CN115003710B - 温敏性微粒 - Google Patents

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Abstract

本发明的温敏性微粒包含在低于熔点的温度下结晶化、且在上述熔点以上的温度下显示流动性的侧链结晶性聚合物。上述侧链结晶性聚合物可以包含具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯作为单体成分。上述温敏性微粒的平均粒径可以为0.1～50μm。上述温敏性微粒可以不含有机溶剂。

Description

温敏性微粒
技术领域
本发明涉及温敏性微粒。
背景技术
已知具有对应于温度变化而可逆地引起结晶状态和流动状态的温敏性的侧链结晶性聚合物(例如，参照专利文献1)。专利文献1中记载的那样的以往的侧链结晶性聚合物大多在有机溶剂系中合成，大多加工成胶带等形态而用于粘合用途。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-251923号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题在于提供一种能够添加到各种树脂材料中且能够赋予温敏性的温敏性微粒。
用于解决课题的手段
本发明的温敏性微粒包含在低于熔点的温度下结晶化且在上述熔点以上的温度下显示流动性的侧链结晶性聚合物。
发明效果
根据本发明，能够得到能够添加到各种树脂材料中，并且能够赋予温敏性的效果。
附图说明
图1是表示实施例1中的储能模量G’的测定结果的图表。
具体实施方式
＜温敏性微粒＞
以下，对本发明的一个实施方式的温敏性微粒(以下，有时称为“微粒”。)进行详细说明。
本实施方式的微粒包含在低于熔点的温度下结晶化、且在熔点以上的温度下显示流动性的侧链结晶性聚合物。
根据上述的结构，能够得到能够添加到各种树脂材料中且能够赋予温敏性这样的效果。具体而言，上述侧链结晶性聚合物为具有熔点的聚合物。熔点是指通过某种平衡工艺而使最初整合为有序排列的聚合物的特定部分变为无序状态的温度，是使用差示热扫描量热计(DSC)在10℃/分钟的测定条件下测定而得到的值。侧链结晶性聚合物在低于上述熔点的温度下结晶化、且在熔点以上的温度相变而显示流动性。即，侧链结晶性聚合物具有对应于温度变化而可逆地引起结晶状态和流动状态的温敏性。微粒包含这样的侧链结晶性聚合物，因此具有来自侧链结晶性聚合物的温敏性。
在此，如果将侧链结晶性聚合物制成微粒的形状，则不易受到成为基础的树脂(以下，有时称为“基础树脂”。)的种类、比例的影响，基础树脂中的侧链结晶性聚合物的分散状态不易变化，因此能够添加到各种树脂材料中，并且能够赋予来自侧链结晶性聚合物的温敏性。另外，如果将本实施方式的微粒添加到树脂材料中，则能够通过温度来控制基础树脂中的弹性模量控制、光学特性控制、气体透过性控制、表面改性、蓄热/放热功能等物性，使其显现。
侧链结晶性聚合物的熔点优选为20～100℃。熔点例如可以通过改变构成侧链结晶性聚合物的单体成分的组成等来调整。如果列举具体例，则如果改变侧链结晶性聚合物中的侧链的长度，则能够调整熔点。如果延长侧链的长度，则存在熔点变高的趋势。
侧链结晶性聚合物包含具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯作为单体成分。具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯中，其碳原子数14以上的直链状烷基作为侧链结晶性聚合物中的侧链结晶性部位发挥功能。即，侧链结晶性聚合物是在侧链具有碳原子数14以上的直链状烷基的梳形的聚合物，该侧链通过分子间力等整合成有序的排列而结晶化。需要说明的是，上述的(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。碳原子数的上限值优选为50以下。
作为具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯，例如可举出(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯、(甲基)丙烯酸二十二烷基酯等。例示的(甲基)丙烯酸酯可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
构成侧链结晶性聚合物的单体成分中可以包含能够与具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯共聚的其他单体。作为其他单体，例如可举出单官能单体、多官能单体等。即，侧链结晶性聚合物可以包含单官能单体或多官能单体作为单体成分。
作为单官能单体，例如可举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯等具有碳原子数1～12的烷基的(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸等。例示的单官能单体可以仅使用1种，也可以并用2种以上。需要说明的是，除了温敏性以外，想要增加某些功能时，可以与具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯共聚，只要是具有该功能的单体就可以自由地共聚。
多官能单体可以作为使侧链结晶性聚合物交联的成分发挥功能。从使用时的分散状态、抑制变形、保持功能的重复性的观点考虑，优选使用多官能单体。即，侧链结晶性聚合物优选包含多官能单体作为单体成分。多官能单体在分子内具有2个以上、优选2～4个能够自由基聚合的双键。作为多官能单体，例如可举出2官能(甲基)丙烯酸酯、3官能(甲基)丙烯酸酯、4官能(甲基)丙烯酸酯等。作为具体例，可举出1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇200二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯等。例示的多官能单体可以仅使用1种，也可以并用2种以上。多官能单体可以为选自2官能(甲基)丙烯酸酯、3官能(甲基)丙烯酸酯和4官能(甲基)丙烯酸酯中的至少1种。
侧链结晶性聚合物的组成例如可以是具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯为20～100重量份，单官能单体为0～40重量份，多官能单体为0～10重量份。
微粒的平均粒径优选为0.1～50μm，更优选为1.5～50μm。根据这样的构成，容易控制基体树脂中的微粒的分散状态。平均粒径是对扫描型电子显微镜(SEM)照片进行图像处理而得到的值。更具体而言，是使用SEM拍摄微粒的SEM照片，对所得到的SEM照片进行图像处理，随机抽取30个微粒，算出其平均值而得到的值。
微粒的形状优选为球状。根据这样的构成，基础树脂中的微粒的分散状态容易稳定。微粒可以以数均计优选为70％以上、更优选为70～100％的比例含有具有0.7以上的球形度的粒子。在该情况下，基础树脂中的微粒的分散状态稳定。球形度是短径与长径之比。球形度和球形度分布是对SEM照片进行图像处理而得到的值。球形度的上限值没有特别限定，可以为0.99以下。
比[(熔点-10℃时的储能模量G’)/(熔点+10℃时的储能模量G’)]优选为1×102以上，更优选为1×102～1×107。根据这样的构成，侧链结晶性聚合物以熔点为界从结晶状态急剧地变化为流动状态，因此，容易通过温度来控制基础树脂的弹性模量控制、光学特性控制、气体透过性控制、表面改性、蓄热/放热功能等物性，使其显现。
需要说明的是，熔点-10℃时的储能模量G’优选为1×106～1×109Pa。熔点+10℃时的储能模量G’优选为1×102～1×105Pa。储能模量G’是利用动态粘弹性测定装置测定而得到的值。储能模量G’例如可以通过改变构成侧链结晶性聚合物的单体成分的组成等来调整。
微粒优选不含有机溶剂。根据这样的构成，不存在针对于基础树脂的相容性的影响，基础树脂中的微粒的分散状态容易稳定。另外，耐溶剂性提高，不易渗出。如果不使用有机溶剂地使单体成分聚合，则能够成为微粒不含有机溶剂的状态。
微粒可以是使单体成分进行水系聚合而得到的微粒。另外，使单体成分聚合时，可以使用表面活性剂(乳化剂)。在该情况下，所得到的侧链结晶性聚合物中可以包含表面活性剂。换言之，侧链结晶性聚合物可以含有表面活性剂。
微粒可以适合用作温敏性赋予剂。即，根据本实施方式，能够通过向树脂材料添加微粒这样的简易的方法对树脂材料赋予温敏性。作为基础树脂，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚氯乙烯树脂、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚树脂、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、聚烯烃系树脂等。作为聚烯烃系树脂，例如可举出聚乙烯树脂等。需要说明的是，基础树脂并不限定于例示的基础树脂。另外，微粒也可以添加到油墨等中。
微粒可以适合用于各种用途。微粒例如可以为粘合用、调光用、增塑剂用、脱模用、表面改性用、挥发性气体透过用等。需要说明的是，微粒的用途不限定于例示的用途。
(调光用)
接下来，对微粒为调光用的情况进行说明。
微粒可以为了表现出调光膜的透明和非透明、即调光膜中的调光功能(浊度变化)而添加到调光膜的基础树脂中。另外，如果在调光膜的基础树脂中添加微粒，则可以得到能够通过温度来控制调光膜的透明和非透明的效果。
具体而言，以往已知有利用了基础树脂与添加剂的折射率的温度依赖性的差异的调光混合物(例如，参照日本特开昭51-132241号公报)。该调光混合物具有如果折射率差小则透明、如果折射率差大则变化为白浊等而成为非透明的性质，因此在室温下变化为透明、在高温下变化为非透明。但是，上述的调光混合物不具有拐点，因此变化迟缓，如果没有较大的温度差，则难以获知变化。另外，难以控制变化温度，即使能够控制，也难以维持基础树脂的特性。
本实施方式的微粒的折射率在熔点附近急剧(陡峭)地变化(降低)。因此，例如，如果将低于熔点的温度下的微粒的折射率设定为与基础树脂的折射率接近的值，则在低于熔点的温度下两者的折射率成为接近的值，在熔点以上的温度下两者的折射率之差变大。因此，含有微粒的调光膜(以下，有时称为“温敏性调光膜”。)在低于熔点的温度下变为透明，在熔点以上的温度下变为白浊等而变为非透明。这样，根据本实施方式的微粒，除了侧链结晶性聚合物的温敏性以外，还能够利用侧链结晶性聚合物的光学特性(折射率)的变化，因此能够通过温度来控制调光膜的透明和非透明，另外，透明和非透明的变化与调光混合物这样的以往的物质相比更陡峭地变化。另外，根据本实施方式的微粒，基础树脂的特性不易降低。根据本实施方式的微粒，能够通过共聚的材料来调整折射率，对于具有任意折射率的基础树脂，能够控制透明和非透明。
温敏性调光膜中的从透明向非透明的变化温度可以通过侧链结晶性聚合物的熔点来控制。另外，白浊等非透明的程度(浊度)可以通过构成侧链结晶性聚合物的单体成分的组成、基础树脂与微粒的配合比等来控制。温敏性调光膜由于侧链结晶性聚合物对应于温度变化而可逆地引起结晶状态和流动状态，因此能够反复透明和非透明。温敏性调光膜中的透明和非透明(调光功能)可以为能够通过目视确认的程度。
作为微粒的折射率，例如在低于熔点的温度下为1.480～1.520，在熔点以上的温度下为1.440～1.495。折射率是利用自动折射计测定的值。需要说明的是，微粒的折射率不限定于例示的数值范围。微粒的折射率根据基础树脂的折射率设定即可。
微粒的低于熔点的温度下的折射率与熔点以上的温度下的折射率之差(绝对值)为0.010以上，优选为0.010～0.070。在该情况下，温敏性调光膜容易从透明大幅变化为非透明。
在微粒为调光用的情况下，构成侧链结晶性聚合物的单体成分中可以包含折射率调节单体。折射率调节单体可以是具有1.300～1.600的折射率的单体。作为折射率调节单体，例如可举出丙烯酸2-(O-苯基苯氧基)乙酯(折射率：1.577)、2-丙烯酸(3-苯氧基苯基)甲酯(折射率：1.566)、丙烯酸1-萘酯(折射率：1.595)、丙烯酰胺(折射率：1.515)、羟基丙烯酰胺(折射率：1.515)、EO改性双酚A二丙烯酸酯(折射率：1.537)、丙烯酰胺(折射率：1.515)、丙烯酸2,2,2-三氟乙酯(折射率：1.348)、甲基丙烯酸改性聚二甲基硅氧烷(折射率：1.408)等。例示的折射率调节单体可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。在构成侧链结晶性聚合物的单体成分中优选以40重量％以下、更优选以1～30重量％的比例包含折射率调节单体。
在微粒为调光用的情况下，侧链结晶性聚合物的组成例如可以为具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯20～100重量份、单官能单体0～40重量份、多官能单体0～10重量份、折射率调节单体0～30重量份。
微粒以温敏性调光膜显示出来自于侧链结晶性聚合物的温敏性的比例添加即可。换言之，温敏性调光膜以可以得到基于微粒的调光功能的比例含有微粒即可。作为微粒的含量，例如为5～45重量％。另外，作为基础树脂的含量，例如为55～95重量％。需要说明的是，在温敏性调光膜中，也可以与微粒以重量比计包含更多的基础树脂。具体而言，基础树脂与微粒的比率以重量比计可以为基础树脂：微粒＝95：5～55：45。微粒和基础树脂各自的含量不限于所例示的数值范围。
在低于熔点的温度下，微粒的折射率与基础树脂的折射率之差(绝对值)可以小于0.020，优选为0.001以上且小于0.020。另外，在熔点以上的温度下，微粒的折射率与基础树脂的折射率之差(绝对值)可以为0.020以上，优选为0.020～0.050。在这些情况下，温敏性调光膜从透明大幅变化为非透明。需要说明的是，作为基础树脂的折射率，例如在将乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚树脂(或甲基丙烯酸甲酯树脂)作为基础树脂的情况下，在低于熔点的温度下为1.480～1.520，在熔点以上的温度下为1.450～1.500。
作为温敏性调光膜的基础树脂，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚氯乙烯树脂、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚树脂、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、聚烯烃系树脂等。作为聚烯烃系树脂，例如可举出聚乙烯树脂等。聚乙烯树脂例如可以为直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)、低密度聚乙烯树脂(LDPE)等。基础树脂可以混合使用2种以上。基础树脂的重均分子量没有特别限定。
温敏性调光膜的厚度优选为10～500μm，更优选为40～150μm。需要说明的是，温敏性调光膜不仅限定于膜状，只要不损害本实施方式的效果，则是也包含膜状或片状的概念。即，温敏性调光膜也可以改称为温敏性调光片。
需要说明的是，在上述的实施方式中，以温敏性调光膜在低于熔点的温度下为透明、在熔点以上的温度下为非透明的情况为例进行了说明，但也可以使温敏性调光膜的透明和非透明相反。即，温敏性调光膜也可以在低于熔点的温度下为非透明，在熔点以上的温度下为透明。在构成这样的温敏性调光膜时，将低于熔点的温度下的微粒的折射率设定为与基础树脂的折射率远的值，将熔点以上的温度下的微粒的折射率设定为与基础树脂的折射率接近的值即可。
(增塑剂用)
接下来，对微粒为增塑剂用的情况进行说明。
如果为了提高树脂材料的高温下的加工性而添加一般的增塑剂，则常温区域(例如-20～40℃的温度区域)的特性也降低。
根据本实施方式的微粒，即使为了提高树脂材料的高温下的加工性而添加，常温区域的特性也不易降低。另外，通过调整熔点，也可以在任意的温度下赋予可塑性。因此，例如，能够维持树脂材料在常温区域的特性，并且提高挤出机的转矩降低等成形加工性。
基础树脂与微粒的比率以重量比计可以为基础树脂：微粒＝9：1～1：9。需要说明的是，可以将微粒单体用作增塑剂，另外，也可以将聚乙烯树脂等通用树脂中添加了微粒的物质用作增塑剂。
＜温敏性微粒的制造方法＞
接下来，对本发明的一个实施方式的温敏性微粒的制造方法进行说明。
在本实施方式中，使构成侧链结晶性聚合物的单体成分聚合而得到微粒。作为单体成分的聚合方法，例如可举出乳液聚合法、悬浮聚合法、微乳液聚合法等。聚合时，例如可以使用水性介质、表面活性剂、聚合引发剂等。
例如，可以将水性介质和表面活性剂添加到单体成分中而制备混合液，通过搅拌机构对混合液进行搅拌而使单体成分成为粒子状后，进一步添加聚合引发剂而使单体成分聚合。
作为搅拌机构，例如可举出均化器等。搅拌条件例如可以是转速为5000～20000rpm，搅拌时间为1～20分钟，液温为40～90℃。使单体成分聚合时的液温例如可以为40～90℃。
作为水性介质，例如可举出水等。水性介质的添加量相对于单体成分和水性介质的合计100重量％优选为50～90重量％。
作为表面活性剂，例如可举出阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、两性离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、反应性表面活性剂等。表面活性剂的添加量相对于单体成分100重量份以固体成分换算计优选为0.5～7重量份。
作为聚合引发剂，例如可举出过硫酸盐类、偶氮系化合物类等。作为具体例，可举出过硫酸钾、2,2'-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]四水合物(2,2'-Azobis[N-(2-carboxyethyl)-2-methylpropionamidine]tetrahydrate)、2,2'-偶氮双(2-甲基丙脒)二盐酸盐(2,2'-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride)、过氧化月桂酰(Lauroyl peroxide)等。作为聚合引发剂的添加量，相对于单体成分100重量份优选为0.05～2重量份。
以下，举出合成例和实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不仅限定于以下的合成例和实施例。
(合成例1～7：温敏性微粒)
首先，将表1所示的单体以表1所示的比例加入到反应容器中。表1所示的单体如下。
C18A：丙烯酸硬脂酯
C16A：丙烯酸鲸蜡酯
C12A：丙烯酸月桂酯
AA：丙烯酸
多官能单体(A)：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
多官能单体(B)：1,6-己二醇二丙烯酸酯
HRD-01：Nisshoku Techno Fine Chemical公司制的作为折射率调节单体的丙烯酸2-(O-苯基苯氧基)乙酯
接下来，将水性介质和表面活性剂加入到反应容器中，得到混合液。作为水性介质，使用水。另外，添加的表面活性剂如下。
合成例1：ADEKA公司制的反应性阴离子系表面活性剂“ADEKA REASOAP SR-10”
合成例2～7：第一工业制药公司制的反应性阴离子系表面活性剂“Aqualon AR-10”
相对于单体成分和水性介质的合计100重量％，水性介质的添加量为80重量％。另外，表面活性剂的添加量相对于单体成分100重量份以固体成分换算计为1重量份。
接下来，利用搅拌机构搅拌混合液，将单体成分制成粒子状。搅拌条件如下。
搅拌机构：AS ONE公司制的均化器(主体：AHG-160D，转子：HT1025)
合成例1～2的转速：15000rpm
合成例3～7的转速：7500rpm
搅拌时间：5分钟
液温：40℃
最后，将聚合引发剂加入到反应容器中，使单体成分聚合而得到温敏性微粒。然后，进行抽滤并真空干燥，由此除去水性介质。需要说明的是，添加的聚合引发剂如下所述。
合成例1：2,2'-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]四水合物(2,2'-Azobis[N-(2-carboxyethyl)-2-methylpropionamidine]tetrahydrate)
合成例2～7：过氧化月桂酰(Lauroyl peroxide)
聚合引发剂的添加量相对于单体成分100重量份设为1重量份。使单体成分聚合时的液温如下所述。
合成例1：65℃
合成例2～7：67℃
对于合成例1～7中得到的温敏性微粒，测定平均粒径和熔点。对于合成例1，还测定了储能模量G’。将各测定方法示于以下，并且将其结果一并示于表1。
(平均粒径)
使用SEM拍摄微粒的SEM照片(倍率：1000倍)，对所得到的SEM照片进行图像处理，随机抽取30个微粒，算出其平均值而得到。
(熔点)
使用DSC在10℃/分钟的测定条件下进行测定。
(储能模量G’)
使用Thermo Scientific公司制的动态粘弹性测定装置“HAAKE MARSIII”，将频率设定为1Hz，将载荷设定为3.00N，将加热速度设定为5℃/分钟，在将温度从60℃降低至0℃后的0～100℃的升温过程中，测定熔点-10℃和熔点+10℃时的储能模量G’。另外，使用测定结果，算出比[(熔点-10℃时的储能模量G’)/(熔点+10℃时的储能模量G’)]。
[表1]
[实施例1]
＜试验片的制作＞
首先，将聚乙烯树脂与合成例1中得到的微粒以重量比计为聚乙烯树脂：微粒＝7：3的比率混合。
接下来，进行混炼，成形为厚度1mm的片状，得到试验片。需要说明的是，混炼使用东洋精机制作所公司制的LABOPLASTOMILL在150℃×15分钟的条件下进行。
＜评价＞
对所得到的试验片测定储能模量G’。储能模量G’与上述合成例同样地进行测定。将其结果示于图1。
[比较例1]
将实施例1中使用聚乙烯树脂单体成形为厚度1mm的片状而得到试验片。并且，然后，与实施例1同样地测定该试验片的储能模量G’。将其结果示于图1。
由图1可知，实施例1在低于熔点的温度下具有与比较例1相同的储能模量G’，在熔点以上的温度下，与比较例1相比，储能模量G’变低，表现出软化功能。由该结果可知，利用温敏性微粒，能够通过温度来控制基础树脂中的弹性模量控制等物性，使其表现出来。另外，可知温敏性微粒也能够用于增塑剂等。
[实施例2～7]
＜温敏性调光膜的制作＞
首先，将基础树脂和合成例2～7中得到的微粒以表2所示的组合混合。基础树脂与微粒的比率以重量比计为基础树脂：微粒＝90：10。
所使用的基础树脂如下。
EVA：东曹公司制的“ウルトラセン630”
LLDPE：东曹公司制的“ニポロンL T240F”
接下来，使用东洋精机制作所公司制的LABOPLASTOMILL，在150℃×15分钟的条件下进行混炼，得到混炼物。然后，将所得到的混炼物用设定为140℃的加压机进行成形加工，得到厚度100μm的调光膜。
＜评价＞
对实施例2～7中得到的调光膜评价调光功能。具体而言，首先，在室温(20℃)下目视观察调光膜。其结果，调光膜是透明的。接下来，用干燥器将调光膜加热至熔点以上的温度(熔点+5℃)，进行目视观察。其结果，调光膜发生白浊。然后，将调光膜再次冷却至室温，进行目视观察。其结果，调光膜变化为透明。由这些结果可知，实施例2～7在低于熔点的温度下为透明，在熔点以上的温度下为非透明。另外，还可知实施例2～7反复透明和非透明。
将雾度示于表2。雾度小于15％时为透明，雾度为15％以上时为白浊。雾度是用柯尼卡美能达公司制造的分光测色计“CM3600”测定的值。
将基础树脂和微粒的20℃和熔点+5℃时的折射率示于表2。需要说明的是，折射率是利用Anton Paar公司制的自动折射计“Abbemat 350”测定的值。
[表2]
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Claims (6)

1.一种温敏性微粒，其为在低于熔点的温度下结晶化、且在所述熔点以上的温度下显示流动性的侧链结晶性聚合物，
所述温敏性微粒为经过干燥的微粒，
所述侧链结晶性聚合物仅包含具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯和多官能单体作为单体成分，或者
所述侧链结晶性聚合物仅包含具有碳原子数14以上的直链状烷基的(甲基)丙烯酸酯、多官能单体和折射率调节单体作为单体成分。
2.根据权利要求1所述的温敏性微粒，其平均粒径为0.1μm～50μm。
3.根据权利要求1或2所述的温敏性微粒，其中，比[(熔点-10℃时的储能模量G’)/(熔点+10℃时的储能模量G’)]为1×102以上。
4.根据权利要求1或2所述的温敏性微粒，其不含有机溶剂。
5.根据权利要求1或2所述的温敏性微粒，其为温敏性赋予剂。
6.根据权利要求1或2所述的温敏性微粒，其用于调光。
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