CN114983095B - 多透气孔鞋底的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋具加工设备技术领域，具体涉及一种多透气孔鞋底的生产工艺，包括如下步骤，首先将成型并脱模的鞋底坯料摆放工整并且放在开孔装置上，其次将鞋底坯料的一端从鞋底坯料中部向周侧方向抻平，最后利用开孔装置在鞋底坯料上进行多方位开孔。本发明通过在钻件的对称侧设置两个抵触件，利用钻件的移动让两个抵触件抵触在鞋底坯料的加工面上，对弯曲或拱起的鞋底坯料端面施加一个压力让其趋于平整，同时随着钻件的持续扎入，两个抵触件会背向移动的同时将鞋底坯料的加工面向钻件的两侧抻直，避免钻孔时鞋底胚料加工面不够平整导致的透气孔孔径不一的问题。

Description

多透气孔鞋底的生产工艺

技术领域

本发明涉及鞋具加工设备技术领域，具体涉及一种多透气孔鞋底的生产工艺。

背景技术

鞋作为日常生活中必不可少的生活用具，其穿戴舒适度在一定程度上作为鞋质量的评估标准，通常会采用给鞋面打薄，采用透气材料提高鞋的透气性，或者在鞋底部位开孔，提高足部和鞋底之间的透气性。

而现有技术中对鞋底进行打孔，多采用钻头或钻锥直接对鞋底坯料进行物理钻孔，而鞋底为了保证其松软度，多采用橡胶或PVC材质作为鞋底的基料，而由于鞋底坯料在脱模时无法保证其加工面始终保持平整，存在拱起或弯曲的情况，导致在开孔时，钻具钻的部位实际面积不等，导致开的透气孔孔径不一，影响鞋底的美观性。

因此，提出一种多透气孔鞋底的生产工艺来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种多透气孔鞋底的生产工艺，能够有效地解决现有技术中鞋底在开孔前坯料不够平整的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种多透气孔鞋底的生产工艺，包括如下步骤：

S1、将成型并脱模的鞋底坯料摆放工整并且放在开孔装置上；

S2：将鞋底坯料的一端从鞋底坯料中部向周侧方向抻平；

S3：利用开孔装置在鞋底坯料上进行多方位开孔；

其中，步骤S1和步骤S3中的开孔装置具体包括机体、钻件和压平件，所述机体上设有用于鞋底坯料嵌入的模胚，所述钻件设在模胚的上方并可朝向模胚方向导向移动，用于对模胚上的鞋底坯料端面开孔，所述压平件设在钻件的一侧，并可在钻件移动时随钻件朝模胚方向移动；

其中，所述压平件朝模胚的一侧至少活动安装有一个抵触件，所述抵触件可在钻件朝鞋底坯料方向移动时与鞋底坯料的加工面相抵，并当钻件向鞋底坯料移动至预设位置时，抵触件自与鞋底坯料的抵触位置处起贴合并沿加工面的一侧方向移动，将鞋底胚料的褶皱抻平。

进一步地，所述机体还包括有传动机构，所述模胚设有若干个并间隔分布在传动机构上，沿机体的一侧进行传动。

进一步地，所述钻件呈顶点正对于模胚的圆锥形，位于其侧面沿钻件周侧开设有呈圆台状的凹空，位于凹空的下部沿钻件外缘设有一个呈环状且上部尖锐的凸起。

进一步地，所述凹空设有多个，并沿钻件高度方向间隔分布。

进一步地，所述机体包括有导向板，所述导向板安装在模胚的上方并可沿模胚宽度方向导向活动，所述钻件和压平件分别垂直导向安装在导向板的下端两侧。

进一步地，所述钻件包括有搭板，所述搭板设在压平件的上部并与压平件交错设置。

进一步地，所述抵触件设有两个并对称分布在钻件的两侧。

进一步地，所述机体还包括有调节件，所述调节件安装在机体上并位于两个抵触件的中部，其两侧端分别与两个抵触件侧端的移动路径相交错，其中，所述抵触件通过一个滑框与压平件活动连接，所述滑框可朝钻件的两侧导向滑动。

进一步地，所述抵触件和滑框之间设有阻力件。

进一步地，所述抵触件为形变系数低且易因挤压而形变的塑料材质。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在钻件的对称侧设置两个抵触件，利用钻件的移动让两个抵触件抵触在鞋底坯料的加工面上，对弯曲或拱起的鞋底坯料端面施加一个压力让其趋于平整，同时随着钻件的持续扎入，两个抵触件会背向移动的同时将鞋底坯料的加工面向钻件的两侧抻直，避免钻孔时鞋底胚料加工面不够平整导致的透气孔孔径不一的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明中结构正视示意图；

图3为本发明的结构鸟瞰示意图；

图4为本发明的结构侧视示意图；

图5为本发明的压平步骤示意图；

图6为本发明的压平件侧视结构示意图；

图7为本发明的压平件分解结构示意图；

图8为本发明的钻件结构放大示意图。

图中的标号分别代表：1、机体；11、传动机构；111、模胚；12、导向板；121、调节件；13、驱动器；131、固定板；2、钻件；21、凹空；22、凸起；23、搭板；3、压平件；31、抵触件；32、滑框；321、滑动杆；322、阻力弹簧；33、阻力件；34、导向块；341、滑杆；342、复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种多透气孔鞋底的生产工艺，包括如下步骤：

S1、将成型并脱模的鞋底坯料摆放工整并且放在开孔装置上；

S2：将鞋底坯料的一端从鞋底坯料中部向周侧方向抻平；

S3：利用开孔装置在鞋底坯料上进行多方位开孔；

其中，步骤S1和步骤S3中的开孔装置具体包括机体1，位于机体1的上端设有传动机构11，模胚111设有若干个并间隔分布在传动机构11上，沿机体1的一侧进行传动，本例中优选的采用传动带作为传动结构，模胚111整体为金属材质，其中部内凹呈鞋底状，供鞋底坯料嵌入并随着传动机构11进行移动。

位于机体1上的侧端垂直设有一个固定架，固定架朝传动机构11的一侧设有一块可上下升降的驱动器13，驱动器13正对于传动机构11的一侧垂直设有一块固定板131，位于固定板131的下端设有一个可沿固定板131长度方向导向滑动的导向板12，导向板12安装在模胚111的上方并可沿模胚111宽度方向导向活动，钻件2和压平件3分别垂直导向安装在导向板12的下端两侧。

具体的，驱动器13与导向板12的驱动为现有公知技术，可采用丝杆传动的方式。

而钻件2设在模胚111的正上方并可朝向模胚111方向导向移动，用于对模胚111上的鞋底坯料端面开孔，导向板12整体呈门型结构，其凹空面朝向传动机构11传动方向的前后两侧，而钻件2与压平件3分别设在导向板12的下部两侧对称分布。

其中钻件2包括安装在导向板12下端的伸缩装置，钻件2安装在伸缩装置的输出端并且正对于模胚111，钻件2呈顶点正对于模胚111的圆锥形，利用其顶点对鞋底坯料端面进行开孔。

而位于其侧面沿钻件2周侧开设有呈圆台状的凹空21，位于凹空21的下部沿钻件2外缘设有一个呈环状且上部尖锐的凸起22，在钻件2扎入鞋底坯料时，鞋底坯料的孔内端面会有一定的撕裂，造成毛刺的现象，而当钻件2回拉时，鞋底坯料的孔内失去钻件2的支撑会回缩，利用凸起22将膨胀进凹空21内的部位再一次的进行切割，增加孔内的光滑度。

而凹空21设有多个，并沿钻件2高度方向间隔分布，逐层的对孔内壁进行切割，并且通过钻件2的锥形结构，让孔内回缩由小变大，从而有层次的对孔内壁进行刮除，提高刮除效果。

压平件3设在钻件2的对称侧，并可在钻件2移动时随钻件2朝模胚111方向移动，钻件2的上部套有一块呈板状的搭板23，搭板23设在压平件3的上部并与压平件3交错设置，当钻件2下移时，通过搭板23带动压平件3下移，让压平件3开始工作。

压平件3朝模胚111的一侧至设有两个平行分布的抵触件31，抵触件31呈圆辊状，以钻件2为中心呈对称分布，抵触件31可在钻件2朝鞋底坯料方向移动时与鞋底坯料的加工面相抵，并当钻件2向鞋底坯料移动至预设位置时，抵触件31自与鞋底坯料的抵触位置处起贴合并沿加工面的一侧方向移动，将鞋底胚料的褶皱抻平。

具体的，抵触件31有两个动作行程，首先会随着钻件2的下移而抵触在鞋底胚料的端面上提供一定的压力，让拱起的加工面下凹呈平整状，其次，随着钻件2的持续扎入，两个抵触件31会背向移动，并提供一定的摩擦力，让扎入部位的两侧更加平整，将加工面抻直。

具体的，机体1上还包括有调节件121，调节件121安装在机体1上，安装在用于驱动钻件2的伸缩装置的下部，与搭板23同向并且平行分布，与搭板23一样位于两个抵触件31的中部，其两侧端分别与两个抵触件31侧端的移动路径相交错，调节件121位于两个抵触件31之间的部位两侧分别设为弧面。

压平件3为内部凹空的矩形结构，上下滑动安装在导向板12的一侧，位于压平件3朝钻件2的一端设有一根沿鞋底坯料传动方向设置的滑杆341，滑杆341套有两个对称分布并可在滑杆341上往复移动的导向块34，而两个抵触件31分别通过一个滑框32安装在导向块34的下部，位于滑杆341上套有两个复位弹簧342，分别抵触在导向块34的一侧，并且调节件121设在两个导向块34之间，导向块34朝调节件121的一端呈弧面。

从而当导向块34和调节件121之间的弧面相抵时，会让两个导向块34背向移动，带动其底部连接的抵触件31在鞋底坯料上摩擦滚动，提供一定的阻力，并且位于抵触件31和滑框32之间设有阻力件33，让抵触件31能够缩进滑框32内时有一定的阻力，具体的位于导向块34内的两侧竖直设有两根滑动杆321，每根滑动杆321上分别套有一个阻力弹簧322，而抵触件31的上部套在两根滑动杆321上，其上端与每个阻力弹簧322的下部相抵触。

抵触件31为形变系数低且易因挤压而形变的塑料材质，具体的可采用柔软并且和鞋底坯料之间摩擦力小的泡沫材质，其端面光滑，在此不作限定，旨在尽可能的保证在不影响竖直方向的压力的前提下，减小和鞋底坯料之间的横向摩擦力。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种多透气孔鞋底的开孔装置，其特征在于包括：

机体，所述机体上设有用于鞋底坯料嵌入的模胚；

钻件，所述钻件设在模胚的上方并可朝向模胚方向导向移动，用于对模胚上的鞋底坯料端面开孔；

压平件，所述压平件设在钻件的一侧，并可在钻件移动时随钻件朝模胚方向移动；

其中，所述压平件朝模胚的一侧至少活动安装有一个抵触件，所述抵触件可在钻件朝鞋底坯料方向移动时与鞋底坯料的加工面相抵，并当钻件向鞋底坯料移动至预设位置时，抵触件自与鞋底坯料的抵触位置处起贴合并沿加工面的一侧方向移动，将鞋底坯料的褶皱抻平;

所述钻件呈圆锥形，其顶点正对于模胚的上方，位于其侧面沿钻件周侧开设有呈圆台状的凹空，位于凹空的下部沿钻件外缘设有一个呈环状且上部尖锐的凸起;

所述机体包括有：

导向板，所述导向板安装在模胚的上方并可沿模胚宽度方向导向活动，所述钻件和压平件分别垂直导向安装在导向板的下端两侧;

所述抵触件设有两个并对称分布在钻件的两侧;

所述机体还包括有：

调节件，所述调节件安装在机体上并位于两个抵触件的中部，调节件一端安装在用于驱动钻件的伸缩装置的下部，另一端位于两个抵触件的中部，调节件的两侧端分别与两个抵触件侧端的移动路径相交错，调节件位于两个抵触件之间的部位两侧分别设为弧面，压平件朝钻件的一端设有一根沿鞋底坯料传动方向设置的滑杆，滑杆套有两个对称分布并可在滑杆上往复移动的导向块，两个抵触件分别通过一个滑框安装在导向块的下部，导向块朝调节件的一端呈弧面，当导向块和调节件之间的弧面相抵时，会让两个导向块背向移动，带动其底部连接的抵触件在鞋底坯料上摩擦滚动;

其中，所述抵触件通过一个滑框与压平件活动连接，所述滑框可朝钻件的两侧导向滑动；利用所述多透气孔鞋底的开孔装置完成的动作步骤是：

S1、将成型并脱模的鞋底坯料摆放工整并且放在开孔装置上；

S2、将鞋底坯料的一端从鞋底坯料中部向周侧方向抻平；

S3、利用开孔装置在鞋底坯料上进行多方位开孔。

2.根据权利要求1所述的一种多透气孔鞋底的开孔装置，其特征在于，所述机体还包括有：

传动机构，所述模胚设有若干个并间隔分布在传动机构上，沿机体的一侧进行传动。

3.根据权利要求2所述的一种多透气孔鞋底的开孔装置，其特征在于，所述凹空设有多个，并沿钻件高度方向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种多透气孔鞋底的开孔装置，其特征在于，所述钻件包括有：

搭板，所述搭板设在压平件的上部并与压平件交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种多透气孔鞋底的开孔装置，其特征在于：所述抵触件和滑框之间设有阻力件。

6.根据权利要求5所述的一种多透气孔鞋底的开孔装置，其特征在于：所述抵触件为形变系数低且易因挤压而形变的塑料材质。