CN114963788A - 烟气输送装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
烟气输送装置及其工作方法。本发明涉及一种烟气输送装置。所述烟气输送装置包括：竖直排烟管道，其一端用于与工业炉连接；水平排烟管道，其一端与所述竖直排烟管道的另一端连接，另一端用于连接烟气净化装置；以及清堵装置，所述清堵装置包括传动连接的动力部和螺旋状的钢丝，所述钢丝设置于所述水平排烟通道中，所述动力部用于驱动所述钢丝旋转运动。根据本发明的烟气输送装置结构简单，且能够不影响烟气输送的情况下有效地清理堵塞物。
Description
技术领域
本发明涉及黄磷生产领域，尤其涉及一种烟气输送装置及其工作方法。
背景技术
黄磷生产工艺主要以黄磷电炉的形式进行，由于在黄磷电炉运行过程中会伴随产生大量的烟尘，且具有较高的黏性，加上黄磷炉气露点高易结露，长期运行造成烟气管道的堵塞。目前多采用传统的人工机械清灰方式，首先需将黄磷生产系统停炉，拆开烟道并进行内部清理，待清理后再安装恢复。此方法费时费力，还需要将生产停下，因此，处于成本的考虑，现实生产中烟道中出现堵塞物时不会及时进行清理，而是根据经验需要待烟道中堵塞物积累到一定量后才进行清理。此外黄磷及其化合物有毒且易燃，在清理过程中可能会有工人中毒或者黄磷自然等隐患。这种传统的停炉后人工机械清灰方式容易出现清灰不及时的问题，从而导致烟气管道堵塞，会造成整体工艺效率降低，劳作环境差、威胁工作人员人身安全等问题。
此外，目前也存在一些使用电动自动清灰装置进行清灰的情形，但其往往结构较为复杂，或者需要停炉后清理，不能在线清灰。
发明内容
基于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种烟气输送装置，其结构简单，且能够不影响烟气输送的情况下有效地清理堵塞物。
为此，本发明提供如下技术方案。
本发明提供一种烟气输送装置，所述烟气输送装置包括：
竖直排烟管道，其一端用于与工业炉连接；
水平排烟管道，其一端与所述竖直排烟管道的另一端连接，另一端用于连接烟气净化装置；以及
清堵装置，所述清堵装置包括传动连接的动力部和螺旋状的钢丝，所述钢丝设置于所述水平排烟通道中，所述动力部用于驱动所述钢丝旋转运动。
在至少一个实施方式中，还包括加热装置，所述加热装置设置于所述竖直排烟管道和所述水平排烟管道的外壁上，用于加热所述竖直排烟管道和所述水平排烟管道的外壁。
在至少一个实施方式中，还包括保温装置，所述保温装置设置于所述加热装置的外侧，用于对所述竖直排烟管道和所述水平排烟管道保温。
在至少一个实施方式中，还包括管道差压装置和两根引压管，所述两根引压管的一端均与所述管道差压装置连接；
其中一根引压管的一端与管道差压装置连接，另一端延伸至竖直排烟管道的所述一端，并与竖直排烟管道连通，另一根引压管的一端与所述管道差压装置连接，另一端延伸至所述水平排烟管道的所述另一端，并与所述水平排烟管道连通。
在至少一个实施方式中，所述引压管至少部分地设置于所述保温装置中。
在至少一个实施方式中，每根所述引压管上均连接有通断阀，所述通断阀用于控制所述引压管与外界的连通与断开。
在至少一个实施方式中，所述通断阀与所述引压管通过竖直设置的连接管连接。
在至少一个实施方式中，所述螺旋状的钢丝的螺旋直径与所述水平排烟管道的内径相等。
本发明还提供了一种上述任一实施方式所述的烟气输送装置的工作方法，在输送黄磷烟气时，在预定条件下启动所述清堵装置，使得所述螺旋状的钢丝旋转清理所述水平排烟管道的内壁；
其中，所述清堵装置工作时，所述烟气输送装置保持输送黄磷烟气。
在至少一个实施方式中，所述预定条件为所述竖直排烟管道的靠近所述工业炉的一端与所述水平排烟管道的靠近所述烟气净化装置的一端之间的压差超过预定值。
有益效果
根据本发明的烟气输送装置，通过设置清堵装置，清堵装置包括传动连接的动力部和螺旋状的钢丝，钢丝设置于水平排烟通道中，动力部能够驱动钢丝旋转运动以清理堵塞物。本发明中使用的清堵装置结构简单，且由于采用了螺旋状的钢丝结构，对管道内的流通气流几乎没有影响，可以进行在线清理，此外，钢丝结构的使用也使得其能应用于有一定弯曲度的输送管道，降低了对管道结构的要求。同时，本发明采用竖直排烟管道连接工业炉和水平排烟管道，排烟管道竖直设置可以有效防止积灰。
附图说明
图1示出了根据本发明的烟气输送装置的结构示意图。
图2示出了图1中A部的局部放大图。
附图标记说明
1竖直排烟管道；2水平排烟管道；3清堵装置；31动力部；32钢丝； 4加热装置；5保温装置；6管道差压装置；7引压管；8通断阀；9连接管。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。
在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个；“若干个”的含义是至少一个；另有明确限定的除外。
在本发明中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应作广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接、可拆卸连接或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。
下面根据图1至图2详细说明根据本发明的烟气输送装置的具体实施方式。
在本实施方式中，如图1和图2所示，根据本发明的烟气输送装置包括竖直排烟管道1、水平排烟管道2、清堵装置3、加热装置4、保温装置5、管道差压装置6、引压管7、通断阀8和连接管9。
在本实施方式中，如图1所示，竖直排烟管道1的一端用于连接工业炉10，另一端与水平排烟管道2的一端连接，水平排烟管道2的另一端用于连接烟气净化装置(图中未示出)。其中，工业炉10可以为黄磷电炉，其会产生黄磷烟气进入竖直排烟管道1。本发明通过竖直排烟管道1连接工业炉10和水平排烟管道2，有利于减少管道中的积灰。
在本实施方式中，如图1所示，清堵装置3包括传动连接的动力部31和钢丝32。其中，钢丝32成螺旋状地延伸设置于水平排烟管道2中，动力部31驱动钢丝32旋转以清理水平排烟管道2中的烟灰等堵塞物，动力部31可以包括驱动电机。进一步地，螺旋状的钢丝32的螺旋直径可以与水平排烟管道2的内径相等。这样，可以使得钢丝32能够紧贴水平排烟管道2的内壁，有利于提高清理效果。此外，使用螺旋状的钢丝作为清理堵塞物的构件，可以适用于有一定弯曲度的管排烟道，能够降低对排烟管道的结构要求。
在本实施方式中，如图1所示，竖直排烟管道1和水平排烟管道2的外壁上均设置有加热装置4，加热装置4可以加热管道中的黄磷烟气，使其温度保持在露点以上的温度，避免烟气冷凝结露加剧灰尘粘结的问题。其中，加热装置可以为加热管、伴热带、蒸汽盘管、循环热烟气等中的一种或多种。
进一步地，在加热装置4的外侧设置有保温装置5，这样可以更有利于使得管道中的黄磷烟气保持在露点以上的温度。其中，保温装置5可以为岩棉加护板，其厚度可以为150mm至250mm，当然本发明不限于此，保温装置5 也可以为其它形式的结构。
在本实施方式中，如图1和图2所示，引压管7有两根，两根引压管7中的任一根的一端均与管道差压装置6连接，一根引压管7的另一端延伸至竖直排烟管道1的用于连接工业炉10的一端，并与竖直排烟管道1连通，另一根引压管7的另一端延伸至水平排烟管道2的用于连接烟气净化装置的一端，且与水平排烟管道2连通。这样，可以通过排烟管道整体的首末端气压差来判断排烟管道的堵塞程度，并据此判断是否需要启动清堵装置3进行清灰工作。
进一步的，两根引压管7至少部分地埋设于保温装置5中。这样，可以避免进入引压管7中的烟气冷凝结露而导致测压不准。
更进一步的，每根引压管7均通过连接管9连接有通断阀8。其中，连接管9可以大致竖直地设置，通断阀8用于控制引压管7与外界大气的连通与断开。由于引压管7中会引入烟气，长时间使用后会积聚污水、灰尘，因此通过设置通断阀8，可以定期排除引压管7中的污水、灰尘。此外，仅靠重力排污很难彻底排出，因此，可以通过通断阀8引入压缩气体，将引压管7中的脏污吹扫到排烟管道中，进而实现较为彻底的排污。
下面详细说明根据本发明的烟气输送装置的工作方法。
在本实施方式中，当烟气输送装置处于输送工业炉10中产生的烟气时，控制装置(图中未示出)可以在预定条件下控制清堵装置3启动进行清灰工作。其中，预定条件可以为管道差压装置6检测到的排烟管道的首末端的气压差达到预设的第一阈值。
进一步的，当管道差压装置6检测到的排烟管道的首末端的气压差达到预设的第二阈值时，控制装置可以控制清堵装置3停止工作。其中可以理解，第二阈值小于第一阈值。
当然，本发明不限于上述的工作方法，清堵装置3也可以在输送烟气过程中保持持续工作。
进一步的，定期打开通断阀8进行排污操作，并使用压缩气体反吹引压管7以清理引压管中的脏污。
通过采用上述技术方案，根据本发明的烟气输送装置至少具有如下优点：
(1)在本发明的输送装置中，通过设置清堵装置，清堵装置包括传动连接的动力部和螺旋状的钢丝，钢丝设置于水平排烟通道中，动力部能够驱动钢丝旋转运动以清理堵塞物。其中使用的清堵装置结构简单，且由于采用了螺旋状的钢丝结构，对管道内的流通气流几乎没有影响，可以进行在线清理，此外，钢丝结构的使用也使得其能应用于有一定弯曲度的输送管道，降低了对管道结构的要求。
(2)在本发明的输送装置中，采用竖直排烟管道连接工业炉和水平排烟管道，排烟管道竖直设置可以有效防止积灰。
(3)在本发明的输送装置中，通过设置管道差压装置和两根引压管，可以及时了解排烟管道的堵塞程度，并据此判断是否需要启动清堵装置3进行清灰工作。
(4)在本发明的输送装置中，通过将两根引压管设置于保温装置中，可以避免进入引压管中的烟气冷凝结露而导致测压不准。
应当理解，以上实施方式均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在以上实施方式的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施方式的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本发明的另外的实施方式。因此，上述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，不对本发明的保护范围进行限制。
Claims (10)
1.一种烟气输送装置，其特征在于，所述烟气输送装置包括：
竖直排烟管道，其一端用于与工业炉连接；
水平排烟管道，其一端与所述竖直排烟管道的另一端连接，另一端用于连接烟气净化装置；以及
清堵装置，所述清堵装置包括传动连接的动力部和螺旋状的钢丝，所述钢丝设置于所述水平排烟通道中，所述动力部用于驱动所述钢丝旋转运动。
2.根据权利要求1所述的烟气输送装置，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置设置于所述竖直排烟管道和所述水平排烟管道的外壁上，用于加热所述竖直排烟管道和所述水平排烟管道的外壁。
3.根据权利要求2所述的烟气输送装置，其特征在于，还包括保温装置，所述保温装置设置于所述加热装置的外侧，用于对所述竖直排烟管道和所述水平排烟管道保温。
4.根据权利要求3所述的烟气输送装置，其特征在于，还包括管道差压装置和两根引压管，所述两根引压管的一端均与所述管道差压装置连接；
其中一根引压管的一端与管道差压装置连接，另一端延伸至竖直排烟管道的所述一端，并与竖直排烟管道连通，另一根引压管的一端与所述管道差压装置连接，另一端延伸至所述水平排烟管道的所述另一端，并与所述水平排烟管道连通。
5.根据权利要求4所述的烟气输送装置，其特征在于，所述引压管至少部分地设置于所述保温装置中。
6.根据权利要求4所述的烟气输送装置，其特征在于，每根所述引压管上均连接有通断阀，所述通断阀用于控制所述引压管与外界的连通与断开。
7.根据权利要求6所述的烟气输送装置，其特征在于，所述通断阀与所述引压管通过竖直设置的连接管连接。
8.根据权利要求1所述的烟气输送装置，其特征在于，所述螺旋状的钢丝的螺旋直径与所述水平排烟管道的内径相等。
9.一种权利要求1至8中任一项所述的烟气输送装置的工作方法，其特征在于，在输送黄磷烟气时，在预定条件下启动所述清堵装置，使得所述螺旋状的钢丝旋转清理所述水平排烟管道的内壁；
其中，所述清堵装置工作时，所述烟气输送装置保持输送黄磷烟气。
10.根据权利要求9所述的工作方法，其特征在于，所述预定条件为所述竖直排烟管道的靠近所述工业炉的一端与所述水平排烟管道的靠近所述烟气净化装置的一端之间的压差超过预定值。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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