CN114955471A - 一种水道及腔体气密性自动化测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气密测试技术领域，具体涉及一种水道及腔体气密性自动化测试设备，包括机架，输送线，定位装置，测试转移装置，顶升装置，及自动测试装置，所述输送线横向设于机架；所述定位装置安装于机架并位于输送线内；所述测试转移装置安装于机架并位于输送线一侧、并靠近定位装置一侧；所述顶升装置位于测试转移装置内；所述自动测试装置安装于机架并位于顶升装置上方。本发明通过自动测试装置对产品的水道和气密性进行自动测试，测试方便，实现全自动输送测试，自动化程度高。

Description

一种水道及腔体气密性自动化测试设备

技术领域

本发明涉及气密测试技术领域，特别是涉及一种水道及腔体气密性自动化测试设备。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。

水道检测和气密性检测是用于检测产品内部的气道和水道密封性，现有针对产品的气密性检测大都是通过人工手动配合半自动检测设备进行检测。采用人工半自动检测的设备检测效率较低，不能应用于自动化生产。故可针对产品的气密性检测做全自动设计。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种通过自动测试装置对产品的水道和气密性进行自动测试，测试后通过测试转移装置重新转移回输送线进行回流输送，测试方便，实现全自动输送测试，自动化程度高的水道及腔体气密性自动化测试设备。

本发明所采用的技术方案是：一种水道及腔体气密性自动化测试设备，包括机架，输送线，定位装置，测试转移装置，顶升装置，及自动测试装置，所述输送线横向设于机架；所述定位装置安装于机架并位于输送线内；所述测试转移装置安装于机架并位于输送线一侧、并靠近定位装置一侧；所述顶升装置位于测试转移装置内；所述自动测试装置安装于机架并位于顶升装置上方；所述自动测试装置包括测试固定组，移动组，第一快拆测试组，第二快拆测试组，第三快拆测试组，及第四快拆测试组，所述测试固定组包括固定导柱、安装于固定导柱顶端的固定板、及安装于固定板的驱动座；所述移动组连接于驱动座、并可活动设于固定导柱，所述驱动座驱动移动组沿固定导柱活动，所述移动组对应顶升装置设有压杆；所述第一快拆测试组安装于移动组的前端、并对应顶升装置；所述第一快拆测试组安装在移动组的一侧、并对应顶升装置；所述第二快拆测试组安装在移动组、并与第二快拆测试组相对设置；所述第三快拆测试组安装在移动组、并与第一快拆测试组相对设置。

对上述方案的进一步改进为，所述输送线包括输送支架、设于输送支架的输送导辊、及连接于输送导辊的输送带、及安装于输送支架的输送电机，所述输送电机与输送导辊连接。

对上述方案的进一步改进为，所述定位装置包括定位支架、安装于定位支架的定位输送组件、及安装于定位支架并用于驱动定位输送组件升降的托起驱动气缸，所述定位支架的两侧设有定位挡板。

对上述方案的进一步改进为，所述测试转移装置包括转移支架、安装于转移支架的转移导辊、安装于转移导辊的转移带、及安装于转移支架并用于驱动转移导辊的转移电机；所述顶升装置包括安装于转移支架的顶升固定板、安装于顶升固定板的顶升气缸、及连接于顶升气缸的治具板，所述治具板上设有治具槽。

对上述方案的进一步改进为，所述固定导柱安装有限位套，所述限位套上安装有限位块，所述移动组安装有缓冲限位杆，所述缓冲限位杆对应于所述限位块。

对上述方案的进一步改进为，所述第一快拆测试组包括第一装配面板、安装于第一装配面板两侧的第一快拆连接座、安装于第一装配面板底部的第一堵头密封组件、安装于第一装配面板并分别位于第一堵头密封组件两侧的第一密封托板组件和第一腔体进气组件。

对上述方案的进一步改进为，所述第一快拆连接座包括第一L型板、及安装于第一L型板的第一握持把手，所述第一L型板上安装有第一快拆把手，所述第一L型板开设有第一定位孔，所述移动组对应第一定位孔安装有第一定位销。

对上述方案的进一步改进为，所述第二快拆测试组包括第二装配面板、安装于第二装配面板两侧的第二快拆连接座、及安装于第二装配面板的第二密封托板组件和第二腔体进气组件。

对上述方案的进一步改进为，所述第三快拆测试组包括第三装配面板、安装于第三装配面板两侧的第三快拆连接座、及安装于第三装配面板的第一侧向密封组件和第一端面密封组件。

对上述方案的进一步改进为，所述第四快拆测试组包括第四装配面板、安装于第四装配面板两侧的第四快拆连接座、及安装于第四装配面板的第二堵头密封组件；所述第二快拆测试组的下侧设有第一侧向密封组，所述第一侧向密封组包括第一侧向快拆面板、竖设于第一侧向快拆面板的第一侧向安装架和第二侧向安装架、及安装于第一侧向安装架的第一推进密封座和安装于第二侧向安装架的第二推进密封座。

对上述方案的进一步改进为，所述第三快拆测试组的下侧设有第二侧向密封组，所述第二侧向密封组包括第二侧向快拆面板、设于第二侧向快拆面板的快拆连接架、及安装于快拆连接架的水道出气堵头组件和水道进气堵头组件。

对上述方案的进一步改进为，所述第四快拆测试组的下侧设有端面密封连接组，所述端面密封连接组包括端面快拆板、安装于端面快拆板的端面快拆架、及安装于端面快拆架的端面出气堵头组件和端面进气堵头组件。

本发明的有益效果是：

相比现有的产品水道和腔体气密检测，本发明将产品通过输送线输送，输送到定位装置时通过定位装置将产品定位，定位后通过测试转移装置将产品转移到顶升装置，通过顶升装置将产品顶升到自动测试装置位置，通过自动测试装置对产品的水道和气密性进行自动测试，测试后通过测试转移装置重新转移回输送线进行回流输送，测试方便，实现全自动输送测试，自动化程度高，结构精度高。具体是，设置了机架，输送线，定位装置，测试转移装置，顶升装置，及自动测试装置，所述输送线横向设于机架；所述定位装置安装于机架并位于输送线内；所述测试转移装置安装于机架并位于输送线一侧、并靠近定位装置一侧；所述顶升装置位于测试转移装置内；所述自动测试装置安装于机架并位于顶升装置上方；整体结构设计合理，简单可靠，在相应结构配合下实现自动化测试。

自动测试装置包括测试固定组，移动组，第一快拆测试组，第二快拆测试组，第三快拆测试组，及第四快拆测试组，所述测试固定组包括固定导柱、安装于固定导柱顶端的固定板、及安装于固定板的驱动座；所述移动组连接于驱动座、并可活动设于固定导柱，所述驱动座驱动移动组沿固定导柱活动，所述移动组对应顶升装置设有压杆；所述第一快拆测试组安装于移动组的前端、并对应顶升装置；所述第一快拆测试组安装在移动组的一侧、并对应顶升装置；所述第二快拆测试组安装在移动组、并与第二快拆测试组相对设置；所述第三快拆测试组安装在移动组、并与第一快拆测试组相对设置。可适应多种产品测试，尤其针对汽车电池的气密性和冷却水道进行测试，实现自动化连接测试，测试精度高，在工作过程中，将被测试的产品放置在测试位，通过多组的快拆测试组针对产品的多个面进行配合密封连接和测试，实新快速连接和测试，测试精度高，测试效率高。采用四组相对设置的四个方向对测试位进行对应测试，测试精度高，测试方便。可实现自动化测试，测试稳定。

附图说明

图1为本发明水道及腔体气密性自动化测试设备的立体示意图；

图2为图1中水道及腔体气密性自动化测试设备另一视角的立体示意图；

图3为图1中水道及腔体气密性自动化测试设备的输送线的立体示意图；

图4为图1中水道及腔体气密性自动化测试设备的定位装置的立体示意图；

图5为图1中水道及腔体气密性自动化测试设备的测试转移装置的立体示意图；

图6为图1中水道及腔体气密性自动化测试设备的顶升装置的立体示意图；

图7为图1中水道及腔体气密性自动化测试设备的自动测试装置的立体示意图；

图8为图7中自动测试装置的第一快拆测试组的立体示意图；

图9为图7中自动测试装置的第二快拆测试组的立体示意图；

图10为图7中自动测试装置的第三快拆测试组的立体示意图；

图11为图7中自动测试装置的第四快拆测试组的立体示意图；

图12为图7中自动测试装置的第一侧向密封组的立体示意图；

图13为图7中自动测试装置的第二侧向密封组的立体示意图；

图14为图7中自动测试装置的端面密封连接组的立体示意图。

附图标记说明：机架1、输送线2、输送支架21、输送导辊22、输送带23、输送电机24、定位装置3、定位支架31、定位输送组件32、托起驱动气缸33、定位挡板34、测试转移装置4、转移支架41、转移导辊42、转移带43、转移电机44、顶升装置5、顶升固定板51、顶升气缸52、治具板53、治具槽54；

自动测试装置6、测试固定组61、固定导柱611、限位套611a、限位块611b、固定板612、驱动座613、移动组62、压杆621、缓冲限位杆622；

第一快拆测试组63、第一装配面板631、第一快拆连接座632、第一L型板632a、第一握持把手632b、第一快拆把手632c、第一定位孔632d、第一堵头密封组件633、第一密封托板组件634、第一腔体进气组件635；

第二快拆测试组64、第二装配面板641、第二快拆连接座642、第二密封托板组件643、第二腔体进气组件644；

第三快拆测试组65、第三装配面板651、第三快拆连接座652、第一侧向密封组件653、第一端面密封组件654；

第四快拆测试组66、第四装配面板661、第四快拆连接座662、第二堵头密封组件663；

第一侧向密封组67、第一侧向快拆面板671、第一侧向安装架672、第二侧向安装架673、第一推进密封座674、第二推进密封座675；

第二侧向密封组68、第二侧向快拆面板681、快拆连接架682、水道出气堵头组件683、水道进气堵头组件684；

端面密封连接组69、端面快拆板691、端面快拆架692、端面出气堵头组件693、端面进气堵头组件694。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图14所示，一种水道及腔体气密性自动化测试设备，设置了机架1，输送线2，定位装置3，测试转移装置4，顶升装置5，及自动测试装置6，所述输送线2横向设于机架1；所述定位装置3安装于机架1并位于输送线2内；所述测试转移装置4安装于机架1并位于输送线2一侧、并靠近定位装置3一侧；所述顶升装置5位于测试转移装置4内；所述自动测试装置6安装于机架1并位于顶升装置5上方。

参阅图3所示，输送线2包括输送支架21、设于输送支架21的输送导辊22、及连接于输送导辊22的输送带23、及安装于输送支架21的输送电机24，所述输送电机24与输送导辊22连接，通过输送电机24驱动输送导辊22带动输送带23用于带动产品或装有产品的治具移动输送。

参阅图4所示，定位装置3包括定位支架31、安装于定位支架31的定位输送组件32、及安装于定位支架31并用于驱动定位输送组件32升降的托起驱动气缸33，所述定位支架31的两侧设有定位挡板34，通过定位输送组件32配合托起驱动气缸33将产品或装有产品的治具定位托起，并将其输送到测试转移装置4，方便后续测试。

参阅图5～图6所示，测试转移装置4包括转移支架41、安装于转移支架41的转移导辊42、安装于转移导辊42的转移带43、及安装于转移支架41并用于驱动转移导辊42的转移电机44；所述顶升装置5包括安装于转移支架41的顶升固定板51、安装于顶升固定板51的顶升气缸52、及连接于顶升气缸52的治具板53，所述治具板53上设有治具槽54，通过测试转移装置4与输送线2结构类似，同样是用于将产品或装有产品的治具输送，将产品输送到治具板53进行定位，在顶升气缸52的作用下降其顶起，方便自动测试装置6进行测试。

参阅图7所示，自动测试装置6包括测试固定组61，移动组62，第一快拆测试组63，第二快拆测试组64，第三快拆测试组65，及第四快拆测试组66，所述测试固定组61包括固定导柱611、安装于固定导柱611顶端的固定板612、及安装于固定板612的驱动座613；所述移动组62连接于驱动座613、并可活动设于固定导柱611，所述驱动座613驱动移动组62沿固定导柱611活动，所述移动组62对应顶升装置5设有压杆621；所述第一快拆测试组63安装于移动组62的前端、并对应顶升装置5；所述第一快拆测试组63安装在移动组62的一侧、并对应顶升装置5；所述第二快拆测试组64安装在移动组62、并与第二快拆测试组64相对设置；所述第三快拆测试组65安装在移动组62、并与第一快拆测试组63相对设置。可适应多种产品测试，尤其针对汽车电池的气密性和冷却水道进行测试，实现自动化连接测试，测试精度高，在工作过程中，将被测试的产品放置在测试位，通过多组的快拆测试组针对产品的多个面进行配合密封连接和测试，实新快速连接和测试，测试精度高，测试效率高。采用四组相对设置的四个方向对测试位进行对应测试，测试精度高，测试方便。可实现自动化测试，测试稳定。

固定导柱611安装有限位套611a，所述限位套611a上安装有限位块611b，所述移动组62安装有缓冲限位杆622，所述缓冲限位杆622对应于所述限位块611b；通过缓冲限位杆622配合限位块611b用于移动组62的下压进行限位，方便快拆测试组配合产品进行测试。

参阅图8所示，第一快拆测试组63包括第一装配面板631、安装于第一装配面板631两侧的第一快拆连接座632、安装于第一装配面板631底部的第一堵头密封组件633、安装于第一装配面板631并分别位于第一堵头密封组件633两侧的第一密封托板组件634和第一腔体进气组件635；通过第一装配面板631配合两侧的第一快拆连接座632进行快速拆装，可任意更换结构，而设置堵头密封组件、密封托板组件和腔体进气组件进行密封连接，结构密封系数高，稳定可靠。

第一快拆连接座632包括第一L型板632a、及安装于第一L型板632a的第一握持把手632b，所述第一L型板632a上安装有第一快拆把手632c，所述第一L型板632a开设有第一定位孔632d，所述移动组62对应第一定位孔632d安装有第一定位销，通过定位孔配合定位销用于结构的定位和装配，而快拆把手则可将L型板锁紧和拆卸，拆装方便。

参阅图9所示，第二快拆测试组64包括第二装配面板641、安装于第二装配面板641两侧的第二快拆连接座642、及安装于第二装配面板641的第二密封托板组件643和第二腔体进气组件644，可用于快拆更换，也可对产品进行密封测试，测试精度高，测试可用于产品的气密检测，也可进行水道检测。

参阅图10所示，第三快拆测试组65包括第三装配面板651、安装于第三装配面板651两侧的第三快拆连接座652、及安装于第三装配面板651的第一侧向密封组件653和第一端面密封组件654，通过多个侧向结构和端面结构，在相应的配合下用于产品的侧面和端面进行密封，方便测试，也保证测试稳定性和精度。

参阅图11～图12所示，第四快拆测试组66包括第四装配面板661、安装于第四装配面板661两侧的第四快拆连接座662、及安装于第四装配面板661的第二堵头密封组件663；所述第二快拆测试组64的下侧设有第一侧向密封组67，所述第一侧向密封组67包括第一侧向快拆面板671、竖设于第一侧向快拆面板671的第一侧向安装架672和第二侧向安装架673、及安装于第一侧向安装架672的第一推进密封座674和安装于第二侧向安装架673的第二推进密封座675，具有堵头插接头用于产品气密检测和水道检测的密封，方便自动化检测。

第二快拆连接座642、第三快拆连接座652和第四快拆连接座662的结构均与第一快拆连接座632的结构相同。

参阅图13所示，第三快拆测试组65的下侧设有第二侧向密封组68，所述第二侧向密封组68包括第二侧向快拆面板681、设于第二侧向快拆面板681的快拆连接架682、及安装于快拆连接架682的水道出气堵头组件683和水道进气堵头组件684，采用水道进气连接头可以用于进气或者进水测试，测试方便。

参阅图14所示，第四快拆测试组66的下侧设有端面密封连接组69，所述端面密封连接组69包括端面快拆板691、安装于端面快拆板691的端面快拆架692、及安装于端面快拆架692的端面出气堵头组件693和端面进气堵头组件694，采用了可快拆结构，可快速拆卸更换不同的结构针对不同的产品进行测试。

本发明将产品通过输送线2输送，输送到定位装置3时通过定位装置3将产品定位，定位后通过测试转移装置4将产品转移到顶升装置5，通过顶升装置5将产品顶升到自动测试装置6位置，通过自动测试装置6对产品的水道和气密性进行自动测试，测试后通过测试转移装置4重新转移回输送线2进行回流输送，测试方便，实现全自动输送测试，自动化程度高，结构精度高。具体是，设置了机架1，输送线2，定位装置3，测试转移装置4，顶升装置5，及自动测试装置6，所述输送线2横向设于机架1；所述定位装置3安装于机架1并位于输送线2内；所述测试转移装置4安装于机架1并位于输送线2一侧、并靠近定位装置3一侧；所述顶升装置5位于测试转移装置4内；所述自动测试装置6安装于机架1并位于顶升装置5上方；整体结构设计合理，简单可靠，在相应结构配合下实现自动化测试。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：包括

机架，

输送线，所述输送线横向设于机架；

定位装置，所述定位装置安装于机架并位于输送线内；

测试转移装置，所述测试转移装置安装于机架并位于输送线一侧、并靠近定位装置一侧；

顶升装置，所述顶升装置位于测试转移装置内；

自动测试装置，所述自动测试装置安装于机架并位于顶升装置上方；所述自动测试装置包括测试固定组，移动组，第一快拆测试组，第二快拆测试组，第三快拆测试组，及第四快拆测试组，所述测试固定组包括固定导柱、安装于固定导柱顶端的固定板、及安装于固定板的驱动座；所述移动组连接于驱动座、并可活动设于固定导柱，所述驱动座驱动移动组沿固定导柱活动，所述移动组对应顶升装置设有压杆；所述第一快拆测试组安装于移动组的前端、并对应顶升装置；所述第一快拆测试组安装在移动组的一侧、并对应顶升装置；所述第二快拆测试组安装在移动组、并与第二快拆测试组相对设置；所述第三快拆测试组安装在移动组、并与第一快拆测试组相对设置。

2.根据权利要求1所述的水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：所述输送线包括输送支架、设于输送支架的输送导辊、及连接于输送导辊的输送带、及安装于输送支架的输送电机，所述输送电机与输送导辊连接。

3.根据权利要求1所述的水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：所述定位装置包括定位支架、安装于定位支架的定位输送组件、及安装于定位支架并用于驱动定位输送组件升降的托起驱动气缸，所述定位支架的两侧设有定位挡板。

4.根据权利要求1所述的水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：所述测试转移装置包括转移支架、安装于转移支架的转移导辊、安装于转移导辊的转移带、及安装于转移支架并用于驱动转移导辊的转移电机；所述顶升装置包括安装于转移支架的顶升固定板、安装于顶升固定板的顶升气缸、及连接于顶升气缸的治具板，所述治具板上设有治具槽。

5.根据权利要求4所述的水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：所述固定导柱安装有限位套，所述限位套上安装有限位块，所述移动组安装有缓冲限位杆，所述缓冲限位杆对应于所述限位块；

所述第一快拆测试组包括第一装配面板、安装于第一装配面板两侧的第一快拆连接座、安装于第一装配面板底部的第一堵头密封组件、安装于第一装配面板并分别位于第一堵头密封组件两侧的第一密封托板组件和第一腔体进气组件；

所述第一快拆连接座包括第一L型板、及安装于第一L型板的第一握持把手，所述第一L型板上安装有第一快拆把手，所述第一L型板开设有第一定位孔，所述移动组对应第一定位孔安装有第一定位销。

6.根据权利要求5所述的水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：所述第二快拆测试组包括第二装配面板、安装于第二装配面板两侧的第二快拆连接座、及安装于第二装配面板的第二密封托板组件和第二腔体进气组件。

7.根据权利要求6所述的水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：所述第三快拆测试组包括第三装配面板、安装于第三装配面板两侧的第三快拆连接座、及安装于第三装配面板的第一侧向密封组件和第一端面密封组件。

8.根据权利要求7所述的水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：所述第四快拆测试组包括第四装配面板、安装于第四装配面板两侧的第四快拆连接座、及安装于第四装配面板的第二堵头密封组件；所述第二快拆测试组的下侧设有第一侧向密封组，所述第一侧向密封组包括第一侧向快拆面板、竖设于第一侧向快拆面板的第一侧向安装架和第二侧向安装架、及安装于第一侧向安装架的第一推进密封座和安装于第二侧向安装架的第二推进密封座。

9.根据权利要求8所述的水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：所述第三快拆测试组的下侧设有第二侧向密封组，所述第二侧向密封组包括第二侧向快拆面板、设于第二侧向快拆面板的快拆连接架、及安装于快拆连接架的水道出气堵头组件和水道进气堵头组件。

10.根据权利要求9所述的水道及腔体气密性自动化测试设备，其特征在于：所述第四快拆测试组的下侧设有端面密封连接组，所述端面密封连接组包括端面快拆板、安装于端面快拆板的端面快拆架、及安装于端面快拆架的端面出气堵头组件和端面进气堵头组件。

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