CN114963797A - 一种石墨甲醇汽化器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供有一种石墨甲醇汽化器，包括：本体组件和提温组件；所述本体组件包括筒体，所述筒体上设置有支腿，所述筒体的底部设置有排出口，所述筒体的侧部设置有加入口，所述筒体上设置有进入管和排出管，所述进入管的一端连通有位于筒体内的螺旋汽化管，且螺旋汽化管与排出管连通，所述进入管的另一端与液态甲醇输送装置连通，所述筒体的顶部环向均匀设置有电加热棒；所述提温组件包括设置在筒体顶部的安装板，所述安装板上设置有电机，通过电机驱动转轴旋转，使得搅拌板对水体进行搅拌，使得加热中的水体一直在移动，可以交换热量，便于更快提升温度，进而有效的加快了加热时间，提高汽化效率。
Description
技术领域
本发明涉及甲醇汽化器技术领域，具体涉及一种石墨甲醇汽化器。
背景技术
目前工业生产一氯甲烷大量采用氢氯化法，即使用甲醇与氯化氢在催化剂作用下反应生成一氯甲烷和水制得，为了得到理想的产品，通常需要将甲醇加热汽化，需要使用到甲醇汽化器。
目前的甲醇汽化器通过在筒体内设置加热器和水，通过加热器提供给水温度，当水温度升高，即可对螺旋汽化管内的液态甲醇进行持续的加热，直至液态甲醇完全的汽化，转化成气体甲醇排出汽化器外。
但是在加热过程中，由于筒体内水量较大，导致升温较慢，且升温过程中容易出现加热不均匀的情况，影响汽化效率，为此，我们提出一种石墨甲醇汽化器。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种高效率的一种石墨甲醇汽化器。
一种石墨甲醇汽化器，包括：本体组件和提温组件；所述本体组件包括筒体，所述筒体上设置有支腿，所述筒体的底部设置有排出口，所述筒体的侧部设置有加入口，所述筒体上设置有进入管和排出管，所述进入管的一端连通有位于筒体内的螺旋汽化管，且螺旋汽化管与排出管连通，所述进入管的另一端与液态甲醇输送装置连通，所述筒体的顶部环向均匀设置有电加热棒；所述提温组件包括设置在筒体顶部的安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机与转轴连接，所述转轴的底端延伸至筒体内，且转轴上均匀设置有位于筒体内的搅拌板。
根据本发明实施例提供的技术方案，所述搅拌板上均匀开设有通孔。
根据本发明实施例提供的技术方案，所述液态甲醇输送装置包括泵机，所述泵机的进液口连通有输入管，所述泵机的出液口连通有输出管，且输出管与进入管连通。
根据本发明实施例提供的技术方案，所述转轴与筒体的顶部通过轴承转动连接。
根据本发明实施例提供的技术方案，所述转轴上套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的两侧均啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二套接在连接轴上，所述连接轴通过轴承转动连接在支撑座上，所述支撑座设置在安装板上，所述连接轴上套接有圆环，所述圆环的一端铰接有活动杆，所述活动杆的底端铰接有贯穿筒体的竖杆，所述竖杆位于筒体内的一端均匀设置有连接槽。
根据本发明实施例提供的技术方案，所述连接槽的底部均匀设置有漏孔。
根据本发明实施例提供的技术方案，所述连接槽的顶部设置有安装杆，所述安装杆的顶部通过轴承转动连接有安装轴，所述安装轴上设置有扇叶一。
根据本发明实施例提供的技术方案，两组所述竖杆的底端均设置有支撑板，两组所述支撑板的底端均通过轴承转动连接有螺杆，所述筒体的内部设置有两组结构相同的连接板，且两组所述螺杆的底端分别贯穿两组所述连接板，两组所述螺杆的底端均设置有扇叶二。
根据本发明实施例提供的技术方案，所述搅拌板位于螺旋汽化管的内圈中，所述连接槽位于螺旋汽化管的两侧，所述扇叶二位于螺旋汽化管的下方。
根据本发明实施例提供的技术方案，所述排出口和进入管均设置有阀门。
有益效果：通过电机驱动转轴旋转，使得搅拌板对水体进行搅拌，使得加热中的水体一直在移动，可以交换热量，便于更快提升温度，进而有效的加快了加热时间，提高汽化效率，通过在搅拌板上设置通孔，增加对水体的搅拌效果；在转轴旋转时，锥齿轮一旋转，带动锥齿轮二旋转，使得连接轴带动圆环旋转，使得活动杆带动竖杆竖向往复移动，进而带动连接槽在筒体内往复竖向移动，可以舀取水体，使其上下循环，从而使得对螺旋汽化管的加热效果更加均匀；在连接槽竖向移动时，扇叶一可以同时旋转，增加对水体的搅拌效果；在竖杆竖向往复移动时，扇叶二在筒体的底部旋转移动，可以对水体的底部进行搅拌，从而进一步增加了对水体的搅拌效果，提高汽化效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中提温组件结构示意图；
图3是本发明中A处结构示意图；
图4是本发明中B处结构示意图；
图5是本发明局部结构示意图。
图中：1、筒体；2、支腿；3、排出口；4、加入口；5、进入管；6、输出管；7、泵机；8、输入管；9、螺旋汽化管；10、排出管；11、电加热棒；12、安装板；13、电机；14、转轴；15、搅拌板；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、连接轴；19、支撑座；20、圆环；21、活动杆；22、竖杆；23、连接槽；24、安装杆；25、安装轴；26、扇叶一；27、漏孔；28、通孔；29、支撑板；30、螺杆；31、连接板；32、扇叶二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中缺点。本公开提出一种高效率的一种石墨甲醇汽化器。
实施例1
参照图1至图5，一种石墨甲醇汽化器，包括：本体组件和提温组件；
本体组件包括通过石墨材料制成的筒体1，在筒体1上设置有支腿2，在筒体1的底部设置有用于定期更换水体的排出口3，在筒体1的侧部设置有用于加入水体的加入口4，为了方便送入液态甲醇，在筒体1上设置有进入管5和排出管10，使进入管5的一端连通有位于筒体1内的螺旋汽化管9，且螺旋汽化管9与排出管10连通，进入管5的另一端与液态甲醇输送装置连通，为了加热水体，在筒体1的顶部环向均匀设置有电加热棒11；
提温组件包括设置在筒体1顶部的安装板12，在安装板12上设置有电机13，将电机13的输出轴与转轴14连接在一起，使转轴14的底端延伸至筒体1内，并在转轴14上均匀设置有位于筒体1内的搅拌板15，使得搅拌板15对水体进行搅拌，使得加热中的水体一直在移动，可以交换热量，便于更快提升温度，进而有效的加快了加热时间，提高汽化效率。
为了提高搅拌板15对水体的搅拌效果，在搅拌板15上均匀开设有通孔28，使得搅拌时可以增加水体的移动方向。
液态甲醇输送装置包括泵机7，将泵机7的进液口连通有用于输入液态甲醇的输入管8，在泵机7的出液口连通有输出管6，且输出管6与进入管5连通，将液态甲醇由泵机7的输入管8输入，使得液体甲醇从输出管6和进入管5进入到筒体1内的螺旋汽化管9内，然后通过加入口4加入水体，加完后开启电加热棒11对筒体1内的水体进行加热。
为了提高转轴14旋转时的稳定性，将转轴14与筒体1的顶部通过轴承转动连接。
为了使水体加热更均匀，在转轴14上套接有锥齿轮一16，锥齿轮一16的两侧均啮合连接有锥齿轮二17，将锥齿轮二17套接在连接轴18上，为了使连接轴18可以稳定旋转，将连接轴18通过轴承转动连接在支撑座19上，并将支撑座19设置在安装板12上，在连接轴18上套接有圆环20，圆环20的一端铰接有活动杆21，活动杆21的底端铰接有贯穿筒体1的竖杆22，竖杆22位于筒体1内的一端均匀设置有连接槽23，在转轴14旋转时，锥齿轮一16旋转，带动锥齿轮二17旋转，使得连接轴18在支撑座19上旋转，进而带动圆环20旋转，使得活动杆21带动竖杆22竖向往复移动，进而带动连接槽23在筒体1内往复竖向移动，可以舀取水体，使其上下循环，从而使得对螺旋汽化管9的加热效果更加均匀。
在连接槽23的底部均匀设置有漏孔27，使得连接槽23竖向移动时更省力。
在连接槽23的顶部设置有安装杆24，将安装杆24的顶部通过轴承转动连接有安装轴25，并在安装轴25上设置有扇叶一26，在连接槽23竖向移动时，水体从漏孔27通过，可以对扇叶一26产生冲击，进而通过安装轴25，带动扇叶一26旋转，增加对水体的搅拌效果。
在排出口3和进入管5均设置有阀门，用于开关排出口3和进入管5。
实施例2
参照图5，在两组竖杆22的底端均设置有支撑板29，两组支撑板29的底端均通过轴承转动连接有螺杆30，在筒体1的内部设置有两组结构相同的连接板31，且两组螺杆30的底端分别贯穿两组连接板31，这样在螺杆30旋转时，支撑板29可以竖向移动，在两组螺杆30的底端均设置有扇叶二32，在竖杆22竖向往复移动时，支撑板29带动螺杆30在连接板31上竖向旋转移动，进而带动扇叶二32在筒体1的底部旋转移动，可以对水体的底部进行搅拌。
为了方便布置搅拌板15、连接槽23和扇叶二32，使搅拌板15位于螺旋汽化管9的内圈中，连接槽23位于螺旋汽化管9的两侧，扇叶二32位于螺旋汽化管9的下方，这样使用效果更好。
其余结构与实施例1相同。
相对于实施例1，本实施例通过增加了能够自动旋转的扇叶二32，可以对水体的底部进行搅拌，从而进一步增加了对水体的搅拌效果，提高汽化效率。
使用过程：将液态甲醇由泵机7的输入管8输入，使得液体甲醇从输出管6和进入管5进入到筒体1内的螺旋汽化管9内，然后通过加入口4加入水体，加完后开启电加热棒11对筒体1内的水体进行加热，在加热过程中，通过电机13驱动转轴14旋转，使得搅拌板15对水体进行搅拌，使得加热中的水体一直在移动，可以交换热量，便于更快提升温度，进而有效的加快了加热时间，提高汽化效率，通过在搅拌板15上设置通孔28，增加对水体的搅拌效果；
在转轴14旋转时，锥齿轮一16旋转，带动锥齿轮二17旋转，使得连接轴18在支撑座19上旋转，进而带动圆环20旋转，使得活动杆21带动竖杆22竖向往复移动，进而带动连接槽23在筒体1内往复竖向移动，可以舀取水体，使其上下循环，从而使得对螺旋汽化管9的加热效果更加均匀；
在连接槽23竖向移动时，水体从漏孔27通过，可以对扇叶一26产生冲击，进而通过安装轴25，带动扇叶一26旋转，从而在连接槽23竖向移动时，扇叶一26可以同时旋转，增加对水体的搅拌效果；
在竖杆22竖向往复移动时，支撑板29带动螺杆30在连接板31上竖向旋转移动，进而带动扇叶二32在筒体1的底部旋转移动，可以对水体的底部进行搅拌，从而进一步增加了对水体的搅拌效果，提高汽化效率；
螺旋汽化管9内的液态甲醇完全汽化后，转化成气体甲醇通过排出管10排出。
以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：包括：本体组件和提温组件；
所述本体组件包括筒体(1)，所述筒体(1)上设置有支腿(2)，所述筒体(1)的底部设置有排出口(3)，所述筒体(1)的侧部设置有加入口(4)，所述筒体(1)上设置有进入管(5)和排出管(10)，所述进入管(5)的一端连通有位于筒体(1)内的螺旋汽化管(9)，且螺旋汽化管(9)与排出管(10)连通，所述进入管(5)的另一端与液态甲醇输送装置连通，所述筒体(1)的顶部环向均匀设置有电加热棒(11)；
所述提温组件包括设置在筒体(1)顶部的安装板(12)，所述安装板(12)上设置有电机(13)，所述电机(13)与转轴(14)连接，所述转轴(14)的底端延伸至筒体(1)内，且转轴(14)上均匀设置有位于筒体(1)内的搅拌板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：
所述搅拌板(15)上均匀开设有通孔(28)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：
所述液态甲醇输送装置包括泵机(7)，所述泵机(7)的进液口连通有输入管(8)，所述泵机(7)的出液口连通有输出管(6)，且输出管(6)与进入管(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：
所述转轴(14)与筒体(1)的顶部通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：
所述转轴(14)上套接有锥齿轮一(16)，所述锥齿轮一(16)的两侧均啮合连接有锥齿轮二(17)，所述锥齿轮二(17)套接在连接轴(18)上，所述连接轴(18)通过轴承转动连接在支撑座(19)上，所述支撑座(19)设置在安装板(12)上，所述连接轴(18)上套接有圆环(20)，所述圆环(20)的一端铰接有活动杆(21)，所述活动杆(21)的底端铰接有贯穿筒体(1)的竖杆(22)，所述竖杆(22)位于筒体(1)内的一端均匀设置有连接槽(23)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：
所述连接槽(23)的底部均匀设置有漏孔(27)。
7.根据权利要求6所述的一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：
所述连接槽(23)的顶部设置有安装杆(24)，所述安装杆(24)的顶部通过轴承转动连接有安装轴(25)，所述安装轴(25)上设置有扇叶一(26)。
8.根据权利要求5所述的一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：
两组所述竖杆(22)的底端均设置有支撑板(29)，两组所述支撑板(29)的底端均通过轴承转动连接有螺杆(30)，所述筒体(1)的内部设置有两组结构相同的连接板(31)，且两组所述螺杆(30)的底端分别贯穿两组所述连接板(31)，两组所述螺杆(30)的底端均设置有扇叶二(32)。
9.根据权利要求8所述的一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：
所述搅拌板(15)位于螺旋汽化管(9)的内圈中，所述连接槽(23)位于螺旋汽化管(9)的两侧，所述扇叶二(32)位于螺旋汽化管(9)的下方。
10.根据权利要求1所述的一种石墨甲醇汽化器，其特征在于：
所述排出口(3)和进入管(5)均设置有阀门。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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