CN114934585A - 一体化智能预制泵站 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理装置领域，具体的说是一体化智能预制泵站，包括泥浆泵外壳，泥浆泵外壳的顶端开设有楼梯口，泥浆泵外壳的内壁固定安装有操作平台，操作平台的内壁贯穿有金属管，金属管的一端连接有抽水泵，金属管的另一端连接有出水口，出水口开设在泥浆泵外壳的一侧，泥浆泵外壳的另一侧开设有进水口，进水口的一侧安装有第三栅格板，进水口的侧壁安装有转动机构；通过设置的转动机构、滑动机构、第一升降机构和第二升降机构，避免了如果泥浆泵停止工作，后续的工作进程需要全部停止，影响后续其他设备的工作进程，造成设备资源浪费的问题，优化了工作进程，提高了资源利用率。

Description

一体化智能预制泵站
技术领域
本发明涉及污水处理装置领域，具体是一体化智能预制泵站。
背景技术
在工业领域中，通常利用预制泵站为污水、雨水、工业废水等提供势能和压能，是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源。
传统的一体化智能预制泵站是通过吊机将预制泵放进坑内进行污水净化，然后通过后续的设备对污水进行利用，现有的泥浆泵进水口常常放置栅格栏，虽然将污水中的杂质分离，从而避免了杂质在经过泥浆泵时，容易导致泥浆泵堵塞的问题，但是栅格栏中的杂质需要定时进行清理，在清理时，需要将进水口处的阀门关闭，然后进行清理，在这种情况下，如果泥浆泵继续工作，由于清理过程的时间较长，预制泵站内部的污水容易被抽干，泥浆泵出现空抽现象，导致泥浆泵损坏的问题；如果泥浆泵停止工作，后续的工作进程需要全部停止，影响后续其他设备的工作进程，造成设备资源浪费的问题，提高了资源利用率。
因此，针对上述问题提出一体化智能预制泵站。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决如果泥浆泵停止工作，后续的工作进程需要全部停止，影响后续其他设备的工作进程，造成设备资源浪费的问题，提高了资源利用率，本发明提出一体化智能预制泵站。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一体化智能预制泵站，包括泥浆泵外壳，所述泥浆泵外壳的顶端开设有楼梯口，所述泥浆泵外壳的内壁固定安装有操作平台，所述操作平台的内壁贯穿有金属管，所述金属管的一端连接有抽水泵，所述金属管的另一端连接有出水口，所述出水口开设在泥浆泵外壳的一侧，所述泥浆泵外壳的另一侧开设有进水口，所述进水口的一侧安装有第三栅格板，所述进水口的侧壁安装有转动机构，优化了工作进程。
优选的，所述转动机构包括安装在进水口侧壁的水轮，所述水轮的一侧固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶端安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮的顶端安装有滑动机构，所述水轮的另一侧安装有第二升降机构，实现自动化运作，方便泥浆泵外壳提供动力。
优选的，所述滑动机构包括安装在第二锥形齿轮顶端的二分之一齿轮，所述二分之一齿轮侧壁安装有滚动齿条，所述二分之一齿轮与滚动齿条之间啮合，所述滚动齿条的两侧皆固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端滑动安装有固定杆，所述固定杆固定在泥浆泵外壳的内壁，所述滚动齿条的另一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定安装有清扫板，所述清扫板在第三栅格板的底端来回滑动，所述第三栅格板的两侧皆安装有阻挡机构，方便将杂质推到第一网格板的内壁。
优选的，所述阻挡机构包括安装在第三栅格板两侧的第一支撑板，所述第一支撑板的一端嵌入在长槽的外壁，所述长槽开设在第一网格板的侧壁，所述第一网格板的顶端开设有细口槽，所述细口槽的外壁滑动安装有第二网格板，所述第二网格板的侧壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧嵌入在滑动槽的外壁，所述滑动槽开设在第一栅格栏的侧壁，所述第一网格板的内壁开设有储藏空间，所述第一网格板和储藏空间均设置成网格状，所述滑动槽的底端安装有回复机构，所述第一网格板的侧壁安装有拆卸机构，方便对杂质进行清理。
优选的，所述拆卸机构包括安装在第一网格板侧壁的连接块，所述连接块嵌入在凹形槽的外壁，所述凹形槽开设在垃圾箱外壳的侧壁，所述垃圾箱外壳套接在第一升降机构的外壁，所述垃圾箱外壳嵌入在垃圾箱出口的外壁，所述垃圾箱出口开设在泥浆泵外壳的顶端且开设有两个，所述凹形槽的底端固定安装有固定圆块且设置有两个，所述固定圆块嵌入在连接块的内壁，所述连接块在固定圆块的外壁上下滑动，所述固定圆块的上方安装有第一滑动块，所述第一滑动块嵌入在凹形槽的外壁，所述垃圾箱外壳的顶端固定安装有阻挡块，所述阻挡块固定安装在垃圾箱外壳的顶端，所述第一滑动块的顶端安装有弹性机构，提高了设备的便捷性。
优选的，所述弹性机构包括安装在第一滑动块顶端的第一方形槽，所述第一方形槽的一端开设在第一滑动块的顶端，所述第一方形槽的另一端开设在垃圾箱外壳的顶端，所述第一方形槽的外壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的侧壁固定安装有第二滑动块，所述第二滑动块嵌入在垃圾箱外壳的顶端，提高了设备的安全性。
优选的，所述第一升降机构包括安装在垃圾箱外壳内壁的螺纹杆，所述垃圾箱外壳在螺纹杆的外壁滑动，所述垃圾箱外壳的外壁滑动安装有传动外壳，所述螺纹杆的顶端固定安装有电机，方便将装满杂质的第一网格板升降。
优选的，所述回复机构包括安装在滑动槽外壁的第二栅格栏，所述第二栅格栏的顶端固定安装有第二弹簧，方便关闭第三栅格板的窗口。
优选的，所述第二升降机构包括安装在水轮另一侧的第一转动板，所述水轮与第一转动板之间通过轴承连接，所述第一转动板的一端外壁安装有第二转动板，所述第一转动板与第二转动板之间通过轴承连接，所述第二转动板的底端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的表面安装有锥形块且均匀分布，所述锥形块的底端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆嵌入在螺旋槽的内壁，所述螺旋槽安装在锥形块的下方，所述螺旋槽的底端固定安装有转动块，所述转动块的底端转动安装有第三滑动块，所述第三滑动块的外壁开设有第二滑动槽，所述第三滑动块的底端固定安装有第三弹簧，所述锥形块的顶端嵌入在第二方形槽的外壁，所述第二方形槽开设在第三栅格板的表面且均匀分布，所述锥形块的两侧皆安装有刀片，提高了设备的便捷性。
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的侧壁安装有第三支撑板，所述第三支撑板呈L形，所述第三支撑板一侧与第一锥形齿轮通过轴承连接，所述第三支撑板的另一侧与第二锥形齿轮通过轴承连接，所述第三支撑板固定在泥浆泵外壳的内壁，方便转动。
本发明的有益之处在于：
1.通过设置的转动机构、滑动机构、第一升降机构和第二升降机构，水流带动水轮转动，水轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动二分之一齿轮转动，二分之一齿轮带动滚动齿条来回滑动，滚动齿条带动伸缩杆在固定杆的内壁移动，同时滚动齿条带动第二连接杆移动，第二连接杆带动清扫板在第三栅格板的表面移动，水轮带动第一转动板转动，第一转动板带动第二转动板转动，第二转动板带动第二支撑板移动，第二支撑板带动锥形块在第二方形槽的外壁移动，避免了如果泥浆泵停止工作，后续的工作进程需要全部停止，影响后续其他设备的工作进程，造成设备资源浪费的问题，优化了工作进程。
2.本发明通过设置的转动机构，需要对水轮提供动力时，能够在进水口进水时，由于水的冲击力冲到水轮的槽口，带动水轮转动，水轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，从而污水从进水口流通，污水冲向水轮，为水轮提供旋转的动力，同时水轮为滑动机构和第二升降机构提供动力，降低泥浆泵运营成本，实现自动化运作，方便泥浆泵外壳提供动力。
3.本发明通过设置的滑动机构，需要对清扫板提供动力时，能够通过转动机构转动带动二分之一齿轮转动，二分之一齿轮带动滚动齿条来回滑动，滚动齿条带动伸缩杆在固定杆的内壁移动，同时滚动齿条带动第二连接杆移动，第二连接杆带动清扫板在第三栅格板的表面移动，从而对清扫板提供动力，使清扫板自动来回滑动，避免了泥浆泵内杂质太多，容易使栅格栏堵塞，水流流通不流畅的问题，体现了泥浆泵的自动化，方便将杂质推到第一网格板的内壁。
4.本发明通过设置的第二升降机构，需要对第二支撑板升降时，能够转动水轮，水轮带动第一转动板转动，第一转动板带动第二转动板转动，第二转动板带动第二支撑板移动，锥形块挤压泥土时，锥形块带动螺旋杆在螺旋槽的内壁转动，螺旋槽带动转动块在第三滑动块的顶端转动，第二支撑板带动锥形块在第二方形槽的外壁反复转动，锥形块带动刀片转动，从而水流通过转动机构带动滑动机构和第二升降机构同时自动化工作，避免了第二方形槽堆积太多青苔，导致水流流通不顺畅的问题，更加突出泥浆泵内壁结构之间相互配合的效果，提高了泥浆泵的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一的剖面结构示意图；
图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；
图4为实施例一的另一视角剖面结构示意图；
图5为实施例一的第二升降机构结构示意图；
图6为实施例一的图3中B处放大结构示意图；
图7为实施例一的图3中C处放大结构示意图；
图8为实施例一的图3中D处放大结构示意图；
图9为实施例一的图3中E处放大结构示意图；
图10为实施例一的局部剖面结构示意图；
图11为实施例一的图11中G处放大结构示意图；
图12为实施例二的图3中F处放大的结构示意图。
图中：1、泥浆泵外壳；2、楼梯口；3、操作平台；4、抽水泵；5、金属管；6、出水口；7、进水口；8、电机；9、螺纹杆；10、垃圾箱外壳；11、传动外壳；12、连接块；13、凹形槽；14、第一滑动块；15、第一方形槽；16、第一弹簧；17、第二滑动块；18、阻挡块；19、第一网格板；20、储藏空间；21、细口槽；22、第二网格板；23、第一支撑板；24、长槽；25、第一栅格栏；26、固定圆块；27、第二弹簧；28、第二栅格栏；29、第一滑动槽；30、水轮；31、第一锥形齿轮；32、第二锥形齿轮；33、二分之一齿轮；34、滚动齿条；35、伸缩杆；36、固定杆；37、第一转动板；38、第二转动板；39、第二支撑板；40、锥形块；41、第三支撑板；42、第二连接杆；43、清扫板；44、第三栅格板；45、垃圾箱出口；46、控制开关；47、第二方形槽；48、螺旋杆；49、螺旋槽；50、转动块；51、第三弹簧；52、第二滑动槽；53、第三滑动块；54、刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-11所示，一体化智能预制泵站，包括泥浆泵外壳1，泥浆泵外壳1的顶端开设有楼梯口2，泥浆泵外壳1的内壁固定安装有操作平台3，操作平台3的内壁贯穿有金属管5，金属管5的一端连接有抽水泵4，金属管5的另一端连接有出水口6，出水口6开设在泥浆泵外壳1的一侧，泥浆泵外壳1的另一侧开设有进水口7，进水口7的一侧安装有第三栅格板44，进水口7的侧壁安装有转动机构；通过设置的转动机构、滑动机构、第一升降机构和第二升降机构，水流带动水轮30转动，水轮30带动第一锥形齿轮31转动，第一锥形齿轮31带动第二锥形齿轮32转动，第二锥形齿轮32带动二分之一齿轮33转动，二分之一齿轮33带动滚动齿条34来回滑动，滚动齿条34带动伸缩杆35在固定杆36的内壁移动，同时滚动齿条34带动第二连接杆42移动，第二连接杆42带动清扫板43在第三栅格板44的表面移动，水轮30带动第一转动板37转动，第一转动板37带动第二转动板38转动，第二转动板38带动第二支撑板39移动，第二支撑板39带动锥形块40在第二方形槽47的外壁移动，避免了如果泥浆泵停止工作，后续的工作进程需要全部停止，影响后续其他设备的工作进程，造成设备资源浪费的问题，优化了工作进程。
转动机构包括安装在进水口7侧壁的水轮30，水轮30的一侧固定安装有第一锥形齿轮31，第一锥形齿轮31的顶端安装有第二锥形齿轮32，第一锥形齿轮31与第二锥形齿轮32啮合，第二锥形齿轮32的顶端安装有滑动机构，水轮30的另一侧安装有第二升降机构；通过设置的转动机构，需要对水轮30提供动力时，能够在进水口7进水时，由于水的冲击力冲到水轮30的槽口，带动水轮30转动，水轮30带动第一锥形齿轮31转动，第一锥形齿轮31带动第二锥形齿轮32转动，从而污水从进水口流通，污水冲向水轮，为水轮提供旋转的动力，同时水轮为滑动机构和第二升降机构提供动力，降低泥浆泵运营成本，实现自动化运作，方便泥浆泵外壳1提供动力。
滑动机构包括安装在第二锥形齿轮32顶端的二分之一齿轮33，二分之一齿轮33侧壁安装有滚动齿条34，二分之一齿轮33与滚动齿条34之间啮合，滚动齿条34的两侧皆固定安装有伸缩杆35，伸缩杆35的一端滑动安装有固定杆36，固定杆36固定在泥浆泵外壳1的内壁，滚动齿条34的另一侧固定安装有第二连接杆42，第二连接杆42的一端固定安装有清扫板43，清扫板43在第三栅格板44的底端来回滑动，第三栅格板44的两侧皆安装有阻挡机构；通过设置的滑动机构，需要对清扫板43提供动力时，能够转动第二锥形齿轮32，第二锥形齿轮32带动二分之一齿轮33转动，二分之一齿轮33带动滚动齿条34来回滑动，滚动齿条34带动伸缩杆35在固定杆36的内壁移动，同时滚动齿条34带动第二连接杆42移动，第二连接杆42带动清扫板43在第三栅格板44的表面移动，从而对清扫板43提供动力，使清扫板自动来回滑动，避免了泥浆泵内杂质太多，容易使栅格栏堵塞，水流流通不流畅的问题，体现了泥浆泵的自动化，方便将杂质推到第一网格板19的内壁。
阻挡机构包括安装在第三栅格板44两侧的第一支撑板23，第一栅格栏25的侧壁固定安装有第一支撑板23，第一支撑板23的一端嵌入在长槽24的外壁，长槽24开设在第一网格板19的侧壁，第一网格板19的顶端开设有细口槽21，细口槽21的外壁滑动安装有第二网格板22，第二网格板22的侧壁固定安装有第二弹簧27，第二弹簧27嵌入在滑动槽29的外壁，滑动槽29开设在第一栅格栏25的侧壁，第一网格板19的内壁开设有储藏空间20，第一网格板19和储藏空间20均设置成网格状，滑动槽29的底端安装有回复机构，第一网格板19的侧壁安装有拆卸机构；通过设置的阻挡机构，需要对第一网格板19进行关闭时，可启动电机8，电机8带动第一网格板19滑动，此时第二网格板22带动第二弹簧27在滑动槽29的外壁向上滑动，滑动槽29在第一栅格栏25的内壁，第二栅格栏28通过回复机构上升，关闭第三栅格板44的窗口，同时第一网格板19的上升带动第一支撑板23在长槽24的外壁下降，带动第二网格板22将第一网格板19的窗口关闭，从而对第一网格板19进行关闭，避免了第三栅格板44内的杂质阻塞，造成设备损坏的问题，优化泥浆泵自动化进程。
拆卸机构包括安装在第一网格板19侧壁的连接块12，连接块12嵌入在凹形槽13的外壁，凹形槽13开设在垃圾箱外壳10的侧壁，垃圾箱外壳10套接在第一升降机构的外壁，垃圾箱外壳10嵌入在垃圾箱出口45的外壁，垃圾箱出口45开设在泥浆泵外壳1的顶端且开设有两个，凹形槽13的底端固定安装有固定圆块26且设置有两个，固定圆块26嵌入在连接块12的内壁，连接块12在固定圆块26的外壁上下滑动，固定圆块26的上方安装有第一滑动块14，第一滑动块14嵌入在凹形槽13的外壁，垃圾箱外壳10的顶端固定安装有阻挡块18，阻挡块18固定安装在垃圾箱外壳10的顶端，第一滑动块14的顶端安装有弹性机构；通过设置的拆卸机构，需要将第一网格板19取下时，可站在垃圾箱出口45的一侧，拖住第一网格板19，在滑动第一滑动块14，将第一滑动块14拉到凹形槽13的外壁，第一网格板19带动连接块12移动，连接块12在固定圆块26的外壁移动，从而将第一网格板19从垃圾箱外壳10的侧壁取下，避免了第三栅格板44外壁的杂质堆积造成堵塞的问题，提高了设备的便捷性。
弹性机构包括安装在第一滑动块14顶端的第一方形槽15，第一方形槽15的另一端开设在垃圾箱外壳10的顶端，第一方形槽15的外壁固定安装有第一弹簧16，第一弹簧16的侧壁固定安装有第二滑动块17，第二滑动块17嵌入在垃圾箱外壳10的顶端；通过设置的弹性机构，需要取下第一网格板19时，能够拉动第二滑动块17，第二滑动块17带动第一弹簧16在第一方形槽15的外壁滑动，直到远离阻挡块18，从而取下第一网格板19，避免启动电机8，导致第一网格板19的快速移动容易发生脱落的问题，提高了设备的安全性。
第一升降机构包括安装在垃圾箱外壳10内壁的螺纹杆9，垃圾箱外壳10在螺纹杆9的外壁滑动，垃圾箱外壳10的外壁滑动安装有传动外壳11，螺纹杆9的顶端固定安装有电机8；通过设置的第一升降机构，需要将装满杂质的第一网格板19上升时，启动电机8，电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动垃圾箱外壳10在传动外壳11的内壁滑动，从而将第一网格板19升到泥浆泵外壳1的上方，方便将装满杂质的第一网格板19升降。
第二升降机构包括安装在水轮30另一侧的第一转动板37，水轮30与第一转动板37之间通过轴承连接，第一转动板37的一端外壁安装有第二转动板38，第一转动板37与第二转动板38之间通过轴承连接，第二转动板38的底端固定安装有第二支撑板39，第二支撑板39的表面安装有锥形块40且均匀分布，所述锥形块40的底端固定安装有螺旋杆48，所述螺旋杆48嵌入在螺旋槽49的内壁，所述螺旋槽49安装在锥形块40的下方，所述螺旋槽49的底端固定安装有转动块50，所述转动块50的底端转动安装有第三滑动块53，所述第三滑动块53的外壁开设有第二滑动槽52，所述第三滑动块53的底端固定安装有第三弹簧51，锥形块40的顶端嵌入在第二方形槽47的外壁，第二方形槽47开设在第三栅格板44的表面且均匀分布，锥形块40的两侧皆安装有刀片54；通过设置的第二升降机构，需要对第二支撑板39升降时，能够转动水轮30，水轮30带动第一转动板37转动，第一转动板37带动第二转动板38转动，第二转动板38带动第二支撑板39移动，锥形块40挤压泥土时，锥形块40带动螺旋杆48在螺旋槽49的内壁转动，螺旋槽49带动转动块50在第三滑动块53的顶端转动，第二支撑板39带动锥形块40在第二方形槽47的外壁移动，从而水流通过转动机构带动滑动机构和第二升降机构同时自动化工作，避免了第二方形槽堆积太多青苔，导致水流流通不顺畅的问题，更加突出泥浆泵的智能化，提高了泥浆泵的工作效率。
第一锥形齿轮31和第二锥形齿轮32的侧壁安装有第三支撑板41，第三支撑板41呈L形，第三支撑板41一侧与第一锥形齿轮31通过轴承连接，第三支撑板41的另一侧与第二锥形齿轮32通过轴承连接，第三支撑板41固定在泥浆泵外壳1的内壁；通过设置的第三支撑板41，第三支撑板41一侧与第一锥形齿轮31通过轴承连接，第三支撑板41的另一侧与第二锥形齿轮32通过轴承连接，第三支撑板41固定在泥浆泵外壳1的内壁，能够为水轮30、第一锥形齿轮31和第二锥形齿轮32提供支撑力，方便转动,提高了泥浆泵的稳定性。
电机8的输入端通过导线与控制开关46的输出端电连接，控制开关46的输入端通过导线与外部电源电连接；两个电机8分开工作，方便两个储藏空间20轮流工作，为设备提供了动力。
实施例二
请参阅图12所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，回复机构包括安装在滑动槽29外壁的第二栅格栏28，第二栅格栏28的顶端固定安装有第二弹簧27；工作时，通过设置的回复机构，需要将第二栅格栏28上升时，能够通过第一升降机构上升时，第二弹簧27带动第二栅格栏28在滑动槽29的外壁上升，从而将第二栅格栏28上升，方便关闭第三栅格板44的窗口，体现了泥浆泵的智能化。
工作原理，设备工作时，污水通过进水口7流入，水流带动水轮30转动，水轮30带动第一锥形齿轮31转动，第一锥形齿轮31带动第二锥形齿轮32转动，第二锥形齿轮32带动二分之一齿轮33转动，二分之一齿轮33带动滚动齿条34来回滑动，滚动齿条34带动伸缩杆35在固定杆36的内壁移动，同时滚动齿条34带动第二连接杆42移动，第二连接杆42带动清扫板43在第三栅格板44的表面移动，水轮30带动第一转动板37转动，第一转动板37带动第二转动板38转动，第二转动板38带动第二支撑板39移动，第二支撑板39带动锥形块40在第二方形槽47的外壁移动，锥形块40在挤压青苔时，通过对青苔的力，将带动螺旋杆48在螺旋槽49的内壁转动，螺旋槽49带动转动块50在第三滑动块53的顶端转动，能够在清扫第三栅格板44外壁的同时对第三栅格板44底部的顽固泥土进行脱离，起到了智能化的作用。
需要将杂质倒掉时，能够启动电机8，电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动垃圾箱外壳10在传动外壳11的内壁滑动，此时电机8带动第一网格板19滑动，此时第二网格板22带动第二弹簧27在滑动槽29的外壁向上滑动，第二栅格栏28通过回复机构上升，关闭第三栅格板44的窗口，同时第一网格板19的上升带动第一支撑板23在长槽24的外壁下降，带动第二网格板22将第一网格板19的窗口关闭，从而对第一网格板19进行关闭，从而将第一网格板19升到泥浆泵外壳1的上方，清理之后再装在垃圾箱外壳10的外壁，通过电机8下降，将处理好的水通过抽水泵4运输到金属管5的内壁，从出水口6处流出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一体化智能预制泵站，其特征在于：包括泥浆泵外壳(1)，所述泥浆泵外壳(1)的顶端开设有楼梯口(2)，所述泥浆泵外壳(1)的内壁固定安装有操作平台(3)，所述操作平台(3)的内壁贯穿有金属管(5)，所述金属管(5)的一端连接有抽水泵(4)，所述金属管(5)的另一端连接有出水口(6)，所述出水口(6)开设在泥浆泵外壳(1)的一侧，所述泥浆泵外壳(1)的另一侧开设有进水口(7)，所述进水口(7)的一侧安装有第三栅格板(44)，所述进水口(7)的侧壁安装有转动机构。
2.根据权利要求1所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述转动机构包括安装在进水口(7)侧壁的水轮(30)，所述水轮(30)的一侧固定安装有第一锥形齿轮(31)，所述第一锥形齿轮(31)的顶端安装有第二锥形齿轮(32)，所述第一锥形齿轮(31)与第二锥形齿轮(32)啮合，所述第二锥形齿轮(32)的顶端安装有滑动机构，所述水轮(30)的另一侧安装有第二升降机构。
3.根据权利要求2所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述滑动机构包括安装在第二锥形齿轮(32)顶端的二分之一齿轮(33)，所述二分之一齿轮(33)侧壁安装有滚动齿条(34)，所述二分之一齿轮(33)与滚动齿条(34)之间啮合，所述滚动齿条(34)的两侧皆固定安装有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)的一端滑动安装有固定杆(36)，所述固定杆(36)固定在泥浆泵外壳(1)的内壁，所述滚动齿条(34)的另一侧固定安装有第二连接杆(42)，所述第二连接杆(42)的一端固定安装有清扫板(43)，所述清扫板(43)在第三栅格板(44)的底端来回滑动，所述第三栅格板(44)的两侧皆安装有阻挡机构。
4.根据权利要求3所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述阻挡机构包括安装在第三栅格板(44)两侧的第一支撑板(23)，所述第一支撑板(23)的一端嵌入在长槽(24)的外壁，所述长槽(24)开设在第一网格板(19)的侧壁，所述第一网格板(19)的顶端开设有细口槽(21)，所述细口槽(21)的外壁滑动安装有第二网格板(22)，所述第二网格板(22)的侧壁固定安装有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)嵌入在滑动槽(29)的外壁，所述滑动槽(29)开设在第一栅格栏(25)的侧壁，所述第一网格板(19)的内壁开设有储藏空间(20)，所述第一网格板(19)和储藏空间(20)均设置成网格状，所述滑动槽(29)的底端安装有回复机构，所述第一网格板(19)的侧壁安装有拆卸机构。
5.根据权利要求4所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述拆卸机构包括安装在第一网格板(19)侧壁的连接块(12)，所述连接块(12)嵌入在凹形槽(13)的外壁，所述凹形槽(13)开设在垃圾箱外壳(10)的侧壁，所述垃圾箱外壳(10)套接在第一升降机构的外壁，所述垃圾箱外壳(10)嵌入在垃圾箱出口(45)的外壁，所述垃圾箱出口(45)开设在泥浆泵外壳(1)的顶端且开设有两个，所述凹形槽(13)的底端固定安装有固定圆块(26)且设置有两个，所述固定圆块(26)嵌入在连接块(12)的内壁，所述连接块(12)在固定圆块(26)的外壁上下滑动，所述固定圆块(26)的上方安装有第一滑动块(14)，所述第一滑动块(14)嵌入在凹形槽(13)的外壁，所述垃圾箱外壳(10)的顶端固定安装有阻挡块(18)，所述阻挡块(18)固定安装在垃圾箱外壳(10)的顶端，所述第一滑动块(14)的顶端安装有弹性机构。
6.根据权利要求5所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述弹性机构包括安装在第一滑动块(14)顶端的第一方形槽(15)，所述第一方形槽(15)的一端开设在第一滑动块(14)的顶端，所述第一方形槽(15)的另一端开设在垃圾箱外壳(10)的顶端，所述第一方形槽(15)的外壁固定安装有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的侧壁固定安装有第二滑动块(17)，所述第二滑动块(17)嵌入在垃圾箱外壳(10)的顶端。
7.根据权利要求5所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述第一升降机构包括安装在垃圾箱外壳(10)内壁的螺纹杆(9)，所述垃圾箱外壳(10)的外壁滑动安装有传动外壳(11)，所述螺纹杆(9)的顶端固定安装有电机(8)。
8.根据权利要求5所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述回复机构包括安装在滑动槽(29)外壁的第二栅格栏(28)，所述滑动槽(29)的外壁滑动安装有第二栅格栏(28)，所述第二栅格栏(28)的顶端固定安装有第二弹簧(27)。
9.根据权利要求2所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述第二升降机构包括安装在水轮(30)另一侧的第一转动板(37)，所述水轮(30)与第一转动板(37)之间通过轴承连接，所述第一转动板(37)的一端外壁安装有第二转动板(38)，所述第一转动板(37)与第二转动板(38)之间通过轴承连接，所述第二转动板(38)的底端固定安装有第二支撑板(39)，所述第二支撑板(39)的表面安装有锥形块(40)且均匀分布，所述锥形块(40)的底端固定安装有螺旋杆(48)，所述螺旋杆(48)嵌入在螺旋槽(49)的内壁，所述螺旋槽(49)安装在锥形块(40)的下方，所述螺旋槽(49)的底端固定安装有转动块(50)，所述转动块(50)的底端转动安装有第三滑动块(53)，所述第三滑动块(53)的外壁开设有第二滑动槽(52)，所述第三滑动块(53)的底端固定安装有第三弹簧(51)，所述锥形块(40)的顶端嵌入在第二方形槽(47)的外壁，所述第二方形槽(47)开设在第三栅格板(44)的表面且均匀分布，所述锥形块(40)的两侧皆安装有刀片(54)。
10.根据权利要求5所述的一体化智能预制泵站，其特征在于：所述第一锥形齿轮(31)和第二锥形齿轮(32)的侧壁安装有第三支撑板(41)，所述第三支撑板(41)一侧与第一锥形齿轮(31)通过轴承连接，所述第三支撑板(41)的另一侧与第二锥形齿轮(32)通过轴承连接，所述第三支撑板(41)固定在泥浆泵外壳(1)的内壁，所述第三支撑板(41)呈L形。
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