CN114950610B - 一种颚式破碎机除尘分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颚式破碎机除尘分选装置，包括壳体，壳体上端开设有第一盲孔，第一盲孔下端有一个矩形的接料板，接料板右端铰接在第一盲孔底部右侧，接料板始终左高右低，接料板上由前到后开设有多个通槽，每个通槽内均有左右往复移动的球块，壳体下端面上开设有第二盲孔，第二盲孔底部有环形块，环形块内缘面固定连接有滤筒，滤筒左侧外缘面设置有反冲管，环形块旋转能带动接料板的右端能周期性上下往复摆动，同时周期性阻断反冲管管路；本发明通过接料板缓冲物料掉落时冲击力的同时使经水雾沉降下的泥浆从通槽位置下渗至滤筒经过滤后实现固液分离，方便后续物料的回收，通过接料板的上下移动与球块配合对通槽进行剔料。

Description

一种颚式破碎机除尘分选装置

技术领域

本发明涉及破碎除尘领域，具体是一种颚式破碎机除尘分选装置。

背景技术

颚式破碎机在破碎过程中石料被压碎会产生大量粉尘，尤其是落料位置，粉尘的产生不但会对破碎机的运动部件和传动部件造成磨损，漂浮在空气中还会对工作人员的健康造成影响，现有技术中通过抽吸式除尘也有通过喷淋式除尘两种方法，抽吸式除尘是利用气流将粉尘携带走，但由于颚式破碎机颚板的运动和无法形成相对密封的抽尘环境，使的抽吸式除尘效果并不好，而喷淋式除尘虽然除尘效果出众，但用水量大，除尘过程中会产生大量泥水，淋湿的矿石在后续作业中极易泥化粘结，造成出料口或后续设备的堵塞，且后续物料回收困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用一种颚式破碎机除尘分选装置，解决了颚式破碎机喷淋除尘过程中泥浆不易处理的问题。

其解决的技术方案是，包括壳体，壳体为矩形壳体，壳体上端开设有第一盲孔，第一盲孔下端右侧开设有与壳体右端面连通的出料口，第一盲孔下端有一个矩形的接料板，接料板右端铰接在第一盲孔底部右侧，接料板始终左高右低，接料板上由前到后开设有多个左右方向的通槽，所有通槽均贯穿接料板上下端面，每个通槽内均布置有一个球块，接料板左端沿铰接点摆动时，球块能在通槽内左右往复移动；

壳体下端面上开设有第二盲孔，第二盲孔顶部开设有与第一盲孔连通的下料口，第二盲孔顶部有一个能绕自身轴线旋转的环形块，环形块内缘面固定连接有一个上大下小的漏斗形的滤筒，滤筒左侧外缘面设置有反冲管，反冲管右端面与滤筒外缘面贴合且始终由左向右对滤筒进行吹气，环形块旋转能带动接料板的左端能周期性上下往复摆动，同时周期性阻断反冲管管路。

所述的反冲管前侧固定有一个轴线竖直放置的圆柱壳体，圆柱壳体内转动连接有一个转轴，转轴上端贯穿圆柱壳体，且转轴位于圆柱壳体内的部分外缘面圆周均布有四个竖板，竖板旋转至圆柱壳体与反冲管连通位置时能堵塞反冲管，环形块能带动转轴同步旋转；

第一盲孔下端面左侧开设有第三盲孔，第三盲孔内有一个圆柱凸轮，圆柱凸轮是轴线竖直放置的且上端面为斜面的圆柱块，圆柱凸轮通过压簧固定在第三盲孔底部，圆柱凸轮上端始终伸出第三盲孔，接料板下端面左侧固定有一个竖直方向的支撑杆，支撑杆下端安装万向球，万向球与圆柱凸轮上端面接触，圆柱凸轮能沿竖直方向上下移动且随转轴同步旋转。

所述的第二盲孔顶部沿圆周开设有一个沉槽，环形块置于沉槽内且能在沉槽内绕自身轴线自由转动，环形块的外缘面为齿形面；壳体下端位于第二盲孔的右端开设有一个第一腔体，第一腔体上端与沉槽连通且环形块外缘面能通过连通位置伸至第一腔体内，第一腔体内固定有一个电机，电机转轴竖直朝上放置且电机转轴上固定连接有一个第一齿轮，第一齿轮与环形块外缘面啮合；壳体左端位于反冲管的上方开设有第二腔体，第二腔体与沉槽连通且环形块外缘面能通过连通位置伸至第二腔体内，转轴贯穿第二腔体且位于第二腔体内的部分固定有第二齿轮，第二齿轮与环形块外缘面啮合。

所述的圆柱凸轮下端面开设有第四盲孔，第四盲孔内缘面沿圆周均布有多个竖条，转轴上端贯穿至第四盲孔内，且转轴上端外缘面上沿圆周开设有多个竖槽，竖槽与竖条一一对应且竖条置于竖槽内并能沿竖槽上下移动。

所述的每个通槽前后端面均开设有左右方向且投影重合的长圆孔，前后两端的长圆孔贯穿接料板前后端面，接料板前后两侧面别有一个滑杆，滑杆能贴合接料板前后端面左右滑动且两滑杆之间固定有一个固定杆，固定杆贯穿所有长圆孔且能随滑杆在长圆孔内左右滑动，固定杆贯穿所有球块且所有球块固定连接，第一盲孔底部左端前后两侧分别固定有一个三角块，三角块右端面为由上到下向右倾斜的斜面，滑杆左端与三角块接触；滑杆的上下两端分别固定有一个限位块，限位块固定在接料板前后端面且与滑杆贴合，滑杆上端面固定有矩形块，矩形块与限位块之间固定有压簧，压簧通过矩形块始终给滑杆一个向左的推力；

所述的第一盲孔的底面为左高右低的斜面，且下料口位于第一盲孔和第二盲孔的右端。

所述的反冲管左端贯穿壳体左端面并连接风机，风机能持续向反冲管内送风，反冲管的右端面为斜面且倾斜角与滤筒母线的倾斜角一致，使反冲管的右端面始终与滤筒外缘面贴合。

所述的壳体上端左侧固定有送水管，送水管上固定有多个雾化喷头，雾化喷头贯穿至第一盲孔内且能向第一盲孔内喷水。

所述的滤筒下端开口固定连接有一个竖直放置的下料管，环形板旋转能带动滤筒和下料管同步转动。

本发明通过接料板缓冲物料掉落时冲击力的同时使经水雾沉降下的泥浆从通槽位置下渗至滤筒经过滤后实现固液分离，方便后续物料的回收，通过接料板的上下移动与球块配合对通槽进行剔料，反冲管对滤筒进行反冲，大大提高通槽和滤筒过滤效率。

附图说明

图1为本发明固定在颚式破碎机下方的主视剖视图。

图2为本发明接料板向下摆动后的主视剖视图。

图3为本发明图2中A的放大图。

图4为本发明壳体的主视剖视图。

图5为本发明反冲管、圆柱壳体、转轴和竖板的俯视剖视图。

图6为本发明转轴、竖板、圆柱凸轮和第二齿轮的主视剖视图。

图7为本发明球块、固定杆和滑杆的三维零件图。

图8为本发明接料板的三维零件图。

图9为本发明接料板与球块、固定杆和滑杆的转配关系图。

图10为本发明环形块、滤筒和下料管的三维零件图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图10给出，本发明包括壳体1，壳体1为矩形壳体，壳体1上端开设有第一盲孔2，第一盲孔2下端右侧开设有与壳体1右端面连通的出料口3，第一盲孔2下端有一个矩形的接料板4，接料板4右端铰接在第一盲孔2底部右侧，接料板4始终左高右低，接料板4上由前到后开设有多个左右方向的通槽5，所有通槽5均贯穿接料板4上下端面，每个通槽5内均布置有一个球块6，接料板4左端沿铰接点摆动时，球块6能在通槽5内左右往复移动；

壳体1下端面上开设有第二盲孔7，第二盲孔7顶部开设有与第一盲孔2连通的下料口8，第二盲孔7顶部有一个能绕自身轴线旋转的环形块9，环形块9内缘面固定连接有一个上大下小的漏斗形的滤筒10，滤筒10左侧外缘面设置有反冲管11，反冲管11右端面与滤筒10外缘面贴合且始终由左向右对滤筒10进行吹气，环形块9旋转能带动接料板4的左端能周期性上下往复摆动，同时周期性阻断反冲管11管路。

所述的反冲管11前侧固定有一个轴线竖直放置的圆柱壳体15，圆柱壳体15内转动连接有一个转轴16，转轴16上端贯穿圆柱壳体15，且转轴16位于圆柱壳体15内的部分外缘面圆周均布有四个竖板17，竖板17旋转至圆柱壳体15与反冲管11连通位置时能堵塞反冲管11，环形块9能带动转轴16同步旋转；

第一盲孔2下端面左侧开设有第三盲孔18，第三盲孔18内有一个圆柱凸轮19，圆柱凸轮19是轴线竖直放置的且上端面为斜面的圆柱块，圆柱凸轮19通过压簧固定在第三盲孔18底部，圆柱凸轮19上端始终伸出第三盲孔18，接料板4下端面左侧固定有一个竖直方向的支撑杆20，支撑杆20下端安装万向球，万向球与圆柱凸轮19上端面接触，圆柱凸轮19能沿竖直方向上下移动且随转轴16同步旋转。

所述的第二盲孔7顶部沿圆周开设有一个沉槽12，环形块9置于沉槽12内且能在沉槽12内绕自身轴线自由转动，环形块9的外缘面为齿形面；壳体1下端位于第二盲孔7的右端开设有一个第一腔体13，第一腔体13上端与沉槽12连通且环形块9外缘面能通过连通位置伸至第一腔体13内，第一腔体13内固定有一个电机14，电机14转轴竖直朝上放置且电机14转轴上固定连接有一个第一齿轮，第一齿轮与环形块9外缘面啮合；壳体1左端位于反冲管11的上方开设有第二腔体21，第二腔体21与沉槽12连通且环形块9外缘面能通过连通位置伸至第二腔体21内，转轴16贯穿第二腔体21且位于第二腔体21内的部分固定有第二齿轮22，第二齿轮22与环形块9外缘面啮合。

所述的圆柱凸轮19下端面开设有第四盲孔，第四盲孔内缘面沿圆周均布有多个竖条24，转轴16上端贯穿至第四盲孔内，且转轴16上端外缘面上沿圆周开设有多个竖槽25，竖槽25与竖条24一一对应且竖条24置于竖槽25内并能沿竖槽25上下移动。

所述的每个通槽5前后端面均开设有左右方向且投影重合的长圆孔26，前后两端的长圆孔26贯穿接料板4前后端面，接料板4前后两侧面别有一个滑杆27，滑杆27能贴合接料板4前后端面左右滑动且两滑杆27之间固定有一个固定杆28，固定杆28贯穿所有长圆孔26且能随滑杆27在长圆孔26内左右滑动，固定杆28贯穿所有球块6且所有球块6固定连接，第一盲孔2底部左端前后两侧分别固定有一个三角块29，三角块29右端面为由上到下向右倾斜的斜面，滑杆27左端与三角块29接触；滑杆27的上下两端分别固定有一个限位块33，限位块33固定在接料板4前后端面且与滑杆27贴合，滑杆27上端面固定有矩形块，矩形块与限位块33之间固定有压簧，压簧通过矩形块始终给滑杆27一个向左的推力；

所述的第一盲孔2的底面为左高右低的斜面，且下料口8位于第一盲孔2和第二盲孔7的右端。

所述的反冲管11左端贯穿壳体1左端面并连接风机，风机能持续向反冲管11内送风，反冲管11的右端面为斜面且倾斜角与滤筒10母线的倾斜角一致，使反冲管11的右端面始终与滤筒10外缘面贴合。

所述的壳体1上端左侧固定有送水管30，送水管30上固定有多个雾化喷头31，雾化喷头31贯穿至第一盲孔2内且能向第一盲孔2内喷水。

所述的滤筒10下端开口固定连接有一个竖直放置的下料管32，环形板9旋转能带动滤筒10和下料管32同步转动。

值得一提的是，所述的所有通槽5上端前后侧的棱均倒角。

本发明在使用时，在进行石料破碎时，首先向送水管30内泵送水，水流通过雾化喷头31雾化后从第一盲孔2上端喷下，破碎后的石料从颚式破碎机颚板下方落至第一盲孔2内，并经过水雾降尘后落在接料板4左端，由于接料板4右端铰接，左端通过支撑杆20和万向球与圆柱凸轮19接触，而圆柱凸轮19下端通过压簧与第三盲孔18底部连接，压簧能对接料板4左端盛接的物料进行缓冲，物料经压簧缓冲后向接料板4右侧移动，水雾携带落料使产生的粉尘沉降后在接料板4上端形成泥浆，泥浆和小颗粒石料受自身重力和弹簧的震荡作用沿接料板4向右移动至通槽5位置，并沿通槽5向下移动至第一盲孔2底部，由于第一盲孔2底部为左高右低的斜面，泥浆和小颗粒石料继续向右移动至下料口8并经下料口8下落至滤筒10上，经滤筒10过滤后的固体从滤筒下端开口排至下料管32内侧，液体穿过滤筒10排至下料管32与第二盲孔7之间，并分别对其进行收集；

电机14带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过环形块9外缘面的齿形面带动环形块9同步旋转，对下料口8下落物料进行过滤后的滤筒10随环形块9旋转至左侧反冲管11位置时，反冲管11通过风机泵送的气流对反冲管18右端开口对应位置的滤筒10进行反冲，并将反冲下的堵塞物吹至下料管32内，同时对过滤水进行收集，实现水循环。

环形块9左端通过第二齿轮22带动转轴16同步旋转，转轴16下端的竖板17随转轴16旋转过程中交替堵塞反冲管11，使反冲管11左侧的气流在被竖板17堵塞后加压，在竖板17重新打开反冲管11后使反冲管11左侧的正压气体瞬间释放，对滤筒10左端形成冲击气流，大大提高气流对滤筒10的反冲效率。

接料板4沿右端铰接轴上下摆动时，滑杆27与三角块29的右端斜面配合，使滑杆27在接料板4上左右滑动，滑杆27带动固定杆28同步沿长圆孔26前后滑动，固定杆28带动球块6在通槽5内左右滑动，使堵塞在通槽5内的碎石块等堵塞物被球块6向上或向下顶出通槽5，有效防止碎石块对通槽5的堵塞。

转轴16通过竖条24与竖槽25的连接带动圆柱凸轮19同步转动，圆柱凸轮19旋转时通过上端斜面带动与其接触的支撑杆20上下往复移动，支撑杆20带动接料板4左端强制上下往复移动，进一步增强接料板4的抖动频率，使接料板4的抖动方式更加稳定，避免因下料均匀时导致接料板4上下摆动幅度过小，从而影响球块6的剔料效率的问题发生。

本发明利用接料板4右端铰接，左端通过支撑杆20和万向球与圆柱凸轮19接触，而圆柱凸轮19下端通过压簧与第三盲孔18底部连接，压簧能对接料板4左端盛接的物料进行缓冲，碎石料经弹簧缓冲后大大减小对接料板4的损耗，减少扬尘产生，同时使接料板4本身在连续落料的脉冲式撞击下连续抖动，使物料快速沿接料板4向右移动，同时加速泥浆和小颗粒石料从通槽内向下渗出。

本发明通过电机14提供的旋转扭矩，通过第一齿轮、环形块9和第二齿轮22传递给转轴16，使环形块9上的滤筒10实现旋转接料的同时使反冲管11能针对滤筒10的不同位置进行反冲，使反冲更全面，反冲气流将反冲下的堵塞物吹至下料管11内，实现对滤筒10的反冲洗，有效防止滤筒10堵塞的同时对堵塞物进行再收集，大大提高滤筒10过滤效率，对过滤水进行收集后再利用，大大降低水资源的浪费；转轴16带动竖板17交替对反冲管11的堵塞和释放，使反冲气流实现脉冲式反冲，大大提高反冲效率。

Claims (8)

1.一种颚式破碎机除尘分选装置，包括壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）为矩形壳体，壳体（1）上端开设有第一盲孔（2），第一盲孔（2）下端右侧开设有与壳体（1）右端面连通的出料口（3），第一盲孔（2）下端有一个矩形的接料板（4），接料板（4）右端铰接在第一盲孔（2）底部右侧，接料板（4）始终左高右低，接料板（4）上由前到后开设有多个左右方向的通槽（5），所有通槽（5）均贯穿接料板（4）上下端面，每个通槽（5）内均布置有一个球块（6），接料板（4）左端沿铰接点摆动时，球块（6）能在通槽（5）内左右往复移动；

壳体（1）下端面上开设有第二盲孔（7），第二盲孔（7）顶部开设有与第一盲孔（2）连通的下料口（8），第二盲孔（7）顶部有一个能绕自身轴线旋转的环形块（9），环形块（9）内缘面固定连接有一个上大下小的漏斗形的滤筒（10），滤筒（10）左侧外缘面设置有反冲管（11），反冲管（11）右端面与滤筒（10）外缘面贴合且始终由左向右对滤筒（10）进行吹气，环形块（9）旋转能带动接料板（4）的左端周期性上下往复摆动，同时周期性阻断反冲管（11）管路；

所述的壳体（1）上端左侧固定有送水管（30），送水管（30）上固定有多个雾化喷头（31），雾化喷头（31）贯穿至第一盲孔（2）内且能向第一盲孔（2）内喷水。

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机除尘分选装置，其特征在于，所述的反冲管（11）前侧固定有一个轴线竖直放置的圆柱壳体（15），圆柱壳体（15）内转动连接有一个转轴（16），转轴（16）上端贯穿圆柱壳体（15），且转轴（16）位于圆柱壳体（15）内的部分外缘面圆周均布有四个竖板（17），竖板（17）旋转至圆柱壳体（15）与反冲管（11）连通位置时能堵塞反冲管（11），环形块（9）能带动转轴（16）同步旋转；

第一盲孔（2）下端面左侧开设有第三盲孔（18），第三盲孔（18）内有一个圆柱凸轮（19），圆柱凸轮（19）是轴线竖直放置且上端面为斜面的圆柱块，圆柱凸轮（19）通过压簧固定在第三盲孔（18）底部，圆柱凸轮（19）上端始终伸出第三盲孔（18），接料板（4）下端面左侧固定有一个竖直方向的支撑杆（20），支撑杆（20）下端安装万向球，万向球与圆柱凸轮（19）上端面接触，圆柱凸轮（19）能沿竖直方向上下移动且随转轴（16）同步旋转。

3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机除尘分选装置，其特征在于，所述的第二盲孔（7）顶部沿圆周开设有一个沉槽（12），环形块（9）置于沉槽（12）内且能在沉槽（12）内绕自身轴线自由转动，环形块（9）的外缘面为齿形面；壳体（1）下端位于第二盲孔（7）的右端开设有一个第一腔体（13），第一腔体（13）上端与沉槽（12）连通且环形块（9）外缘面能通过连通位置伸至第一腔体（13）内，第一腔体（13）内固定有一个电机（14），电机（14）转轴竖直朝上放置且电机（14）转轴上固定连接有一个第一齿轮，第一齿轮与环形块（9）外缘面啮合；壳体（1）左端位于反冲管（11）的上方开设有第二腔体（21），第二腔体（21）与沉槽（12）连通且环形块（9）外缘面能通过连通位置伸至第二腔体（21）内，转轴（16）贯穿第二腔体（21）且位于第二腔体（21）内的部分固定有第二齿轮（22），第二齿轮（22）与环形块（9）外缘面啮合。

4.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机除尘分选装置，其特征在于，所述的圆柱凸轮（19）下端面开设有第四盲孔，第四盲孔内缘面沿圆周均布有多个竖条（24），转轴（16）上端贯穿至第四盲孔内，且转轴（16）上端外缘面上沿圆周开设有多个竖槽（25），竖槽（25）与竖条（24）一一对应且竖条（24）置于竖槽（25）内并能沿竖槽（25）上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机除尘分选装置，其特征在于，所述的每个通槽（5）前后端面均开设有左右方向且投影重合的长圆孔（26），前后两端的长圆孔（26）贯穿接料板（4）前后端面，接料板（4）前后两侧面各有一个滑杆（27），滑杆（27）能贴合接料板（4）前后端面左右滑动且两滑杆（27）之间固定有一个固定杆（28），固定杆（28）贯穿所有长圆孔（26）且能随滑杆（27）在长圆孔（26）内左右滑动，固定杆（28）贯穿所有球块（6）且与所有球块（6）固定连接，第一盲孔（2）底部左端前后两侧分别固定有一个三角块（29），三角块（29）右端面为由上到下向右倾斜的斜面，滑杆（27）左端与三角块（29）接触；接料板（4）的前后端面上分别固定有与滑杆（27）贴合且位于滑杆（27）上下两端的两个限位块（33），滑杆（27）上端面固定有矩形块，矩形块与限位块（33）之间固定有压簧，压簧通过矩形块始终给滑杆（27）一个向左的推力。

6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机除尘分选装置，其特征在于，所述的第一盲孔（2）的底面为左高右低的斜面，且下料口（8）位于第一盲孔（2）和第二盲孔（7）的右端。

7.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机除尘分选装置，其特征在于，所述的反冲管（11）左端贯穿壳体（1）左端面并连接风机，风机能持续向反冲管（11）内送风，反冲管（11）的右端面为斜面且倾斜角与滤筒（10）母线的倾斜角一致，使反冲管（11）的右端面始终与滤筒（10）外缘面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机除尘分选装置，其特征在于，所述的滤筒（10）下端开口固定连接有一个竖直放置的下料管（32），环形板（9）旋转能带动滤筒（10）和下料管（32）同步转动。