CN114951156B - 供气设备吹扫装置、方法、供气系统、设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供气设备吹扫装置、方法、供气系统、设备和存储介质，在供气设备吹扫装置中，传感器检测出口放散管中目标气体的气体浓度以及进口管和出口管中的气压，并发送到控制器，控制器在接收到供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散供气设备中的目标气体，根据出口放散管中目标气体的气体浓度控制氮气装置向供气设备输送氮气，以吹扫供气设备中的目标气体，在出口放散管中的目标气体的气体浓度小于目标气体的预设浓度阈值时，停止输出氮气并确定气体吹扫过程完成。整个过程自动化，还可以检测供气设备中气体的浓度，避免气体吹扫不干净而留下安全隐患，提高了生产安全性和气体吹扫效率。

Description

供气设备吹扫装置、方法、供气系统、设备和存储介质

技术领域

本发明涉及燃气供应技术领域，尤其涉及供气设备吹扫装置、方法、供气系统、设备和存储介质。

背景技术

由于燃气一般具有强烈的毒性和易燃易爆性，燃气设备在检修前都需要使用氮气置换燃气、空气置换氮气，置换完成后才能进行燃气设备的检修。

现有技术中，都是通过人工进行吹扫置换和气体检测，但在此作业方式中，人工开关阀门时容易造成高空跌落、阀门开关顺序错误，还容易造成燃气设备中气体吹扫不干净，检修前燃气设备内气体吹扫不干净，导致检修人员出现中毒症状，检修后燃气设备内未吹扫干净而导致爆炸或投运后燃气热值低影响用户生产等，即人工进行吹扫置换还存在安全隐患，并且，人工进行吹扫置换无法准确控制氮气吹扫的流量，容易造成氮气浪费。

发明内容

本发明提供了一种供气设备吹扫装置，以解决人工进行吹扫置换时存在的容易操作错误、气体吹扫不干净、容易造成氮气浪费的问题。

第一方面，本发明提供了一种供气设备吹扫装置，应用于设置有吹扫控制系统的供气系统，所述供气系统包括供气设备和供气管道，所述供气管道包括进口管和出口管、与所述进口管连接的进口放散管、与所述出口管连接的出口放散管，所述供气管道上设置有多个阀门，所述进口管与氮气装置连接，所述供气设备吹扫装置包括传感器和控制器，

所述传感器，用于检测所述出口放散管中目标气体的气体浓度以及所述进口管和所述出口管中的气压，并发送到所述控制器，所述目标气体为所述供气设备中待清扫的气体；

所述控制器，包括：

气体放散通道形成模块，用于在接收到所述供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制所述供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散所述供气设备中的所述目标气体；

氮气吹扫模块，用于根据所述出口放散管中所述目标气体的气体浓度控制所述氮气装置向所述供气设备输送氮气，以吹扫所述供气设备中待清扫的所述目标气体；

氮气吹扫完成确定模块，用于在所述出口放散管中的所述目标气体的气体浓度小于所述目标气体的预设浓度阈值时，控制所述氮气装置停止输出氮气，并确定所述目标气体吹扫完成。

第二方面，本发明提供了一种供气设备吹扫方法，包括：

检测所述出口放散管中目标气体的气体浓度以及所述进口管和所述出口管中的气压，所述目标气体为所述供气设备中待清扫的气体；

在接收到所述供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制所述供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散所述供气设备中的所述目标气体；

根据所述出口放散管中所述目标气体的气体浓度控制所述氮气吹扫模块向所述供气设备输送氮气，以吹扫所述供气设备中待清扫的所述目标气体；

在所述出口放散管中的所述目标气体的气体浓度小于所述目标气体的预设浓度阈值时，控制所述氮气装置停止输出氮气，并确定所述目标气体吹扫完成。

第三方面，本发明提供了一种供气系统，包括供气设备、与所述供气设备连接供气管道以及如第一方面所述的供气设备吹扫装置，所述供气设备与所述供气设备吹扫装置连接，所述供气设备包括用于显示人机界面的显示器，所述显示器用于针对作用于人机界面的气体置换操作生成气体置换指令以及显示气体置换的结果。

第四方面，本发明提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明第二方面所述的供气设备吹扫方法。

第五方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明第二方面的供气设备吹扫方法。

本发明实施例，应用于设置有吹扫控制系统的供气系统，供气设备吹扫装置包括传感器和控制器，传感器检测出口放散管中目标气体的气体浓度以及进口管和出口管中的气压，并发送到控制器，控制器在接收到供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散供气设备中的目标气体，根据出口放散管中目标气体的气体浓度控制氮气装置向供气设备输送氮气，以吹扫供气设备中待清扫的目标气体，在出口放散管中的目标气体的气体浓度小于目标气体的预设浓度阈值时，控制氮气装置停止输出氮气，并确定氮气吹扫过程完成。通过气体清扫指令和传感器检测的数据对供气设备中的气体进行清扫，无需人工参与，避免因人工操作不当造成事故或留下安全隐患，也可以根据供气设备中的气体的浓度来控制氮气装置输出氮气，避免造成氮气浪费，还可以检测供气设备中气体的浓度，避免气体吹扫不干净而留下安全隐患，提高了生产安全性和气体吹扫效率。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例一提供的一种供气设备吹扫装置结构示意图；

图2是根据本发明实施例一提供的一种供气系统的结构示意图；

图3是根据本发明实施例一提供的一种目标气体流动方向示意图；

图4是根据本发明实施例二提供的一种供气设备吹扫方法的流程图；

图5是本发明实施例三提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种供气设备吹扫装置的结构示意图，本实施例可适用于利用对供气设备中的气体进行吹扫的情况，如图1所示，供气设备吹扫装置100包括：传感器101与控制器102，供气设备吹扫装置100与供气设备6连接。供气设备吹扫装置100可应用于设置有吹扫控制系统的供气系统，如图2所示，供气系统包括供气设备6和供气管道，供气管道包括进口管1和出口管7、与进口管1连接的进口放散管5、与出口管7连接的出口放散管14，各供气管道上设置有多个阀门，阀门包括进口管电动蝶阀2、进口放散管电动闸阀4、出口管电动蝶阀12和出口放散管电动闸阀8，进口管1与氮气装置13连接。

在检修供气设备时需要打开供气设备，而进行燃气运输后的供气设备中一般尚存储有燃气，燃气可以包括一氧化碳、甲烷等。在燃气的浓度较高时，若直接将燃气释放出来与空气混淆则容易引起爆炸，采用无毒的惰性气体作为间接置换气体，可缩小混合气体爆炸极限范围，安全性更高，本实施例中采用氮气作为间接置换气体来进行燃气到空气的气体置换，先将燃气置换为氮气，再将氮气置换为空气，在供气设备检修完成后，又将空气置换为氮气，为供气设备运输燃气做准备。

在本实施例中，传感器用于检测出口放散管中目标气体的气体浓度以及进口管和出口管中的气压，并发送到控制器，目标气体为供气设备中待清扫的气体，即燃气或者氮气。传感器用于检测供气系统中供气管道、供气设备、氮气装置中的相关参数，相关参数包括气体浓度、气压、力矩等，按照传感器的用途，本实施例中的传感器可以包括气敏传感器、压力敏和力敏传感器、开关传感器、压力传感器中的至少一种。

控制器包括气体放散通道形成模块、氮气吹扫模块和氮气吹扫完成确定模块。

气体放散通道形成模块可用于在接收到供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散供气设备中的目标气体。

供气设备端可以设置有用于人机交互的显示界面，显示界面中设置有燃气置换为氮气或者氮气置换为空气的控件，当工作人员对控件进行气体置换操作时，供气设备响应于气体置换操作生成目标气体清扫指令，并将目标气体清扫指令发送到气体放散通道形成模块。气体放散形成模块通过控制供气管道上的阀门来形成不同的气体运输通道。气体放散通道是将供气设备中的目标气体放散出去的通道，气体放散通道的出口是出口放散管远离出口管的一端，当目标气体为燃气时，出口放散管的末端可以与燃气收集设备相连接，以收集残余的燃气，避免燃气流入到空气中造成安全隐患，同时也可以将收集到的燃气二次利用；当目标气体为空气时，出口放散管的末端可以与空气相连。

氮气吹扫模块可用于根据出口放散管中目标气体的气体浓度控制氮气装置向供气设备输送氮气，以吹扫供气设备中待清扫的目标气体。当出口放散管中目标气体的气体浓度超过预设的气体浓度上限时，表示供气设备中的目标气体浓度过高，则控制氮气装置的氮气管电动球阀全开，以最大的氮气流量来进行气体吹扫，当供气设备中的燃气或空气(氧气)浓度降低时，则控制氮气装置的氮气管电动球阀慢慢关闭，以逐步减少氮气流量。

氮气吹扫完成确定模块用于在出口放散管中的目标气体的气体浓度小于目标气体的预设浓度阈值时，控制氮气装置停止输出氮气，并确定氮气吹扫过程完成。

氮气吹扫供气设备中的目标气体时，目标气体最终是经出口放散管排出，则传感器可以检测到出口放散管中的目标气体的气体浓度，当气体浓度小于目标气体的预设浓度阈值时，可以确认供气设备中的目标气体的排出程度已达标，便可以控制氮气装置关闭氮气管电动球阀，停止输出氮气，并且确定氮气吹扫过程完成。此外还可以在氮气吹扫过程完成时向供气设备发送目标气体吹扫完成信号，供气设备在接收到目标气体吹扫完成信号时，生成氮气置换目标气体的信息，并将该信息显示于显示界面。

如图2所示，在本发明一个可选的实施例中，供气管道对应进口管1、出口管7、进口放散管5、出口放散管14，供气管道上均设置有阀门，阀门具有截止、导流、调节等功能。

气体放散通道形成模块包括气体放散通道形成单元，其用于控制进口管、出口管、进口放散管上的阀门关闭，以及控制出口放散管上的阀门开启，形成气体放散通道，以放散供气设备中的气体，如图3所示为供气设备中的目标气体流动示意图，图中的箭头表示目标气体的流动方向。

如图2所示，在本发明一个可选的实施例中，进口管1上的进口管电动蝶阀2与进口放散管5之间设置有进口管电动盲板3，出口管7的阀门与出口放散管14之间设置有出口管电动盲板11，进口管电动盲板3、出口管电动盲板11均是一种电动切断气体介质的闸板阀。

气体放散通道形成模块，还包括盲板闭合控制单元，其用于在进口管和出口管中的气压均小于预设气压值时，控制进口管电动盲板与出口管电动盲板闭合。

在放散目标气体时，传感器可检测到进口管、出口管中的气压并发送到控制器，控制器可以通过气压判断当前供气管道中的目标气体含量，供气设备中的目标气体经气体放散通道放散后，供气管道中的气体含量减少，则供气管道中的气压减小，在进口管和出口管中的气压均小于预设气压值时，可以控制进口管电动盲板与出口管电动盲板闭合，以减小需要排放目标气体的管道的长度，形成一个体积更小的气体放散通道作为氮气吹扫通道，有利于氮气吹扫出供气设备中的目标气体。其中，预设气压值可以为0帕。

在本发明一个可选的实施例中，控制器还包括空气流通模块和空气置换确认模块，其用于在目标气体为燃气时，在确定目标气体吹扫完成后，控制进口放散管、出口放散管上的阀门开启，以使空气流通气体放散通道。空气置换确认模块用于在出口放散管处的氧气浓度大于预设氧气浓度时，确定空气置换燃气过程完成。

当目标气体为燃气时，在采用氮气吹扫完供气设备中的燃气时，便可以打开进口放散管和出口放散管，空气在预先形成气体放散通道中进行流通，当检测到出口放散管处的氧气浓度大于预设的氧气浓度上限值时，即可以确定燃气置换空气的过程完成。

在本发明一个可选的实施例中，氮气吹扫模块包括吹扫流量确定模块和氮气输出单元，吹扫流量确定模块，用于根据出口放散管中目标气体的气体浓度和预设的气体浓度-氮气流量对照表确定氮气的吹扫流量，氮气输出单元用于控制氮气装置输出吹扫流量的氮气。

气体浓度-氮气流量对照表是预先设置好的，示例性地，当目标气体为CO时，当CO的气体浓度为80％-100％时，对应氮气的吹扫流量为30Nm³/h，当CO的气体浓度为1％-10％，对应氮气的吹扫流量为2Nm³/h。因此，在已知出口放散管中目标气体的气体浓度时，可以确定气体浓度-氮气流量对照表确定氮气的吹扫流量，并控制氮气装置输出吹扫流量的氮气。具体地，氮气装置包括流量计和氮气管电动闸阀，流量计可以读取氮气装置的氮气管中的氮气流量，而氮气管电动闸阀可以调节氮气流量，通过流量计读取到的氮气流量和吹扫流量来确定氮气管电动闸阀的调节方向，以对应增加和减小氮气管中的氮气流量。

在本发明一个可选的实施例中，氮气装置包括氮气管和设置于氮气管上的逆止阀，传感器包括设置于氮气装置上的压力变送器，传感器还用于检测氮气管中的气压、进口管中的气压并发送给控制器；

控制器还用于在氮气管中的气压小于进口管中的气压时，控制逆止阀开启。

压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，即传感器可以检测到氮气管内的气压，而逆止阀主要用于防止介质逆流进入氮气管内并同时可起安全泄压作用。在对氮气管进行检修或还在对供气设备中的燃气进行放散时，若氮气管内的气压小于进口管内的气压，煤气容易反串进入氮气管，此时开启逆止阀则可以防止煤气反串进入氮气管，避免造成安全事故。

在实际气体置换过程中，通常是先将燃气置换为氮气，再将氮气置换为空气，为了帮助理解本方案，下面结合图2来进行举例说明：

氮气置换燃气：

在对供气设备6进行检修前，工作人员在供气设备6的人机交互界面进行空气置换燃气的设置，供气设备6生成氮气置换燃气的指令并发送到供气设备吹扫装置，供气设备吹扫装置则控制供电设备6的电源断开，并关闭进口管1和出口管7上的阀门，然后打开出口放散管14进行燃气放散，当进口管1和出口管7处的气压均为0帕时，关闭进口管电动盲板3和出口管电动盲板11，再打开氮气装置13的氮气管电动球阀，采用氮气吹扫供气设备6中的燃气，当燃气检测仪9检测到燃气浓度小于或等于24ppm时，关闭氮气装置13的氮气管电动球阀，此时，供气设备吹扫装置向供气设备6发送氮气置换燃气过程已完成的信息，并在供气设备6的显示界面显示，工作人员在显示界面中点击确认控件进行确认，并进行下一步的空气置换氮气的操作。

空气置换氮气：

供气设备6生成空气置换氮气的指令并发送到供气设备吹扫装置，供气设备吹扫装置控制进口放散管5上的阀门开启，使空气进入供气设备6，以对供气设备6进行通风对流，在氧气检测仪10检测到出口放散管14中的氧气浓度处于19.5-21％时，此时，供气设备吹扫装置向供气设备6发送空气置换氮气过程已完成的信息，并在供气设备6的显示界面显示，工作人员在显示界面中点击确认控件进行确认。

氮气置换空气：

在供气设备6检修完成后，工作人员在供气设备6的人机交互界面进行氮气置换空气的设置，供气设备6生成氮气置换空气的指令并发送到供气设备吹扫装置，供气设备吹扫装置控制进口放散管5的阀门关闭，然后打开氮气装置13的氮气管电动球阀，采用氮气吹扫供气设备6中的空气，在氧气检测仪10检测到氧气浓度小于2％时，关闭氮气装置13的氮气管电动球阀，此时，供气设备吹扫装置向供气设备6发送氮气置换空气过程已完成的信息，并在供气设备6的显示界面显示，工作人员在显示界面中点击确认控件进行确认。

本发明实施例通过气体清扫指令和传感器检测的数据对供气设备中的气体进行清扫，过程自动化，无需人工参与，避免因人工操作不当造成阀门开关顺序错误、高空跌落等，也可以根据供气设备中的气体的浓度来控制氮气装置输出氮气，避免造成氮气浪费，还可以检测供气设备中气体的浓度，避免气体吹扫不干净而留下安全隐患，提高了生产安全性和气体吹扫效率。

实施例二

图4为本发明实施例二提供的一种供气设备吹扫方法的流程图，本实施例可用于对供气设备中的气体进行吹扫的情况，该供气设备吹扫可配置在如实施例一的供气设备吹扫装置中，如图4所示，该供气设备吹扫方法包括：

S101、检测出口放散管中目标气体的气体浓度以及进口管和出口管中的气压，目标气体为供气设备中待清扫的气体。

S102、在接收到供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散供气设备中的目标气体；

S103、根据出口放散管中目标气体的气体浓度控制氮气吹扫模块向供气设备输送氮气，以吹扫供气设备中待清扫的目标气体；

S104、在出口放散管中的目标气体的气体浓度小于目标气体的预设浓度阈值时，控制氮气吹扫模块停止输出氮气，并确定目标气体吹扫完成。

在本发明的一个实施例中，进口管、出口管、进口放散管、出口放散管上均设置有阀门，

控制供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散供气设备中的目标气体，包括：

控制进口管、出口管、进口放散管上的阀门关闭，以及控制出口放散管上的阀门开启，形成气体放散通道，以放散供气设备中的气体。

在本发明的一个实施例中，进口管的阀门与进口放散管之间设置有进口管电动盲板，出口管的阀门与出口放散管之间设置有出口管电动盲板，

在控制供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散供气设备中的目标气体之后，还包括：

在进口管和出口管中的气压均小于预设气压值时，控制进口管电动盲板与出口管电动盲板闭合。

在本发明的一个实施例中，供气设备吹扫方法还包括：

在目标气体为燃气时，在确定目标气体吹扫完成后，控制进口放散管、出口放散管上的阀门开启，以使空气流通进口放散管、供气设备以及出口放散管；

在出口放散管处的氧气浓度大于预设氧气浓度时，确定空气置换燃气过程完成。

在本发明的一个实施例中，根据出口放散管中目标气体的气体浓度控制氮气吹扫模块向供气设备输送氮气，以吹扫供气设备中待清扫的目标气体，包括：

吹扫流量确定模块，用于根据出口放散管中目标气体的气体浓度和预设的气体浓度-氮气流量对照表确定氮气的吹扫流量；

氮气输出单元，用于控制氮气装置输出吹扫流量的氮气。

在本发明的一个实施例中，氮气装置包括氮气管和设置于氮气管上的逆止阀，供气设备吹扫方法还包括：

检测氮气管中的气压、进口管中的气压并发送给控制器；

在氮气管中的气压小于进口管中的气压时，控制逆止阀开启。

本实施例的供气设备吹扫方法可应用于实施例一所提供的供气设备吹扫装置，使得供气设备吹扫方法具备相应的有益效果。需要说明的是，对于方法实施例而言，由于其与装置实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。

实施例三

本发明实施例提供了一种供气系统，其特征在于，包括供气设备、与所述供气设备连接供气管道以及如实施例一所述的供气设备吹扫装置，所述供气设备与所述供气设备吹扫装置连接，所述供气设备包括用于显示人机界面的显示器，所述显示器用于针对作用于人机界面的气体置换操作生成气体置换指令以及显示气体置换的结果。

实施例四

图5示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备40的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图5所示，电子设备40包括至少一个处理器41，以及与至少一个处理器41通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)42、随机访问存储器(RAM)43等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器41可以根据存储在只读存储器(ROM)42中的计算机程序或者从存储单元48加载到随机访问存储器(RAM)43中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 43中，还可存储电子设备40操作所需的各种程序和数据。处理器41、ROM 42以及RAM 43通过总线44彼此相连。输入/输出(I/O)接口45也连接至总线44。

电子设备40中的多个部件连接至I/O接口45，包括：输入单元46，例如键盘、鼠标等；输出单元47，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元48，例如磁盘、光盘等；以及通信单元49，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元49允许电子设备40通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器41可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器41的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器41执行上文所描述的各个方法和处理，例如供气设备吹扫方法。

在一些实施例中，供气设备吹扫方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元48。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 42和/或通信单元49而被载入和/或安装到电子设备40上。当计算机程序加载到RAM 43并由处理器41执行时，可以执行上文描述的审稿任务分配方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器41可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行供气设备吹扫方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供气设备吹扫装置，其特征在于，应用于设置有吹扫控制系统的供气系统，所述供气系统包括供气设备和供气管道，所述供气管道包括进口管和出口管、与所述进口管连接的进口放散管、与所述出口管连接的出口放散管，所述供气管道上设置有多个阀门，所述进口管与氮气装置连接，所述供气设备吹扫装置包括传感器和控制器，

所述传感器，用于检测所述出口放散管中目标气体的气体浓度以及所述进口管和所述出口管中的气压，并发送到所述控制器，所述目标气体为所述供气设备中待清扫的气体；

所述控制器，包括：

气体放散通道形成模块，用于在接收到所述供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制所述供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散所述供气设备中的所述目标气体；

氮气吹扫模块，用于根据所述出口放散管中所述目标气体的气体浓度控制所述氮气装置向所述供气设备输送氮气，以吹扫所述供气设备中待清扫的所述目标气体，其中，控制所述氮气装置向所述供气设备输送氮气包括：控制所述氮气装置向所述供气设备输送氮气时的吹扫流量；

氮气吹扫完成确定模块，用于在所述出口放散管中的所述目标气体的气体浓度小于所述目标气体的预设浓度阈值时，控制所述氮气装置停止输出氮气，并确定所述目标气体吹扫完成。

2.如权利要求1所述的供气设备吹扫装置，其特征在于，所述进口管、所述出口管、所述进口放散管、所述出口放散管上均设置有阀门，

所述气体放散通道形成模块包括：

气体放散通道形成单元，用于控制所述进口管、所述出口管、所述进口放散管上的阀门关闭，以及控制所述出口放散管上的阀门开启，形成气体放散通道，以放散所述供气设备中的气体。

3.如权利要求2所述的供气设备吹扫装置，其特征在于，所述进口管的阀门与所述进口放散管之间设置有进口管电动盲板，所述出口管的阀门与所述出口放散管之间设置有出口管电动盲板，

所述气体放散通道形成模块，还包括：

盲板闭合控制单元，用于在所述进口管和所述出口管中的气压均小于预设气压值时，控制所述进口管电动盲板与所述出口管电动盲板闭合。

4.如权利要求1所述的供气设备吹扫装置，其特征在于，所述控制器，还包括：

空气流通模块，用于在所述目标气体为燃气时，在确定所述目标气体吹扫完成后，控制所述进口放散管、所述出口放散管上的阀门开启，以使空气流通所述进口放散管、所述供气设备以及所述出口放散管；

空气置换确认模块，用于在所述出口放散管处的氧气浓度大于预设氧气浓度时，确定空气置换燃气过程完成。

5.如权利要求1-4任一项所述的供气设备吹扫装置，其特征在于，所述氮气吹扫模块，包括：

吹扫流量确定模块，用于根据所述出口放散管中所述目标气体的气体浓度和预设的气体浓度-氮气流量对照表确定氮气的吹扫流量；

氮气输出单元，用于控制所述氮气装置输出所述吹扫流量的氮气。

6.如权利要求1-4任一项所述的供气设备吹扫装置，其特征在于，所述氮气装置包括氮气管和设置于氮气管上的逆止阀，

所述传感器还用于检测所述氮气管中的气压、所述进口管中的气压并发送给所述控制器；

所述控制器还用于在所述氮气管中的气压小于所述进口管中的气压时，控制所述逆止阀开启。

7.一种供气设备吹扫方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6任一项所述的供气设备吹扫装置，包括：

检测出口放散管中目标气体的气体浓度以及进口管和出口管中的气压，所述目标气体为所述供气设备中待清扫的气体；

在接收到供气设备发送的目标气体清扫指令时，控制供气管道上的阀门开关形成气体放散通道，以放散所述供气设备中的所述目标气体；

根据所述出口放散管中所述目标气体的气体浓度控制氮气吹扫模块向所述供气设备输送氮气，以吹扫所述供气设备中待清扫的所述目标气体，其中，控制所述氮气装置向所述供气设备输送氮气包括：控制所述氮气装置向所述供气设备输送氮气时的吹扫流量；

在所述出口放散管中的所述目标气体的气体浓度小于所述目标气体的预设浓度阈值时，控制所述氮气吹扫模块停止输出氮气，并确定所述目标气体吹扫完成。

8.一种供气系统，其特征在于，包括供气设备、与所述供气设备连接的供气管道以及如权利要求1-6任一项所述的供气设备吹扫装置，所述供气设备与所述供气设备吹扫装置连接，所述供气设备包括用于显示人机界面的显示器，所述显示器用于针对作用于人机界面的气体置换操作生成气体置换指令以及显示气体置换的结果。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求7所述的供气设备吹扫方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求7所述的供气设备吹扫方法。