CN114934523B - 一种基槽支护结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请基槽支护的领域，尤其是涉及一种基槽支护结构及施工方法，其包括第一支护杆、连接组件以及支护组件，所述连接组件安装在第一支护杆上，所述连接组件与基槽侧壁固定，所述支护组件包括支护板，所述支护板可拆卸安装在相邻的第一支护杆之间。本申请具有能够减少支护结构产生的建筑垃圾、利于环保的效果。

Description

一种基槽支护结构及施工方法

技术领域

本发明涉及基槽支护的领域，尤其是涉及一种基槽支护结构及施工方法。

背景技术

基槽是指槽底宽度在3米以内，槽长大于3倍槽底宽度的长条形土坑。基槽是建筑基础施工常见的项目之一，为了保证基槽内施工作业面的质量，通常需要对基槽的侧壁进行支护，以防止基槽侧壁的土体坍塌。

相关技术中，对于基槽支护的方法主要是在基槽的侧壁铺设一层钢筋网，然后再在钢筋网上喷射一层砼面层，待砼面层冷却后，以对基槽的侧壁进行支护。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，基坑支护后续需要进行拆除，需要对砼面层进行敲砸，产生较多破碎的钢筋与砼块，形成了较多的建筑垃圾，不利于环保。

发明内容

为了使支护结构能够循环利用，有利于环保，本申请提供一种基槽支护结构及施工方法。

本申请提供的一种槽支护结构采用如下的技术方案：

一种槽支护结构，包括第一支护杆、连接组件以及支护组件，所述连接组件安装在第一支护杆上，所述连接组件与基槽侧壁固定，所述支护组件包括支护板，所述支护板可拆卸安装在相邻的第一支护杆之间。

通过采用上述技术方案，使第一支护杆与基槽侧壁固定，再将连接组件连接第一支护杆与支护组件，且支护板可拆卸的安装在相邻的第一支护杆之间，使用支护板在基槽侧壁形成连续的阻挡结构，以对基槽侧壁的土体进行阻挡和支撑，再支护完成，需要对支护结构件拆卸时，将支护板拆下，拆下的支护板能够进行循环利用，减少了建筑垃圾的产生，有利于环保。

优选的，所述连接组件包括连接杆、与连接杆转动连接的连接件以及用于固定连接件的固定件，所述基槽侧壁开设有多个固定孔，所述固定孔在基槽侧壁上形成有开口，所述固定孔内设置有第二混凝土层，所述连接杆固定在第二混凝土层内。

通过采用上述技术方案，所述连接件与连接杆转动连接，使连接杆与第一支护杆之间的角度能够进行调节，以适应倾斜的基槽侧壁，通过固定孔以及第二混凝土层将连接杆固定在基槽侧壁上。

优选的，所述固定孔倾斜设置，所述固定孔靠近开口的一端高于另一端。

通过采用上述技术方案，使固定孔倾斜设置，所述固定孔靠近开口的一端高于另一端，减少出现连接杆脱出固定孔的情况，加强了第一支护杆与基槽侧壁的连接强度。

优选的，所述连接杆上固定有多个固定杆，所述固定杆的一端与连接杆焊接，所述固定杆的轴线与连接杆的轴线呈锐角设置，所述固定杆沿靠近连接杆的一端朝向开口处延伸，所述固定杆嵌设在第二混凝土层内。

通过采用上述技术方案，固定杆的设置，减少出现连接杆脱出固定孔的情况，加强了连接杆与第二混凝土层连接的稳定性。

优选的，所述基槽底部开设有固定槽，所述固定槽内设置有第一混凝土层，所述第一支护杆插在第一混凝土层内进行固定。

通过采用上述技术方案，使第一支护杆的底端能够与基槽的底部进行固定，加强了第一支护杆与基槽连接的强度。

优选的，所述第一支护杆上开设有插槽，所述第一支护板上固定有第二连接柱，所述第二连接柱插接在插槽内。

通过采用上述技术方案，第二连接柱与插槽插接，以达到使支护板与第一支护杆可拆卸连接的目的。

优选的，所述第二连接柱的横向截面设置为半圆形，所述第二连接柱的长度等于第二连接柱与支护板连接边长的长度。

通过采用上述技术方案，使每个第一支护杆两侧连接的两个支护板能够处在同一水平面上，同时第二连接柱插接在插槽内，能够增强第一支护杆的结构强度，减少第一支护杆出现受力变形的情况。

优选的，所述支护组件还包括第二支护杆，所述第二支护杆设置在相邻的第一支护杆之间，所述第二支护杆与第一支护杆可拆卸连接，所述支护板安装在第二支护杆或第一支护杆上。

通过采用上述技术方案，第二支护杆的设置，使第二支护板与第一支护杆在基槽侧壁上形成网格状结构，加强了支护结构的结构强度和稳定性。

优选的，所述支护板的横截面呈波浪形设置，所述支护板与基槽的侧壁完全贴合。

通过采用上述技术方案，增大了支护板与基槽侧壁的接触面积，增强了支护板的支护效果。

第二方面，本申请还公开一种基槽支护结构的施工方法，用于设置上述基槽支护结构，包括

在基槽底部固定第一支护杆；

安装第二支护杆以及支护板，将第二支护杆以及支护板固定在第一支护杆上；

在基槽的侧壁固定连接杆；

安装连接件以及固定件，使连接杆与第一支护杆固定。

通过采用上述技术方案，将第一支护杆与基槽底部进行固定，在第一支护杆上安装支护板以形成连续的支护结构，使用连接杆与第一支杆进行固定，使连接杆与基槽侧壁进行固定，以达到在基槽侧壁形成支护结构的目的。进行拆卸时，将连接件以及固定件卸下后，将第二支护杆以及支护板自第一支护杆卸下，能够使第二支护杆以及支护板再进行循环使用，减少了建筑垃圾的产生，有利于环保。

附图说明

图1是本申请一种基槽支护结构实施例1的剖面结构示意图。

图2是本申请一种基槽支护结构实施例1的示出连接组件的结构示意图。

图3是本申请一种基槽支护结构实施例1中支护板与支护杆的结构示意图。

图4是本申请一种基槽支护结构实施例2中支护板与支护杆的结构示意图。

图5是本申请一种基槽支护结构实施例3中支护结构的结构示意图。

图6是本申请一种基槽支护结构实施例4中支护板与第二支护杆的结构示意图。

附图标记：

1、连接组件；10、连接杆；100、安装槽；101、固定杆；11、连接件；110、连接部；111、固定板；112、活动板；113、紧固件；114、第一耳板；115、第二耳板；12、固定件；2、第一支护杆；20、插槽；21、正向开口；22、侧向开口；3、支护组件；30、第二支护杆；300、插杆；301、插块；31、支护板；310、第一连接柱；311、第二连接柱；312、安装孔；33、套筒；34、第一内杆；35、第二内杆；36、第一板体；37、第二板体；38、第三板体；39、滑槽；4、基槽；40、固定孔；400、第二混凝土层；41、固定槽；410、第一混凝土层。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基槽支护结构，

实施例1：参照图1，基槽4支护结构包括连接组件1、第一支护杆2以及支护组件3，第一支护杆2竖直设置，连接组件1安装在第一支护杆2上，连接组件1与基槽4侧壁连接，支护组件3安装在第一支护杆2上，第一支护杆2以及连接组件1用于将支护组件3固定在基槽4内，支护组件3用于减少基槽4侧壁土体出现坍塌的现象。

参照图1，第一支护杆2竖直设置，基槽4的坑底开设有固定槽41，第一支护杆2竖直插在固定槽41内，第一支护杆2与固定槽41内填充有第一混凝土层410，以对第一支护杆2进行固定。

参照图1，基槽4的侧壁上开设有多个固定孔40，固定孔40在基槽4侧壁上呈多排多列设置，固定孔40设置为长孔，固定孔40倾斜设置，固定孔40的一端贯穿基槽4的侧壁形成开口，且固定孔40形成有开口的一端高于另一端，连接组件1安装在固定孔40内。

参照图1和图2，连接组件1包括连接杆10、连接件11以及固定件12，连接件11与连接杆10能够相对转动，连接件11通过固定件12固定，连接件11用于固定第一支护杆2。

参照图1，连接杆10穿设在固定孔40内，连接杆10与固定孔40之间填充有第二混凝土层400，连接杆10上设置有多个固定杆101，固定杆101的一端与连接杆10焊接，固定杆101沿连接杆10的圆周方向均匀、间隔设置，固定杆101的轴线与连接杆10的轴线呈锐角设置，固定杆101沿靠近连接杆10的一端朝向开口处延伸。固定杆101沿连接杆10的长度方向均匀、间隔设置多排。固定杆101用于加强连接杆10与第二混凝土层400之间的连接组件1，减少出现连接杆10脱出第二混凝土层400的情况出现。

参照图2，连接件11包括连接部110、固定板111、活动板112以及紧固件113，固定板111与连接部110焊接，活动板112的一端与固定板111铰接，活动板112的另一端焊接有第一耳板114，固定板111远离活动板112的一端焊接有第二耳板115，紧固件113安装在第一耳板114与第二耳板115上，紧固件113设置为螺栓螺母，以将固定板111与活动板112固定。

参照图2，固定件12设置为螺栓螺母，连接杆10伸出固定孔40的端部开设有安装槽100，连接部110置于安装槽100内，螺栓穿设在连接部110与连接杆10且穿过安装槽100，螺母与螺栓螺纹连接。固定板111与活动板112均设置为弧形板，固定板111的弧线为劣弧，活动板112的弧线为优弧，固定板111与活动板112能够拼成圆环。

参照图2，第一支护杆2上开设有插槽20，插槽20在第一支护杆2上形成有正向开口21和侧向开口22，正向开口21开设在从第一支护杆2的顶部，侧向开口22开设有两个，侧向开口22开设在第一支护杆2的侧壁上，两个侧向开口22的开设方向所朝的面平行设置。

参照图1和图3，支护组件3包括第二支护杆30和支护板31，第二支护杆30的两端焊接有插杆300，插杆300远离第一支护杆2的一端焊接有插块301，插块301设置为半圆形片状结构，插杆300与插块301的弧形面焊接，插块301能够自正向开口21进入插槽20内，插杆300能够在侧向开口22内滑动。插块301设置为半圆形片状结构，使每个第一支护杆2两侧连接的两个第二支护杆30能够处在同一水平面上。

参照图3，支护板31设置为钢板，支护板31与基槽4的侧壁抵接，支护板31的两端焊接有第一连接柱310，第一连接柱310上焊接有第二连接柱311，第二连接柱311的横截面呈半圆形设置，且第二连接柱311横截面的直径小于插槽20横截面的内径。第二连接柱311竖直状态下的上表面与支护板31竖直状态下的上表面平齐设置，第二连接柱311竖直状态下的下表面与支护板31竖直状态下的下表面平齐设置，即第二连接柱311的长度等于第二连接柱311与支护板31焊接边长的长度，第二连接柱311的横截面呈半圆形设置。第二连接柱311的横截面呈半圆形设置，使每个第一支护杆2两侧连接的两个支护板31能够处在同一水平面上，同时第二连接柱311插接在插槽20内，能够增强第一支护杆2的结构强度，减少第一支护杆2出现受力变形的情况。

本申请实施例一种基槽支护结构的实施原理为：第一支护杆2、第二支护杆30以及支护板31形成连续的支护结构，以起到防止基槽4侧壁坍塌的目的。在拆卸支护结构时，将连接件11以及固定件12卸下后，将第二支护杆30以及支护板31自第一支护杆2卸下，能够使支护组件3再进行循环使用，减少了建筑垃圾的产生，有利于环保。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，参照图4，支护板31设置为矩形钢板，支护板31置于第二支护杆30与基槽4侧壁之间，支护板31上开设有多个安装孔312，安装孔312在第二支护杆30的两侧分别设置一排，通过铁丝自安装孔312穿过、缠绕在第二支护杆30上并打结，以将支护板31固定在第二支护杆30上。在拆除第二支护杆30的同时，能够将固定在第二支护杆30上的支护板31拆除，方便了支护组件3的拆卸。

实施例3：与实施例2的不同之处在于，参照图5，支护板31的横截面呈波浪形设置，支护板31与基槽4的侧壁完全贴合，增大了支护板31与基槽4侧壁的接触面积，增强了支护板31的支护效果。

实施例4：与实施例1的不同之处在于，

参照图6，第二支护杆30包括套筒33、第一内杆34和第二内杆35，第一内杆34和第二内杆35均设置为螺杆，套筒33设置为空心圆柱形筒状结构，套筒33的两端开口设置，第一内杆34与第二内杆35分别从套筒33的两端穿设在套筒33内，套筒33的内壁设置有螺纹，第一内杆34、第二内杆35均与套筒33螺纹连接，第一内杆34的螺纹方向与第二内杆35的螺纹方向相反，第一内杆34远离套筒33的一端焊接有插块301。限制第一内杆34与第二内杆35使其不转动，转动套筒33能够调节第二支护杆30的长度，以使第二支护杆30能够安装在不同间隔的第一支护杆2上。

参照图6，支护板31包括第一板体36、第二板体37以及第三板体38，第三板体38呈空心设置，第三板体38在长度方向的两端敞口设置，第一板体36与第二板体37分别自第三板体38的两端穿设在第三板体38内，第一板体36与第二板体37上均开设有滑槽39，第三板体38上设置有两个滑块，两个滑块分别滑动配合在第一板体36、第二板体37上的滑槽39内。使支护板31的长度能够进行调节，以使支护板31能够安装在不同间隔的第二支护杆30上。

本申请实施例公开一种基槽支护结构的施工方法，包括以下步骤

S1:在基槽4底部固定第一支护杆2；

具体的，在基槽4的底部挖出固定槽41，将第一支护杆2插在固定槽41内，并向固定槽41内浇筑混凝土，直至混凝土凝固，以形成第一混凝土层410

S2:安装第二支护杆30以及支护板31，将第二支护杆30以及支护板31固定在第一支护杆2上。

S3：在基槽4的侧壁固定连接杆10；

S30:钻孔，在基槽4的侧壁上钻出多个固定孔40；

S32:在固定孔40内浇筑混凝土，直至混凝土凝固，以形成第二混凝土层400；

S4:安装连接件11以及固定件12，使连接杆10与第一支护杆2固定。

本申请实施例一种基槽4支护结构的施工方法的实施原理为：将第一支护杆2固定在基槽4的底部的固定槽41内，将连接杆10固定在基槽4的侧壁的固定孔40内，在固定槽41与固定孔40内分别设置混凝土，以使第一支护杆2与连接杆10与基槽4的土体连接，再将第一支护杆2、连接杆10通过连接件11、固定件12进行连接，以达到在基槽4侧壁形成支护结构的目的。

在进行拆卸时，将连接件11以及固定件12卸下后，将第二支护杆30以及支护板31自第一支护杆2卸下，能够使第二支护杆30以及支护板31再进行循环使用，减少了建筑垃圾的产生，有利于环保

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基槽支护结构，其特征在于：包括连接组件（1）、第一支护杆（2）以及支护组件（3），所述连接组件（1）安装在第一支护杆（2）上，所述连接组件（1）与基槽（4）侧壁固定，所述支护组件（3）包括支护板（31），所述支护板（31）可拆卸安装在相邻的第一支护杆（2）之间；

所述连接组件（1）包括连接杆（10）、与连接杆（10）转动连接的连接件（11）以及用于固定连接件（11）的固定件（12），所述基槽（4）侧壁开设有多个固定孔（40），所述固定孔（40）在基槽（4）侧壁上形成有开口，所述固定孔（40）内设置有第二混凝土层（400），所述连接杆（10）固定在第二混凝土层（400）内；

所述连接件（11）包括连接部（110）、固定板（111）、活动板（112）以及紧固件（113），所述固定板（111）与连接部（110）焊接，所述活动板（112）的一端与固定板（111）铰接，所述活动板（112）的另一端焊接有第一耳板（114），所述固定板（111）远离活动板（112）的一端焊接有第二耳板（115），所述紧固件（113）安装在第一耳板（114）与第二耳板（115）上，所述紧固件（113）设置为螺栓螺母，以将固定板（111）与活动板（112）固定；

所述固定件（12）设置为螺栓螺母，所述连接杆（10）伸出固定孔（40）的端部开设有安装槽（100），所述连接部（110）置于安装槽（100）内，螺栓穿设在连接部（110）与连接杆（10）且穿过安装槽（100），螺母与螺栓螺纹连接，所述固定板（111）与活动板（112）均设置为弧形板，所述固定板（111）的弧线为劣弧，所述活动板（112）的弧线为优弧，所述固定板（111）与活动板（112）能够拼成圆环；

所述固定孔（40）倾斜设置，所述固定孔（40）靠近开口的一端高于另一端；

所述基槽（4）底部开设有固定槽（41），所述固定槽（41）内设置有第一混凝土层（410），所述第一支护杆（2）固定在第一混凝土层（410）内；

所述支护组件（3）还包括第二支护杆（30），所述第二支护杆（30）设置在相邻的第一支护杆（2）之间，所述第二支护杆（30）与第一支护杆（2）可拆卸连接，所述支护板（31）安装在第一支护杆（2）上；

所述第一支护杆（2）上开设有插槽（20），所述第一支护板（31）上固定有第二连接柱（311），所述第二连接柱（311）插接在插槽（20）内；

所述第二支护杆（30）包括套筒（33）、第一内杆（34）和第二内杆（35），所述第一内杆（34）和第二内杆（35）均设置为螺杆，所述套筒（33）设置为空心圆柱形筒状结构，所述套筒（33）的两端开口设置，所述第一内杆（34）与第二内杆（35）分别从套筒（33）的两端穿设在套筒（33）内，所述套筒（33）的内壁设置有螺纹，所述第一内杆（34）、第二内杆（35）均与套筒（33）螺纹连接，所述第一内杆（34）的螺纹方向与第二内杆（35）的螺纹方向相反，所述第一内杆（34）、第二内杆（35）远离套筒（33）的一端焊接有插块（301）。

2.根据权利要求1所述的基槽支护结构，其特征在于：所述连接杆（10）上固定有多个固定杆（101），所述固定杆（101）的一端与连接杆（10）焊接，所述固定杆（101）的轴线与连接杆（10）的轴线呈锐角设置，所述固定杆（101）沿靠近连接杆（10）的一端朝向开口处延伸，所述固定杆嵌设在第二混凝土层（400）内。

3.根据权利要求1所述的基槽支护结构，其特征在于：所述第二连接柱（311）的横向截面设置为半圆形，所述第二连接柱（311）的长度等于第二连接柱（311）与支护板（31）连接边长的长度。

4. 根据权利要求1所述的基槽支护结构，其特征在于：所述支护板（31）的横截面呈波浪形设置，所述支护板（31）与基槽（4）的侧壁完全贴合。

5.一种基槽支护结构的施工方法，用于设置权利要求1所述的基槽支护结构，其特征在于：包括

在基槽（4）底部固定第一支护杆（2）；

安装第二支护杆（30）以及支护板（31）；

在基槽（4）的侧壁固定连接杆（10）；

安装连接件（11）以及固定件（12），使连接杆（10）与第一支护杆（2）固定。