CN114963721A - 一种烟气脱硝催化剂的生产系统 - Google Patents

一种烟气脱硝催化剂的生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：包括箱体、旋转座、外罩体、内罩体、箱盖、箱盖升降机构、旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构，所述的外罩体和所述的内罩体都呈圆筒状，所述箱体的外壁上设置有与其连成一体的支撑座，所述的箱体通过外壁上的支撑座固定在支撑台上，所述支撑台底部的四个角落各设置有一根立柱，所述的箱盖升降机构设置在支撑台上并与箱盖相连，所述的箱盖通过箱盖升降机构可拆卸地连接在箱体的上端，所述的旋转座设置在箱体的下端内并且其与旋转座转动驱动机构相连，所述的外罩体悬吊在箱盖的底部并且其与外罩体旋转驱动机构相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Description

一种烟气脱硝催化剂的生产系统
技术领域
本发明涉及烟气脱硝催化剂技术领域，具体的涉及一种烟气脱硝催化剂的生产系统。
背景技术
烟气脱硝催化剂的制备工艺中有一道对催化剂进行干燥的工序，目前的干燥工序常用的方法是将催化剂放入特制的烘干炉内进行烘烤，从而达到干燥的目的。
目前的干燥/烘烤设备采用滚筒容纳催化剂，然后利用热风对滚筒内的催化剂进行干燥，这种干燥方式的优点是单次处理量大，但缺点也很明显——由于滚筒是绕水平轴连续旋转的，因此催化剂在随滚筒转动时会在重力作用下翻动，从而加剧了催化剂之间的磨损程度，在某些情况下会造成催化剂损毁，大大影响良品率。此外，由于滚筒直径较大，当装满催化剂后，热风的穿透能力大打折扣，导致催化剂内外受热不均，降低了干燥效率。
发明内容
本发明为了解决上述问题设计了一种烟气脱硝催化剂的生产系统，通过控制旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构使旋转座和外罩体同心同速旋转，从而使催化剂在生产的过程中不会发生翻动，保证了催化剂的完整程度。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：包括箱体、旋转座、外罩体、内罩体、箱盖、箱盖升降机构、旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构，所述的外罩体和所述的内罩体都呈圆筒状，所述箱体的外壁上设置有与其连成一体的支撑座，所述的箱体通过外壁上的支撑座固定在支撑台上，所述支撑台底部的四个角落各设置有一根立柱，所述的箱盖升降机构设置在支撑台上并与箱盖相连，所述的箱盖通过箱盖升降机构可拆卸地连接在箱体的上端，所述的旋转座设置在箱体的下端内并且其与旋转座转动驱动机构相连，所述的外罩体悬吊在箱盖的底部并且其与外罩体旋转驱动机构相连，所述外罩体的下端伸至旋转座的外侧并与其相互接触，所述的内罩体设置在外罩体内并且其的上端伸出外罩体，所述内罩体的下端通过螺栓固定在旋转座的顶部，所述外罩体的侧壁上均匀开设有第一加热气体流通通孔，所述内罩体的侧壁上也均匀开设有第二加热气体流通通孔，所述箱体的内壁上设置有电加热管，所述内罩体内也设置有加热装置，所述旋转座的上表面为锥形面。
进一步：所述的加热装置为蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的侧壁上均匀开设有若干个蒸汽加热通孔，所述蒸汽加热管道的上端穿过箱盖并通过管道接头与蒸汽输送管道相连通，所述的蒸汽加热管道与箱盖固定连接。
又进一步：所述外罩体上端的外壁上还设置有环形支撑凸起，所述外罩体上端的外侧还设置有一个滑动座，所述的滑动座通过吊杆悬吊在箱盖的底部并且其朝向外罩体的一侧开设有与凸起相匹配的滑槽，所述的凸起伸入至滑槽内并通过轴承与滑动座相连。
又进一步：所述的外罩体旋转驱动机构包括第一伺服电机、第一驱动齿轮和第一传动齿轮，所述的第一伺服电机固定在箱盖的底部，所述的第一驱动齿轮套装在第一伺服电机的出轴端上，所述的第一传动齿轮套装在外罩体上端的外壁上并随着其一同旋转，所述的第一驱动齿轮与所述的第一传动齿轮相互齿接。
又进一步：所述的旋转座转动驱动机构包括第二伺服电机、第二驱动齿轮、第二传动齿轮和转轴，所述的第二伺服电机安装在箱体的底部，所述的转轴竖直设置并且其的上端伸入至箱体内连接在旋转座的底部，所述的转轴与箱体活动连接，所述的第二驱动齿轮套装在第二伺服电机的出轴端上，所述的第二传动齿轮套装固定在转轴的下端，所述的第二传动齿轮与所述的第二驱动齿轮相互齿接。
又进一步：所述箱体的底部还可拆卸地连接有防护罩体，所述的第二伺服电机、第二驱动齿轮、第二传动齿轮和转轴都位于防护罩体内，所述防护罩体的底部还开设有散热孔。
又进一步：所述的箱盖上还固定有导料罩体，所述导料罩体的下端穿过箱盖，所述导料罩体的下端位于内罩体外的外罩体的正上方。
又进一步：所述箱体的底部设置有导料台和导料座，所述箱体底部四周的内壁上各设置有一个导料座，所述的导料台呈圆台型并且其设置在箱体底部的中心处，所述导料座与所述导料台之间的箱体底部还开设有出料口。
再进一步：所述的箱盖升降机构包括第三伺服电机、丝杠、第一连接件、第二连接件和导柱，所述丝杠和所述的导柱分别竖直设置在箱体的两侧，所述的第三伺服电机安装在支撑台上并与丝杠相连，所述的第一连接件和所述的第二连接件分别固定在箱盖的左右两侧，所述的导柱竖直连接在支撑台上，所述的第一连接件通过活灵连接在丝杠上，所述的第二连接件通过导向套筒上下滑动连接在导柱上。
采用上述结构后，本发明通过控制旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构使旋转座和外罩体同心同速旋转，从而使催化剂在生产的过程中不会发生翻动，保证了催化剂的完整程度；并且本发明通过内外加热的方式来提高催化剂的生产效率，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构图。
图3为图1中A的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种烟气脱硝催化剂的生产系统，包括箱体1、旋转座26、外罩体4、内罩体10、箱盖5、箱盖升降机构、旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构，所述的外罩体和所述的内罩体都呈圆筒状，所述箱体的外壁上设置有与其连成一体的支撑座，所述的箱体通过外壁上的支撑座固定在支撑台2上，所述支撑台底部的四个角落各设置有一根立柱3，所述的箱盖升降机构设置在支撑台上并与箱盖相连，所述的箱盖通过箱盖升降机构可拆卸地连接在箱体的上端，所述的旋转座设置在箱体的下端内并且其与旋转座转动驱动机构相连，所述的外罩体悬吊在箱盖的底部并且其与外罩体旋转驱动机构相连，所述外罩体的下端伸至旋转座的外侧并与其相互接触，所述的内罩体设置在外罩体内并且其的上端伸出外罩体，所述内罩体的下端通过螺栓固定在旋转座的顶部，所述外罩体的侧壁上均匀开设有第一加热气体流通通孔4-1，所述内罩体的侧壁上也均匀开设有第二加热气体流通通10-1，所述箱体的内壁上设置有电加热管，所述内罩体内也设置有加热装置，所述旋转座的上表面为锥形面。本发明通过控制旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构使旋转座和外罩体同心同速旋转，从而使催化剂在生产的过程中不会发生翻动，保证了催化剂的完整程度；并且本发明通过内外加热的方式来提高催化剂的生产效率，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图1的加热装置为蒸汽加热管道7，所述蒸汽加热管道的侧壁上均匀开设有若干个蒸汽加热通孔，所述蒸汽加热管道的上端穿过箱盖并通过管道接头8与蒸汽输送管道9相连通，所述的蒸汽加热管道与箱盖固定连接。
如图1和图3所示外罩体上端的外壁上还设置有环形支撑凸起29，所述外罩体上端的外侧还设置有一个滑动座28，所述的滑动座通过吊杆27悬吊在箱盖的底部并且其朝向外罩体的一侧开设有与凸起相匹配的滑槽，所述的凸起伸入至滑槽内并通过轴承与滑动座相连。
如图1和图2所示的外罩体旋转驱动机构包括第一伺服电机11、第一驱动齿轮12和第一传动齿轮13，所述的第一伺服电机固定在箱盖的底部，所述的第一驱动齿轮套装在第一伺服电机的出轴端上，所述的第一传动齿轮套装在外罩体上端的外壁上并随着其一同旋转，所述的第一驱动齿轮与所述的第一传动齿轮相互齿接。
如图1所示的旋转座转动驱动机构包括第二伺服电机23、第二驱动齿轮22、第二传动齿轮21和转轴20，所述的第二伺服电机安装在箱体的底部，所述的转轴竖直设置并且其的上端伸入至箱体内连接在旋转座的底部，所述的转轴与箱体活动连接，所述的第二驱动齿轮套装在第二伺服电机的出轴端上，所述的第二传动齿轮套装固定在转轴的下端，所述的第二传动齿轮与所述的第二驱动齿轮相互齿接。
如图1所示箱体的底部还可拆卸地连接有防护罩体19，所述的第二伺服电机、第二驱动齿轮、第二传动齿轮和转轴都位于防护罩体内，所述防护罩体的底部还开设有散热孔。
如图1所示的箱盖上还固定有导料罩体6，所述导料罩体的下端穿过箱盖，所述导料罩体的下端位于内罩体外的外罩体的正上方。
如图1所示箱体的底部设置有导料台24和导料座25，所述箱体底部四周的内壁上各设置有一个导料座，所述的导料台呈圆台型并且其设置在箱体底部的中心处，所述导料座与所述导料台之间的箱体底部还开设有出料口1-1。本发明通过采用上述结构起到了便于出料的作用。
如图1所示的箱盖升降机构包括第三伺服电机14、丝杠15、第一连接件18、第二连接件16和导柱17，所述丝杠和所述的导柱分别竖直设置在箱体的两侧，所述的第三伺服电机安装在支撑台上并与丝杠相连，所述的第一连接件和所述的第二连接件分别固定在箱盖的左右两侧，所述的导柱竖直连接在支撑台上，所述的第一连接件通过活灵连接在丝杠上，所述的第二连接件通过导向套筒上下滑动连接在导柱上。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：包括箱体(1)、旋转座(26)、外罩体(4)、内罩体(10)、箱盖(5)、箱盖升降机构、旋转座转动驱动机构和外罩体旋转驱动机构，所述的外罩体和所述的内罩体都呈圆筒状，所述箱体的外壁上设置有与其连成一体的支撑座，所述的箱体通过外壁上的支撑座固定在支撑台(2)上，所述支撑台底部的四个角落各设置有一根立柱(3)，所述的箱盖升降机构设置在支撑台上并与箱盖相连，所述的箱盖通过箱盖升降机构可拆卸地连接在箱体的上端，所述的旋转座设置在箱体的下端内并且其与旋转座转动驱动机构相连，所述的外罩体悬吊在箱盖的底部并且其与外罩体旋转驱动机构相连，所述外罩体的下端伸至旋转座的外侧并与其相互接触，所述的内罩体设置在外罩体内并且其的上端伸出外罩体，所述内罩体的下端通过螺栓固定在旋转座的顶部，所述外罩体的侧壁上均匀开设有第一加热气体流通通孔(4-1)，所述内罩体的侧壁上也均匀开设有第二加热气体流通通(10-1)，所述箱体的内壁上设置有电加热管，所述内罩体内也设置有加热装置，所述旋转座的上表面为锥形面。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：所述的加热装置为蒸汽加热管道(7)，所述蒸汽加热管道的侧壁上均匀开设有若干个蒸汽加热通孔，所述蒸汽加热管道的上端穿过箱盖并通过管道接头(8)与蒸汽输送管道(9)相连通，所述的蒸汽加热管道与箱盖固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：所述外罩体上端的外壁上还设置有环形支撑凸起(29)，所述外罩体上端的外侧还设置有一个滑动座(28)，所述的滑动座通过吊杆(27)悬吊在箱盖的底部并且其朝向外罩体的一侧开设有与凸起相匹配的滑槽，所述的凸起伸入至滑槽内并通过轴承与滑动座相连。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：所述的外罩体旋转驱动机构包括第一伺服电机(11)、第一驱动齿轮(12)和第一传动齿轮(13)，所述的第一伺服电机固定在箱盖的底部，所述的第一驱动齿轮套装在第一伺服电机的出轴端上，所述的第一传动齿轮套装在外罩体上端的外壁上并随着其一同旋转，所述的第一驱动齿轮与所述的第一传动齿轮相互齿接。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：所述的旋转座转动驱动机构包括第二伺服电机(23)、第二驱动齿轮(22)、第二传动齿轮(21)和转轴(20)，所述的第二伺服电机安装在箱体的底部，所述的转轴竖直设置并且其的上端伸入至箱体内连接在旋转座的底部，所述的转轴与箱体活动连接，所述的第二驱动齿轮套装在第二伺服电机的出轴端上，所述的第二传动齿轮套装固定在转轴的下端，所述的第二传动齿轮与所述的第二驱动齿轮相互齿接。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：所述箱体的底部还可拆卸地连接有防护罩体(19)，所述的第二伺服电机、第二驱动齿轮、第二传动齿轮和转轴都位于防护罩体内，所述防护罩体的底部还开设有散热孔。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：所述的箱盖上还固定有导料罩体(6)，所述导料罩体的下端穿过箱盖，所述导料罩体的下端位于内罩体外的外罩体的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：所述箱体的底部设置有导料台(24)和导料座(25)，所述箱体底部四周的内壁上各设置有一个导料座，所述的导料台呈圆台型并且其设置在箱体底部的中心处，所述导料座与所述导料台之间的箱体底部还开设有出料口(1-1)。
9.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的生产系统，其特征在于：所述的箱盖升降机构包括第三伺服电机(14)、丝杠(15)、第一连接件(18)、第二连接件(16)和导柱(17)，所述丝杠和所述的导柱分别竖直设置在箱体的两侧，所述的第三伺服电机安装在支撑台上并与丝杠相连，所述的第一连接件和所述的第二连接件分别固定在箱盖的左右两侧，所述的导柱竖直连接在支撑台上，所述的第一连接件通过活灵连接在丝杠上，所述的第二连接件通过导向套筒上下滑动连接在导柱上。
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