和挤压弹簧可以降低蓄电池外壳在掉落时受到的冲击力，进而避免大量蓄电池外壳在掉落时因冲击力过大而导致折断等，所述底板的顶部均匀设置有挤压弹簧，当蓄电池外壳和废料一同从删选部件内部进入到删选箱内部后，利用删选箱外部设置的鼓风机可以将风力传导到删选箱内部，进而导致蓄电池外壳和废料在经过风力干扰后，由于废料自身重量较轻，蓄电池外壳重量较重导致废料会从传输部件内部传导到破碎部件内部，而蓄电池外壳由于自身重量原因自由落体进入到收集部件内部，完成蓄电池外壳与废料之间的分离，且底板的顶部与挤压弹簧的底部固定连接，所述挤压弹簧的顶部固定连接有缓冲板。

优选的，所述挤压部件包括挤压箱，通过设置挤压部件，可以对收集粉碎后的废料进行挤压成块，进而便于其回收再利用，所述挤压箱的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的外表面设置有导轨，利用挤压部件顶部设置的连接筒可以将挤压部件与粉碎部件相连接，进而使得废料在进入到破碎部件内部后开始破碎，进而通过连接筒进入到挤压箱内部，且连接筒的外表面与导轨的内壁相接触，所述导轨的内部设置有活动杆，当挤压箱内部充满了粉碎后废料时，利用挤压箱内部设置的挤压板可以对粉碎后的废料进行挤压成块，且导轨的内壁与活动杆的两端活动连接，所述活动杆的外表面设置有拉伸板，且活动杆的外表面与拉伸板的内壁固定连接，所述拉伸板的外表面设置有堵塞盘，且拉伸板的外表面与堵塞盘的内壁固定连接，在挤压板对其进行挤压时将堵塞盘利用拉伸板在导轨上前后移动，进而使得堵塞盘将连接筒与挤压箱内部进行隔离，进而保证挤压板在对挤压箱内部的废料在进行挤压时不会出现从连接筒泄露的情况，所述挤压箱的底部对称设置有旋转杆，且挤压箱的底部与旋转杆的两端固定连接，所述旋转杆的外表面设置有转动板，且旋转杆的外表面与转动板的内壁活动连接，所述挤压箱的内部设置有挤压板，且挤压箱的内壁与挤压板的外表面活动连接，所述挤压板位于挤压箱的右端，且挤压板的外表面与液压杆的左端固定连接。

优选的，所述破碎部件包括电机，通过设置破碎部件，可以对传输后的废料进行粉碎处理，进而使得废料在进行挤压成块时较为密集，废料之间的间隙较小，单位块体的密度较高，所述电机的左端活动连接有破碎框，当废料受到风力的影响进入到传输部件后，随着传输部件进入到破碎部件内部，进而利用电机驱动破碎框内部的辊轴进行转动，进而使得废料在辊轴的作用下进行粉碎，所述破碎框的内部设置有滚轴，利用破碎部件内部对称设置的侧边板可以调整废料与辊轴之间的距离，进而使得废料在破碎框内部可以控制其粉碎程度，且破碎框的内壁与滚轴的两端活动连接，破碎框的内部对称设置有侧边板，所述侧边板的底部与破碎框的内壁固定连接，利用侧边板内部设置的伸缩杆调整其位置，使得贴合板与辊轴之间的距离发生改变，进而使得废料的粉碎程度发生改变，便于粉碎后的废料可以挤压成块，侧边板的内部均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面与侧边板的内壁活动连接，伸缩杆的相对侧设置有贴合板，所述贴合板的外表面与伸缩杆的相对侧固定连接，所述贴合板的数量为两个，且贴合板的内壁与滚轴的外表面为同心圆。

优选的，所述传输部件包括连接框，通过设置传输部件，可以对体重较轻的蓄电池外壳进行遮挡处理，避免体重较轻的蓄电池外壳被风力影响进入到传输部件内部，导致操作人员后续仍需要进行分离工作，所述连接框的内部设置有上挡板，且连接框的内壁与上挡板的两端固定连接，当传输部件在进行工作，蓄电池外壳和废料受到来自鼓风机的风力后，导致体重较轻的蓄电池外壳和废料受到风力的影响向传输部件部分进行偏移，所述上挡板的外表面均匀设置有阻挡板，且上挡板的外表面与阻挡板的顶部活动连接，利用传输部件上挡板外部均匀设置的阻挡板调整相互之间的距离，进而使得体积较小的废料可以经过阻挡板的阻拦进入到导向筒内部，进而随着传输部件进入到破碎部件内部，所述连接框的内部设置有下挡板，体积较大的蓄电池外壳在移动到传输部件外部时，受到阻挡板和遮挡板之间的相互配合，进而导致蓄电池外壳被阻拦在删选箱内部，进而在自身重力的影响下掉落到收集部件内部，且连接框的内壁与下挡板的两端固定连接，所述下挡板的外表面均匀设置有遮挡板，且下挡板的外表面与遮挡板的两端固定连接，所述连接框的背面固定连接有导向筒。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置删选部件，可以将蓄电池外壳与废料在出料时经过删选部件进行延缓掉落，进而便于外壳与废料之间的分离，通过删选部件内部设置的多个删选杆可以对外壳与废料之间产生撞击力，进而导致外壳与废料之间不会产生贴合，进而保证了蓄电池外壳在与废料进行分离时较为便捷，且利用删选部件内部对称设置的凸起可以控制删选部件内部删选杆距离出料口的位置，进而使得外壳与删选杆之间的冲击力可控，进而避免外壳在与删选杆之间发生冲击时造成损坏，影响蓄电池外壳的正常使用，且利用侧板内部设置的卡接盘可以控制删选杆的位置，进而使得删选部件可以对不同尺寸的外壳进行删选，使得外壳与删选杆之间易发生撞击。

2.本发明通过设置收集部件，进而使得蓄电池外壳在经过分离后掉落到收集部件内部，且利用收集部件内部设置的缓冲板和挤压弹簧可以降低蓄电池外壳在掉落时受到的冲击力，进而避免大量蓄电池外壳在掉落时因冲击力过大而导致折断等，且当蓄电池外壳和废料一同从删选部件内部进入到删选箱内部后，利用删选箱外部设置的鼓风机可以将风力传导到删选箱内部，进而导致蓄电池外壳和废料在经过风力干扰后，由于废料自身重量较轻，蓄电池外壳重量较重导致废料会从传输部件内部传导到破碎部件内部，而蓄电池外壳由于自身重量原因自由落体进入到收集部件内部，完成蓄电池外壳与废料之间的分离。

3.本发明通过设置挤压部件，可以对收集粉碎后的废料进行挤压成块，进而便于其回收再利用，利用挤压部件顶部设置的连接筒可以将挤压部件与粉碎部件相连接，进而使得废料在进入到破碎部件内部后开始破碎，进而通过连接筒进入到挤压箱内部，当挤压箱内部充满了粉碎后废料时，利用挤压箱内部设置的挤压板可以对粉碎后的废料进行挤压成块，且在挤压板对其进行挤压时将堵塞盘利用拉伸板在导轨上前后移动，进而使得堵塞盘将连接筒与挤压箱内部进行隔离，进而保证挤压板在对挤压箱内部的废料在进行挤压时不会出现从连接筒泄露的情况。

4.本发明通过设置破碎部件，可以对传输后的废料进行粉碎处理，进而使得废料在进行挤压成块时较为密集，废料之间的间隙较小，单位块体的密度较高，当废料受到风力的影响进入到传输部件后，随着传输部件进入到破碎部件内部，进而利用电机驱动破碎框内部的辊轴进行转动，进而使得废料在辊轴的作用下进行粉碎，且利用破碎部件内部对称设置的侧边板可以调整废料与辊轴之间的距离，进而使得废料在破碎框内部可以控制其粉碎程度，利用侧边板内部设置的伸缩杆调整其位置，使得贴合板与辊轴之间的距离发生改变，进而使得废料的粉碎程度发生改变，便于粉碎后的废料可以挤压成块。

5.本发明通过设置传输部件，可以对体重较轻的蓄电池外壳进行遮挡处理，避免体重较轻的蓄电池外壳被风力影响进入到传输部件内部，导致操作人员后续仍需要进行分离工作，当传输部件在进行工作，蓄电池外壳和废料受到来自鼓风机的风力后，导致体重较轻的蓄电池外壳和废料受到风力的影响向传输部件部分进行偏移，进而利用传输部件上挡板外部均匀设置的阻挡板调整相互之间的距离，进而使得体积较小的废料可以经过阻挡板的阻拦进入到导向筒内部，进而随着传输部件进入到破碎部件内部，体积较大的蓄电池外壳在移动到传输部件外部时，受到阻挡板和遮挡板之间的相互配合，进而导致蓄电池外壳被阻拦在删选箱内部，进而在自身重力的影响下掉落到收集部件内部。

6.本发明通过设置鼓风机，可以对蓄电池外壳和废料进行集中分离，进而便于操作人员的工作，降低操作人员的复杂繁琐的工作量，利用删选箱外部设置的鼓风机可以将风力通过传风管传输到删选箱内部，进而使得经过删选箱内部的蓄电池外壳和废料在自由落体时受到风力的影响，由于蓄电池外壳与废料之间的尺寸和重量不同，进而导致蓄电池外壳和废料在经过风力影响的掉落轨迹发生改变，蓄电池外壳由于自身重力而发生轻微偏移，但具体运动仍为自由落体运动，废料由于自身重量较小，导致其受到风力影响向传输部件方向进行移动，进而利用传输部件进入到破碎部件内部，破碎完成后挤压成块。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是本发明删选部件的结构示意图；

图4是本发明收集部件的结构示意图；

图5是本发明挤压部件的结构示意图；

图6是本发明破碎部件的结构示意图；

图7是本发明传输部件的结构示意图；

图中：1、出料口；2、删选部件；3、鼓风机；4、传风管；5、删选箱；6、收集部件；7、挤压部件；8、破碎部件；9、传输部件；10、液压杆；21、凸起；22、主板；23、侧板；24、外框；25、删选杆；26、卡接盘；61、挤压弹簧；62、缓冲板；63、收集框；64、底板；71、堵塞盘；72、连接筒；73、活动杆；74、导轨；75、拉伸板；76、挤压板；77、旋转杆；78、转动板；79、挤压箱；81、电机；82、破碎框；83、伸缩杆；84、贴合板；85、辊轴；86、侧边板；91、导向筒；92、阻挡板；93、上挡板；94、连接框；95、遮挡板；96、下挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种电池外壳加工出料装置进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种电池外壳加工出料装置，包括：出料口1，其底部固定连接有删选部件2，删选部件2的底部活动连接有删选箱5，删选箱5的右端固定连接有鼓风机3，通过设置鼓风机3，可以对蓄电池外壳和废料进行集中分离，进而便于操作人员的工作，降低操作人员的复杂繁琐的工作量，鼓风机3的右端活动连接有传风管4，利用删选箱5外部设置的鼓风机3可以将风力通过传风管4传输到删选箱5内部，进而使得经过删选箱5内部的蓄电池外壳和废料在自由落体时受到风力的影响，删选箱5的底部固定连接有收集部件6，由于蓄电池外壳与废料之间的尺寸和重量不同，进而导致蓄电池外壳和废料在经过风力影响的掉落轨迹发生改变，蓄电池外壳由于自身重力而发生轻微偏移，但具体运动仍为自由落体运动，废料由于自身重量较小，导致其受到风力影响向传输部件9方向进行移动，进而利用传输部件9进入到破碎部件8内部，破碎完成后挤压成块，液压杆10，其设置于收集部件6的下方，液压杆10的左端活动连接有挤压部件7，挤压部件7的顶部活动连接有破碎部件8，破碎部件8的顶部活动连接有传输部件9；

删选部件2包括外框24，通过设置删选部件2，可以将蓄电池外壳与废料在出料时经过删选部件2进行延缓掉落，进而便于外壳与废料之间的分离，外框24的内部对称设置有凸起21，通过删选部件2内部设置的多个删选杆25可以对外壳与废料之间产生撞击力，进而导致外壳与废料之间不会产生贴合，进而保证了蓄电池外壳在与废料进行分离时较为便捷，且外框24的内壁与凸起21的外表面活动连接，凸起21的相对侧设置有主板22，利用删选部件2内部对称设置的凸起21可以控制删选部件2内部删选杆25距离出料口1的位置，进而使得外壳与删选杆25之间的冲击力可控，进而避免外壳在与删选杆25之间发生冲击时造成损坏，影响蓄电池外壳的正常使用，且凸起21的相对侧与主板22的外表面固定连接，主板22的外表面均匀设置有侧板23，且主板22的外表面与侧板23的两端固定连接，侧板23的内部均匀设置有删选杆25，利用侧板23内部设置的卡接盘26可以控制删选杆25的位置，进而使得删选部件2可以对不同尺寸的外壳进行删选，使得外壳与删选杆25之间易发生撞击，且侧板23的内壁与删选杆25的外表面相接触，删选杆25的两端对称设置有卡接盘26，且删选杆25的两端与卡接盘26的内壁固定连接，凸起21的数量为两个，且凸起21的外径与外框24的内部两端的凹槽内径保持一致，侧板23的数量为三个，且侧板23的外表面与外框24的内部相接触。

收集部件6包括收集框63，通过设置收集部件6，进而使得蓄电池外壳在经过分离后掉落到收集部件6内部，收集框63的底部固定连接有底板64，利用收集部件6内部设置的缓冲板62和挤压弹簧61可以降低蓄电池外壳在掉落时受到的冲击力，进而避免大量蓄电池外壳在掉落时因冲击力过大而导致折断等，底板64的顶部均匀设置有挤压弹簧61，当蓄电池外壳和废料一同从删选部件2内部进入到删选箱5内部后，利用删选箱5外部设置的鼓风机3可以将风力传导到删选箱5内部，进而导致蓄电池外壳和废料在经过风力干扰后，由于废料自身重量较轻，蓄电池外壳重量较重导致废料会从传输部件9内部传导到破碎部件8内部，而蓄电池外壳由于自身重量原因自由落体进入到收集部件6内部，完成蓄电池外壳与废料之间的分离，且底板64的顶部与挤压弹簧61的底部固定连接，挤压弹簧61的顶部固定连接有缓冲板62。

挤压部件7包括挤压箱79，通过设置挤压部件7，可以对收集粉碎后的废料进行挤压成块，进而便于其回收再利用，挤压箱79的顶部固定连接有连接筒72，连接筒72的外表面设置有导轨74，利用挤压部件7顶部设置的连接筒72可以将挤压部件7与粉碎部件相连接，进而使得废料在进入到破碎部件8内部后开始破碎，进而通过连接筒72进入到挤压箱79内部，且连接筒72的外表面与导轨74的内壁相接触，导轨74的内部设置有活动杆73，当挤压箱79内部充满了粉碎后废料时，利用挤压箱79内部设置的挤压板76可以对粉碎后的废料进行挤压成块，且导轨74的内壁与活动杆73的两端活动连接，活动杆73的外表面设置有拉伸板75，且活动杆73的外表面与拉伸板75的内壁固定连接，拉伸板75的外表面设置有堵塞盘71，且拉伸板75的外表面与堵塞盘71的内壁固定连接，在挤压板76对其进行挤压时将堵塞盘71利用拉伸板75在导轨74上前后移动，进而使得堵塞盘71将连接筒72与挤压箱79内部进行隔离，进而保证挤压板76在对挤压箱79内部的废料在进行挤压时不会出现从连接筒72泄露的情况，挤压箱79的底部对称设置有旋转杆77，且挤压箱79的底部与旋转杆77的两端固定连接，旋转杆77的外表面设置有转动板78，且旋转杆77的外表面与转动板78的内壁活动连接，挤压箱79的内部设置有挤压板76，且挤压箱79的内壁与挤压板76的外表面活动连接，挤压板76位于挤压箱79的右端，且挤压板76的外表面与液压杆10的左端固定连接。

破碎部件8包括电机81，通过设置破碎部件8，可以对传输后的废料进行粉碎处理，进而使得废料在进行挤压成块时较为密集，废料之间的间隙较小，单位块体的密度较高，电机81的左端活动连接有破碎框82，当废料受到风力的影响进入到传输部件9后，随着传输部件9进入到破碎部件8内部，进而利用电机81驱动破碎框82内部的辊轴85进行转动，进而使得废料在辊轴85的作用下进行粉碎，破碎框82的内部设置有滚轴，利用破碎部件8内部对称设置的侧边板86可以调整废料与辊轴85之间的距离，进而使得废料在破碎框82内部可以控制其粉碎程度，且破碎框82的内壁与滚轴的两端活动连接，破碎框82的内部对称设置有侧边板86，侧边板86的底部与破碎框82的内壁固定连接，利用侧边板86内部设置的伸缩杆83调整其位置，使得贴合板84与辊轴85之间的距离发生改变，进而使得废料的粉碎程度发生改变，便于粉碎后的废料可以挤压成块，侧边板86的内部均匀设置有伸缩杆83，伸缩杆83的外表面与侧边板86的内壁活动连接，伸缩杆83的相对侧设置有贴合板84，贴合板84的外表面与伸缩杆83的相对侧固定连接，贴合板84的数量为两个，且贴合板84的内壁与滚轴的外表面为同心圆。

传输部件9包括连接框94，通过设置传输部件9，可以对体重较轻的蓄电池外壳进行遮挡处理，避免体重较轻的蓄电池外壳被风力影响进入到传输部件9内部，导致操作人员后续仍需要进行分离工作，连接框94的内部设置有上挡板93，且连接框94的内壁与上挡板93的两端固定连接，当传输部件9在进行工作，蓄电池外壳和废料受到来自鼓风机3的风力后，导致体重较轻的蓄电池外壳和废料受到风力的影响向传输部件9部分进行偏移，上挡板93的外表面均匀设置有阻挡板92，且上挡板93的外表面与阻挡板92的顶部活动连接，利用传输部件9上挡板93外部均匀设置的阻挡板92调整相互之间的距离，进而使得体积较小的废料可以经过阻挡板92的阻拦进入到导向筒91内部，进而随着传输部件9进入到破碎部件8内部，连接框94的内部设置有下挡板96，体积较大的蓄电池外壳在移动到传输部件9外部时，受到阻挡板92和遮挡板95之间的相互配合，进而导致蓄电池外壳被阻拦在删选箱5内部，进而在自身重力的影响下掉落到收集部件6内部，且连接框94的内壁与下挡板96的两端固定连接，下挡板96的外表面均匀设置有遮挡板95，且下挡板96的外表面与遮挡板95的两端固定连接，连接框94的背面固定连接有导向筒91。

具体工作流程如下：

工作时，该种电池外壳加工出料装置利用顶部的出料口1将蓄电池外壳和废料进行传输，使得蓄电池外壳和废料进行到出料装置内部完成分离，蓄电池外壳和废料进行到删选部件2后，蓄电池外壳和废料与删选部件2内部的多层删选杆25发生撞击，进而使得蓄电池外壳与废料之间发生分离，且导致相邻时间段的蓄电池外壳与废料相离较远，进而导致蓄电池外壳与废料进入到删选箱5内部，进而利用删选箱5外部设置的鼓风机3将风力利用传风管4传输到删选箱5内部，进而使得删选箱5内部自由掉落的蓄电池外壳和废料在受到风力的影响后，自身掉落轨迹发生偏移，由于蓄电池外壳自身体积较大，重量较重，导致其受到风力的影响较小，蓄电池外壳在受到风力影响后发生轻微偏移，总体轨迹仍为自由落体运动，进而使得蓄电池外壳掉落到收集部件6内部，完成蓄电池外壳的出料收集，由于废料自身体积较小，重量较轻，导致其受到风力的影响较大，导致废料受到风力影响后向传输部件9方向偏移，导致废料进入到传输部件9内部，由于传输部件9上挡板93内部均匀设置的多个阻挡板92可以将蓄电池外壳阻挡在外部，进而使得传输部件9只对废料起到传输作用，当废料通过传输部件9进入到破碎部件8后，利用破碎部件8外部设置的电机81将辊轴85进行驱动，进而导致辊轴85对废料进行粉碎处理，且利用破碎部件8内部设置的贴合板84和伸缩杆83可以控制废料与辊轴85之间的距离，进而保证了粉碎程度，且当粉碎后的废料进入到挤压箱79内部后，逐渐将挤压箱79充满，当挤压箱79内部聚集大量废料后，利用堵塞盘71将挤压箱79与破碎部件8进行隔离，进而利用液压杆10驱动挤压板76进行挤压，使得挤压箱79内部的废料挤压成块，进而完成废料的回收再利用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种电池外壳加工出料装置，其特征在于，包括：

出料口（1），其底部固定连接有删选部件（2），所述删选部件（2）的底部活动连接有删选箱（5），所述删选箱（5）的右端固定连接有鼓风机（3），所述鼓风机（3）的右端活动连接有传风管（4），所述删选箱（5）的底部固定连接有收集部件（6）；

液压杆（10），其设置于所述收集部件（6）的下方，所述液压杆（10）的左端活动连接有挤压部件（7），所述挤压部件（7）的顶部活动连接有破碎部件（8），所述破碎部件（8）的顶部活动连接有传输部件（9）；

所述删选部件（2）包括外框（24），所述外框（24）的内部对称设置有凸起（21），且外框（24）的内壁与凸起（21）的外表面活动连接，所述凸起（21）的相对侧设置有主板（22），且凸起（21）的相对侧与主板（22）的外表面固定连接，所述主板（22）的外表面均匀设置有侧板（23），且主板（22）的外表面与侧板（23）的两端固定连接，所述侧板（23）的内部均匀设置有删选杆（25），且侧板（23）的内壁与删选杆（25）的外表面相接触，所述删选杆（25）的两端对称设置有卡接盘（26），且删选杆（25）的两端与卡接盘（26）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池外壳加工出料装置，其特征在于：所述凸起（21）的数量为两个，且凸起（21）的外径与外框（24）的内部两端的凹槽内径保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种电池外壳加工出料装置，其特征在于：所述侧板（23）的数量为三个，且侧板（23）的外表面与外框（24）的内部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种电池外壳加工出料装置，其特征在于：所述收集部件（6）包括收集框（63），所述收集框（63）的底部固定连接有底板（64），所述底板（64）的顶部均匀设置有挤压弹簧（61），且底板（64）的顶部与挤压弹簧（61）的底部固定连接，所述挤压弹簧（61）的顶部固定连接有缓冲板（62）。

5.根据权利要求1所述的一种电池外壳加工出料装置，其特征在于：所述挤压部件（7）包括挤压箱（79），所述挤压箱（79）的顶部固定连接有连接筒（72），所述连接筒（72）的外表面设置有导轨（74），且连接筒（72）的外表面与导轨（74）的内壁相接触，所述导轨（74）的内部设置有活动杆（73），且导轨（74）的内壁与活动杆（73）的两端活动连接，所述活动杆（73）的外表面设置有拉伸板（75），且活动杆（73）的外表面与拉伸板（75）的内壁固定连接，所述拉伸板（75）的外表面设置有堵塞盘（71），且拉伸板（75）的外表面与堵塞盘（71）的内壁固定连接，所述挤压箱（79）的底部对称设置有旋转杆（77），且挤压箱（79）的底部与旋转杆（77）的两端固定连接，所述旋转杆（77）的外表面设置有转动板（78），且旋转杆（77）的外表面与转动板（78）的内壁活动连接，所述挤压箱（79）的内部设置有挤压板（76），且挤压箱（79）的内壁与挤压板（76）的外表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池外壳加工出料装置，其特征在于：所述挤压板（76）位于挤压箱（79）的右端，且挤压板（76）的外表面与液压杆（10）的左端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池外壳加工出料装置，其特征在于：所述破碎部件（8）包括电机（81），所述电机（81）的左端活动连接有破碎框（82），所述破碎框（82）的内部设置有辊轴（85），且破碎框（82）的内壁与辊轴（85）的两端活动连接，破碎框（82）的内部对称设置有侧边板（86），所述侧边板（86）的底部与破碎框（82）的内壁固定连接，侧边板（86）的内部均匀设置有伸缩杆（83），所述伸缩杆（83）的外表面与侧边板（86）的内壁活动连接，伸缩杆（83）的相对侧设置有贴合板（84），所述贴合板（84）的外表面与伸缩杆（83）的相对侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电池外壳加工出料装置，其特征在于：所述贴合板（84）的数量为两个，且贴合板（84）的内壁与滚轴的外表面为同心圆。

9.根据权利要求1所述的一种电池外壳加工出料装置，其特征在于：所述传输部件（9）包括连接框（94），所述连接框（94）的内部设置有上挡板（93），且连接框（94）的内壁与上挡板（93）的两端固定连接，所述上挡板（93）的外表面均匀设置有阻挡板（92），且上挡板（93）的外表面与阻挡板（92）的顶部活动连接，所述连接框（94）的内部设置有下挡板（96），且连接框（94）的内壁与下挡板（96）的两端固定连接，所述下挡板（96）的外表面均匀设置有遮挡板（95），且下挡板（96）的外表面与遮挡板（95）的两端固定连接，所述连接框（94）的背面固定连接有导向筒（91）。

Images