CN114985509A - 一种高效率的合金管生产方法及其生产设备 - Google Patents

一种高效率的合金管生产方法及其生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及合金管生产加工的技术领域，特别是涉及一种高效率的合金管生产方法及其生产设备，其能够有效降低钢管表面的粗糙度，提高钢管表面的光泽度，改善钢管的外观质量，降低使用局限性；包括以下步骤：管坯加工：利用台式锯切机将管坯锯切成长度规格符合的管坯；管坯加热：利用环形炉将锯切之后长度合格的管坯由常温加热至1280±5℃；管坯穿孔：利用三辊斜轧穿孔机对加热后的管坯进行穿孔加工；脱管：利用脱管机将穿孔加工后的半成品管从穿孔机的芯棒上脱离；检测：利用钢管探伤仪将矫直后的半成品管进行探伤检测，用以检测钢管表面质量以及是否存在缺漏；入库：将检测合格后的成品管进行入库即可。

Description

一种高效率的合金管生产方法及其生产设备
技术领域
本发明涉及合金管生产加工的技术领域，特别是涉及一种高效率的合金管生产方法及其生产设备。
背景技术
合金管是属于无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是普通无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛。
目前合金管的生产工艺主要分为热轧工艺和冷拔工艺两种，其中热轧工艺的主要工作流程包括管坯加工、管坯加热、管坯穿孔、脱管、定径、冷却、矫直以及检测，但是钢管在热轧生产过程中发现，由于该生产流程缺乏打磨流程，使得通过该生产流程生产出来的钢管表面比较粗糙，钢管表面光泽度较差，影响钢管的外观质量，导致使用局限性较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能够有效降低钢管表面的粗糙度，提高钢管表面的光泽度，改善钢管的外观质量，降低使用局限性的一种高效率的合金管生产方法及其生产设备。
本发明的一种高效率的合金管生产方法，包括以下步骤：
S1、管坯加工：利用台式锯切机将管坯锯切成长度规格符合的管坯；
S2、管坯加热：利用环形炉将锯切之后长度合格的管坯由常温加热至1280±5℃；
S3、管坯穿孔：利用三辊斜轧穿孔机对加热后的管坯进行穿孔加工；
S4、脱管：利用脱管机将穿孔加工后的半成品管从穿孔机的芯棒上脱离；
S5、定径：利用钢管定径机将从芯棒上脱离下来的半成品管进行定径处理；
S6、冷却：利用空气冷却器对定径后的半成品管进行冷却；
S7、矫直：利用钢管矫直机对冷却后的半成品管进行矫直；
S9、打磨：利用打磨设备对半成品钢管表面进行打磨抛光处理；
S8、检测：利用钢管探伤仪将矫直后的半成品管进行探伤检测，用以检测钢管表面质量以及是否存在缺漏；
S10、入库：将检测合格后的成品管进行入库即可。
本发明的一种高效率的合金管生产方法，在成品管入库前，先在成品管的表面涂上一层抗氧化油膜，再进行入库。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，包括：工作台、升降电机、升降板、两组夹紧气缸、两组固定架、往复电机、丝杆、滑座、驱动电机、驱动杆和管套，工作台上设置有移动机构，升降电机固定安装在工作台上，升降板固定安装在升降电机的输出端，升降板上左右对称的设置有两组托座，工作台的顶端左右对称的设置有两组立板，两组夹紧气缸分别固定安装在两组立板上，两组夹紧气缸的输出端均固定设置有夹板，两组夹板上均设有顶柱，固定架固定安装在两组立板的顶端，往复电机固定安装在固定架右端，丝杆通过与往复电机输出端的连接转动安装在固定架上，滑座上设有螺纹孔，滑座通过螺纹孔与丝杆的配合滑动安装在固定架上，滑座的底端固定设置有移动架，驱动电机固定安装在移动架上，驱动杆通过与驱动电机输出端的连接转动安装在移动架上，驱动杆上固定设有传动齿轮，管套转动安装在移动架上，并且管套与夹板同轴心，管套上固定设有传动齿环，并且传动齿环与传动齿轮相互啮合，管套的内部设有打磨组件。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，所述打磨组件包括打磨套和抛光套，管套两端的圆周内壁上设有内螺纹，两组打磨套通过与内螺纹的配合螺装在管套上，抛光套安装在两组打磨套直接。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，还包括两组限位板，两组限位板左右对称的固定套设在丝杆上，并且两组限位板的顶端均与固定架固定连接，两组限位板上均设置有防撞垫。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，还包括两组导向杆，工作台上设有两组滑孔，两组导向杆通过与滑孔的配合滑动安装在工作台上，并且两组导向杆的顶端均与升降板的底端固定连接，两组导向杆的底端均固定设有防脱板。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，所述移动机构包括四组万向轮和手推把，四组万向轮均固定安装在工作台的底端，手推把固定安装在工作台的右端。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，所述工作台的两组滑孔内均设置有滑套。
与现有技术相比本发明的有益效果为：合金管在利用热轧工艺生产加工过程中，当对半成品管矫直后，通过增加打磨流程，对钢管表面进行打磨抛光处理，能够有效降低钢管表面的粗糙度，从而能够提高钢管表面的光泽度，改善钢管的外观质量，降低使用局限性。
附图说明
图1是本发明中打磨设备的前侧示意图；
图2是本发明中打磨设备上打磨组件的剖面结构示意图；
图3是本发明中打磨设备上移动架的前侧示意图；
图4是本发明中打磨设备上工作台的局部剖面结构示意图；
图5是本发明中打磨设备上托座的右侧示意图；
附图中标记：1、工作台；2、升降气缸；3、升降板；4、托座；5、立板；6、夹紧气缸；7、夹板；8、固定架；9、往复电机；10、丝杆；11、滑座；12、移动架；13、驱动电机；14、驱动杆；15、传动齿轮；16、管套；17、传动齿环；18、打磨套；19、抛光套；20、限位板；21、防撞垫；22、导向杆；23、防脱板；24、万向轮；25、手推把；26、滑套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
具体实施例1：在合金钢管热轧生产加工过程中，采用以下步骤：
S1、管坯加工：利用台式锯切机将管坯锯切成长度规格符合的管坯；
S2、管坯加热：利用环形炉将锯切之后长度合格的管坯由常温加热至1280±5℃；
S3、管坯穿孔：利用三辊斜轧穿孔机对加热后的管坯进行穿孔加工；
S4、脱管：利用脱管机将穿孔加工后的半成品管从穿孔机的芯棒上脱离；
S5、定径：利用钢管定径机将从芯棒上脱离下来的半成品管进行定径处理；
S6、冷却：利用空气冷却器对定径后的半成品管进行冷却；
S7、矫直：利用钢管矫直机对冷却后的半成品管进行矫直；
S9、打磨：利用打磨设备对半成品钢管表面进行打磨抛光处理；
S8、检测：利用钢管探伤仪将矫直后的半成品管进行探伤检测，用以检测钢管表面质量以及是否存在缺漏；
S10、入库：将检测合格后的成品管进行入库即可；生产出来的钢管表面粗糙度经过钢管粗糙度检测仪器检测后为：Ra0.2-Ra0.8。
具体对比例1：在合金钢管热轧生产加工过程中，采用传统的管坯加工-管坯加热-管坯穿孔-脱管-定径-冷却-矫直-检测等加工流程，生产出来的钢管表面粗糙度经过钢管粗糙度检测仪器检测后为：Ra3.2-Ra12.5；
由此可见，通过增加打磨流程，能够大大降低钢管表面的粗糙度，使钢管表面更加光泽。
本发明的一种高效率的合金管生产方法，在成品管入库前，先在成品管的表面涂上一层抗氧化油膜，再进行入库；通过在成品管表面涂上抗氧化油膜，能够进一步防止钢管表面被氧化，使钢管表面保持光泽。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，包括：工作台发明1发明、升降电机发明2发明、升降板发明3发明、两组夹紧气缸发明6发明、两组固定架发明8发明、往复电机发明9发明、丝杆发明10发明、滑座发明11发明、驱动电机发明13发明、驱动杆发明14发明和管套发明16发明，工作台发明1发明上设置有移动机构，升降电机发明2发明固定安装在工作台发明1发明上，升降板发明3发明固定安装在升降电机发明2发明的输出端，升降板发明3发明上左右对称的设置有两组托座发明4发明，工作台发明1发明的顶端左右对称的设置有两组立板发明5发明，两组夹紧气缸发明6发明分别固定安装在两组立板发明5发明上，两组夹紧气缸发明6发明的输出端均固定设置有夹板发明7发明，两组夹板发明7发明上均设有顶柱，固定架发明8发明固定安装在两组立板发明5发明的顶端，往复电机发明9发明固定安装在固定架发明8发明右端，丝杆发明10发明通过与往复电机发明9发明输出端的连接转动安装在固定架发明8发明上，滑座发明11发明上设有螺纹孔，滑座发明11发明通过螺纹孔与丝杆发明10发明的配合滑动安装在固定架发明8发明上，滑座发明11发明的底端固定设置有移动架发明12发明，驱动电机发明13发明固定安装在移动架发明12发明上，驱动杆发明14发明通过与驱动电机发明13发明输出端的连接转动安装在移动架发明12发明上，驱动杆发明14发明上固定设有传动齿轮发明15发明，管套发明16发明转动安装在移动架发明12发明上，并且管套发明16发明与夹板发明7发明同轴心，管套发明16发明上固定设有传动齿环发明17发明，并且传动齿环发明17发明与传动齿轮发明15发明相互啮合，管套发明16发明的内部设有打磨组件；在对钢管进行打磨时，先将钢管从移动架发明12发明内穿过，通过启动升降电机发明2发明，升降电机发明2发明带动升降板发明3发明向上移动，使托座发明4发明将钢管托住，然后通过启动夹紧气缸发明6发明，夹紧气缸发明6发明带动夹板发明7发明向内侧移动，使夹板发明7发明将钢管夹持住，此时夹板发明7发明上的顶柱正好插入钢管两端，这时再通过升降电机发明2发明将升降板发明3发明降下，使托座发明4发明与钢管脱开，通过启动往复电机发明9发明，往复电机发明9发明带动丝杆发明10发明转动，根据往复电机发明9发明的正反转，使丝杆发明10发明通过滑座发明11发明带动移动架发明12发明左右移动，使移动架发明12发明带动管套发明16发明在钢管上左右移动，同时通过启动驱动电机发明13发明，驱动电机发明13发明带动驱动杆发明14发明转动，驱动杆发明14发明通过传动齿轮发明15发明与传动齿环发明17发明的啮合带动管套发明16发明转动，使管套发明16发明在钢管上左右移动的同时进行转动，从而完成对钢管表面的打磨抛光，这样使得钢管表面的打磨抛光更加的便捷，提升钢管表面打磨抛光的自动化程度。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，所述打磨组件包括打磨套发明18发明和抛光套发明19发明，管套发明16发明两端的圆周内壁上设有内螺纹，两组打磨套发明18发明通过与内螺纹的配合螺装在管套发明16发明上，抛光套发明19发明安装在两组打磨套发明18发明直接；在安装时，先将一组打磨套发明18发明螺装的安到管套发明16发明的左端，然后再将抛光套发明19发明放入管套发明16发明内，最后再将另一组打磨套发明18发明螺装到管套发明16发明的右端，此时抛光套发明19发明的左右两端分别与两组打磨套发明18发明紧密接触，从而便可通过打磨套发明18发明对钢管表面打磨，通过抛光套发明19发明对打磨后的表面进行抛光，在使用一定时间后，也方便对打磨套发明18发明和抛光套发明19发明进行更换。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，还包括两组限位板发明20发明，两组限位板发明20发明左右对称的固定套设在丝杆发明10发明上，并且两组限位板发明20发明的顶端均与固定架发明8发明固定连接，两组限位板发明20发明上均设置有防撞垫发明21发明；通过设置限位板发明20发明，能够对滑座发明11发明的左右移动起到有效的限位作用。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，还包括两组导向杆发明22发明，工作台发明1发明上设有两组滑孔，两组导向杆发明22发明通过与滑孔的配合滑动安装在工作台发明1发明上，并且两组导向杆发明22发明的顶端均与升降板发明3发明的底端固定连接，两组导向杆发明22发明的底端均固定设有防脱板发明23发明；通过设置导向杆发明22发明，能够使升降板发明3发明的升降更加的平稳，防止出现晃动的情况。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，所述移动机构包括四组万向轮发明24发明和手推把发明25发明，四组万向轮发明24发明均固定安装在工作台发明1发明的底端，手推把发明25发明固定安装在工作台发明1发明的右端；通过设置万向轮发明24发明和手推把发明25发明，能够使设备的移动和位置的调整更加的省力便捷，降低使用局限性。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，所述工作台发明1发明的两组滑孔内均设置有滑套发明26发明；通过设置滑套发明26发明，能够使导向杆发明22发明的滑动更加的顺畅，提高使用可靠性。
本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备，其在工作时，在对钢管进行打磨时，先将钢管从移动架发明12发明内穿过，通过启动升降电机发明2发明，升降电机发明2发明带动升降板发明3发明向上移动，使托座发明4发明将钢管托住，然后通过启动夹紧气缸发明6发明，夹紧气缸发明6发明带动夹板发明7发明向内侧移动，使夹板发明7发明将钢管夹持住，此时夹板发明7发明上的顶柱正好插入钢管两端，这时再通过升降电机发明2发明将升降板发明3发明降下，使托座发明4发明与钢管脱开，通过启动往复电机发明9发明，往复电机发明9发明带动丝杆发明10发明转动，根据往复电机发明9发明的正反转，使丝杆发明10发明通过滑座发明11发明带动移动架发明12发明左右移动，使移动架发明12发明带动管套发明16发明在钢管上左右移动，同时通过启动驱动电机发明13发明，驱动电机发明13发明带动驱动杆发明14发明转动，驱动杆发明14发明通过传动齿轮发明15发明与传动齿环发明17发明的啮合带动管套发明16发明转动，使管套发明16发明在钢管上左右移动的同时进行转动，从而完成对钢管表面的打磨抛光。
本发明的一种高效率的合金管生产方法及其生产设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种高效率的合金管生产的打磨设备的升降气缸、夹紧气缸、往复电机和驱动电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率的合金管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、管坯加工：利用台式锯切机将管坯锯切成长度规格符合的管坯；
S2、管坯加热：利用环形炉将锯切之后长度合格的管坯由常温加热至1280±5℃；
S3、管坯穿孔：利用三辊斜轧穿孔机对加热后的管坯进行穿孔加工；
S4、脱管：利用脱管机将穿孔加工后的半成品管从穿孔机的芯棒上脱离；
S5、定径：利用钢管定径机将从芯棒上脱离下来的半成品管进行定径处理；
S6、冷却：利用空气冷却器对定径后的半成品管进行冷却；
S7、矫直：利用钢管矫直机对冷却后的半成品管进行矫直；
S9、打磨：利用打磨设备对半成品钢管表面进行打磨抛光处理；
S8、检测：利用钢管探伤仪将矫直后的半成品管进行探伤检测，用以检测钢管表面质量以及是否存在缺漏；
S10、入库：将检测合格后的成品管进行入库即可。
2.如权利要求1所述的一种高效率的合金管生产方法，其特征在于，在成品管入库前，先在成品管的表面涂上一层抗氧化油膜，再进行入库。
3.如权利要求1-2任一所述的一种高效率的合金管生产方法中的打磨设备，其特征在于，包括：工作台(1)、升降电机(2)、升降板(3)、两组夹紧气缸(6)、两组固定架(8)、往复电机(9)、丝杆(10)、滑座(11)、驱动电机(13)、驱动杆(14)和管套(16)，工作台(1)上设置有移动机构，升降电机(2)固定安装在工作台(1)上，升降板(3)固定安装在升降电机(2)的输出端，升降板(3)上左右对称的设置有两组托座(4)，工作台(1)的顶端左右对称的设置有两组立板(5)，两组夹紧气缸(6)分别固定安装在两组立板(5)上，两组夹紧气缸(6)的输出端均固定设置有夹板(7)，两组夹板(7)上均设有顶柱，固定架(8)固定安装在两组立板(5)的顶端，往复电机(9)固定安装在固定架(8)右端，丝杆(10)通过与往复电机(9)输出端的连接转动安装在固定架(8)上，滑座(11)上设有螺纹孔，滑座(11)通过螺纹孔与丝杆(10)的配合滑动安装在固定架(8)上，滑座(11)的底端固定设置有移动架(12)，驱动电机(13)固定安装在移动架(12)上，驱动杆(14)通过与驱动电机(13)输出端的连接转动安装在移动架(12)上，驱动杆(14)上固定设有传动齿轮(15)，管套(16)转动安装在移动架(12)上，并且管套(16)与夹板(7)同轴心，管套(16)上固定设有传动齿环(17)，并且传动齿环(17)与传动齿轮(15)相互啮合，管套(16)的内部设有打磨组件。
4.如权利要求3所述的一种高效率的合金管生产的打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括打磨套(18)和抛光套(19)，管套(16)两端的圆周内壁上设有内螺纹，两组打磨套(18)通过与内螺纹的配合螺装在管套(16)上，抛光套(19)安装在两组打磨套(18)直接。
5.如权利要求4所述的一种高效率的合金管生产的打磨设备，其特征在于，还包括两组限位板(20)，两组限位板(20)左右对称的固定套设在丝杆(10)上，并且两组限位板(20)的顶端均与固定架(8)固定连接，两组限位板(20)上均设置有防撞垫(21)。
6.如权利要求5所述的一种高效率的合金管生产的打磨设备，其特征在于，还包括两组导向杆(22)，工作台(1)上设有两组滑孔，两组导向杆(22)通过与滑孔的配合滑动安装在工作台(1)上，并且两组导向杆(22)的顶端均与升降板(3)的底端固定连接，两组导向杆(22)的底端均固定设有防脱板(23)。
7.如权利要求6所述的一种高效率的合金管生产的打磨设备，其特征在于，所述移动机构包括四组万向轮(24)和手推把(25)，四组万向轮(24)均固定安装在工作台(1)的底端，手推把(25)固定安装在工作台(1)的右端。
8.如权利要求7所述的一种高效率的合金管生产的打磨设备，其特征在于，所述工作台(1)的两组滑孔内均设置有滑套(26)。
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