CN114950623A - 一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿产开采附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其结构简单，可自动将矿石原料进行上料，降低运行成本，同时在粉碎时，不会发生迸溅，以防产生安全事故；包括：机壳，机壳包括位于上方的敞口段、位于中部的粉碎段以及位于下方的输送段；机壳端部设置有提升机构，提升机构输出端设置有用于放置矿产原料的料仓；提升机构用于将料仓进行高度提升并旋转，将矿产原料倾倒至敞口段；敞口段通过第一合页转动安装有盖板，机壳上还设置有用于驱动盖板进行打开和关闭的开合机构；开合机构由提升机构提供动力。

Description

一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及矿产开采附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置。

背景技术

矿业是人类从事生产劳动古老的领域之一。矿业的发展与扩大矿产资源的开发利用，对人类社会文明的发展与进步产生了巨大的、无可替代的促进作用。

开采回来的矿石大多体积大，硬度高，需要逐步将其破碎为体积小的矿石，现有技术中，粉碎装置在大规模运行时，需要额外的使用提升机械例如铲车和挖掘机等进行上料，但是在小规模运行时，使用铲车或者挖掘机进行上料造成成本过高，因此，提出一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其具备原料提升功能，降低运转时的成本；同时现有的粉碎装置，在运行时，为方便上料，多为敞口作业，极易造成迸溅，发生安全事故。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其结构简单，可自动将矿石原料进行上料，降低运行成本，同时在粉碎时，不会发生迸溅，以防产生安全事故。

本发明的一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，包括：

机壳，所述机壳包括位于上方的敞口段、位于中部的粉碎段以及位于下方的输送段；

所述机壳端部设置有提升机构，提升机构输出端设置有用于放置矿产原料的料仓；

所述提升机构用于将料仓进行高度提升并旋转，将矿产原料倾倒至敞口段；

敞口段通过第一合页转动安装有盖板，机壳上还设置有用于驱动盖板进行打开和关闭的开合机构；

所述开合机构由提升机构提供动力。

进一步地，所述提升机构包括两块连接板，所述连接板与机壳连接，连接板上开设均呈竖直状的且长度相同的第一长条孔和第二长条孔，第一长条孔的顶端略高于敞口段的顶端，以利于原料自料仓流动至敞口段；

第二长条孔的顶部连通有圆弧形孔，圆弧形孔圆心与第一长条孔顶端圆心同心，每块连接板上均转动安装有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴上均安装有链轮，每两个链轮外部套装有链条，并且第二连接轴一端设置有第一电机；

第一长条孔处滑动安装有第一推动轴，第二长条孔处滑动安装有第二推动轴，所述料仓固定安装在第一推动轴上，第二推动轴上转动安装有套环，套环与料仓连接；

所述第二推动轴的两端均转动安装有推动杆，两根链条上固定连接有升降板，推动杆与升降板滑动配合。

进一步地，所述开合机构包括固定在机壳两侧的轨道，轨道上滑动安装有推动架，推动架开设呈竖直状的第三长条孔，所述盖板两侧均安装有竖板，竖板上安装有穿过第三长条孔的驱动轴；

还包括两组驱动杆，所述推动架上固定连接有从动轴，从动轴圆心与第一长条孔顶端圆心处于同一水平面上，所述驱动杆上开设第四长条孔，从动轴穿过第四长条孔，驱动杆另一端与第一推动轴的一侧通过轴承转动连接。

进一步地，所述盖板上开设进料口，进料口处通过第二合页转动安装有端盖，并且第二合页处于靠近连接板一侧，端盖上远离第二合页一侧设置有把手，并在端盖上设置透明板。

进一步地，所述粉碎段转动安装有两个相互配合的破碎辊，并在粉碎段内壁两侧均设置与破碎辊配合的齿板，用于清除破碎辊上的物料；

两个破碎辊上均设置齿轮，且两个齿轮啮合，其中一个破碎辊中轴上设置有第二电机和上皮带轮；

所述输送段内部设置有呈倒锥形的接料槽，接料槽底部连通螺旋输送器，螺旋输送器中轴设置有下皮带轮，上皮带轮和下皮带轮上套装有传动皮带。

进一步地，所述开合机构还包括用于增加推动架阻尼的阻尼机构；

所述阻尼机构包括与推动架连接的连接架，连接架上滑动安装有接触杆，接触杆一端穿过推动架与轨道接触，接触杆上设置支撑环，接触杆上套装有第一弹簧，第一弹簧两端分别与连接架和支撑环紧密接触。

进一步地，所述开合机构还包括两组推动机构，所述推动机构包括固定在盖板上的上固定板，且上固定板处于远离第一合页一侧，机壳上固定连接下固定板，下固定板上安装有第二弹簧，第二弹簧另一端与上固定板接触。

进一步地，所述料仓靠近机壳一侧内壁上设置三角板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：当处于小规模运行模式时，如图1中所示的状态下，粉碎段对原料进行粉碎，输送段对粉碎后的原料进行输送，手动将待粉碎原料加入到料仓内，随后操作提升机构使原料和料仓先竖直上升，上升至一定高度后，在开合机构动作的作用下，使端盖旋转将敞口段打开，随后料仓进行旋转卸料，在重力作用下，原料自料仓流出移动至敞口段内，完成卸料，从而在小规模运行时，无需铲车或者挖掘机进行上料，只需人工将原料送至料仓内，即可自动将原料送至敞口段进行粉碎，并且在料仓恢复至初始位置后，盖板处于关闭状态，防止迸溅出的碎渣对人体产生伤害，并且相对于现有技术中人工上料的方式来说，本装置降低了劳动强度，易于生产进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是本发明的右前侧俯视立体图；

图5是图4中A部的局部放大图；

图6是轨道、推动架、连接架、接触杆、支撑环和第一弹簧的右前侧俯视立体图；

图7是本发明的俯视图；

图8是图7中C-C部的剖面立体图；

附图中标记：1、机壳；2、敞口段；3、粉碎段；4、输送段；5、提升机构；6、料仓；7、盖板；8、开合机构；501、连接板；502、第一长条孔；503、第二长条孔；504、圆弧形孔；505、链轮；506、链条；507、第一电机；508、第一推动轴；509、第二推动轴；510、套环；511、推动杆；512、升降板；801、轨道；802、推动架；803、驱动轴；804、驱动杆；805、从动轴；806、连接架；807、接触杆；808、支撑环；809、第一弹簧；810、上固定板；811、下固定板；812、第二弹簧；9、端盖；10、透明板；11、破碎辊；12、齿板；13、第二电机；14、接料槽；15、传动皮带；16、三角板；17、螺旋输送器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，本发明的一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，包括：

机壳1，机壳1包括位于上方的敞口段2、位于中部的粉碎段3以及位于下方的输送段4；

机壳1端部设置有提升机构5，提升机构5输出端设置有用于放置矿产原料的料仓6；

提升机构5用于将料仓6进行高度提升并旋转，将矿产原料倾倒至敞口段2；

敞口段2通过第一合页转动安装有盖板7，机壳1上还设置有用于驱动盖板7进行打开和关闭的开合机构8；

开合机构8由提升机构5提供动力。

在本实施例中，当处于小规模运行模式时，如图1中所示的状态下，粉碎段3对原料进行粉碎，输送段4对粉碎后的原料进行输送，手动将待粉碎原料加入到料仓6内，随后操作提升机构5使原料和料仓6先竖直上升，上升至一定高度后，在开合机构8动作的作用下，使端盖9旋转将敞口段2打开，随后料仓6进行旋转卸料，在重力作用下，原料自料仓6流出移动至敞口段2内，完成卸料，从而在小规模运行时，无需铲车或者挖掘机进行上料，只需人工将原料送至料仓6内，即可自动将原料送至敞口段2进行粉碎，并且在料仓6恢复至初始位置后，盖板7处于关闭状态，防止迸溅出的碎渣对人体产生伤害，并且相对于现有技术中人工上料的方式来说，本装置降低了劳动强度，易于生产进行。

作为上述实施例的优选，如图1、3、4以及5所示，提升机构5包括两块连接板501，连接板501与机壳1连接，连接板501上开设均呈竖直状的且长度相同的第一长条孔502和第二长条孔503，第一长条孔502的顶端略高于敞口段2的顶端，以利于原料自料仓6流动至敞口段2；

第二长条孔503的顶部连通有圆弧形孔504，圆弧形孔504圆心与第一长条孔502顶端圆心同心，每块连接板501上均转动安装有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴上均安装有链轮505，每两个链轮505外部套装有链条506，并且第二连接轴一端设置有第一电机507；

第一长条孔502处滑动安装有第一推动轴508，第二长条孔503处滑动安装有第二推动轴509，料仓6固定安装在第一推动轴508上，第二推动轴509上转动安装有套环510，套环510与料仓6连接；

第二推动轴509的两端均转动安装有推动杆511，两根链条506上固定连接有升降板512，推动杆511与升降板512滑动配合。

在本实施例中，第一电机507通电后，带动第一连接轴、第二连接轴、链轮505以及链条506进行动作，由于升降板512固定在链条506上，从而由链条506驱动升降板512以及其上的推动杆511进行高度变化，由于推动杆511的一端与第二推动轴509转动连接，且第一长条孔502和第二长条孔503均呈竖直状，第一推动轴508沿第一长条孔502进行移动，第二推动轴509沿第二长条孔503进行移动，从而在推动杆511的推动下，使得第一推动轴508、第二推动轴509、套环510以及料仓6均向上进行移动；

当第一推动轴508移动至第一长条孔502的顶端时，第一推动轴508不能继续向上移动，由于圆弧形孔504的圆心与第一长条孔502顶端的圆心同心，并且由推动杆511带动的第二推动轴509继续向上进行移动，从而继续向上移动的第二推动轴509可沿圆弧形孔504进行移动，从而使料仓6以第一长条孔502的顶端为轴线进行旋转，料仓6旋转过程中，推动杆511与升降板512的相对位置发生变化，以来适应第二推动轴509横向产生的位移。

作为上述实施例的优选，如图1、4以及6所示，开合机构8包括固定在机壳1两侧的轨道801，轨道801上滑动安装有推动架802，推动架802开设呈竖直状的第三长条孔，盖板7两侧均安装有竖板，竖板上安装有穿过第三长条孔的驱动轴803；

还包括两组驱动杆804，推动架802上固定连接有从动轴805，从动轴805圆心与第一长条孔502顶端圆心处于同一水平面上，驱动杆804上开设第四长条孔，从动轴805穿过第四长条孔，驱动杆804另一端与第一推动轴508的一侧通过轴承转动连接。

在本实施例中，第一电机507通电后带动第一推动轴508向上移动过程中，由于驱动杆804上开设第四长条孔，使得驱动杆804先向上移动，不会对推动架802的位置产生影响，当从动轴805移动至第四长条孔的另一端时，继续向上移动的驱动杆804会使推动架802沿轨道801向左侧进行移动，从而使得驱动轴803向左侧移动，向左移动的驱动轴803使盖板7、竖板以及驱动轴803以第一合页为轴进行转动，将盖板7打开，驱动轴803与第三长条孔的相对位置产生变化以适应驱动轴803纵向产生的位移，当第一推动轴508达到第一长条孔502的顶端处时，驱动杆804呈水平状时，此时盖板7打开的角度最大，随后料仓6旋转将原料倒入到敞口段2。

作为上述实施例的优选，如图4所示，盖板7上开设进料口，进料口处通过第二合页转动安装有端盖9，并且第二合页处于靠近连接板501一侧，端盖9上远离第二合页一侧设置有把手，并在端盖9上设置透明板10。

在本实施例中，处于图1中状态时，当需大规模运行时，握住把手将端盖9打开，由铲车或者挖掘机提升的物料沿进料口送入到敞口段2，当端盖9关闭时，可通过透明板10观察敞口段2内原料粉碎情况。

作为上述实施例的优选，如图8所示，粉碎段3转动安装有两个相互配合的破碎辊11，并在粉碎段3内壁两侧均设置与破碎辊11配合的齿板12，用于清除破碎辊11上的物料；

两个破碎辊11上均设置齿轮，且两个齿轮啮合，其中一个破碎辊11中轴上设置有第二电机13和上皮带轮；

输送段4内部设置有呈倒锥形的接料槽14，接料槽14底部连通螺旋输送器17，螺旋输送器17中轴设置有下皮带轮，上皮带轮和下皮带轮上套装有传动皮带15。

在本实施例中，第二电机13通电后带动两个破碎辊11进行旋转，转向相反的两个破碎辊11将原料粉碎，粉碎后的原料落入到接料槽14内，在传动皮带15的配合下，第二电机13通电后同时带动螺旋输送器17进行旋转，使得粉碎后的物料排出至机壳1外部。

作为上述实施例的优选，如图6所示，开合机构8还包括用于增加推动架802阻尼的阻尼机构；

阻尼机构包括与推动架802连接的连接架806，连接架806上滑动安装有接触杆807，接触杆807一端穿过推动架802与轨道801接触，接触杆807上设置支撑环808，接触杆807上套装有第一弹簧809，第一弹簧809两端分别与连接架806和支撑环808紧密接触。

在本实施例中，在第一弹簧809的弹力作用下，使得接触杆807始终与轨道801紧密接触，增加推动架802移动时需要克服的阻力，使得推动架802只在驱动杆804与从动轴805紧密接触时才进行移动。

作为上述实施例的优选，如图1所示，开合机构8还包括两组推动机构，推动机构包括固定在盖板7上的上固定板810，且上固定板810处于远离第一合页一侧，机壳1上固定连接下固定板811，下固定板811上安装有第二弹簧812，第二弹簧812另一端与上固定板810接触。

在本实施例中，处于图1中所示的状态下，第二弹簧812处于压缩状态，上固定板810受到第二弹簧812的弹力，从而盖板7在刚开始打开时更加流畅。

作为上述实施例的优选，如图4所示，料仓6靠近机壳1一侧内壁上设置三角板16。

在本实施例中，通过设置的三角板16，在料仓6旋转后，更利于原料脱离料仓6流动至敞口段2。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其特征在于，包括：

机壳(1)，所述机壳(1)包括位于上方的敞口段(2)、位于中部的粉碎段(3)以及位于下方的输送段(4)；

所述机壳(1)端部设置有提升机构(5)，提升机构(5)输出端设置有用于放置矿产原料的料仓(6)；

所述提升机构(5)用于将料仓(6)进行高度提升并旋转，将矿产原料倾倒至敞口段(2)；

敞口段(2)通过第一合页转动安装有盖板(7)，机壳(1)上还设置有用于驱动盖板(7)进行打开和关闭的开合机构(8)；

所述开合机构(8)由提升机构(5)提供动力。

2.如权利要求1所述的一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其特征在于，所述提升机构(5)包括两块连接板(501)，所述连接板(501)与机壳(1)连接，连接板(501)上开设均呈竖直状的且长度相同的第一长条孔(502)和第二长条孔(503)，第一长条孔(502)的顶端略高于敞口段(2)的顶端，以利于原料自料仓(6)流动至敞口段(2)；

第二长条孔(503)的顶部连通有圆弧形孔(504)，圆弧形孔(504)圆心与第一长条孔(502)顶端圆心同心，每块连接板(501)上均转动安装有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴上均安装有链轮(505)，每两个链轮(505)外部套装有链条(506)，并且第二连接轴一端设置有第一电机(507)；

第一长条孔(502)处滑动安装有第一推动轴(508)，第二长条孔(503)处滑动安装有第二推动轴(509)，所述料仓(6)固定安装在第一推动轴(508)上，第二推动轴(509)上转动安装有套环(510)，套环(510)与料仓(6)连接；

所述第二推动轴(509)的两端均转动安装有推动杆(511)，两根链条(506)上固定连接有升降板(512)，推动杆(511)与升降板(512)滑动配合。

3.如权利要求2所述的一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其特征在于，所述开合机构(8)包括固定在机壳(1)两侧的轨道(801)，轨道(801)上滑动安装有推动架(802)，推动架(802)开设呈竖直状的第三长条孔，所述盖板(7)两侧均安装有竖板，竖板上安装有穿过第三长条孔的驱动轴(803)；

还包括两组驱动杆(804)，所述推动架(802)上固定连接有从动轴(805)，从动轴(805)圆心与第一长条孔(502)顶端圆心处于同一水平面上，所述驱动杆(804)上开设第四长条孔，从动轴(805)穿过第四长条孔，驱动杆(804)另一端与第一推动轴(508)的一侧通过轴承转动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其特征在于，所述盖板(7)上开设进料口，进料口处通过第二合页转动安装有端盖(9)，并且第二合页处于靠近连接板(501)一侧，端盖(9)上远离第二合页一侧设置有把手，并在端盖(9)上设置透明板(10)。

5.如权利要求4所述的一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎段(3)转动安装有两个相互配合的破碎辊(11)，并在粉碎段(3)内壁两侧均设置与破碎辊(11)配合的齿板(12)，用于清除破碎辊(11)上的物料；

两个破碎辊(11)上均设置齿轮，且两个齿轮啮合，其中一个破碎辊(11)中轴上设置有第二电机(13)和上皮带轮；

所述输送段(4)内部设置有呈倒锥形的接料槽(14)，接料槽(14)底部连通螺旋输送器(17)，螺旋输送器(17)中轴设置有下皮带轮，上皮带轮和下皮带轮上套装有传动皮带(15)。

6.如权利要求5所述的一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其特征在于，所述开合机构(8)还包括用于增加推动架(802)阻尼的阻尼机构；

所述阻尼机构包括与推动架(802)连接的连接架(806)，连接架(806)上滑动安装有接触杆(807)，接触杆(807)一端穿过推动架(802)与轨道(801)接触，接触杆(807)上设置支撑环(808)，接触杆(807)上套装有第一弹簧(809)，第一弹簧(809)两端分别与连接架(806)和支撑环(808)紧密接触。

7.如权利要求6所述的一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其特征在于，所述开合机构(8)还包括两组推动机构，所述推动机构包括固定在盖板(7)上的上固定板(810)，且上固定板(810)处于远离第一合页一侧，机壳(1)上固定连接下固定板(811)，下固定板(811)上安装有第二弹簧(812)，第二弹簧(812)另一端与上固定板(810)接触。

8.如权利要求7所述的一种用于矿产开采的智能化矿产原料粉碎装置，其特征在于，所述料仓(6)靠近机壳(1)一侧内壁上设置三角板(16)。

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