CN114961235A - 单侧支模系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了单侧支模系统及施工方法，解决了模板上的竖肋未能连接成一个受力的整体，导致竖肋容易在开孔处发生断裂，在安装时三角支撑桁架的位置不能进行调整，使用限制较大的问题。本发明在模板的竖肋后侧安装管道安装件，然后在管道安装件上穿设两根钢管作为横背楞，将钩杆连接件穿过两根钢管之后钩挂在钢管上，然后采用紧固螺母将三角支撑桁架紧固在两根钢管上，这种安装结构避免了在竖肋上开孔，导致竖肋容易在开孔处发生断裂的问题。同时，由于钩杆连接件是钩挂在钢管上，使得钩杆连接件能够沿钢管的延伸方向自由调整位置，三角支撑桁架的安装位置能够根据现场的支护情况进行调整，使得三角支撑桁架的安装更为灵活。

Description

单侧支模系统及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是指单侧支模系统及施工方法。

背景技术

现有技术中，大多数基坑在进行浇筑支护时，大多采用垂直支护，进而在结构侧墙施工中无法采用双侧支模，故必须采用单侧支模。

现有的单侧支模工艺多是采用三角支撑桁架与模板通过对拉螺栓固定连接，因为需要在模板上开孔以供对拉螺栓的安装，在墙体浇筑的过程中，在模板的开孔处容易出现渗水，对侧墙防水造成隐患，施工质量难以保证。

为了避免在模板上开孔导致后期浇筑施工时开孔处出现渗水的情况，在申请号为2016208326526的专利文件中公开了一种组合式钢模板装置，该装置在通过模板的竖肋上开设第四连接孔，并在三角支撑桁架和竖肋之间的第一连接板上设置第一连接孔，然后采用钩杆结构的第一连接单元将桁架前竖梁与每个单钢模板连接在一起。

然而在实际使用时，该技术还存在以下缺陷：（1）由于第一连接孔需要供第一连接单元的钩头穿过，这就使得开设在竖肋内的第一连接孔需要需要形成一定的弧度，再加上同一个竖肋内需要开设多个第一连接孔，导致竖肋内的空洞体积较多，对竖肋的结构强度破坏较大，加上第一连接单元在使用时直接钩挂在竖肋上，而模板上的竖肋又相对独立、未能连接成一个受力的整体，导致竖肋容易在开孔处发生断裂，存在安全隐患；（2）由于第一连接单元必须与竖肋连接才能将桁架前竖梁与每个单钢模板连接在一起，进而才能使三角支撑桁架与模板固定，这就限制了三角支撑桁架的安装位置，使得在实际支护时，不能根据现场的支护情况，对三角支撑桁架的位置进行调整，使用限制较大。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的模板上的竖肋未能连接成一个受力的整体，导致竖肋容易在开孔处发生断裂，在安装时三角支撑桁架的位置不能进行调整，使用限制较大的问题，本发明提出了单侧支模系统及施工方法。

本发明的技术方案是：单侧支模系统，包括模板和三角支撑桁架，三角支撑桁架前方的下底角处压设有沿左右方向延伸的压梁，压梁上沿左右方向间隔穿设有地脚螺栓，地脚螺栓的下部用于预埋在混凝土内，地脚螺栓与压梁配合用以防止三角支撑桁架前后移动，模板的后侧固定设有沿左右方向间隔设置的竖肋，竖肋的后侧沿其上下延伸方向间隔设有管道安装件，管道安装件上开设有两个上下间隔设置的管孔，管孔为左右通透结构；

竖肋的后方前上下方向间隔设有沿水平方向延伸的横背楞，横背楞包括两根上下间隔设置且沿左右方向延伸的钢管，钢管穿设在管孔内，同一横背楞的两根钢管之间存有穿越间隙；

横背楞上钩挂有钩杆连接件，钩杆连接件包括沿前后方向延伸的直杆段，直杆段的后部周侧面上设有外螺纹形成外螺纹杆段，直杆段的前端连接有钩头，钩头钩挂在横背楞的钢管上，直杆段从前向后穿过横背楞的穿越间隙；

三角支撑桁架包括位于其前部的前竖梁，前竖梁上开设有沿上下方向间隔设置的第一通孔，第一通孔为前后通透结构，外螺纹杆段的后端从前向后穿过第一通孔并延伸至前竖梁的后方，外螺纹杆段上设有螺纹适配的紧固螺母，紧固螺母位于前竖梁的后方，紧固螺母与钩杆连接件配合用以将横背楞与前竖梁紧固连接。

优选的，管道安装件为W型压片，W型压片包括两个上下间隔设置的弧形压板，弧形压板的内径与钢管的外径相等，弧形压板为前开口结构，弧形压板的前部形成半开口的管孔；

两个弧形压板相对的一端通过几型弯板固定连接，几型弯板的凸起方向朝向竖肋，几型弯板用以使安装后的同一横背楞的两根钢管之间形成穿越间隙；

两个弧形压板相向的一端均固定连接有竖向设置的连接板，连接板与竖肋可拆固定连接；

钢管穿设在弧形压板前部半开口的管孔内，且钢管被W型压片压紧后抵靠在竖肋上。

优选的，连接板和几型弯板朝向竖肋一侧的竖板上均开设有前后通透的钉孔，钉孔内穿设有固定钉，固定钉用以将连接板和几型弯板与竖肋固定连接。

优选的，钩杆连接件的钩头的直径大于穿越间隙的垂直厚度，钩杆连接件的杆直径小于穿越间隙的垂直厚度。

优选的，钩杆连接件的钩头为单钩头或W型双钩头；

单钩头钩挂在横背楞的其中一根钢管上；

W型双钩头同时钩挂在横背楞的两根钢管上。

优选的，三角支撑桁架包括位于其底部的底梁，底梁沿前后方向延伸，底梁后部的左右两侧均固定设有连接头；

左右相邻的三角支撑桁架之间设有横梁，横梁沿左右方向延伸，横梁的端部与连接头可拆固定连接。

优选的，底梁底部的前后两端均设有可调支座，可调支座用以调节底梁的离地高度及其水平度。

优选的，底梁的底部沿前后方向间隔设有万向轮，万向轮能够在可调支座的抬升作用下脱离地面。

优选的，底梁靠近后侧的可调支座一端前侧固定设有量角器，量角器上转动设有用以指示垂直偏转度的指针。

单侧支模系统的施工方法，包括以下步骤：

S1~在混凝土浇筑阶段，根据施工图，将地脚螺栓的下部沿左右方向间隔预埋入混凝土内，地脚螺栓与地面的夹角呈度，并保证全部的地脚螺栓在左右方向呈一条直线；

S2~依据施工图，将带有竖肋的模板运输到指定位置后进行拼装，在竖肋的后侧按照指定位置安装管道安装件；

S3~将横背楞的两根钢管从左到右依次穿过位于同一层的管道安装件，使竖肋和横背楞组成网格结构；

S4~根据设计图纸计算出横背楞上的支撑节点，将钩杆连接件的钩头钩挂在横背楞上的支撑节点处；

S5~将三角支撑桁架运输到模板的后方，将钩杆连接件的后端穿过前竖梁上的第一通孔，通过紧固螺母将前竖梁与横背楞紧固连接；

S6~在直角墙体段施工时，每安装两套三角支撑桁架后，将压梁穿插套设在地脚螺栓裸露在地面上的杆体上，并使压梁压住两个相邻的三角支撑桁架前部的底角；

S7~三角支撑桁架安装完成后，调节三角支撑桁架的倾斜度，使模板的顶部向墙体一侧倾斜约10mm～15mm，以使在混凝土浇筑过程中模板在侧向受力后发生位移后，墙面达到垂直状态；

S8~通过地脚螺栓上的第一蝶形螺母，将压梁压紧在前竖梁和底梁上，以固定三角支撑桁架和模板的位置。

本发明的优点：（1）本发明在模板的竖肋后侧安装管道安装件，然后在管道安装件上穿设两根钢管作为横背楞，将钩杆连接件穿过两根钢管之后钩挂在钢管上，然后采用紧固螺母将三角支撑桁架紧固在两根钢管上，完成三角支撑桁架的安装，这种安装结构避免了在竖肋上开孔，导致竖肋容易在开孔处发生断裂的问题；同时，安装完成后的横背楞和竖肋组成网状结构，使得所有的竖肋通过横背楞连接成一个受力整体，提高了竖肋的抗拉强度。

（2）本发明中采用双钢管的形式与竖肋进行固定具有以下好处：第一，使竖肋与双钢管形成纵横交错的支撑结构，保证了模板支撑的稳定性；第二，采用双钢管与竖肋连接，双钢管的设置为钩杆连接件提供了钩挂基础，也即，钢管的弧形外周面能够更好的与钩杆连接件的钩头适配，方便钩杆连接件钩挂的同时，保证了钩杆连接件与钢管钩挂的稳定性；第三，将钩杆连接件钩挂在双钢管中的位于下方的钢管上，从而使得双钢管在上下方向对构件连接件进行限位，双钢管中位于上方的钢管能够避免构件连接件向上移动脱离双钢管。

而本发明中管道安装件的结构形式不仅无需在竖肋上开孔就能够将钢管与竖肋进行固定，而且，管道安装件为双钢管的安装和支撑提供了条件。

（3）本发明中，模板与三角支撑桁架之间从前向后的连接方式为，模板与竖肋固定连接，竖肋通过管道安装件与双钢管可拆连接，三角支撑桁架的前竖梁与双钢管之间通过钩杆连接件固定连接，如此，模板与三角支撑桁架之间从前向后设置有二层支撑结构，分别为竖肋层、双钢管层，配合三角支撑桁架的前竖梁层，在安装时，使竖肋层、双钢管层、前竖梁层两两相连，一方面，方便逐层对模板的支撑结构进行安装，安拆方便；另一方面，模板在三角支撑桁架上的连接强度能够得以保证；最后，避免在竖肋上开孔，同时也避免采用对拉螺栓的形式需要在模板上开孔，以避免在浇筑形成的混凝土结构上留下对拉螺栓孔、导致形成的混凝土结构防渗效果较差的技术问题出现，同时也避免了浇筑过程中模板上开孔后导致出现渗漏的情况。

（4）在安装时，由于钩杆连接件是钩挂在钢管上，使得钩杆连接件能够沿钢管的延伸方向自由调整位置，三角支撑桁架的安装位置能够根据现场的支护情况进行调整，使得三角支撑桁架的安装更为灵活，适应性更为广泛。

（5）作为横背楞的钢管与模板上的竖肋为可拆连接，横背楞与模板不再作为一体结构，使得钩杆连接件不再直接与模板连接，而是通过横背楞达到间接固定连接，使得在实际使用时，作为横背楞的钢管若发生损坏，能够方便而及时地完成对该损坏钢管的更换，避免了支撑体系中长期存在安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的主体结构示意图；

图2为图1中的W型压片使用时的结构示意图；

图3为图2中W型压片的立体结构示意图；

图4为图1中的钩杆连接件的结构示意图；

图5为实施例2中的钩杆连接件的结构示意图；

图6为图1中的A处结构放大图；

图7为图1中的B处结构放大图；

图中，1、模板，2、竖肋，3、三角支撑桁架，301、底梁，302、前竖梁，4、可调支座，401、底板，402、螺杆头，403、螺杆，5、万向轮，6、地脚螺栓，7、限位螺母，8、压梁，9、顶压套，10、第一蝶形螺母，11、横背楞，12、W型压片，1201、弧形压板，1202、几型弯板，1203、连接板，1204、钉孔，13、钩杆连接件，1301、直杆段，1302、外螺纹杆段，1303、第二蝶形螺母，1304、单钩头，1305、W型双钩头，14、加高节，15、挑架，16、连接头，17、横梁，18、固定螺栓，19、量角器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：单侧支模系统，如图1所示，包括模板1和三角支撑桁架3。

三角支撑桁架3包括位于其底部的底梁301和位于位于其前部的前竖梁302。

三角支撑桁架3前方的下底角处压设有沿左右方向延伸的压梁8，压梁8上沿左右方向间隔穿设有地脚螺栓6，地脚螺栓6的下部用于预埋在混凝土内，地脚螺栓6与压梁8配合用以防止三角支撑桁架3前后移动。压梁8的上下两侧均为斜面，压梁8的下侧抵靠在底梁301的顶部，压梁8的上侧抵靠在前竖梁302的后侧。

模板1的后侧固定设有沿左右方向间隔设置的竖肋2，竖肋2的后侧沿其上下延伸方向间隔设有管道安装件，如图2和图3所示，本实施例中的管道安装件为W型压片12，W型压片12包括两个上下间隔设置的弧形压板1201，弧形压板1201的内径与钢管的外径相等，弧形压板1201为前开口结构，弧形压板1201的前部形成半开口的管孔，管孔为左右通透结构。

两个弧形压板1201相对的一端通过几型弯板1202固定连接，几型弯板1202的凸起方向朝向竖肋2，几型弯板1202用以使安装后的同一横背楞11的两根钢管之间形成穿越间隙。

两个弧形压板1201相向的一端均固定连接有竖向设置的连接板1203，连接板1203和几型弯板1202朝向竖肋2一侧的竖板上均开设有前后通透的钉孔1204，钉孔1204内穿设有固定钉，固定钉用以将连接板1203和几型弯板1202与竖肋2固定连接。

竖肋2的后方前上下方向间隔设有沿水平方向延伸的横背楞11，横背楞11包括两根上下间隔设置且沿左右方向延伸的钢管，钢管穿设在管孔内，同一横背楞11的两根钢管之间存有穿越间隙，且钢管被W型压片12压紧后抵靠在竖肋2上，以防止钢管在W型压片12内左右窜动。

横背楞11上钩挂有钩杆连接件13，如图1、图4和图6所示，钩杆连接件13包括沿前后方向延伸的直杆段1301，直杆段1301的后部周侧面上设有外螺纹形成外螺纹杆段1302，直杆段1301的前端连接有钩头。钩头钩挂在横背楞11的钢管上，直杆段1301从前向后穿过横背楞11的穿越间隙。本实施例中的钩头为单钩头1304，单钩头1304钩挂在横背楞11的其中一根钢管上。

如图6所示，单钩头1304从两根钢管之间的穿越间隙穿过后再钩挂在其中一根钢管上，在使用时，两根钢管配合能够防止单钩头1304不会轻易脱出。

为了防止在使用时，钩头轻易地从钢管上脱落后从穿越间隙之间穿出，导致三角支撑桁架3和模板1的局部连接发生脱落，本实施例中的钩头的直径大于穿越间隙的垂直厚度，钩杆连接件13的杆直径小于穿越间隙的垂直厚度。

前竖梁302上开设有沿上下方向间隔设置的第一通孔，第一通孔为前后通透结构，外螺纹杆段1302的后端从前向后穿过第一通孔并延伸至前竖梁302的后方，外螺纹杆段1302上设有螺纹适配的紧固螺母，紧固螺母位于前竖梁302的后方，紧固螺母与钩杆连接件13配合用以将横背楞11与前竖梁302紧固连接，本实施例中紧固螺母采用的是如图1和图4所示的第二蝶形螺母1303，以便于手动拧转将前竖梁302和横背楞11紧固在一起。

为了使混凝土浇筑过程中模板1在侧向受力后发生位移后，墙面达到垂直状态，因此三角支撑桁架3的垂直度需要能够调整，以使模板1的顶部向墙体一侧倾斜约10mm～15mm。因此，如图1和图7所示，在底梁301底部的前后两端均设有可调支座4，可调支座4用以调节底梁301的离地高度及其水平度。

本实施例中，可调支座4包括底板401和螺杆403，螺杆403的螺杆头402朝下且与底板焊接连接，底梁301采用的是上开口的槽钢，槽钢的底板上开设有上下通透的螺孔，槽钢的底板上焊接有与螺孔上下对应的固定螺母，螺杆403穿设在固定螺母内且与固定螺母螺纹连接。

为了在调节底梁301的离地高度时，便于就近观察三角支撑桁架3调节后的倾斜度，以达到精准控制的目的，如图1和图7所示，底梁301靠近后侧的可调支座4一端前侧固定设有量角器19，量角器19上转动设有用以指示垂直偏转度的指针。

根据模板1的高度以及底梁301的后端距离模板1的前侧面之间的垂直距离，加上已知的需要将模板1的顶部向墙体一侧倾斜约10mm～15mm，可算出三角支撑桁架3的倾斜度。

为了便于三角支撑桁架3移动和运输，底梁301的底部沿前后方向间隔设有万向轮5，万向轮5能够在可调支座4的抬升作用下脱离地面。

为了使同一侧的三角支撑桁架3的后部在使用时连接一个整体，防止三角支撑桁架3的后部形成单个的自由端，导致三角支撑桁架3在压力阻力用下左右倾斜，如图1和图7所示，底梁301沿前后方向延伸，底梁301后部的左右两侧均固定设有连接头16。

左右相邻的三角支撑桁架3之间设有横梁17，横梁17沿左右方向延伸，横梁17的端部与连接头16通过固定螺栓18固定连接，本实施例中连接头16采用的方钢管头，横梁17采用的是方钢管。

为了便于施工，在三角支撑桁架3的顶部还固定设有加高节14，加高节14上固定设有挑架15，挑架15作为施工平台。

单侧支模系统的施工方法，包括以下步骤：

S1~在混凝土浇筑阶段，根据施工图，将地脚螺栓6的下部沿左右方向间隔预埋入混凝土内，地脚螺栓6与地面的夹角呈45度，并保证全部的地脚螺栓6在左右方向呈一条直线。

S2~依据施工图，将带有竖肋2的模板1运输到指定位置后进行拼装，在竖肋2的后侧按照指定位置安装W型压片12。

S3~将横背楞11的两根钢管从左到右依次穿过位于同一层的W型压片12，使竖肋2和横背楞11组成网格结构。

S4~根据设计图纸计算出横背楞11上的支撑节点，将钩杆连接件13的钩头钩挂在横背楞11上的支撑节点处。

S5~将三角支撑桁架3运输到模板1的后方，将钩杆连接件13的后端穿过前竖梁302上的第一通孔，通过第二蝶形螺母1303将前竖梁302与横背楞11紧固连接。

S6~在直角墙体段施工时，每安装两套三角支撑桁架3后，将压梁8穿插套设在地脚螺栓6裸露在地面上的杆体上，并使压梁8压住两个相邻的三角支撑桁架3前部的底角（如图1所示）。

S7~三角支撑桁架3安装完成后，调节三角支撑桁架3的倾斜度，使模板1的顶部向墙体一侧倾斜约10mm～15mm，以使在混凝土浇筑过程中模板1在侧向受力后发生位移后，墙面达到垂直状态。

S8~通过地脚螺栓6上的第一蝶形螺母10，将压梁8压紧在前竖梁302和底梁301上，以固定三角支撑桁架3和模板1的位置。

S9~在三角支撑桁架3的顶部还固定设有加高节14，在加高节14上通过螺栓安装挑架15，挑架15作为施工平台，便于施工。

实施例2：单侧支模系统，如图5所示，钩杆连接件13的钩头为W型双钩头1305，在使用时，W型双钩头1305同时钩挂在横背楞11的两根钢管上，使得两根钢管都能直接受力，稳定性更好。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.单侧支模系统，包括模板（1）和三角支撑桁架（3），三角支撑桁架（3）前方的下底角处压设有沿左右方向延伸的压梁（8），压梁（8）上沿左右方向间隔穿设有地脚螺栓（6），地脚螺栓（6）的下部用于预埋在混凝土内，地脚螺栓（6）与压梁（8）配合用以防止三角支撑桁架（3）前后移动，其特征在于：模板（1）的后侧固定设有沿左右方向间隔设置的竖肋（2），竖肋（2）的后侧沿其上下延伸方向间隔设有管道安装件，管道安装件上开设有两个上下间隔设置的管孔，管孔为左右通透结构；

竖肋（2）的后方前上下方向间隔设有沿水平方向延伸的横背楞（11），横背楞（11）包括两根上下间隔设置且沿左右方向延伸的钢管，钢管穿设在管孔内，同一横背楞（11）的两根钢管之间存有穿越间隙；

横背楞（11）上钩挂有钩杆连接件（13），钩杆连接件（13）包括沿前后方向延伸的直杆段（1301），直杆段（1301）的后部周侧面上设有外螺纹形成外螺纹杆段（1302），直杆段（1301）的前端连接有钩头，钩头钩挂在横背楞（11）的钢管上，直杆段（1301）从前向后穿过横背楞（11）的穿越间隙；

三角支撑桁架（3）包括位于其前部的前竖梁（302），前竖梁（302）上开设有沿上下方向间隔设置的第一通孔，第一通孔为前后通透结构，外螺纹杆段（1302）的后端从前向后穿过第一通孔并延伸至前竖梁（302）的后方，外螺纹杆段（1302）上设有螺纹适配的紧固螺母，紧固螺母位于前竖梁（302）的后方，紧固螺母与钩杆连接件（13）配合用以将横背楞（11）与前竖梁（302）紧固连接。

2.如权利要求1所述的单侧支模系统，其特征在于：管道安装件为W型压片（12），W型压片（12）包括两个上下间隔设置的弧形压板（1201），弧形压板（1201）的内径与钢管的外径相等，弧形压板（1201）为前开口结构，弧形压板（1201）的前部形成半开口的管孔；

两个弧形压板（1201）相对的一端通过几型弯板（1202）固定连接，几型弯板（1202）的凸起方向朝向竖肋（2），几型弯板（1202）用以使安装后的同一横背楞（11）的两根钢管之间形成穿越间隙；

两个弧形压板（1201）相向的一端均固定连接有竖向设置的连接板（1203），连接板（1203）与竖肋（2）可拆固定连接；

钢管穿设在弧形压板（1201）前部半开口的管孔内，且钢管被W型压片（12）压紧后抵靠在竖肋（2）上。

3.如权利要求2所述的单侧支模系统，其特征在于：连接板（1203）和几型弯板（1202）朝向竖肋（2）一侧的竖板上均开设有前后通透的钉孔（1204），钉孔（1204）内穿设有固定钉，固定钉用以将连接板（1203）和几型弯板（1202）与竖肋（2）固定连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的单侧支模系统，其特征在于：钩杆连接件（13）的钩头的直径大于穿越间隙的垂直厚度，钩杆连接件（13）的杆直径小于穿越间隙的垂直厚度。

5.如权利要求4所述的单侧支模系统，其特征在于：钩杆连接件（13）的钩头为单钩头（1304）或W型双钩头（1305）；

单钩头（1304）钩挂在横背楞（11）的其中一根钢管上；

W型双钩头（1305）同时钩挂在横背楞（11）的两根钢管上。

6.如权利要求1或5所述的单侧支模系统，其特征在于：三角支撑桁架（3）包括位于其底部的底梁（301），底梁（301）沿前后方向延伸，底梁（301）后部的左右两侧均固定设有连接头（16）；

左右相邻的三角支撑桁架（3）之间设有横梁（17），横梁（17）沿左右方向延伸，横梁（17）的端部与连接头（16）可拆固定连接。

7.如权利要求6所述的单侧支模系统，其特征在于：底梁（301）底部的前后两端均设有可调支座（4），可调支座（4）用以调节底梁（301）的离地高度及其水平度。

8.如权利要求7所述的单侧支模系统，其特征在于：底梁（301）的底部沿前后方向间隔设有万向轮（5），万向轮（5）能够在可调支座（4）的抬升作用下脱离地面。

9.如权利要求7或8所述的单侧支模系统，其特征在于：底梁（301）靠近后侧的可调支座（4）一端前侧固定设有量角器（19），量角器（19）上转动设有用以指示垂直偏转度的指针。

10.如权利要求1或9所述的单侧支模系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1~在混凝土浇筑阶段，根据施工图，将地脚螺栓（6）的下部沿左右方向间隔预埋入混凝土内，地脚螺栓（6）与地面的夹角呈45度，并保证全部的地脚螺栓（6）在左右方向呈一条直线；

S2~依据施工图，将带有竖肋（2）的模板（1）运输到指定位置后进行拼装，在竖肋（2）的后侧按照指定位置安装管道安装件；

S3~将横背楞（11）的两根钢管从左到右依次穿过位于同一层的管道安装件，使竖肋（2）和横背楞（11）组成网格结构；

S4~根据设计图纸计算出横背楞（11）上的支撑节点，将钩杆连接件（13）的钩头钩挂在横背楞（11）上的支撑节点处；

S5~将三角支撑桁架（3）运输到模板（1）的后方，将钩杆连接件（13）的后端穿过前竖梁（302）上的第一通孔，通过紧固螺母将前竖梁（302）与横背楞（11）紧固连接；

S6~在直角墙体段施工时，每安装两套三角支撑桁架（3）后，将压梁（8）穿插套设在地脚螺栓（6）裸露在地面上的杆体上，并使压梁（8）压住两个相邻的三角支撑桁架（3）前部的底角；

S7~三角支撑桁架（3）安装完成后，调节三角支撑桁架（3）的倾斜度，使模板（1）的顶部向墙体一侧倾斜约10mm～15mm，以使在混凝土浇筑过程中模板（1）在侧向受力后发生位移后，墙面达到垂直状态；

S8~通过地脚螺栓（6）上的第一蝶形螺母（10），将压梁（8）压紧在前竖梁（302）和底梁（301）上，以固定三角支撑桁架（3）和模板（1）的位置。

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