CN115003087B - 扣夹组件和电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扣夹组件和电子装置，用于安装至一嵌入式轨道，嵌入式轨道具有第一凸缘和第二凸缘，扣夹组件包括第一扣夹和第二扣夹；第一扣夹包括第一基座和第一延伸部，第一基座具有第一沟槽，用于卡入第一凸缘，第一延伸部具有弹性臂；第二扣夹包括第二基座和第二延伸部，第二基座具有第二沟槽，用于卡入第二凸缘，第一延伸部堆叠于第二延伸部；弹性臂在第二延伸部的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以靠近或远离第二延伸部，以使第一沟槽和第二沟槽相互靠近而锁定在嵌入式轨道上，或使第一沟槽和第二沟槽相互远离而从嵌入式轨道上解锁。本发明技术方案便于进行电子装置与嵌入式轨道间的拆卸作业。

Description

扣夹组件和电子装置

技术领域

本发明涉及电子装置安装设备技术领域，特别涉及一种扣夹组件和电子装置。

背景技术

嵌入式轨道(DIN rail)广泛地应用于各种系统设备或各型机箱内，为了使电子装置能够可拆卸地固定于嵌入式轨道上，通常在电子装置上设有扣夹，以便利用扣夹的辅助而固定于嵌入式轨道上。

一般而言，传统的电子装置包括固定扣夹和可动扣夹，其中，固定扣夹安装于电子装置的本体，可动扣夹安装于电子装置的本体并与固定扣夹相对设置，其中，可动扣夹可因外力的作用而移动且可于该外力释放后复位。当电子装置欲安装于嵌入式轨道上时，先将本体的固定扣夹与嵌入式轨道的一侧边卡合，并压制电子装置的本体使其置放于嵌入式轨道上，此时可动扣夹因受到压制的外力向外推移，且于与嵌入式轨道的另一侧边卡合后而复位，藉此可使电子装置固定于嵌入式轨道上。

然而，由于传统电子装置具有固定扣夹和可动扣夹，因此当电子装置欲安装于嵌入式轨道上时，首先需要将电子装置的本体倾斜一角度，使固定扣夹与嵌入式轨道的一侧边卡合后，然后旋转本体，再对本体压制而使可动扣夹与嵌入式轨道的另一侧边卡合，故需要预留额外的安装空间，使得电子装置在应用上会受到限制，例如，电子装置无法直上直下地脱离或卡合于嵌入式轨道上。

另一种适用于安装至嵌入式轨道的电子装置包括两个可动扣夹，其中，两个可动扣夹结构分离地设置于电子装置的本体且位于相对的位置。当电子装置欲安装于嵌入式轨道上时，分别施力将两个可动扣夹向两相对外侧推移，并压制电子装置的本体使其置放于嵌入式轨道上。之后，再分别施力将两个可动扣夹复位并与嵌入式轨道的两相对侧边卡合，藉此使电子装置固定于嵌入式轨道上。

虽然，此种电子装置虽然可以实现直上直下地脱离或卡合于嵌入式轨道上，但是，两个可动扣夹于进行电子装置与嵌入式轨道间的拆卸作业时，需分别将两个可动扣夹向两相对外侧推移，因此拆卸较为费时且不便。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种扣夹组件和电子装置，旨在便于进行电子装置与嵌入式轨道间的拆卸作业。

为实现上述目的，本发明提出的一种扣夹组件，用于安装至一嵌入式轨道，所述嵌入式轨道背对的两侧分别具有第一凸缘和第二凸缘，所述扣夹组件包括：

第一扣夹，所述第一扣夹包括第一基座和第一延伸部，所述第一基座具有第一沟槽，用于卡入所述第一凸缘，所述第一延伸部连接于所述第一基座，并具有弹性臂；以及

第二扣夹，所述第二扣夹包括第二基座和第二延伸部，所述第二基座具有与所述第一沟槽相对设置的第二沟槽，用于卡入所述第二凸缘，所述第二延伸部连接于所述第二基座，所述第一延伸部堆叠于所述第二延伸部的上方；

其中，所述弹性臂在所述第二延伸部的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以靠近或远离所述第二延伸部，以使所述第一沟槽和所述第二沟槽相互靠近而锁定在所述嵌入式轨道上，或使所述第一沟槽和所述第二沟槽相互远离而从所述嵌入式轨道上解锁。

在本发明的一实施例中，所述第一延伸部堆叠于所述第二延伸部的上方，所述第二延伸部的上表面与下表面之间的区域内具有缺口，所述缺口的内壁具有初始部、凸起部以及定位部，所述凸起部位于所述初始部与所述定位部之间；

其中，所述弹性臂至少部分卡入所述缺口，且所述弹性臂可沿所述缺口在所述初始部与所述定位部之间滑动；所述弹性臂位于初始部时，所述第一扣夹与所述第二扣夹相互远离；所述弹性臂位于所述定位部时，所述第一扣夹与所述第二扣夹相互靠近。

在本发明的一实施例中，所述凸起部具有波峰点，所述波峰点位于所述凸起部的两侧之间，所述波峰点两侧的高度逐渐下降。

在本发明的一实施例中，所述凸起部具有相连接的第一坡面和第二坡面，所述第一坡面与所述第二坡面的连接处为所述波峰点，所述第一坡面自所述波峰点向远离所述第二坡面的方向倾斜设置，所述第二坡面自所述波峰点向远离所述第一坡面的方向倾斜设置；

且/或，定义所述波峰点的高度为H，则满足条件：1.0mm≤H≤2.0mm；定义所述初始部至所述定位部之间的距离为L，所述初始部或所述定位部至所述波峰点的斜率为H/L，则满足条件：0.14≤H/L≤0.21；

且/或，所述弹性臂根部的宽度大于尖部的宽度。

在本发明的一实施例中，所述第一延伸部包括两个间隔设置的所述弹性臂，所述缺口的内壁具有两个间隔设置的所述凸起部、两个间隔设置的所述初始部以及两个间隔设置的所述定位部，每一所述凸起部位于一所述初始部与一所述定位部之间，每一所述弹性臂可沿所述缺口在一所述初始部与一所述定位部之间滑动。

在本发明的一实施例中，所述第一延伸部形成有第一矩形区域，所述弹性臂设置在所述第一矩形区域内，且两所述弹性臂相对于所述第一矩形区域呈对角布置；所述第二延伸部形成有第二矩形区域，所述凸起部设置在所述第二矩形区域内，且两所述凸起部相对于所述第二矩形区域呈对角布置，两所述初始部相对于所述第二矩形区域呈对角布置，以及两所述定位部相对于所述第二矩形区域呈对角布置。

在本发明的一实施例中，所述嵌入式轨道还具有第三凸缘；

所述第一基座远离所述第二基座的一侧设有第三沟槽；

其中，所述弹性臂在所述第二延伸部的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以靠近或远离所述第二延伸部时，所述第三沟槽用于卡入所述第三凸缘而锁定在所述嵌入式轨道，或所述第三沟槽脱离所述第三凸缘而从所述嵌入式轨道上解锁。

在本发明的一实施例中，所述第二延伸部背向所述第一延伸部的一侧凸设有第一台阶，所述第一台阶用于与本体抵接，所述第二延伸部面向所述第一延伸部的一侧凸设有第二台阶，所述第一延伸部与所述第二台阶抵接。

本发明还提出一种电子装置，包括本体和如上所述的扣夹组件，所述第一基座可移动地设于所述本体，所述第二基座可移动地设于所述本体。

在本发明的一实施例中，所述本体具有安装槽，所述安装槽的槽壁设有滑槽或凸边；所述第一基座可移动地设于所述安装槽内，且所述第一基座的侧边伸入所述滑槽内，或者所述凸边伸入所述第一基座侧边的边槽内；所述第二基座可移动地设于所述安装槽内，且所述第二基座的侧边伸入所述滑槽内，或者所述凸边伸入所述第二基座侧边的边槽内，所述第二延伸部朝向所述第一基座的一侧设有导向部；所述弹性臂朝向所述第二延伸部的缺口的一侧设有下凸结构，所述下凸结构可在所述导向部的导向下卡入所述缺口内；

且/或，所述本体具有第一止位槽，所述第一基座具有第一止位扣，所述第一止位扣扣合于所述第一止位槽，且所述第一止位扣的底部表面为弧面或斜面；

且/或，所述本体还具有第二止位槽，所述第二基座具有第二止位扣，所述第二止位扣扣合于所述第二止位槽，且所述第二止位扣的底部表面为弧面或斜面。

本发明的扣夹组件，应用于电子装置中，首先压制扣夹组件以使电子装置置放于嵌入式轨道上；当电子装置欲安装于嵌入式轨道上时，只需按压第一扣夹和第二扣夹中的其中一个，以使第一延伸部的弹性臂在第二延伸部的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以扣合第二延伸部，便可使第一沟槽和第二沟槽相互靠近而锁定在嵌入式轨道上；如此，便可以实现直上直下地卡合于嵌入式轨道上；

而当进行电子装置与嵌入式轨道间的拆卸作业时，同样也只需抽离第一扣夹和第二扣夹中的其中一个，以使第一延伸部的弹性臂在第二延伸部的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以脱开第二延伸部，便可使第一沟槽和第二沟槽相互远离而从嵌入式轨道上解锁，从而实现更加便捷的电子装置与嵌入式轨道间的拆卸作业，并且还可以实现直上直下地脱离于嵌入式轨道。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子装置一实施例在解锁状态的结构示意图；

图2为本发明电子装置一实施例在锁定状态的结构示意图；

图3为本发明电子装置一实施例的分解图；

图4为本发明电子装置一实施例的剖视图；

图5为本发明电子装置一实施例的剖视图；

图6为本发明电子装置一实施例的剖视图；

图7为本发明电子装置一实施例的剖视图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为本发明扣夹组件一实施例在解锁状态的结构示意图；

图10为本发明扣夹组件一实施例在锁定状态的结构示意图；

图11为本发明扣夹组件一实施例中第一扣夹的结构示意图；

图12为本发明扣夹组件一实施例中第二扣夹的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种扣夹组件100，旨在便于进行电子装置与嵌入式轨道2000间的拆卸作业。

以下将就本发明扣夹组件100的具体结构进行说明：

结合参阅图1至图3、图9至图12，在本发明扣夹组件100的一实施例中，该扣夹组件100用于安装至一嵌入式轨道2000，嵌入式轨道2000背对的两侧分别具有第一凸缘210a和第二凸缘220b；

本发明的扣夹组件100可应用于电子装置1000，电子装置1000可为但不限于为可编程控制器，扣夹组件100包括第一扣夹20和第二扣夹30；第一扣夹20包括第一基座21和第一延伸部22，第一基座21具有第一沟槽211，用于卡入第一凸缘210，第一延伸部22连接于第一基座21，并具有弹性臂221；第二扣夹30包括第二基座31和第二延伸部32，第二基座31具有与第一沟槽211相对设置的第二沟槽311，用于卡入第二凸缘220，第二延伸部32连接于第二基座31，第一延伸部22堆叠于第二延伸部32的上方；

其中，所述弹性臂221在所述第二延伸部32的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以靠近或远离所述第二延伸部32，以使所述第一沟槽211和所述第二沟槽311相互靠近而锁定在所述嵌入式轨道2000上，或使所述第一沟槽211和所述第二沟槽311相互远离而从所述嵌入式轨道2000上解锁。

可以理解的是，本发明的扣夹组件100，应用于电子装置1000中，首先压制扣夹组件100以使电子装置1000置放于嵌入式轨道2000上；当电子装置1000欲安装于嵌入式轨道2000上时，只需按压第一扣夹20和第二扣夹30中的其中一个，以使第一延伸部22的弹性臂221在第二延伸部32的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以扣合第二延伸部32，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互靠近而锁定在嵌入式轨道2000上；如此，便可以实现直上直下地卡合于嵌入式轨道2000上；

而当进行电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业时，同样也只需抽离第一扣夹20和第二扣夹30中的其中一个，以使第一延伸部22的弹性臂221在第二延伸部32的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以脱开第二延伸部32，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互远离而能够从嵌入式轨道2000上解锁，从而实现更加便捷的电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业，并且还可以实现直上直下地脱离于嵌入式轨道2000。

需要说明的是，第一扣夹20和第二扣夹30在初始状态时，第一沟槽211和第二沟槽311处于相互远离的状态，此时，第一沟槽211与第二沟槽311之间的距离大于第一凸缘210a至第二凸缘220a之间的距离，以使扣夹组件100可以顺利地压制在嵌入式轨道2000上。

本实施例中，第一沟槽211可以位于第一基座21与第一延伸部22的连接处，且第二沟槽311可以位于第二基座31与第二延伸部32的连接处。当第一扣夹20和第二扣夹30用于夹持于嵌入式轨道2000时，便可以使第一扣夹20上的第一沟槽211和第二扣夹30上的第二沟槽311分别与嵌入式轨道2000的第一凸缘210a和第二凸缘220a卡合。

示例性的，结合参阅图9至图12，在一实施例中，第一延伸部22堆叠于第二延伸部32的上方，第二延伸部32的上表面与下表面之间的区域内具有缺口321，缺口321的内壁具有初始部3211、凸起部3212以及定位部3213，凸起部3212位于初始部3211与定位部3213之间；其中，弹性臂221至少部分卡入缺口321，且弹性臂221可沿缺口321在初始部3211与定位部3213之间滑动；弹性臂221位于初始部3211时，第一扣夹20与第二扣夹30相互远离；弹性臂221位于定位部3213时，第一扣夹20与第二扣夹30相互靠近。

如此设置，弹性臂221可以沿缺口321在初始部3211与定位部3213之间滑动，当弹性臂221滑动至初始部3211时，第一扣夹20与第二扣夹30处于相互远离的状态，此时，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互远离而从嵌入式轨道2000上解锁；当弹性臂221滑动至定位部3213时，第一扣夹20与第二扣夹30处于相互靠近的状态，此时，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互靠近而锁定在嵌入式轨道2000上。

需要说明的是，缺口321指的是由第二延伸部32上表面贯穿至下表面的开口，具有为四周有包围，中间具有贯穿的结构。

当然，在其他实施例中，也可以在第二延伸部32上形成有弹性臂，并在第一延伸部22上形成有缺口，且该缺口的内壁也具有0初始部、凸起部以及定位部，且凸起部位于初始部与定位部之间，如此，同样可使弹性臂在初始部与定位部之间的滑动下，使得第一扣夹20和第二扣夹30实现联动扣合或联动脱开，以锁定在嵌入式轨道2000上或从嵌入式轨道2000上解锁。

进一步地，结合参阅图9至图12，在一实施例中，凸起部3212具有波峰点3212a，波峰点3212a位于凸起部3212的两侧之间，波峰点3212a两侧的高度逐渐下降。

如此设置，当电子装置1000欲安装于嵌入式轨道2000上时，首先压制扣夹组件100以使电子装置1000置放于嵌入式轨道2000上，然后按压第一扣夹20或第二扣夹30，以使弹性臂221在外力作用下可朝向第二基座31运动并越过凸起部3212的波峰点3212a时，使得第一扣夹20和第二扣夹30同时向内移动，同时弹性臂221向定位部3213移动，直至弹性臂221运动至与定位部3213抵接，便可以在定位部3213的限位作用下控制弹性臂221停止移动，以使第一扣夹20和第二扣夹30运动停止，同时，还可通过波峰点3212a将弹性臂221锁定在定位部3213上，以防止弹性臂221自动回位，从而维持在锁合状态，此时，便可将电子装置1000固定于嵌入式轨道2000上；当进行电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业时，通过抽离第一扣夹20或第二扣夹30，以使弹性臂221在外力作用下可远离第二基座31运动并越过凸起部3212的波峰点3212a回到初始位置，使得第一扣夹20和第二扣夹30同时向外移动，同时弹性臂221向初始部3211移动，直至弹性臂221运动至与初始部3211抵接，便可以在初始部3211的限位作用下控制弹性臂221停止移动，以使第一扣夹20和第二扣夹30运动停止，以维持在脱扣状态，此时，便可实现电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业。

上述方式是在初始部3211靠近第一沟槽211的情况，而当初始部3211靠近第二沟槽311时，将执行下述方式：

当电子装置1000欲安装于嵌入式轨道2000上时，首先压制扣夹组件100以使电子装置1000置放于嵌入式轨道2000上，然后按压第一扣夹20或第二扣夹30，以使弹性臂221朝向第二基座31运动并越过凸起部3212的波峰点3212a，使得第一扣夹20和第二扣夹30同时向内移动，同时弹性臂221向初始部3211移动，直至弹性臂221运动至与初始部3211抵接，便可以在初始部3211的限位作用下控制弹性臂221停止移动，以使第一扣夹20和第二扣夹30运动停止，同时，还可通过凸起部3212将弹性臂221锁定在凸起部3212上，以防止弹性臂221自动回位，从而维持在锁合状态，此时，便可将电子装置1000固定于嵌入式轨道2000上；当进行电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业时，通过抽离第一扣夹20或第二扣夹30，以使弹性臂221在外力作用下可远离第二基座31运动并越过凸起部3212回到初始位置，使得第一扣夹20和第二扣夹30同时向外移动，同时弹性臂221向定位部3213移动，直至弹性臂221运动至与定位部3213抵接，便可以在定位部3213的限位作用下控制弹性臂221停止移动，以使第一扣夹20和第二扣夹30运动停止，以维持在脱扣状态，此时，便可实现电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业。

进一步地，结合参阅图9至图12，在一实施例中，凸起部3212具有相连接的第一坡面3212b和第二坡面3212c，第一坡面3212b与第二坡面3212c的连接处为波峰点3212a，第一坡面3212b自波峰点3212a向远离第二坡面3212c的方向倾斜设置，第二坡面3212c自波峰点3212a向远离第一坡面3212b的方向倾斜设置。

如此设置，弹性臂221在朝向第二基座31运动的过程中，弹性臂221可首先通过第一坡面3212b顺利地向波峰点3212a移动，在此过程中，弹性臂221将发生形变，且弹性臂221在形变作用下会存在一个向凸起部3212挤压的压力，当弹性臂221越过波峰点3212a，并从波峰点3212a向第二坡面3212c移动时，弹性臂221将瞬间释放压力，并作用于第二坡面3212c，以沿第二坡面3212c向定位部3213移动，便可使得第一扣夹20和第二扣夹30同时向内移动；同样的，弹性臂221在远离第二基座31运动的过程中，弹性臂221还可首先通过第二坡面3212c顺利地向波峰点3212a移动，在此过程中，弹性臂221将发生形变，且弹性臂221在形变作用下会存在一个向凸起部3212挤压的压力，当弹性臂221越过波峰点3212a，并从波峰点3212a向第一坡面3212b移动时，弹性臂221将瞬间释放压力，并作用于第一坡面3212b，以沿第一坡面3212b向初始部3211移动，便可使得第一扣夹20和第二扣夹30同时向外移动。

并且，为了便于弹性臂221可以通过波峰点3212a滑向第一坡面3212b或第二坡面3212c，可以使第一坡面3212b与第二坡面3212c弧形连接，也即，波峰点3212a为一弧形凸出部。

具体地，第一坡面3212b可以为斜面或弧面，第二坡面3212c也可以为斜面或弧面。

并且，为了保证弹性臂221抵接在初始部3212上的稳定性，可以在第一坡面3212b与初始部3211之间的连接处设有限位面，限位面与第一坡面3212b和初始部3211均呈夹角设置，以使第一坡面3212b、限位面以及初始部3211之间围合形成一个限位空间，当弹性臂221向初始部3211移动时，便可限位在限位空间内，从而充分保证弹性臂221于脱扣状态的稳定性。

进一步地，结合参阅图9至图12，在一实施例中，弹性臂221的延伸方向与该弹性臂221在缺口321内移动的方向呈夹角设置。

如此设置，弹性臂221在相对于缺口321移动的过程中，便可以提高弹性臂221与凸起部3212之间具有一个与弹性臂221移动方向呈夹角设置的相互作用力，从而保证弹性臂221在越过凸起部3212的波峰点3212a时与凸起部3212的相互抵顶下可以顺利地带动第一扣夹20和第二扣夹30同时向内或同时向外移动。

并且，由于波峰点3212a的高度H决定了第一扣夹20或第二扣夹30在拔插过程中的受力，从而为了可以更好地控制对第一扣夹20或第二扣夹30的施力大小，可以将波峰点3212a的高度控制在1.0mm～2.0mm之间，也即，将弹性臂221的弹性变形量控制在1.0mm～2.0mm之间。

并且，当初始部3211与定位部3213之间的距离过大时，即第一扣夹20和第二扣夹30的移动距离过大时，将无法保证第一扣夹20和第二扣夹30在相对移动过程中的稳定性；而当初始部3211与定位部3213之间的距离过小时，即第一扣夹20和第二扣夹30的移动距离过小时，将无法保证嵌入式轨道2000的第一凸缘210a和第二凸缘220a分别卡合于第一沟槽211和第二沟槽311的稳定性。因此，通过将初始部3211与定位部3213之间的距离L控制在7.0mm，也即，将初始部3211或定位部3213至波峰点3212的斜率H/L控制在0.14～0.21之间，便可有效改善上述问题。

进一步地，结合参阅图9至图12，在一实施例中，所述弹性臂221根部的宽度大于尖部的宽度。

如此设置，通过使弹性臂221根部的宽度大于尖部的宽度，便可使弹性臂221具有更高的形变量，使得弹性臂221更加易于变形。

进一步地，结合参阅图3、图9至图12，在一实施例中，第一延伸部22包括两个间隔设置的弹性臂221，缺口321的内壁具有两个间隔设置的凸起部3212、两个间隔设置的初始部3211以及两个间隔设置的定位部3213，每一凸起部3212位于一初始部3211与一定位部3213之间，每一弹性臂221可沿缺口321在一初始部3211与一定位部3213之间滑动。如此设置，便可在两个弹性臂221与缺口321的两个凸起部3212、两个初始部3211以及两个定位部3213的配合下提高第一扣夹20与第二扣夹30之间的相互作用力，从而可保证第一扣夹20和第二扣夹30同时向内或同时向外移动的稳定性。

进一步地，结合参阅图3、图9至图12，在一实施例中，第一延伸部22形成有第一矩形区域，弹性臂221设置在第一矩形区域内，且两弹性臂221相对于第一矩形区域呈对角布置；第二延伸部32形成有第二矩形区域，凸起部3212设置在第二矩形区域内，且两凸起部3212相对于第二矩形区域呈对角布置，两初始部3211相对于第二矩形区域呈对角布置，以及两定位部3213相对于第二矩形区域呈对角布置；如此设置，便可在两个弹性臂221和缺口321的两个凸起部3212、两个初始部3211以及两个定位部3213的配合下保证第一扣夹20与第二扣夹30之间的受力均匀性，以防止第一扣夹20和第二扣夹30在同时向内或同时向外移动的过程中，发生位置偏移，而影响对嵌入式轨道2000的卡合强度。

具体地，当电子装置1000欲安装于嵌入式轨道200上时，首先压制扣夹组件100以使电子装置1000置放于嵌入式轨道2000上，然后每一个弹性臂221在外力作用下沿缺口321在每一个初始部3211与一个定位部3213之间滑动，当两个弹性臂221分别滑动至两个定位部3213时，第一扣夹20与第二扣夹30处于相互靠近的状态，此时，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互靠近而锁定在嵌入式轨道2000上；当进行电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业时，每一个弹性臂221在外力作用下可沿缺口321在每一个初始部3211与一个定位部3213之间滑动，当两个弹性臂221分别滑动至两个初始部3211时，第一扣夹20与第二扣夹30处于相互远离的状态，此时，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互远离而从嵌入式轨道2000上解锁。

进一步地，结合参阅图5和图7，在一实施例中，嵌入式轨道2000还具有第三凸缘；第一基座21远离第二基座31的一侧设有第三沟槽212；其中，弹性臂221在第二延伸部32的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以靠近或远离第二延伸部32时，第三沟槽212用于卡入第三凸缘而锁定在嵌入式轨道2000，或第三沟槽212脱离第三凸缘而从嵌入式轨道2000上解锁。

如此设置，当电子装置1000欲安装于嵌入式轨道2000上时，首先压制扣夹组件100以使电子装置1000置放于嵌入式轨道200上，然后只需按压第一扣夹20和第二扣夹30中的其中一个，以使弹性臂221在第二延伸部32的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以扣合第二扣夹30的第二延伸部32，使得第一扣夹20和第二扣夹30同时向内移动，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互靠近而锁定在嵌入式轨道2000上，同时，第三沟槽212用于卡入第三凸缘而锁定在嵌入式轨道2000上，以充分保证电子装置1000锁定在嵌入式轨道2000上的稳定性；

而当进行电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业时，同样也只需抽离第一扣夹20和第二扣夹30中的其中一个，以使弹性臂221在第二延伸部32的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以脱开第二扣夹的第二延伸部，使得第一扣夹20和第二扣夹30同时上向外移动，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互远离而能够嵌入式轨道2000上解锁，同时，第三沟槽脱开第三凸缘而能够嵌入式轨道2000上解锁，从而实现更加便捷的电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业。

进一步地，结合参阅图6，在一实施例中，第二延伸部32背向第一延伸部22的一侧凸设有第一台阶323，第一台阶323用于与本体200抵接，第二延伸部32面向第一延伸部22的一侧凸设有第二台阶324，第一延伸部22与第二台阶324抵接；

如此设置，由于第二延伸部32不仅可以相对于本体200滑动，还可以相对于第一延伸部22滑动；因此，通过使第二延伸部32上的第一台阶323用于与本体200抵接，便可减少本体200与第二延伸部32之间的接触面积，进而减少了在滑动过程中第二延伸部32与本体200之间的磨损；同样的，通过使第一延伸部22与第二延伸部32上的第二台阶324抵接，便可减少第一延伸部22与第二延伸部32之间的接触面积，进而减少在滑动过程中第二延伸部32与第一延伸部22之间的磨损。

结合参阅图1至图8，本发明还提出一种电子装置1000，该电子装置1000包括本体200和如上所述的扣夹组件100，该扣夹组件100的具体结构参照上述实施例，由于本电子装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，第一基座21可移动地设于本体200，第二基座31可移动地设于本体200。

可以理解的是，本发明的电子装置1000，首先压制电子装置1000使其置放于嵌入式轨道2000上；当电子装置1000欲安装于嵌入式轨道2000上时，只需按压第一扣夹20和第二扣夹30中的其中一个，以使第一延伸部22的弹性臂221在第二延伸部32的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以扣合第二延伸部32，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互靠近而锁定在嵌入式轨道2000上；如此，便可以实现直上直下地卡合于嵌入式轨道2000上；

而当进行电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业时，同样也只需抽离第一扣夹20和第二扣夹30中的其中一个，以使第一延伸部22的弹性臂221在第二延伸部32的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以脱开第二延伸部32，便使得第一沟槽211和第二沟槽311相互远离而能够从嵌入式轨道2000上解锁，从而实现更加便捷的电子装置1000与嵌入式轨道2000间的拆卸作业，并且还可以实现直上直下地脱离于嵌入式轨道2000。

进一步地，结合参阅图3、图7和图8，在一实施例中，本体200具有安装槽210，安装槽210的槽壁设有滑槽21a或凸边；第一基座21可移动地设于安装槽210内，且第一基座21的侧边伸入滑槽21a内，或者凸边伸入第一基座21侧边的边槽内；第二基座31可移动地设于安装槽210内，且第二基座31的侧边伸入滑槽21a内，或者凸边伸入第二基座31侧边的边槽内，第二延伸部32朝向第一基座21的一侧设有导向部322；弹性臂221朝向缺口321的一侧设有下凸结构2211，下凸结构2211可在导向部322的导向下卡入缺口321内。

由于为了使第一扣夹20和第二扣夹30更加顺利地安装至本体200的安装槽210内，并可相对于本体200移动，便需要在安装槽210的槽壁设有滑槽21a或凸边，以使第一扣夹20的侧边伸入滑槽21a内，或者凸边伸入第一扣夹20侧边的边槽内，并使第二扣夹30的侧边伸入滑槽21a内，或者凸边伸入第二扣夹30侧边的边槽内；如此，便限制了第一扣夹20和第二扣夹30在竖直方向(第一延伸部22与第二延伸部32的堆叠方向)上的运动，那么，为了使弹性臂221的下凸结构2211顺利地卡入缺口321内，便可以在第二扣夹30的第二延伸部32上设置有导向部322(可以为导向面也可以为避让槽)，以使弹性臂221的下凸结构2211可以在导向部322的导向下顺利地进入缺口321内，以防止弹性臂221在滑动过程中形变的变量过大而发生断裂的风险。

进一步地，结合参阅图3和图4，在一实施例中，本体200具有第一止位槽21b，第一基座21具有第一止位扣213，第一止位扣213扣合于第一止位槽21b，且第一止位扣213的底部表面为弧面或斜面；如此设置，压制扣夹组件100以使电子装置1000置放于嵌入式轨道2000上时，第一基座21上的第一止位扣213将扣合在本体200的第一止位槽21b内，便可防止在解锁状态时第一扣夹20从本体200上脱落，而影响后续的使用。

同样地，本体200还具有第二止位槽21c，第二基座31具有第二止位扣312，第二止位扣312扣合于第二止位槽21c，且第二止位扣312的底部表面为弧面或斜面；如此设置，压制扣夹组件100以使电子装置1000置放于嵌入式轨道2000上时，第二基座31上的第二止位扣312将扣合在本体200的第二止位槽21c内，便可防止在解锁状态时第二扣夹30从本体200上脱落，而影响后续的使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种扣夹组件，用于安装至一嵌入式轨道，所述嵌入式轨道具有背对设置的第一凸缘和第二凸缘，其特征在于，所述扣夹组件包括：

第一扣夹，所述第一扣夹包括第一基座和第一延伸部，所述第一基座具有第一沟槽，用于卡入所述第一凸缘，所述第一延伸部连接于所述第一基座，并具有弹性臂；以及

第二扣夹，所述第二扣夹包括第二基座和第二延伸部，所述第二基座具有与所述第一沟槽相对设置的第二沟槽，用于卡入所述第二凸缘，所述第二延伸部连接于所述第二基座，所述第一延伸部堆叠于所述第二延伸部的上方；

其中，所述弹性臂在所述第二延伸部的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以靠近或远离所述第二延伸部，以使所述第一沟槽和所述第二沟槽相互靠近而锁定在所述嵌入式轨道上，或使所述第一沟槽和所述第二沟槽相互远离而从所述嵌入式轨道上解锁；

所述第一延伸部堆叠于所述第二延伸部的上方，所述第二延伸部的上表面与下表面之间的区域内具有缺口，所述缺口的内壁具有初始部、凸起部以及定位部，所述凸起部位于所述初始部与所述定位部之间；

其中，所述弹性臂至少部分卡入所述缺口，且所述弹性臂可沿所述缺口在所述初始部与所述定位部之间滑动；所述弹性臂位于初始部时，所述第一扣夹与所述第二扣夹相互远离；所述弹性臂位于所述定位部时，所述第一扣夹与所述第二扣夹相互靠近；

所述第一延伸部包括两个间隔设置的所述弹性臂，所述缺口的内壁具有两个间隔设置的所述凸起部、两个间隔设置的所述初始部以及两个间隔设置的所述定位部，每一所述凸起部位于一所述初始部与一所述定位部之间，每一所述弹性臂可沿所述缺口在一所述初始部与一所述定位部之间滑动。

2.如权利要求1所述的扣夹组件，其特征在于，所述凸起部具有波峰点，所述波峰点位于所述凸起部的两侧之间，所述波峰点两侧的高度逐渐下降。

3.如权利要求2所述的扣夹组件，其特征在于，所述凸起部具有相连接的第一坡面和第二坡面，所述第一坡面与所述第二坡面的连接处为所述波峰点，所述第一坡面自所述波峰点向远离所述第二坡面的方向倾斜设置，所述第二坡面自所述波峰点向远离所述第一坡面的方向倾斜设置；

且/或，定义所述波峰点的高度为H，则满足条件：1.0mm≤H≤2.0mm；定义所述初始部至所述定位部之间的距离为L，所述初始部或所述定位部至所述波峰点的斜率为H/L，则满足条件：0.14≤H/L≤0.21；

且/或，所述弹性臂根部的宽度大于尖部的宽度。

4.如权利要求1所述的扣夹组件，其特征在于，所述第一延伸部形成有第一矩形区域，所述弹性臂设置在所述第一矩形区域内，且两所述弹性臂相对于所述第一矩形区域呈对角布置；所述第二延伸部形成有第二矩形区域，所述凸起部设置在所述第二矩形区域内，且两所述凸起部相对于所述第二矩形区域呈对角布置，两所述初始部相对于所述第二矩形区域呈对角布置，以及两所述定位部相对于所述第二矩形区域呈对角布置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的扣夹组件，其特征在于，所述嵌入式轨道还具有第三凸缘；

所述第一基座远离所述第二基座的一侧设有第三沟槽；

其中，所述弹性臂在所述第二延伸部的上表面与下表面之间的区域内的至少一个平面滑动，以靠近或远离所述第二延伸部时，所述第三沟槽用于卡入所述第三凸缘而锁定在所述嵌入式轨道，或所述第三沟槽脱离所述第三凸缘而从所述嵌入式轨道上解锁。

6.如权利要求1至4中任一项所述的扣夹组件，其特征在于，所述第二延伸部背向所述第一延伸部的一侧凸设有第一台阶，所述第一台阶用于与本体抵接，所述第二延伸部面向所述第一延伸部的一侧凸设有第二台阶，所述第一延伸部与所述第二台阶抵接。

7.一种电子装置，其特征在于，包括：

本体；

如权利要求1至6中任一项所述的扣夹组件，所述第一基座可移动地设于所述本体，所述第二基座可移动地设于所述本体。

8.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，所述本体具有安装槽，所述安装槽的槽壁设有滑槽或凸边；所述第一基座可移动地设于所述安装槽内，且所述第一基座的侧边伸入所述滑槽内，或者所述凸边伸入所述第一基座侧边的边槽内；所述第二基座可移动地设于所述安装槽内，且所述第二基座的侧边伸入所述滑槽内，或者所述凸边伸入所述第二基座侧边的边槽内，所述第二延伸部朝向所述第一基座的一侧设有导向部；所述弹性臂朝向所述第二延伸部的缺口的一侧设有下凸结构，所述下凸结构可在所述导向部的导向下卡入所述缺口内；

且/或，所述本体具有第一止位槽，所述第一基座具有第一止位扣，所述第一止位扣扣合于所述第一止位槽，且所述第一止位扣的底部表面为弧面或斜面；

且/或，所述本体还具有第二止位槽，所述第二基座具有第二止位扣，所述第二止位扣扣合于所述第二止位槽，且所述第二止位扣的底部表面为弧面或斜面。