CN114963776A - 制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于新能源电池制备技术领域，解决了现有技术中匣钵在接受打孔时容易产生位置偏移进而导致打孔位置很不精准的技术问题，提供了一种制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备，该制备锂电池材料用打孔装置包括机架以及设置在机架上的输送机构、打孔机构和定位机构；输送机构沿输送方向驱动匣钵向着到达或远离打孔位的方向移动；打孔机构设置在输送机构的上方且包括升降组件和打孔组件，升降组件用于驱动打孔组件向着接近或远离打孔位的方向做升降运动；定位机构用于允许或限制匣钵在输送方向上的位移。本发明制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备具有能避免匣钵位置偏移、打孔位置精准的优点。

Description

制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备

技术领域

本发明涉及新能源电池制备技术领域，尤其涉及一种制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备。

背景技术

电芯是锂离子二次充电电池的组成部分之一，电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。

电芯材料的烧结是锂电生产工艺中的重要一环，目前主流的烧结设备是辊道窑。需要将电芯材料盛放到特制的例如莫来石容器或石墨容器的匣钵中，通过窑炉辊道驱动容器运行输送，实现电芯材料的烧结。因此，需要将混配料完成后的生料装入匣钵，由传输装置传送到窑炉入口进行烧结；匣钵通过辊道炉进行烧结后，再由输送线传送到卸料区域进行卸料。

在烧结过程中，位于匣钵上部表面的电芯材料优先受热开始烧结，而堆积在匣钵内部或底部的电芯材料，由于上层电芯材料的阻挡，烧结进程慢且烧结不均匀、不充分，因此，为保证电芯材料充分烧结，在将混合后的材料装入匣钵后，需要对电芯材料进行打孔操作。

现有技术中，通常直接对位于输送线上的匣钵内的电芯材料进行打孔，但输送线上的匣钵的位置可能发生偏移，尤其是由于运动惯性或者受打孔作用力而沿输送线的输送方向产生偏移，以致打孔时的打孔位置不精确存在很大偏移甚至无法对电芯材料进行打孔，进而影响后续工序的顺利进行。

因此，亟需提供一种能避免匣钵位置偏移、打孔位置精准的制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，为实现本发明一个目的，提供了一种制备锂电池材料用打孔装置，其包括：机架以及设置在机架上的输送机构、打孔机构和定位机构；输送机构沿输送方向驱动匣钵向着到达或远离打孔位的方向移动；打孔机构设置在输送机构的上方且包括升降组件和打孔组件，升降组件用于驱动打孔组件向着接近或远离打孔位的方向做升降运动；定位机构用于允许或限制匣钵在输送方向上的位移。

进一步的，定位机构包括两对平行间隔设置的竖直支柱、连固板、具有第一活塞杆的第一气缸和活动架，各个竖直支柱的一端固定支撑于机架上且另一端与连固板固定连接，第一气缸通过一气缸支板固定于连固板上，活动架包括一对平行间隔设置的活动竖杆和分别固定连接于两活动竖杆相对远离输送机构的一端的一活动横杆，第一活塞杆的自由端固定一与活动横杆驱动连接的驱动块，各个活动竖杆与连固板之间均套装一直线轴承；活动架还包括在两活动竖杆相对接近输送机构的另一端固定的一轮撑杆，在轮撑杆的两端各设有一引导轮且在两端之间设置有多个抵接轮，驱动块在各个引导轮在相邻的竖直支柱之上同步转动移动的引导下驱动活动架在接近和远离输送机构之间往复移动，当活动架处于接近输送机构位置时，各个抵接轮与匣钵相抵接从而阻止匣钵的位移，当活动架处于远离输送机构位置时，匣钵可经过各个抵接轮的下方沿输送方向移动。

进一步的，轮撑杆设置为垂直于输送方向，在轮撑杆上设置有均沿与输送方向相反方向延伸的用于固定引导轮的第一突块和用于固定抵接轮的第二突块，每个第二突块的两侧各固定一抵接轮。

进一步的，机架包括一对相平行的上横梁；升降组件包括具有第二活塞杆的第二气缸、设置于一对上横梁之上的两支撑板和具有固定板和在平行于上横梁延伸方向上分别穿设于两支撑板的一对竖直导杆的运动架，每对竖直导杆的固定端分别与固定板固定连接，在各个竖直导杆和支撑板之间均套装一直线轴承，在一对上横梁之上还固定有一安装板，第二气缸安装在安装板上，且在固定板上固定有一连接板，第二活塞杆与连接板固定连接从而驱动运动架向着接近或远离打孔位的方向做升降运动。

进一步的，制备锂电池材料用打孔装置还包括顶盖，运动架还包括一对平行于上横梁延伸方向的连接杆，每对竖直导杆与固定端相对的另一端分别与连接杆固定连接，在每个连接杆上设有两端伸出的抵接柱，抵接柱的两端分别与顶盖和固定板的相抵接位置限定出运动架的升降运动的两极限位置。

进一步的，打孔组件包括转动连接的转动电机和打孔钻头，转动电机固定在固定板上，且转动电机的驱动轴穿过固定板而与打孔钻头传动连接，打孔钻头正对设置在输送机构上方并在打孔位进行打孔，转动电机布置于两上横梁之间，在固定板上固定一用于支撑及固定转动电机的支固架。

进一步的，打孔组件沿输送方向设置为两个，且两个打孔组件的各自转动电机分别布置于安装板的两侧且突设于安装板和相邻一支撑板之间。

进一步的，机架包括一对相平行的第一下横梁；输送机构包括由一对第一下横梁所支撑的输送电机、多个输送辊、在各个输送辊的一端固定的链轮及相应啮合安装的传动链以及在各个输送辊两端固定安装的一对支撑转动的带座轴承，输送电机的驱动杆与其中一输送辊转动连接且将驱动力经各个传动链传动至各个链轮从而驱动其他各个输送辊转动，各个输送辊沿输送方向平行间隔地布置在两带座轴承之间，在各个输送辊外周上固定有支承匣钵的运输轮，制备锂电池材料用打孔装置还包括分别布置在两第一下横梁上的链箱和座箱，链轮、传动链和位于同侧一排的带座轴承布置于链箱内，位于相对侧另一排的带座轴承布置于座箱内。

进一步的，机架还包括相对平行地位于两第一下横梁之间的第二下横梁，输送机构还包括固定支撑于第二下横梁之上的托轮架，托轮架少位于打孔位及其之下的输送辊的下方，在托轮架上布置多对托轮，在每对托轮之间转动支承一输送辊，且每对托轮均位于所支撑的一输送辊上的两运输轮之间。

为实现本发明另一个目的，本发明还提供一种锂电池材料烧结设备，其包括以上任一的制备锂电池材料用打孔装置。

本发明制备锂电池材料用打孔装置及锂电池材料烧结设备的有益效果为：利用定位机构来对匣钵的位置进行限定，从而确保打孔机构进行打孔过程中，处于打孔位的匣钵的位置不会产生偏移，进而保证了打孔位置精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本发明的保护范围内。

图1和图2为本发明实施例的制备锂电池材料用打孔装置的两个不同视角下的整体装配图；

图3为显示了本发明实施例的制备锂电池材料用打孔装置内部的装配示意图；

图4为本发明实施例的制备锂电池材料用打孔装置的定位机构的装配示意图；

图5为本发明实施例的制备锂电池材料用打孔装置的输送机构的装配示意图；

图6图本发明实施例的制备锂电池材料用打孔装置的打孔机构的装配示意图；

附图标记说明：

10-匣钵；100-机架；101-上横梁；102-第一下横梁；103-第二下横梁；200-输送机构；201-输送辊；202-链轮；203-带座轴承；204-运输轮；205-链箱；206-座箱；207-托轮架；208-托轮；209-导向板；210-导向轮；211-位移传感器；300-打孔机构；310-升降组件；311-第二气缸；312-支撑板；313-运动架；3131-固定板；3132-竖直导杆；3133-连接杆；3134-围板；314-安装板；315-连接板；316-抵接柱；320-打孔组件；321-转动电机；322-打孔钻头；3221-钻刃；323-支固架；400-定位机构；401-竖直支柱；402-连固板；403-第一气缸；404-活动架；4041-活动竖杆；4042-活动横杆；4043-轮撑杆；405-气缸支板；406-驱动块；407-引导轮；408-抵接轮；409-第一突块；410-第二突块；20-直线轴承；30-顶盖；40-撑固板；500-接料机构；501-接料斗；502-料斗盖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本发明实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。

参考图1至图6，作为本发明的一个目的，提供了一种制备锂电池材料用打孔装置，其对装载于匣钵10中的电芯材料进行打孔，该制备锂电池材料用打孔装置包括：机架100以及设置在机架100上的输送机构200、打孔机构300和定位机构400，其中，输送机构200沿输送方向驱动匣钵10向着到达或远离打孔位的方向移动，打孔机构300设置在输送机构200的上方且包括升降组件310和打孔组件320，升降组件310用于驱动打孔组件320向着接近或远离打孔位的方向做升降运动，图3的X轴箭头方向示出了输送方向且Y轴箭头方向及其反方向分别示出了接近及远离打孔位的升降运动方向；可知的是，打孔位的具体位置设置为输送机构200对应于打孔组件320下方的部分部位处，当打孔组件320在升降运动驱动下处于接近打孔位时，打孔组件320用于对匣钵10中的电芯材料进行打孔，当打孔组件320在升降运动驱动下处于远离打孔位时，匣钵10则可从打孔组件320下方经过，从而两者不会产生干涉以便匣钵10被输送至下一工序。定位机构400用于允许或限制匣钵10在输送方向上的位移，具体来说，在定位机构400限制匣钵10的位移时，能保证处于打孔组件320打孔过程中的匣钵10的位置不会偏移，从而打孔位置精准，而在定位机构400允许匣钵10的位移时，则匣钵10以不会与定位机构400相干涉的方式被进一步输送至下一工序。因此，制备锂电池材料用打孔装置具有能避免匣钵位置偏移、打孔位置精准的优点。

请进一步参考图1、图3和图4，具体地，定位机构400包括两对平行间隔设置的竖直支柱401、连固板402、具有第一活塞杆的第一气缸403和活动架404，各个竖直支柱401的一端固定支撑于机架100上且另一端与连固板402固定连接，较优地，可通过机架100的一对第一下横梁102(以下将做进一步说明)及其上的撑固板40来分别固定支撑一竖直支柱401，第一气缸403通过一气缸支板405固定于连固板402上，活动架404包括一对平行间隔设置的活动竖杆4041和分别固定连接于两活动竖杆4041相对远离输送机构200的一端的一活动横杆4042，第一活塞杆的自由端固定一与活动横杆4042驱动连接的驱动块406，各个活动竖杆4041与连固板402之间均套装一直线轴承20。活动架404还包括在两活动竖杆4041相对接近输送机构200的另一端固定的一轮撑杆4043，在轮撑杆4043的两端各设有一引导轮407且在两端之间设置有多个抵接轮408，驱动块406在各个引导轮407在相邻的竖直支柱401之上同步转动移动的引导下驱动活动架404在接近和远离输送机构200之间往复移动，当活动架404处于接近输送机构200位置时，各个抵接轮408与匣钵10相抵接从而阻止匣钵10的位移，当活动架404处于远离输送机构200位置时，匣钵10可经过各个抵接轮408的下方沿输送方向移动，需知的是，上述相对于输送机构200的远离位置和接近位置分别为活动架404在图3中的Y轴正反方向上的最大位移位置。因此，活动架404利用第一气缸403驱动各引导轮407的移动，具有运动平稳且精准的优点，且各个抵接轮408能对匣钵10施加足够大且磨损少的作用力，确保匣钵10被可靠定位，从而获得精准的打孔位置。

优选地，轮撑杆4043设置为垂直于输送方向，且轮撑杆4043较优地采用直杆，在轮撑杆4043上设置有均沿与输送方向相反方向延伸的用于固定引导轮407的第一突块409和用于固定抵接轮408的第二突块410，可知的是，各个抵接轮408的直径值设为一致，从而可确保各抵接轮408的抵接力作用在同一平面上，矩形体形状的匣钵10的一矩形面接收沿X轴箭头反方向的垂直且位于同一平面的抵接力，避免了匣钵10意外产生相对于X轴的偏转，图3中的X轴箭头反方向示出了输送方向相反方向，另外，较佳的是，并且两两相邻的第二突块410的间距相等，从而各个抵接轮408能对匣钵10施加均匀的作用力，每个第二突块410的两侧各支撑一抵接轮408。这样的话，通过采用各突块来对应地固定各轮，从而具有很高支撑强度，且采用成对抵接轮408的方式来抵接匣钵10，从而增加了抵接力所作用部位的数量，有助于匣钵10与各抵接轮408相对的整个表面均匀地接收到平行于输送方向相反方向的抵接力。

请进一步参考图3和图6，具体地，机架100包括一对相平行的上横梁101。升降组件310包括具有第二活塞杆的第二气缸311、设置于一对上横梁101之上的两支撑板312和具有固定板3131和在平行于上横梁101延伸方向上分别穿设于两支撑板312的一对竖直导杆3132的运动架313，每对竖直导杆3132的固定端分别与固定板3131固定连接，在各个竖直导杆3132和支撑板312之间均套装一直线轴承20，在一对上横梁101之上还固定有一安装板314，第二气缸311安装在安装板314上，且在固定板3131上固定有一连接板315，第二活塞杆与连接板315固定连接从而驱动运动架313向着接近或远离打孔位的方向做升降运动，打孔组件320包括转动连接的转动电机321和打孔钻头322，打孔钻头322之上设置有钻刃3221。因此，在第二活塞杆的伸缩运动驱动下，运动架313的固定板3131在各个竖直导杆3132相对于对应支撑板312的移动带动下能够准确且平稳地位移，确保了打孔组件320准确地运动至预设打孔位进行打孔，从而获得优良的打孔效果。

请进一步参考图1和图6，优选地，制备锂电池材料用打孔装置还包括顶盖30，运动架313还包括一对平行于上横梁101延伸方向的连接杆3133，每对竖直导杆3132与固定端相对的另一端分别与连接杆3133固定连接，在每个连接杆3133上设有两端伸出的抵接柱316(图6仅示例性地表示出其中一个抵接柱)，抵接柱316的两端分别与顶盖30和固定板3131的相抵接位置限定出运动架313的升降运动的两极限位置。作为一种可实施的方式，当抵接柱316的两端分别达到两相抵接位置时，第二活塞杆感应到阻力增大的空转，则第二气缸311停止运行。另外，也可以在两相抵接位置处设置感应装置来感测抵接柱316的两端已位移到位，进而控制第二气缸311停止运行。因此，通过设置抵接柱316，能确保运动架313在安全范围之内做升降运动。

请进一步参考图6，具体地，转动电机321固定在固定板3131上，且转动电机321的驱动轴穿过固定板3131而与打孔钻头322传动连接，打孔钻头322正对设置在输送机构200上方并在打孔位进行打孔，转动电机321布置于两上横梁101之间，这样能节省占用空间，从而制备锂电池材料用打孔装置的整机结构紧凑，在固定板3131上固定一用于支撑及固定转动电机321的支固架323，该支固架323不仅能加固对转动电机321的支撑，还能避免转动电机321的转轴遭受意外撞击。

优选地，打孔组件320沿输送方向设置为两个，可知的，打孔位也相应具有两个，本发明中，制备锂电池材料用打孔装置采用两个打孔组件320，在不相冲突的情况下，对于两个打孔组件320的构造和运作等可以参照上述单个打孔组件320的描述而理解，且两个打孔组件320的各自转动电机321分别布置于安装板314的两侧且突设于安装板314和相邻一支撑板312之间，因此，通过将打孔组件320设为两个，能够实现同时对两个匣钵10进行打孔，极大地提高了加工效率。

请进一步参考图6，优选地，运动架313还包括围绕固定板3131一圈的围板3134，通过设置一圈围板3134，既能够增加运动架313的强度，又可以提供对固定板3131上所固定部件的保护。

请进一步参考图3和图5，具体地，机架100包括一对相平行的第一下横梁102；输送机构200包括由一对第一下横梁102所支撑的输送电机(未图示)、多个输送辊201、在各个输送辊201的一端固定的链轮202及相应啮合安装的传动链(未图示)以及在各个输送辊201两端固定安装的一对支撑转动的带座轴承203，输送电机的驱动杆与其中一输送辊201转动连接且将驱动力经各个传动链传动至各个链轮202从而驱动其他各个输送辊201转动，该其中一输送辊201作为主动转轴，其他的输送辊201作为主动转轴，各个输送辊201沿输送方向平行间隔地布置在两带座轴承203之间，在各个输送辊201外周上固定有支承匣钵10的运输轮204，制备锂电池材料用打孔装置还包括分别布置在两第一下横梁102上的链箱205和座箱206，链轮202、传动链和位于同侧一排的带座轴承203布置于链箱205内，位于相对侧另一排的带座轴承203布置于座箱206内，链箱和座箱206均平行于输送方向，通过设置链箱和座箱206保证了链轮202、传动链和带座轴承203不易被外物意外撞击，提升了输送匣钵10的可靠性。

优选地，机架100还包括相对平行地位于两第一下横梁102之间的第二下横梁103，输送机构200还包括固定支撑于第二下横梁103之上的托轮架207，托轮架207位于打孔位及其之下的输送辊201的下方，在托轮架207上布置多对托轮208，在每对托轮208之间转动支承一输送辊201，且每对托轮208均位于所支撑的一输送辊201上的两运输轮204之间。这样的话，通过设置托轮架207及其上的多对托轮208，能够增强对匣钵10的支撑力，从而尤其是在打孔组件320打孔时能提供竖直反方向支撑力，避免匣钵10在竖直方向位移，提升了打孔位置的精准度，还由于无需设置可将匣钵10提升或降低的提升机构，从而能节省成本、提高打孔过程中匣钵10位置稳定性。

请进一步参考图5，优选地，输送机构200还包括在链箱和座箱206上均固定支撑的一中空导向板209，在各导向板209中均布置多个导向轮210，在两导向板209上均固定有对匣钵10位移进行探测的位移传感器211，该位移传感器211可以采用红外传感器，例如利用布置发射信号用和接收信号用的成对红外传感器来判断匣钵10是否阻挡信号的接收以判断匣钵10的位置，又例如利用具有集成了发射信号功能和接收信号功能的单体红外传感器来判断匣钵10是否反射所需接收的信号以判断匣钵10的位置，从而能准确且及时地探测出匣钵10被输送至打孔位。这样的话，通过采用上述输送机构200，能够平稳、可靠且精准地将匣钵10输送至打孔位，进一步确保了打孔位置精准。

请进一步参考图3，优选地，制备锂电池材料用打孔装置还包括位于打孔位的下方的接料机构500，接料机构500包括接料斗501和可开闭的料斗盖502，接料斗501具有料入口和料出口，打孔位位于料入口的范围之内。这样的话，接料斗501能够收集打孔过程中产生的碎末，由于料入口在重力方向上覆盖整个匣钵10，从而能够尽可能多地收集碎末，且料斗盖502可以在将碎末排出接料斗501时开启以便进一步回收碎末。

作为本发明的另一个目的，提供了一种锂电池材料烧结设备，该锂电池材料烧结设备包括以上任一种的制备锂电池材料用打孔装置，即制备锂电池材料用打孔装置是作为电芯材料烧结循环生产线的锂电池材料烧结设备的其中一个工序，举例来说，该锂电池材料烧结设备可包括用于容置电芯材料的匣钵和用于输送匣钵的输送线，输送线上沿电芯材料输送方向依次设置有装粉装置、抖平装置、制备锂电池材料用打孔装置、清洁装置、窑炉和卸料装置，输送线首尾相连且其上还设置有遮罩容器的防护罩，上述装粉装置包括从上到下依次设置的上料装置，辊压装置和匀料装置，辊压装置用于挤压材料从而使材料更紧密，匀料装置用于将材料均匀送至匣钵内；抖平装置、制备锂电池材料用打孔装置和清洁装置沿匣钵输送方向顺次设置在输送线上；装粉装置包括从上到下依次设置的上料装置，辊压装置和匀料装置，辊压装置用于挤压材料从而使材料更紧密，匀料装置用于将电芯材料均匀送至匣钵内；窑炉用于烧结电芯材料。该锂电池材料烧结设备的制备锂电池材料用打孔装置具有以上任一种制备锂电池材料用打孔装置的有益效果，在此不再赘述，因此，锂电池材料烧结设备具有避免匣钵位置偏移和打孔位置精准进而电芯材料烧结质量优良的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备锂电池材料用打孔装置，其对装载于匣钵中的电芯材料进行打孔，其特征在于，包括：

机架；

设置在机架上的输送机构、打孔机构和定位机构；

所述输送机构沿输送方向驱动所述匣钵向着到达或远离打孔位的方向移动；

所述打孔机构设置在所述输送机构的上方且包括升降组件和打孔组件，所述升降组件用于驱动所述打孔组件向着接近或远离所述打孔位的方向做升降运动；

所述定位机构用于允许或限制匣钵在所述输送方向上的位移。

2.根据权利要求1所述的制备锂电池材料用打孔装置，其特征在于，所述定位机构包括两对平行间隔设置的竖直支柱、连固板、具有第一活塞杆的第一气缸和活动架，各个竖直支柱的一端固定支撑于机架上且另一端与连固板固定连接，第一气缸通过一气缸支板固定于所述连固板上，所述活动架包括一对平行间隔设置的活动竖杆和分别固定连接于两活动竖杆相对远离所述输送机构的一端的一活动横杆，所述第一活塞杆的自由端固定一与活动横杆驱动连接的驱动块，各个所述活动竖杆与所述连固板之间均套装一直线轴承；所述活动架还包括在两活动竖杆相对接近输送机构的另一端固定的一轮撑杆，在轮撑杆的两端各设有一引导轮且在两端之间设置有多个抵接轮，驱动块在各个引导轮在相邻的竖直支柱之上同步转动移动的引导下驱动所述活动架在接近和远离输送机构之间往复移动，当活动架处于接近所述输送机构位置时，各个所述抵接轮与所述匣钵相抵接从而阻止匣钵的位移，当活动架处于远离所述输送机构位置时，所述匣钵可经过各个抵接轮的下方沿输送方向移动。

3.根据权利要求2所述的制备锂电池材料用打孔装置，其特征在于，所述轮撑杆设置为垂直于输送方向，在轮撑杆上设置有均沿与所述输送方向相反方向延伸的用于固定引导轮的第一突块和用于固定抵接轮的第二突块，每个第二突块的两侧各固定一所述抵接轮。

4.根据权利要求1所述的制备锂电池材料用打孔装置，其特征在于，

所述机架包括一对相平行的上横梁；所述升降组件包括具有第二活塞杆的第二气缸、设置于一对所述上横梁之上的两支撑板和具有固定板和在平行于所述上横梁延伸方向上分别穿设于两所述支撑板的一对竖直导杆的运动架，每对竖直导杆的固定端分别与所述固定板固定连接，在各个所述竖直导杆和所述支撑板之间均套装一直线轴承，在一对所述上横梁之上还固定有一安装板，第二气缸安装在所述安装板上，且在固定板上固定有一连接板，第二活塞杆与所述连接板固定连接从而驱动所述运动架向着接近或远离打孔位的方向做升降运动。

5.根据权利要求4所述的制备锂电池材料用打孔装置，其特征在于，所述制备锂电池材料用打孔装置还包括顶盖，所述运动架还包括一对平行于所述上横梁延伸方向的连接杆，每对所述竖直导杆与所述固定端相对的另一端分别与所述连接杆固定连接，在每个所述连接杆上设有两端伸出的抵接柱，所述抵接柱的两端分别与所述顶盖和所述固定板的相抵接位置限定出所述运动架的升降运动的两极限位置。

6.根据权利要求4所述的制备锂电池材料用打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括转动连接的转动电机和打孔钻头，所述转动电机固定在所述固定板上，且转动电机的驱动轴穿过所述固定板而与所述打孔钻头传动连接，所述打孔钻头正对设置在所述输送机构上方并在所述打孔位进行打孔，所述转动电机布置于两所述上横梁之间，在所述固定板上固定一用于支撑及固定所述转动电机的支固架。

7.根据权利要求6所述的制备锂电池材料用打孔装置，其特征在于，所述打孔组件沿所述输送方向设置为两个，且两个所述打孔组件的各自转动电机分别布置于所述安装板的两侧且突设于所述安装板和相邻一所述支撑板之间。

8.根据权利要求1所述的制备锂电池材料用打孔装置，其特征在于，所述机架包括一对相平行的第一下横梁；所述输送机构包括由一对所述第一下横梁所支撑的输送电机、多个输送辊、在各个输送辊的一端固定的链轮及相应啮合安装的传动链以及在各个输送辊两端固定安装的一对支撑转动的带座轴承，所述输送电机的驱动杆与其中一所述输送辊转动连接且将驱动力经各个传动链传动至各个链轮从而驱动其他各个所述输送辊转动，各个输送辊沿所述输送方向平行间隔地布置在两所述带座轴承之间，在各个所述输送辊外周上固定有支承匣钵的运输轮，所述制备锂电池材料用打孔装置还包括分别布置在两所述第一下横梁上的链箱和座箱，所述链轮、所述传动链和位于同侧一排的所述带座轴承布置于所述链箱内，位于相对侧另一排的所述带座轴承布置于所述座箱内。

9.根据权利要求8所述的制备锂电池材料用打孔装置，其特征在于，

所述机架还包括相对平行地位于两所述第一下横梁之间的第二下横梁，所述输送机构还包括固定支撑于第二下横梁之上的托轮架，所述托轮架位于所述打孔位及其之下的所述输送辊的下方，在所述托轮架上布置多对托轮，在每对所述托轮之间转动支承一所述输送辊，且每对所述托轮均位于所支撑的一所述输送辊上的两所述运输轮之间。

10.一种锂电池材料烧结设备，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的制备锂电池材料用打孔装置。

Images