CN114941736A - 一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，属于电力、冶金、石油化工、天然气管道运输技术领域。该轴流式止回阀的缓冲缸体内设置有缓冲机构，使得阀瓣靠近所述缓冲缸体运动时顺畅、靠近所述阀体运动时缓慢；避免阀瓣因介质压力和弹簧作用力产生极大的推力迫使阀瓣以较快的速度撞击密封面，通过缓冲使阀瓣降低关闭速度，能够有效防止因阀瓣撞击阀体造成密封面的损坏从而产生内漏的情况，并且能够避免因撞击震动破坏阀体结构而发生安全事故，从而提高了轴流式阀门的安全使用寿命和工作可靠性。

Description

一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀

技术领域

本发明涉及电力、冶金、石油化工、天然气管道运输技术领域，特别涉及一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀。

背景技术

随着国内大型炼油及乙烯等石化项目的新建和扩建，石油天然气长输管道系统和大型乙烯装置中压缩机和大型泵等工况较苛刻的管道系统，要求选用快速关闭、较低压损及噪音的止回阀。尤其是气相介质，对于普通旋启式、升降式止回阀，阀瓣往往存在不能完全打开，造成介质流动不稳定、流阻大、易出现机械震动，噪声大等情况，从而影响大型压缩机和泵的正常运转。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，避免阀瓣因介质压力和弹簧作用力产生极大的推力迫使阀瓣以较快的速度撞击密封面，通过缓冲使阀瓣降低关闭速度，能够有效防止因阀瓣撞击阀体造成密封面的损坏从而产生内漏的情况，并且能够避免因撞击震动破坏阀体结构而发生安全事故，从而提高了轴流式阀门的安全使用寿命和工作可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有缓冲缸体以及沿所述缓冲缸体中心轴线方向移动的阀瓣和阀杆；

所述阀体内部与所述缓冲缸体之间的间隙形成管道介质流道，且所述阀体一端为管道介质进口，另一端为管道介质出口，管道介质从所述管道介质进口进入所述管道介质流道后经所述管道介质出口流出；

所述阀杆一端与所述阀瓣连接，另一端穿过并与所述缓冲缸体滑动连接，使得所述阀杆能够带动所述阀瓣靠近或远离所述缓冲缸体；

所述阀杆上套设有预紧弹簧，且所述预紧弹簧始终处于压缩状态；

当所述管道介质进口处的介质压力大于所述预紧弹簧的弹力时，所述阀瓣靠近并与所述缓冲缸体接触，使得管道介质能够经所述管道介质流道到达所述管道介质出口；

当所述管道介质进口处的介质压力小于所述预紧弹簧的弹力时，所述阀瓣靠近并与所述阀体接触，使得管道介质被所述阀瓣截断；

所述缓冲缸体内设置有缓冲机构，所述缓冲机构带动所述阀瓣靠近所述缓冲缸体运动时顺畅、靠近所述阀体运动时缓慢。

优选的，所述缓冲机构包括设置于所述缓冲缸体内部活塞腔内的缓冲活塞和与所述活塞腔连通的缓冲流道；

所述活塞腔内填充有缓冲介质，且所述缓冲活塞将活塞腔分割为两个独立的缓冲腔，两个独立的缓冲腔由设置于所述活塞腔外部的所述缓冲流道连通，当所述缓冲活塞在所述活塞腔内移动时，两个独立的缓冲腔内的缓冲介质通过所述缓冲流道来回流动。

优选的，所述缓冲流道为特斯拉阀形流道，在所述缓冲缸体的侧壁中圆周向以熔模铸造形式均布，具有正向快速流通反向阻尼流通的特性。

优选的，所述缓冲流道两端分别通过缓冲流道入口和缓冲流道出口与所述活塞腔的两个独立的缓冲腔连通，且缓冲介质从缓冲流道入口向缓冲流道出口方向流动为正向流动、缓冲介质从缓冲流道出口向缓冲流道入口方向流动为反向流动。

优选的，所述缓冲活塞的圆周侧壁设有单向V形口的活塞块，所述活塞块通过锁紧块压紧在缓冲活塞上。

优选的，所述缓冲缸体内壁嵌套有衬套，所述活塞块在所述衬套内滑动，且与所述衬套的内壁微间隙配合。

优选的，所述阀杆沿所述缓冲缸体的中心轴方向穿过所述缓冲缸体，并且所述阀杆与所述缓冲缸体之间通过直线轴承滑动连接；

所述直线轴承通过锥形密封压紧螺母压紧装配于所述阀杆上，且所述锥形密封压紧螺母上嵌入有轴用密封圈，通过所述轴用密封圈密封所述阀杆与所述缓冲缸体的接触面；

所述缓冲活塞通过活塞锁紧螺母与所述阀杆连接。

优选的，所述缓冲缸体远离所述阀瓣的一端设置有缸盖，所述缸盖通过多个内六角螺钉连接；

所述缸盖沿中心轴线设置有缸盖导向套，所述缸盖导向套套设在所述阀杆上，并能够沿所述阀杆移动；

所述缸盖与所述缓冲缸体的接触面之间通过密封橡胶圈密封。

优选的，所述预紧弹簧一端与所述活塞锁紧螺母接触，另一端与所述缸盖导向套接触。

优选的，所述阀体与所述阀瓣的接触面紧密贴合形成密封面，且所述密封面为堆焊CoCrW硬质合金；

所述阀体与其内部的所述缓冲缸体通过多根阀体支撑筋连接，在所述阀体内侧与所述缓冲缸体外侧的间隙形成管道介质流道；

所述缸盖与所述缸盖导向套通过多根缸盖支撑筋连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该轴流式止回阀的缓冲缸体内设置有缓冲机构，使得阀瓣靠近所述缓冲缸体运动时顺畅、靠近所述阀体运动时缓慢；避免阀瓣因介质压力和弹簧作用力产生极大的推力迫使阀瓣以较快的速度撞击密封面，通过缓冲使阀瓣降低关闭速度，能够有效防止因阀瓣撞击阀体造成密封面的损坏从而产生内漏的情况，并且能够避免因撞击震动破坏阀体结构而发生安全事故，从而提高了轴流式阀门的安全使用寿命和工作可靠性。

2.该轴流式止回阀在阀门前端突然失压或阀门后端由于介质压力和弹簧作用力促使阀瓣以极大的推力快速关闭的情况下通过缓冲使阀瓣降低关闭速度，避免大型阀瓣高速撞击阀体部分，能够有效防止因阀瓣撞击阀座造成密封面的损坏从而产生内漏，并且能够避免因撞击震动破坏阀体结构而发生安全事故，从而提高了大型轴流式阀门的安全使用寿命和工作可靠性。

3.该轴流式止回阀采用特斯拉阀流道作为活塞缸体平衡缓冲流道使得阀瓣打开时动作迅速，阀瓣关闭时阻尼明显，有效缓冲阀瓣关闭速度，通过计算机模拟来确定流道开口大小和流道分布数量实现活塞前后压力可控，继而使阀瓣以理想的速度关闭，保证阀门有效关闭的同时避免撞击密封面，延长阀门使用寿命。

4.在本发明中缓冲机构相对阀门独立存在，避免因阀门管道介质杂质进入缓冲机构，影响阀瓣运动，同时也避免缓冲机构内部的缓冲介质污染管道介质。

5.在本发明中缓冲缸体衬套的材料为不锈钢，利用热胀冷缩原理安装，常温状态下涨紧，避免二次加工，减少加工难度和节约生产成本；不锈钢材料的衬套通过固溶热处理增加其耐腐蚀性和耐磨性，保证缓冲缸体的使用寿命，降低维修成本，避免不必要的因维修而导致的生产线的经济损失，对大型和特大型轴流式止回阀而言，尤为重要。

6.在本发明中缓冲缸体和阀体一体铸造，既避免分体加工，节约生产加工成本又能够保证同轴度和加工精度。

附图说明

图1是本发明提供的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀完全打开状态下的结构示意图；

图2是本发明提供的阀瓣开启后和缓冲机构闭合状态下的结构示意图；

图3是本发明提供的阀瓣开启过程中缓冲介质的流动状态图；

图4是本发明提供的阀瓣开启过程中缓冲介质流动的截面图；

图5是本发明提供的阀瓣关闭过程中缓冲介质的流动状态图；

图6是本发明提供的阀瓣关闭过程中缓冲介质流动的截面图；

图7是本发明提供的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀完全关闭状态下的结构示意图。

图中：1、管道介质进口；2、阀体；3、阀瓣；4、密封面；5、直线轴承；6、锥形密封压紧螺母；7、轴用密封圈；8、管道介质流道；9、缓冲缸体；10、缓冲流道入口；11、缓冲流道；12、衬套；13、缓冲活塞；14、锁紧块；15、活塞块；16、缓冲流道出口；17、活塞锁紧螺母；18、预紧弹簧；19、密封橡胶圈；20、阀杆；21、内六角螺钉；22、缸盖；23、管道介质出口；24、阀体支撑筋；25、缸盖导向套；26、缸盖支撑筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本发明提供了一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，请参阅图1和图2，包括阀体2，所述阀体2内设有缓冲缸体9以及沿所述缓冲缸体9中心轴线方向移动的阀瓣3和阀杆20；所述阀体2内部与所述缓冲缸体9之间的间隙形成管道介质流道8，且所述阀体2一端为管道介质进口1，另一端为管道介质出口23，管道介质从所述管道介质进口1进入所述管道介质流道8后经所述管道介质出口23流出；所述阀杆20一端与所述阀瓣3连接，另一端穿过并与所述缓冲缸体9滑动连接，使得所述阀杆20能够带动所述阀瓣3靠近或远离所述缓冲缸体9；所述阀杆20上套设有预紧弹簧18，且所述预紧弹簧18始终处于压缩状态；

当所述管道介质进口1处的介质压力大于所述预紧弹簧18的弹力时，所述阀瓣3靠近并与所述缓冲缸体9接触，使得管道介质能够经所述管道介质流道8到达所述管道介质出口23，此时所述阀瓣3处于完全打开状态，且所述阀瓣3与所述缓冲缸体9接触后形成闭合的导流体，保证一定弧度的导流曲线，能够有效减小所述阀体2内部的管道介质在流动过程中的流阻，从而保证流通能力；

当所述管道介质进口1处的介质压力小于所述预紧弹簧18的弹力时，所述阀瓣3靠近并与所述阀体2接触，使得管道介质被所述阀瓣3截断，此时所述阀瓣3处于完全关闭状态；

所述缓冲缸体9内设置有缓冲机构，所述缓冲机构带动所述阀瓣3靠近所述缓冲缸体9运动时顺畅、靠近所述阀体2运动时缓慢。

具体的，请参阅图2～6，所述缓冲机构包括设置于所述缓冲缸体9内部活塞腔内的缓冲活塞13和与所述活塞腔连通的缓冲流道11；所述活塞腔内填充有缓冲介质，且所述缓冲活塞13将活塞腔分割为两个独立的缓冲腔（分别为缓冲腔Ⅰ区和缓冲腔Ⅱ区），两个独立的缓冲腔由设置于所述活塞腔外部的所述缓冲流道11连通，当所述缓冲活塞13在所述活塞腔内移动时，两个独立的缓冲腔内的缓冲介质通过所述缓冲流道11来回流动。

在一些实施例中，所述活塞腔中充满惰性气体作为缓冲介质。

进一步的，所述缓冲流道11为特斯拉阀形流道，在所述缓冲缸体9的侧壁中圆周向以熔模铸造形式均布，具有正向快速流通反向阻尼流通的特性；所述缓冲流道11两端分别通过缓冲流道入口10和缓冲流道出口16与所述活塞腔的两个独立的缓冲腔连通，且缓冲介质从缓冲流道入口10向缓冲流道出口16方向流动为正向流动、缓冲介质从缓冲流道出口16向缓冲流道入口10方向流动为反向流动；如图3和图4所示，当缓冲介质在所述特斯拉阀形流道正向流动，使得所述阀瓣3能够快速打开；如图5和图6所示，当缓冲介质在所述特斯拉阀形流道反向流动，使得所述阀瓣3能够缓慢关闭。

具体的，请继续参阅图1，所述缓冲活塞13的圆周侧壁设有材质为聚醚醚酮（peek）的单向V形口的活塞块15，所述活塞块15通过锁紧块14压紧在缓冲活塞上。聚醚醚酮（peek）材质具有稳定耐温250℃、良好的自润滑性和密封性等特点。

具体的，所述缓冲缸体9内壁嵌套有衬套12，所述活塞块15在所述衬套12内滑动，且与所述衬套12的内壁微间隙配合。

在一些实施例中，所述衬套12为不锈钢衬套，通过热胀冷缩原理嵌套于所述缓冲缸体9内壁。所述不锈钢衬套具有耐磨、耐腐蚀及高表面光滑度等特点。

具体的，所述阀杆20沿所述缓冲缸体9的中心轴方向穿过所述缓冲缸体9，并且所述阀杆20与所述缓冲缸体9之间通过直线轴承5滑动连接，所述直线轴承5使得所述阀杆20能够低摩擦系数、平稳地实现所述阀瓣3的开启和闭合；所述直线轴承5通过锥形密封压紧螺母6压紧装配于所述阀杆20上，且所述锥形密封压紧螺母6上嵌入有轴用密封圈7，通过所述轴用密封圈7密封所述阀杆20与所述缓冲缸体9的接触面；所述缓冲活塞13通过活塞锁紧螺母17与所述阀杆20连接。

在一些实施例中，所述锥形密封压紧螺母6为55°锥螺纹密封压紧螺母。

具体的，所述缓冲缸体9远离所述阀瓣3的一端设置有缸盖22，所述缸盖22通过多个内六角螺钉21连接；所述缸盖22沿中心轴线设置有缸盖导向套25，所述缸盖导向套25套设在所述阀杆20上，并能够沿所述阀杆20移动；所述缸盖22与所述缓冲缸体9的接触面之间通过密封橡胶圈19密封。

进一步的，所述预紧弹簧18一端与所述活塞锁紧螺母17接触，另一端与所述缸盖导向套25接触。

在一些实施例中，所述活塞锁紧螺母17上加工成凸台台阶作为所述预紧弹簧18一端的底座，所述缸盖导向套25与缸盖整体铸造并加工有凸台台阶作为所述预紧弹簧18另一端底座，使得所述预紧弹簧18稳定的安装于所述缸盖22与所述缓冲活塞13之间，并且所述预紧弹簧18始终处于压缩状态，能够通过弹力推动所述缓冲活塞13、所述阀杆20以及所述阀杆20上阀瓣3运动，目的是推动所述阀瓣3朝向远离所述缓冲缸体9的方向运动。

具体的，所述阀体2与所述阀瓣3的接触面紧密贴合形成密封面4，且所述密封面4为堆焊CoCrW硬质合金。

具体的，所述阀体2与其内部的所述缓冲缸体9通过多根阀体支撑筋24连接，在所述阀体2内侧与所述缓冲缸体9外侧的间隙形成管道介质流道8。

在一些实施例中，所述阀体2、所述缓冲缸体9以及多根阀体支撑筋24通过铸造一体成型，从而避免多零部件组合加工装配导致的同轴度低的情况。

具体的，所述缸盖22与所述缸盖导向套25通过多根缸盖支撑筋26连接。

在一些实施例中，所述缸盖22、所述缸盖导向套25以及多根缸盖支撑筋26通过铸造一体成型，从而避免多零部件组合加工装配导致的同轴度低的情况。

请参阅图1和图7，该大口径轴流式止回阀工作时，通过管道介质进口1介质压力推开阀瓣3，阀瓣3和阀杆20一起向阀门管道介质出口23并沿阀门中心轴线方向移动；阀门在打开的过程中，阀杆20联动缓冲活塞13向管道介质出口23运动，此时缓冲腔Ⅱ区中的缓冲介质受压大部分沿缓冲流道11流动，无阻力加速流入缓冲腔Ⅰ区，小部分通过活塞块15和衬套12之间的微间隙进入缓冲腔Ⅰ区，此时缓冲腔Ⅱ区内的缓冲介质不会因产生过大的压缩量从而对缓冲活塞13产生过大阻力，从而使得阀瓣3能够顺畅开启直至完全打开；阀门在完全开启状态下，阀瓣3完全和缓冲缸体9的端面贴合形成一个闭合的导流体，导流体的表面是带有流线弧度的光滑的导流面，保证流体的线性和减少流阻，流体通过导流体前端分流，然后沿着导流体流线合流；当阀门的管道介质进口1端失压时，预紧弹簧18的压缩力会推动阀瓣3关闭，阀门在关闭的过程中，阀杆20联动缓冲活塞13向管道介质进口1方向运动当阀门口径越大时，阀瓣3受力面积就越大，此时缓冲腔Ⅰ区内缓冲介质受压经缓冲流道11进入缓冲腔Ⅱ区内，在特斯拉阀流道内阶梯式阻力的作用下缓慢流入Ⅱ区，由于缓冲腔Ⅰ区受压，活塞块15的V形开口涨开与衬套12完全贴合，保证缓冲介质全部进入特斯拉阀流道，使缓冲效果更明显，其中利用计算机模拟确定特斯拉阀流道大小和数量以及缓冲介质的特性，从而更加有效准确地控制阀瓣3的关闭速度，使阀门关闭过程达到理想的状态；阀门完全关闭时，阀瓣3与阀门密封面4在缓冲介质力和预紧弹簧预压缩力的作用下紧密贴形成密封，防止缓冲介质倒流。由于阀门口径越大，对应的阀瓣受力面积就越大，阀体内同样的介质压强产生的推力就越大，所以对于大型特大型轴流式止回阀就越需要缓冲机构。

该轴流式止回阀的缓冲缸体内设置有缓冲机构，使得阀瓣靠近所述缓冲缸体运动时顺畅、靠近所述阀体运动时缓慢；避免阀瓣因介质压力和弹簧作用力产生极大的推力迫使阀瓣以较快的速度撞击密封面，通过缓冲使阀瓣降低关闭速度，能够有效防止因阀瓣撞击阀体造成密封面的损坏从而产生内漏的情况，并且能够避免因撞击震动破坏阀体结构而发生安全事故，从而提高了轴流式阀门的安全使用寿命和工作可靠性。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，包括阀体（2），所述阀体（2）内设有缓冲缸体（9）以及沿所述缓冲缸体（9）中心轴线方向移动的阀瓣（3）和阀杆（20）；

所述阀体（2）内部与所述缓冲缸体（9）之间的间隙形成管道介质流道（8），且所述阀体（2）一端为管道介质进口（1），另一端为管道介质出口（23），管道介质从所述管道介质进口（1）进入所述管道介质流道（8）后经所述管道介质出口（23）流出；

所述阀杆（20）一端与所述阀瓣（3）连接，另一端穿过并与所述缓冲缸体（9）滑动连接，使得所述阀杆（20）能够带动所述阀瓣（3）靠近或远离所述缓冲缸体（9）；

所述阀杆（20）上套设有预紧弹簧（18），且所述预紧弹簧（18）始终处于压缩状态；

当所述管道介质进口（1）处的介质压力大于所述预紧弹簧（18）的弹力时，所述阀瓣（3）靠近并与所述缓冲缸体（9）接触，使得管道介质能够经所述管道介质流道（8）到达所述管道介质出口（23）；

当所述管道介质进口（1）处的介质压力小于所述预紧弹簧（18）的弹力时，所述阀瓣（3）靠近并与所述阀体（2）接触，使得管道介质被所述阀瓣（3）截断；

所述缓冲缸体（9）内设置有缓冲机构，所述缓冲机构带动所述阀瓣（3）靠近所述缓冲缸体（9）运动时顺畅、靠近所述阀体（2）运动时缓慢。

2.如权利要求1所述的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，所述缓冲机构包括设置于所述缓冲缸体（9）内部活塞腔内的缓冲活塞（13）和与所述活塞腔连通的缓冲流道（11）；

所述活塞腔内填充有缓冲介质，且所述缓冲活塞（13）将活塞腔分割为两个独立的缓冲腔，两个独立的缓冲腔由设置于所述活塞腔外部的所述缓冲流道（11）连通，当所述缓冲活塞（13）在所述活塞腔内移动时，两个独立的缓冲腔内的缓冲介质通过所述缓冲流道（11）来回流动。

3.如权利要求2所述的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，所述缓冲流道（11）为特斯拉阀形流道，在所述缓冲缸体（9）的侧壁中圆周向以熔模铸造形式均布，具有正向快速流通反向阻尼流通的特性。

4.如权利要求3所述的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，所述缓冲流道（11）两端分别通过缓冲流道入口（10）和缓冲流道出口（16）与所述活塞腔的两个独立的缓冲腔连通，且缓冲介质从缓冲流道入口（10）向缓冲流道出口（16）方向流动为正向流动、缓冲介质从缓冲流道出口（16）向缓冲流道入口（10）方向流动为反向流动。

5.如权利要求2所述的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，所述缓冲活塞（13）的圆周侧壁设有单向V形口的活塞块（15），所述活塞块（15）通过锁紧块（14）压紧在缓冲活塞上。

6.如权利要求5所述的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，所述缓冲缸体（9）内壁嵌套有衬套（12），所述活塞块（15）在所述衬套（12）内滑动，且与所述衬套（12）的内壁微间隙配合。

7.如权利要求1所述的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，所述阀杆（20）沿所述缓冲缸体（9）的中心轴方向穿过所述缓冲缸体（9），并且所述阀杆（20）与所述缓冲缸体（9）之间通过直线轴承（5）滑动连接；

所述直线轴承（5）通过锥形密封压紧螺母（6）压紧装配于所述阀杆（20）上，且所述锥形密封压紧螺母（6）上嵌入有轴用密封圈（7），通过所述轴用密封圈（7）密封所述阀杆（20）与所述缓冲缸体（9）的接触面；

所述缓冲活塞（13）通过活塞锁紧螺母（17）与所述阀杆（20）连接。

8.如权利要求7所述的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，所述缓冲缸体（9）远离所述阀瓣（3）的一端设置有缸盖（22），所述缸盖（22）通过多个内六角螺钉（21）连接；

所述缸盖（22）沿中心轴线设置有缸盖导向套（25），所述缸盖导向套（25）套设在所述阀杆（20）上，并能够沿所述阀杆（20）移动；

所述缸盖（22）与所述缓冲缸体（9）的接触面之间通过密封橡胶圈（19）密封。

9.如权利要求8所述的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，所述预紧弹簧（18）一端与所述活塞锁紧螺母（17）接触，另一端与所述缸盖导向套（25）接触。

10.如权利要求1所述的一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，其特征在于，所述阀体（2）与所述阀瓣（3）的接触面紧密贴合形成密封面（4），且所述密封面（4）为堆焊CoCrW硬质合金；

所述阀体（2）与其内部的所述缓冲缸体（9）通过多根阀体支撑筋（24）连接，在所述阀体（2）内侧与所述缓冲缸体（9）外侧的间隙形成管道介质流道（8）；

所述缸盖（22）与所述缸盖导向套（25）通过多根缸盖支撑筋（26）连接。

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