CN114986788B - 一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑件生产用成型装置，尤其涉及一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置。提供一种在模具进行运输时能够被固定，从而使模具的进料口与注塑口对齐避免错位的智能垃圾桶塑件生产用成型装置。一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，包括有模具、固定块、底座、安装杆、放置架和放置块等，底座顶部设有安装杆，安装杆上侧转动且滑动式设有放置架，放置架上部均匀设有至少两块放置块，放置块上均放置有固定块，固定块底部均设有模具。夹板向内侧移动能够将固定块夹紧，能够避免放置架在带动固定块移动时，固定块从放置块上甩出，也可对固定块在放置块上的位置进行定位，使注塑管处于外壳的正下方，避免外壳与注塑管发生错位导致无法注入材料。

Description

一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置

技术领域

本发明涉及一种塑件生产用成型装置，尤其涉及一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置。

背景技术

塑件指通过模具进行成型的注塑产品，在智能垃圾桶的生产过程中，常会有部分部件需要使用到采取模具进行成型的方式进行生产制作。

目前，在需要进行注塑生产时，将模具组装好后，工作人员便可将模具放在运输线上，在运输线的作用下便可使模具运输至注塑机的下方，注塑机便可往模具内注入进材料从而完成塑件的成型工作，但采取该方式进行成型工作时，在对模具进行运输的过程中未对模具进行限位，如此容易导致模具不与注塑机的注塑口对齐，进而使材料无法被注入进模具内。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种在模具进行运输时能够被固定，从而使模具的进料口与注塑口对齐避免错位的智能垃圾桶塑件生产用成型装置。

发明内容

为了克服未对模具进行限位注入材料的过程中，容易导致模具在移动时发生位移从而不与注塑机的注塑口对齐，进而使材料无法被注入进模具内的缺点，本发明的目的是提供一种在模具进行运输时能够被固定，从而使模具的进料口与注塑口对齐避免错位的智能垃圾桶塑件生产用成型装置。

一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，包括有模具、注塑管、固定块、底座、安装杆、放置架、放置块、注塑机构、转动机构和夹紧机构，底座顶部设有安装杆，安装杆上侧转动且滑动式设有放置架，放置架上部均匀设有至少两块放置块，放置块上均放置有固定块，固定块底部均设有模具，模具顶部内侧均设有用于材料流入的注塑管，安装杆上设有注塑机构，安装杆与放置架之间设有转动机构，安装杆与放置架之间设有能够将固定块夹紧的夹紧机构。

作为上述方案的改进，注塑机构包括有第一安装板、外壳、堵块和第一弹簧，安装杆上部后侧设有第一安装板，第一安装板后侧设有外壳，外壳内下部滑动式设有能够对外壳进行堵塞的堵块，堵块顶部与外壳之间连接有第一弹簧。

作为上述方案的改进，转动机构包括有气缸、推板、第一安装块、第一连杆、转块、第一楔形块和第二弹簧，安装杆下侧左右对称设有气缸，气缸伸缩杆上侧均设有推板，放置架下部均匀设有六根第一连杆，第一连杆底部之间滑动式连接有第一安装块，第一安装块内转动式设有转块，转块上均匀开有一圈卡孔，第一安装块内均匀滑动式设有十六块第一楔形块，第一楔形块外侧与第一安装块之间均连接有第二弹簧，第一楔形块与卡孔契合，安装杆中部均匀开有六道滑槽，转块与滑槽滑动式连接。

作为上述方案的改进，夹紧机构包括有连接杆、压块、第二安装块、夹板、第二安装板、压板和弹性件，安装杆上部左前侧设有连接杆，连接杆前端设有压块，放置架上部外壁均匀设有六块第二安装块，第二安装块上均滑动式设有两块向内侧移动后能够将固定块夹紧的夹板，夹板与相邻的第二安装块之间均连接有弹性件，第二安装块顶部均设有第二安装板，第二安装板上均滑动式设有压板，压板均与相邻的夹板接触。

作为上述方案的改进，还包括有能够使夹板松开固定块的解锁机构，解锁机构包括有连接柱、第三安装块、第二楔形块和第三弹簧，安装杆上部右前侧设有连接柱，连接柱前端设有第三安装块，第三安装块内滑动式设有两块能够使压板自动向上移动复位的第二楔形块，第二楔形块与第三安装块之间均连接有第三弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有能够对与外壳进行擦拭的擦拭机构，擦拭机构包括有楔形板、定板、第二连杆、安装架、第四弹簧和擦拭轮，外壳中部设有定板，放置架上部均匀设有六组楔形板，每组楔形板数目为2，定板前侧滑动式设有第二连杆，第二连杆下部滑动式设有安装架，安装架与第二连杆后侧下部之间连接有第四弹簧，安装架后侧转动式设有能够对与外壳进行擦拭的擦拭轮。

作为上述方案的改进，还包括有能够对模具进行震动的震动机构，震动机构包括有固定杆、连接壳、震动电机和转子，放置架上部均匀设有至少两个固定杆，固定杆底部均设有连接壳，连接壳均与相邻的模具接触，连接壳内均设有震动电机，震动电机的输出轴上均设有转子。

作为上述方案的改进，还包括有把手，模具上均设有两个把手。

本发明所具备的优点及积极效果为：1、夹板向内侧移动能够将固定块夹紧，如此即可避免放置架在带动固定块转动且移动时，固定块会从放置块上甩出，同时可对固定块在放置块上的位置进行定位，使注塑管处于外壳的正下方，进而避免外壳与注塑管发生错位导致无法注入材料。

2、压板向下移动复位时，在第二楔形块的作用下便可使压板在第二安装板上自动的向上移动复位使固定块被松开，如此即可无需人工拉动压板，节省人力。

3、擦拭轮进行移动时便可对外壳进行清理，如此即可避免外壳的底部有材料残余影响下次的材料注入工作。

4、震动电机的输出轴转动使得连接壳对模具进行震动，从而将模具内的气泡震出，提高塑件的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明注塑机构的立体结构示意图。

图5为本发明注塑机构的部分剖面立体结构示意图。

图6为本发明转动机构的立体结构示意图。

图7为本发明转动机构的部分剖面立体结构示意图。

图8为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图9为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明解锁机构的立体结构示意图。

图11为本发明解锁机构的部分剖面立体结构示意图。

图12为本发明擦拭机构的立体结构示意图。

图13为本发明擦拭机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明震动机构的部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-模具，2-注塑管，3-固定块，41-底座，42-安装杆，43-放置架，44-放置块，5-注塑机构，51-第一安装板，52-外壳，53-堵块，54-第一弹簧，6-转动机构，61-气缸，62-推板，63-第一安装块，64-第一连杆，65-转块，66-第一楔形块，67-第二弹簧，68-卡孔，69-滑槽，7-夹紧机构，71-连接杆，72-压块，73-第二安装块，74-夹板，75-第二安装板，76-压板，77-弹性件，8-解锁机构，81-连接柱，82-第三安装块，83-第二楔形块，84-第三弹簧，9-擦拭机构，91-楔形板，92-定板，93-第二连杆，94-安装架，95-第四弹簧，96-擦拭轮，10-震动机构，101-固定杆，102-连接壳，103-震动电机，104-转子，11-把手。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，参照图1-3所示，包括有模具1、注塑管2、固定块3、底座41、安装杆42、放置架43、放置块44、注塑机构5、转动机构6和夹紧机构7，底座41顶部焊接有安装杆42，安装杆42上侧转动且滑动式设有放置架43，放置架43上部均匀焊接有六块放置块44，放置块44上均放置有固定块3，固定块3底部均卡接有模具1，模具1顶部内侧均设有注塑管2，注塑管2用于材料流入，安装杆42上设有注塑机构5，安装杆42与放置架43之间设有转动机构6，转动机构6能够使模具1进行转动，安装杆42与放置架43之间设有能够将固定块3夹紧的夹紧机构7，夹紧机构7能够将固定块3夹紧。

参照图4和图5所示，注塑机构5包括有第一安装板51、外壳52、堵块53和第一弹簧54，安装杆42上部后侧焊接有第一安装板51，第一安装板51后侧焊接有外壳52，外壳52内下部滑动式设有堵块53，堵块53能够对外壳52进行堵塞，堵块53顶部与外壳52之间连接有第一弹簧54。

参照图6和图7所示，转动机构6包括有气缸61、推板62、第一安装块63、第一连杆64、转块65、第一楔形块66和第二弹簧67，安装杆42下侧左右对称设有气缸61，气缸61伸缩杆上侧均设有推板62，放置架43下部均匀焊接有六根第一连杆64，第一连杆64底部之间滑动式连接有第一安装块63，第一安装块63内转动式设有转块65，转块65上均匀开有一圈卡孔68，第一安装块63内均匀滑动式设有十六块第一楔形块66，第一楔形块66外侧与第一安装块63之间均连接有第二弹簧67，第一楔形块66与卡孔68契合，安装杆42中部均匀开有六道滑槽69，转块65与滑槽69滑动式连接。

参照图8和图9所示，夹紧机构7包括有连接杆71、压块72、第二安装块73、夹板74、第二安装板75、压板76和弹性件77，安装杆42上部左前侧焊接有连接杆71，连接杆71前端焊接有压块72，放置架43上部外壁均匀固接有六块第二安装块73，第二安装块73上均滑动式设有两块夹板74，夹板74向内侧移动后能够将固定块3夹紧，夹板74与相邻的第二安装块73之间均连接有弹性件77，第二安装块73顶部均固接有第二安装板75，第二安装板75上均滑动式设有压板76，压板76均与相邻的夹板74接触。

参照图2所示，还包括有把手，模具上均设有两个把手。

工作人员可将通过把手11拿取模具1，将固定块3套在放置块44上，随后便可将外接管道接在外壳52上并通入材料，启动气缸61工作，气缸61伸缩杆伸长带动推板62向上移动，推板62向上移动带动第一安装块63在第一连杆64上向上移动，第一安装块63向上移动带动转块65、第一楔形块66和第二弹簧67向上移动，在滑槽69的作用下转块65向上移动时还会进行转动，从而带动第一楔形块66和第二弹簧67转动，第一楔形块66转动带动第一安装块63转动，从而带动第一连杆64和放置架43转动，放置架43转动带动放置块44和固定块3转动，固定块3转动带动模具1转动，如此即可使注塑管2处于外壳52的下方，当第一安装块63无法在第一连杆64上向上移动时，第一安装块63无继续向上移动带动第一连杆64向上移动，此时转块65也处于滑槽69的直槽处，从而转块65不再转动，第一连杆64向上移动带动放置架43向上移动，如此即可带动放置块44、固定块3、模具1和注塑管2向上移动，在放置架43向上移动时还带动第二安装块73、夹板74、第二安装板75、压板76和弹性件77向上移动，压板76向上移动至与压块72接触后第二安装板75继续向上移动，从而在压块72的作用下会使压板76在第二安装板75上向下移动，压板76向下移动带动夹板74向内侧移动，弹性件77被拉伸，夹板74向内侧移动便可将固定块3夹紧，如此即可避免放置块44在带动固定块3转动时，固定块3从放置块44上甩出，同时还可对固定块3进行定位，从而使注塑管2处于外壳52的正下方，避免外壳52与注塑管2发生错位，注塑管2向上移动至与堵块53接触后继续移动，便可使堵块53向上移动，第一弹簧54被压缩，堵块53向上移动不再堵住外壳52，材料便可经外壳52和注塑管2注入进模具1内，待模具1注满材料后便可使气缸61伸缩杆缩短，气缸61伸缩杆缩短带动推板62向下移动，从而在重力的作用下第一安装块63、第一连杆64、转块65、第一楔形块66、第二弹簧67、放置架43、模具1、注塑管2和固定块3向下移动复位，转块65向下移动复位时，在滑槽69的作用下转块65会反向转动，转块65反向转动带动第一楔形块66在第一安装块63内向外侧移动，第二弹簧67被压缩，当卡孔68再次与第一安装块63契合时，在第二弹簧67的作用下第一楔形块66向内侧移动复位，如此即可避免转块65向下移动复位时，会使放置架43进行反向转动，注塑管2向下移动不再抵住堵块53，在第一弹簧54的作用下堵块53向下移动复位堵住外壳52使材料不再流出，放置架43向下移动时带动第二安装块73、夹板74、第二安装板75、压板76和弹性件77向下移动复位，当模具1内注有材料需要从放置架43上取下时，拉动压板76向上移动不再抵住夹板74，在弹性件77的作用下夹板74向外侧移动复位松开固定块3，便可将模具1从放置块44上取下，待材料干燥成型后再从模具1内取出即可，重复上述步骤便可不断的进行垃圾桶塑件的生产工作，生产完毕时停止气缸61工作，再将外接管道从外壳52上取下即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图10和图11所示，还包括有解锁机构8，解锁机构8能够使夹板74松开固定块3，解锁机构8包括有连接柱81、第三安装块82、第二楔形块83和第三弹簧84，安装杆42上部右前侧固接有连接柱81，连接柱81前端固接有第三安装块82，第三安装块82内滑动式设有两块第二楔形块83，第二楔形块83能够使压板76自动向上移动复位，第二楔形块83与第三安装块82之间均连接有第三弹簧84。

当模具1内注有材料且放置架43转动带动该模具1处于第二楔形块83下方时，压板76再次向上移动至与第二楔形块83继续移动，因此时压板76无法在第二安装板75上继续向下移动，从而在压板76的作用下第二楔形块83向左移动，第三弹簧84被压缩，当压板76越过第二楔形块83后，在第三弹簧84的作用下第二楔形块83向右移动复位，当压板76向下移动至与第二楔形块83接触后继续移动，在第二楔形块83的作用下使压板76在第二安装板75上向上移动，如此即可使夹板74松开固定块3，当压板76无法在第二安装板75上继续向上移动时，压板76继续向下移动则会再次使第二楔形块83向左移动，第三弹簧84被压缩，当压板76越过第二楔形块83后，在第三弹簧84的作用下第二楔形块83向右移动复位。

参照图1、图12和图13所示，还包括有擦拭机构9，擦拭机构9能够对与外壳52进行擦拭，擦拭机构9包括有楔形板91、定板92、第二连杆93、安装架94、第四弹簧95和擦拭轮96，外壳52中部固接有定板92，放置架43上部均匀固接有六组楔形板91，每组楔形板91数目为2，定板92前侧滑动式设有第二连杆93，第二连杆93下部滑动式设有安装架94，安装架94与第二连杆93后侧下部之间连接有第四弹簧95，安装架94后侧转动式设有擦拭轮96，擦拭轮96能够对与外壳52进行擦拭。

放置架43向上移动带动楔形板91向上移动，楔形板91向上移动至与擦拭轮96接触后进行移动，从而使擦拭轮96带动安装架94向前移动，第四弹簧95被压缩，擦拭轮96向前移动会与外壳52接触，从而会发生转动，如此即可对外壳52进行擦拭清理，避免外壳52的底部还有材料残余影响注入材料，当模具1向上移动至与擦拭轮96接触后继续移动，便可使擦拭轮96向上移动，从而使安装架94、第四弹簧95和第二连杆93向上移动，如此即可避免擦拭轮96对模具1的移动造成影响，当放置架43向下移动带动楔形板91和模具1向下移动复位后，在重力的作用下擦拭轮96、安装架94、第四弹簧95和第二连杆93向下移动复位，楔形板91向下移动不再抵住擦拭轮96，在第四弹簧95的作用下擦拭轮96向后移动复位再次对外壳52进行擦拭清理。

参照图1和图14所示，还包括有震动机构10，震动机构10能够对模具1进行震动，震动机构10包括有固定杆101、连接壳102、震动电机103和转子104，放置架43上部均匀设有至少两个固定杆101，固定杆101底部均设有连接壳102，连接壳102均与相邻的模具1接触，连接壳102内均设有震动电机103，震动电机103的输出轴上均设有转子104。

工作人员启动震动电机103，震动电机103的输出轴转动带动转子104转动，转子104转动使得连接壳102发生震动，通过连接壳102对模具1进行震动，从而将模具1内的气泡震出，提高塑件的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，包括有模具（1）、注塑管（2）、固定块（3）、底座（41）、安装杆（42）、放置架（43）和放置块（44），底座（41）顶部设有安装杆（42），安装杆（42）上侧转动且滑动式设有放置架（43），放置架（43）上部均匀设有至少两块放置块（44），放置块（44）上均放置有固定块（3），固定块（3）底部均设有模具（1），模具（1）顶部内侧均设有用于材料流入的注塑管（2），其特征是：还包括有注塑机构（5）、转动机构（6）和夹紧机构（7），安装杆（42）上设有注塑机构（5），安装杆（42）与放置架（43）之间设有转动机构（6），安装杆（42）与放置架（43）之间设有能够将固定块（3）夹紧的夹紧机构（7）；

转动机构（6）包括有气缸（61）、推板（62）、第一安装块（63）、第一连杆（64）、转块（65）、第一楔形块（66）和第二弹簧（67），安装杆（42）下侧左右对称设有气缸（61），气缸（61）伸缩杆上侧均设有推板（62），放置架（43）下部均匀设有六根第一连杆（64），第一连杆（64）底部之间滑动式连接有第一安装块（63），第一安装块（63）内转动式设有转块（65），转块（65）上均匀开有一圈卡孔（68），第一安装块（63）内均匀滑动式设有十六块第一楔形块（66），第一楔形块（66）外侧与第一安装块（63）之间均连接有第二弹簧（67），第一楔形块（66）与卡孔（68）契合，安装杆（42）中部均匀开有六道滑槽（69），转块（65）与滑槽（69）滑动式连接；

夹紧机构（7）包括有连接杆（71）、压块（72）、第二安装块（73）、夹板（74）、第二安装板（75）、压板（76）和弹性件（77），安装杆（42）上部左前侧设有连接杆（71），连接杆（71）前端设有压块（72），放置架（43）上部外壁均匀设有六块第二安装块（73），第二安装块（73）上均滑动式设有两块向内侧移动后能够将固定块（3）夹紧的夹板（74），夹板（74）与相邻的第二安装块（73）之间均连接有弹性件（77），第二安装块（73）顶部均设有第二安装板（75），第二安装板（75）上均滑动式设有压板（76），压板（76）均与相邻的夹板（74）接触；

还包括有能够使夹板（74）松开固定块（3）的解锁机构（8），解锁机构（8）包括有连接柱（81）、第三安装块（82）、第二楔形块（83）和第三弹簧（84），安装杆（42）上部右前侧设有连接柱（81），连接柱（81）前端设有第三安装块（82），第三安装块（82）内滑动式设有两块能够使压板（76）自动向上移动复位的第二楔形块（83），第二楔形块（83）与第三安装块（82）之间均连接有第三弹簧（84）。

2.按照权利要求1所述的一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，其特征是：注塑机构（5）包括有第一安装板（51）、外壳（52）、堵块（53）和第一弹簧（54），安装杆（42）上部后侧设有第一安装板（51），第一安装板（51）后侧设有外壳（52），外壳（52）内下部滑动式设有能够对外壳（52）进行堵塞的堵块（53），堵块（53）顶部与外壳（52）之间连接有第一弹簧（54）。

3.按照权利要求2所述的一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，其特征是：还包括有能够对与外壳（52）进行擦拭的擦拭机构（9），擦拭机构（9）包括有楔形板（91）、定板（92）、第二连杆（93）、安装架（94）、第四弹簧（95）和擦拭轮（96），外壳（52）中部设有定板（92），放置架（43）上部均匀设有六组楔形板（91），每组楔形板（91）数目为2，定板（92）前侧滑动式设有第二连杆（93），第二连杆（93）下部滑动式设有安装架（94），安装架（94）与第二连杆（93）后侧下部之间连接有第四弹簧（95），安装架（94）后侧转动式设有能够对与外壳（52）进行擦拭的擦拭轮（96）。

4.按照权利要求3所述的一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，其特征是：还包括有能够对模具（1）进行震动的震动机构（10），震动机构（10）包括有固定杆（101）、连接壳（102）、震动电机（103）和转子（104），放置架（43）上部均匀设有至少两个固定杆（101），固定杆（101）底部均设有连接壳（102），连接壳（102）均与相邻的模具（1）接触，连接壳（102）内均设有震动电机（103），震动电机（103）的输出轴上均设有转子（104）。

5.按照权利要求4所述的一种智能垃圾桶塑件生产用成型装置，其特征是：还包括有模具（1）上均设有两个把手（11）。