CN114953421A - 一种淋膜复合涂布机及镜面金银卡纸复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂布机技术领域,特别涉及一种淋膜复合涂布机及镜面金银卡纸复合工艺,沿纸张的运动方向上依次设有纸张放卷机构、在纸张表面覆上一层膜的覆膜机构、对纸张表面的膜进行涂布处理的涂布机构、对涂布后的膜表面机进行烘干处理的烘干机构、冷却机构、收卷机构,纸张与膜同时进入淋膜复合机构进行淋膜复合的复合纸进入涂布机构,再经过烘干机构烘干收卷,本发明的有益效果为:减少加工工序,提高生产效率,保证产品质量。

Description

一种淋膜复合涂布机及镜面金银卡纸复合工艺
技术领域
本发明涉及涂布机技术领域,具体涉及一种淋膜复合涂布机及镜面金银卡纸复合工艺。
背景技术
镜面金银卡纸主要应用于高档印刷品、高级包装箱盒、高级香烟包装盒、药品和化妆品外包装。
镜面金银卡纸一般是在白卡纸表面通过胶水附着铝膜,然而这样操作存在以下几个缺点:1、为了提高镜面金银卡纸的平整度,需要先对纸张进行表面处理,达到一定的平整度后再通过胶水与膜复合,增加了工艺步骤、工序复杂、生产效率低;2、纸张与膜之间通过胶水复合形成的胶水层厚度无法达到工艺要求;3、胶水的流平性较差,胶水对纸张纤维毛孔的填充效果不佳,导致铝膜的附着效果不佳,影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种淋膜复合涂布机及镜面金银卡纸复合工艺,保证产品质量、提高生产效率。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:沿纸张的运动方向上依次设有纸张放卷机构、在纸张表面覆上一层膜的覆膜机构、对纸张表面的膜进行涂布处理的涂布机构、对涂布后的膜表面机进行烘干处理的烘干机构、冷却机构、收卷机构,所述覆膜机构包括淋膜复合机构、将膜送至淋膜复合机构内的膜放卷机构,所述冷却机构、收卷机构设置在纸张放卷机构远离覆膜机构的一侧,所述烘干机构包括横设于纸张放卷机构、覆膜机构、涂布机构上方的固定架,所述固定架上方设有若干组并列设置的烘干组件,所述烘干组件内设有若干导辊,所述导辊排列形成烘干通道
具有上述特征的本发明:纸张与膜同时进入淋膜复合机构,通过淋膜复合机构复合在一起,淋膜复合机构代替了胶水复合机构,纸张与膜之间形成的淋膜层厚度满足工艺要求,提高了生产质量,提高了纸张与膜的附着力,生产速度更快,效益更高,印刷效果更好,同时淋膜层对纸张表面有填充作用,提高了纸张的表面平整度,省去一道在纸张放卷前对纸张进行表面处理的工序,简化生产工艺,降低了生产成本;涂布后的复合纸沿着导辊依次进入烘干组件,多组烘干组件同时对复合纸进行烘干,提高烘干效率;将烘干机构设置在纸张放卷机构、覆膜机构、涂布机构上方,充分利用空间,减少设备占地面积。
本发明进一步的设置是:所述淋膜复合机构包括供纸张输入的纸张输入部、供膜输入的膜输入部以及设置在纸张输入部与膜输入部之间的复合部,所述复合部包括复合滚轮、压力滚轮,所述复合滚轮与压力滚轮之间留有复合间隙,所述复合间隙上悬设有挤出机头,所述压力滚轮一侧设有调节复合间隙的辅助滚轮,膜从膜输入部进入复合部后绕设在复合滚轮上,纸张从纸张输入部绕设在压力滚轮上,通过复合滚轮与压力滚轮间的滚压作用将膜与纸张复合,所述淋膜复合机构还包括供覆膜后的纸张输出的复合纸输出部。
具有上述特征的本发明:纸张进入淋膜复合机构内绕在压力滚轮上,膜进入淋膜复合机构内绕在复合滚轮上,悬在复合间隙上的挤出机头将淋膜料挤入复合间隙内,在辅助滚轮的推动下,复合滚轮与压力滚轮相抵同时复合滚轮转动,从而实现纸张与膜的复合,复合后的复合纸随着复合滚筒的转动送出淋膜复合机构,该机构结构简单、效果显著,保证纸张与膜从不同侧进入复合部,不会相互干扰,淋膜的同时转送复合完成的纸张,生产效率高;挤出机头的挤料速度可以根据实际需求改变,挤料速度越快,淋膜层越厚,纸张的表面平整度越高。
本发明进一步的设置是:所述辅助滚轮设置在压力滚轮远离复合滚轮的一侧,所述压力滚轮与辅助滚轮分别设置在滑座上,所述滑座安装在倾斜设置的滑轨上,所述辅助滚轮远离压力滚轮的一侧设有气缸,所述气缸与滑轨平行设置。
具有上述特征的本发明:气缸驱动辅助滚轮压向压力滚轮,减小压力滚轮与复合滚轮间的复合间隙,同时提供压力滚轮的复合压力,保证纸张与膜复合;将辅助滚轮与压力滚轮设置在滑轨上,便于调节其位置。
本发明进一步的设置是:所述纸张输入部与压力滚轮之间设有若干导辊,所述导辊与压力滚轮之间设有角度调节组件,所述膜输入部与复合滚轮通过若干导辊连接,所述导辊与复合滚轮之间设有结构相同的角度调节组件,所述角度调节组件包括固定框、转动安装在固定框内的调节滚轮,所述固定框一侧固定在复合部内部、另一侧设有调节把手,所述调节把手包括转轮、与转轮连接的螺杆,所述螺杆末端与调节滚轮相抵,所述调节滚轮与固定框之间留有纸张走料间隙。
具有上述特征的本发明:纸张穿过固定框绕在调节滚轮下方,通过调节把手改变调节滚轮与固定框之间的间隔,实现纸张与压力滚轮之间夹角角度的改变,可以根据实际情况调节角度,提高设备的适用性。
本发明进一步的设置是:所述涂布机构包括第二机架、导辊、上料辊、压料辊、传料辊、料槽、刮刀,所述料槽可上下移动的设置在第二机架上,所述上料辊部分位于料槽内,所述传料辊设置在上料辊上方与上料辊相切,所述压料辊设置在传料辊上方,所述刮刀设置在压料辊与传料辊之间,所述压料辊上设有位置调节装置。
具有上述特征的本发明:料槽上升,上料辊转动蘸上涂料,与上料辊相抵的传料辊将涂料传递至复合纸的膜面(复合纸从压料辊与传料辊之间穿过),位置调节装置驱动压料辊下压保证涂料涂在膜面完成涂布,结构简单、效果好,设置在压料辊上方的位置调节装置提高了该机构的实用性,提高涂布质量。
本发明进一步的设置是:所述料槽联动有可改变料槽位置的料槽位移组件,所述料槽位移组件包括一端与料槽固定连接的齿条,所述齿条齿轮啮合有两端活动铰接在第二机架上的传动杆,所述传动杆一端联动有可控制传动杆转动的扭力组件。
具有上述特征的本发明:设置料槽位移组件使得料槽可上下移动,便于调节上料辊蘸料量,扭力组件驱动传动杆转动,与传动杆啮合的齿条随之上下移动。
本发明进一步的设置是:所述位置调节装置包括气缸、连接板,所述连接板一端与机架固定连接,另一端穿设有压料辊,所述连接板中部设有转动支点,所述气缸设置在压料辊上方与连接板铰接。
具有上述特征的本发明:气缸驱动连接板绕支点转动从而带动压料辊移动,通过设置连接板,提高压料辊移动的稳定性及使用寿命。
本发明进一步的设置是:一种镜面金银卡纸复合工艺,包括以下步骤:
S1、将待加工纸张放置在纸张放卷机构上,纸张送入淋膜复合机构内;
S2、选取待加工的膜,放置在膜放卷机构上,膜送入淋膜复合机构内;
S3、纸张与膜同时从两侧进入淋膜复合机构,对纸张与膜进行淋膜复合,二者间形成淋膜层,得到初始复合纸;
S4、初始复合纸进入涂布机构内,对膜面进行涂布印刷联接料,膜表面形成涂布层;
S5、涂布后的初始复合纸进入烘干机构,对涂布层进行烘干处理;
S6、烘干后的复合纸送入冷却机构进行冷却定型,得到成品复合纸;
S7、冷却后的成品复合纸送入收卷机构进行收卷。
具有上述特征的本发明:纸张与膜同时进入淋膜复合机构,淋膜复合机构代替了胶水复合机构,将纸张与膜复合在一起,提高了膜在纸张上的附着力,提高了涂布层在膜表面的涂布效果,印刷效果更好;淋膜层对纸张表面有填充作用,提高了纸张的表面平整度,省去一道在纸张放卷前对纸张进行表面处理的工序,简化生产工艺,降低了生产成本;淋膜层的厚度符合工艺要求,提高成品质量。
本发明进一步的设置是:所述S3中的淋膜层厚度可通过改变挤出机头的挤料速度来调节。
具有上述特征的本发明:挤出机头的挤料速度越快,淋膜层越厚,纸张的表面平整度越高,通过改变挤出机头的挤料速度来适应不同纸张的实际需求,提高设备适用性。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例淋膜复合机构的结构示意图。
图3为本发明实施例涂布机构的结构示意图。
图4为本发明实施例烘干机构的结构示意图。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1-4所示的一种淋膜复合涂布机,沿纸张的运动方向上依次设有纸张放卷机构2、在纸张表面覆上一层膜的覆膜机构、对纸张表面的膜进行涂布处理的涂布机构6、对涂布后的膜表面机进行烘干处理的烘干机构7、冷却机构3、收卷机构1,所述覆膜机构包括淋膜复合机构5、将膜送至淋膜复合机构5内的膜放卷机构4,所述冷却机构3、收卷机构1设置在纸张放卷机构2远离覆膜机构的一侧,所述烘干机构7包括横设于纸张放卷机构2、覆膜机构、涂布机构6上方的固定架71,所述固定架71上方设有若干组并列设置的烘干组件72,所述烘干组件72内设有若干导辊8,所述导辊8排列形成烘干通道,
所述淋膜复合机构5包括供纸张输入的纸张输入部、供膜输入的膜输入部以及设置在纸张输入部与膜输入部之间的复合部,所述复合部包括复合滚轮、压力滚轮,所述复合部包括复合滚轮541、压力滚轮542,所述复合滚轮541与压力滚轮542之间留有复合间隙,所述复合间隙上悬设有挤出机头543,所述压力滚轮542一侧设有调节复合间隙的辅助滚轮544,膜从膜输入部进入复合部54后绕设在复合滚轮541上,纸张从纸张输入部绕设在压力滚轮542上,通过复合滚轮541与压力滚轮542间的滚压作用将膜与纸张复合,所述淋膜复合机构5还包括供覆膜后的纸张输出的复合纸输出部。
所述辅助滚轮544设置在压力滚轮542远离复合滚轮541的一侧,所述压力滚轮542与辅助滚轮544分别设置在滑座545上,所述滑座545安装在倾斜设置的滑轨546上,所述辅助滚轮544远离压力滚轮542的一侧设有气缸10,所述气缸10与滑轨546平行设置。
所述纸张输入部与压力滚轮542之间设有若干导辊8,所述导辊8与压力滚轮542之间设有角度调节组件9,所述膜输入部与复合滚轮541通过若干导辊8连接,所述导辊8与复合滚轮541之间设有结构相同的角度调节组件9,所述角度调节组件9包括固定框91、转动安装在固定框91内的调节滚轮92,所述固定框91一侧固定在复合部54内部、另一侧设有调节把手93,所述调节把手93包括转轮931、与转轮931连接的螺杆932,所述螺杆932末端与调节滚轮92相抵,所述调节滚轮92与固定框91之间留有纸张走料间隙。
所述涂布机构6包括第二机架61、导辊8、上料辊62、压料辊63、料槽64、刮刀65、传料辊68,所述料槽64可上下移动的设置在第二机架61上,所述上料辊部分位于料槽64内,所述传料辊68设置在上料辊62上方与上料辊62相切,所述压料辊63设置在传料辊68上方,所述刮刀65设置在压料辊63与传料辊68之间,所述压料辊63上设有位置调节装置。
所述料槽64联动有可改变料槽64位置的料槽位移组件,所述料槽位移组件包括一端与料槽64固定连接的齿条69,所述齿条69齿轮啮合有两端活动铰接在第二机架61上的传动杆60,所述传动杆60一端联动有可控制传动杆60转动的扭力组件(图中未示出)。
所述位置调节装置包括气缸10、连接板66,所述连接板66一端与第二机架61固定连接,另一端穿设有压料辊63,所述连接板66中部设有转动支点67,支点67与第二机架61固定连接,所述气缸10设置在压料辊63上方与连接板66铰接。
图1中,纸张a、膜b、复合纸c。
一种镜面金银卡纸复合工艺,包括以下步骤:
S1、将待加工纸张放置在纸张放卷机构上,纸张送入淋膜复合机构内;
S2、选取待加工的膜,放置在膜放卷机构上,膜送入淋膜复合机构内;
S3、纸张与膜同时从两侧进入淋膜复合机构,对纸张与膜进行淋膜复合,二者间形成淋膜层,得到初始复合纸,S3中的淋膜层厚度可通过改变挤出机头的挤料速度来调节;
S4、初始复合纸进入涂布机构内,对膜面进行涂布印刷联接料,膜表面形成涂布层;
S5、涂布后的初始复合纸进入烘干机构,对涂布层进行烘干处理;
S6、烘干后的复合纸送入冷却机构进行冷却定型,得到成品复合纸;
S7、冷却后的成品复合纸送入收卷机构进行收卷。

Claims (9)

1.一种淋膜复合涂布机,其特征在于:沿纸张的运动方向上依次设有纸张放卷机构、在纸张表面覆上一层膜的覆膜机构、对纸张表面的膜进行涂布处理的涂布机构、对涂布后的膜表面机进行烘干处理的烘干机构、冷却机构、收卷机构,所述覆膜机构包括淋膜复合机构、将膜送至淋膜复合机构内的膜放卷机构,所述冷却机构、收卷机构设置在纸张放卷机构远离覆膜机构的一侧,所述烘干机构包括横设于纸张放卷机构、覆膜机构、涂布机构上方的固定架,所述固定架上方设有若干组并列设置的烘干组件,所述烘干组件内设有若干导辊,所述导辊排列形成烘干通道。
2.根据权利要求1所述的一种淋膜复合涂布机,其特征在于:所述淋膜复合机构包括供纸张输入的纸张输入部、供膜输入的膜输入部以及设置在纸张输入部与膜输入部之间的复合部,所述复合部包括复合滚轮、压力滚轮,所述复合滚轮与压力滚轮之间留有复合间隙,所述复合间隙上悬设有挤出机头,所述压力滚轮一侧设有调节复合间隙的辅助滚轮,膜从膜输入部进入复合部后绕设在复合滚轮上,纸张从纸张输入部绕设在压力滚轮上,通过复合滚轮与压力滚轮间的滚压作用将膜与纸张复合,所述淋膜复合机构还包括供覆膜后的纸张输出的复合纸输出部。
3.根据权利要求2所述的一种淋膜复合涂布机,其特征在于:所述辅助滚轮设置在压力滚轮远离复合滚轮的一侧,所述压力滚轮与辅助滚轮分别设置在滑座上,所述滑座安装在倾斜设置的滑轨上,所述辅助滚轮远离压力滚轮的一侧设有气缸,所述气缸与滑轨平行设置。
4.根据权利要求2所述的一种淋膜复合涂布机,其特征在于:所述纸张输入部与压力滚轮之间设有若干导辊,所述导辊与压力滚轮之间设有角度调节组件,所述膜输入部与复合滚轮通过若干导辊连接,所述导辊与复合滚轮之间设有结构相同的角度调节组件,所述角度调节组件包括固定框、转动安装在固定框内的调节滚轮,所述固定框一侧固定在复合部内部、另一侧设有调节把手,所述调节把手包括转轮、与转轮连接的螺杆,所述螺杆末端与调节滚轮相抵,所述调节滚轮与固定框之间留有纸张走料间隙。
5.根据权利要求1所述的一种淋膜复合涂布机,其特征在于:所述涂布机构包括第二机架、导辊、上料辊、压料辊、传料辊、料槽、刮刀,所述料槽可上下移动的设置在第二机架上,所述上料辊部分位于料槽内,所述传料辊设置在上料辊上方与上料辊相切,所述压料辊设置在传料辊上方,所述刮刀设置在压料辊与传料辊之间,所述压料辊上设有位置调节装置。
6.根据权利要求5所述的一种淋膜复合涂布机,其特征在于:所述料槽联动有可改变料槽位置的料槽位移组件,所述料槽位移组件包括一端与料槽固定连接的齿条,所述齿条齿轮啮合有两端活动铰接在第二机架上的传动杆,所述传动杆一端联动有可控制传动杆转动的扭力组件。
7.根据权利要求5所述的一种淋膜复合涂布机,其特征在于:所述位置调节装置包括气缸、连接板,所述连接板一端与第二机架固定连接,另一端与压料辊连接,所述连接板中部设有转动支点,所述气缸设置在压料辊上方与连接板铰接。
8.一种镜面金银卡纸复合工艺,基于权利要求1-7任意一项所述的淋膜复合涂布机,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将待加工纸张放置在纸张放卷机构上,纸张送入淋膜复合机构内;
S2、选取待加工的膜,放置在膜放卷机构上,膜送入淋膜复合机构内;
S3、纸张与膜同时从两侧进入淋膜复合机构,对纸张与膜进行淋膜复合,二者间形成淋膜层,得到初始复合纸;
S4、初始复合纸进入涂布机构内,对膜面进行涂布印刷联接料,膜表面形成涂布层;
S5、涂布后的初始复合纸进入烘干机构,对涂布层进行烘干处理;
S6、烘干后的复合纸送入冷却机构进行冷却定型,得到成品复合纸;
S7、冷却后的成品复合纸送入收卷机构进行收卷。
9.根据权利要求8所述的一种镜面金银卡纸复合工艺,其特征在于:所述S3中的淋膜层厚度可通过改变挤出机头的挤料速度来调节。
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