CN114932764A - 一种基于光固胶水的立体烫金方法 - Google Patents
一种基于光固胶水的立体烫金方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114932764A CN114932764A CN202210357737.3A CN202210357737A CN114932764A CN 114932764 A CN114932764 A CN 114932764A CN 202210357737 A CN202210357737 A CN 202210357737A CN 114932764 A CN114932764 A CN 114932764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light
- gold stamping
- printing stock
- method based
- glue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 46
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- -1 polyol acrylate Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/22—Metallic printing; Printing with powdered inks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
本发明公开一种基于光固胶水的立体烫金方法，其具体的步骤是先制备与图案相适配的模具，同时配置好发泡浆和光固胶水，然后利用模具和发泡浆在承印物的表面经高温发泡成型出立体图案，再将光固胶水喷涂在立体图案表面，接着在喷洒感光粉后预固定一层烫金膜，再将整个承印物至于蒸镀的环境中进行蒸镀处理，最后将烫金膜剥离，本发明采用此方法使烫金膜的烫金层在剥离时受到的张力不同，部分烫金层粘附在光固胶水上，部分烫金层依旧残留在烫金膜上，如此使得立体图案表面呈现碎片化的烫金层，并与感光粉在光线的渲染下产生星点闪烁的效果。
Description
技术领域
本发明公开一种基于光固胶水的立体烫金方法，属于烫金工艺技术领域。
背景技术
皮标一般用于服装领域比较多，当然同时也会用于包包、手袋、鞋帽产品上。皮标的材质通常有以下几种：真皮真皮牌,如羊皮牌,牛皮牌,猪皮牌,金色/银色皮牌，超超纤，帆布，马毛，PVC，TPU等等，只是在不同材质上会赋予LOGO或其公司品牌标志可表达。皮牌的工艺一般为热压(高温定时烫)居多，热压，电压(高周波)，丝印，激光，车线，绣花，烫金，打五金等等，主要是看设计师的设计要求，根据设计师所想表达的主题来生产体现出来，不同主题配合不同材质自然要不同的工艺来体现，讲究颇多。
但采用传统的工艺制作的皮标，其表面都是平整的，商标LOGO不具有立体凸显的感觉，而且外观款式单一不够新颖，吸引力不高，导致客户购买欲不强。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种基于光固胶水的立体烫金方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于光固胶水的立体烫金方法,包括以下步骤：
S1：根据承印物的图案制作相应具有凹孔的模具；
S2：按照原料配方分别制备发泡浆和光固胶水；
S3：将模具至于承印物的表面，随后将制备好的发泡浆填充至模具的凹孔内，并用刮刀将其表面刮平，然后对发泡浆进行高温发泡后形成具有突出承印物表面的立体图案，立体图案的表面呈现凹凸不平结构；
S4：沿模具的凹孔对立体图案的表面喷涂光固胶水，再将承印物送入紫外灯照射机构中进行UV光固化成型处理，随后将模具脱离承印物；
S5：在光固胶水表面预固定一层烫金膜之前，随后将承印物平放在蒸镀的环境中，再将金属蒸汽导至烫金膜的表面和立体图案的侧面并保持一段时间，最后将承印物取出冷却并将烫金膜剥离。
优选的，所述光固胶水包括UV光固化树脂、UV单体、多元醇丙烯酸酯、UV光引发剂、消泡剂、流平剂、分散剂和水。
优选的，所述发泡浆由热塑型树脂微球颗粒、水性聚氨酯丙烯酸乳液以及消泡剂构成。
优选的，所述发泡浆中还添加有长度为0.2-0.4mm的玻璃短纤。
优选的，在步骤S5中，在光固胶水表面预固定一层烫金膜之前，光固胶水表面还喷洒有感光粉。
优选的，所述感光粉由丙烯酸树脂、丙三醇、分散剂、水、光引发剂混合干燥经研磨成粉后制得。
优选的，在步骤S5中，烫金膜的预固定方式是将烫金膜加热至90-100℃并贴附在立体图案的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在承印物的表面增加由发泡浆经发泡成型的立体图案，其高于承印物表面，从侧面的角度也能够看到，并且立体图案发泡得到的表面呈现高低不平的沟壑结构，当烫金膜覆盖在其表面后经高温粘合并使其剥离，由于光固胶水在立体图案表面的喷涂厚度不一致，使得各个部位的粘性有所不同，从而使烫金膜的烫金层受到的张力不同，部分烫金层粘附在光固胶水上，部分烫金层依旧残留在烫金膜上，如此使得立体图案表面呈现碎片化的烫金层，而且烫金层是平铺在光固胶水表面的，并与感光粉在光线的渲染下产生星点闪烁的效果，工艺方法简单实用。
2、在发泡浆中添加玻璃短纤，其可以增加立体图案成型后内部的牵引力，避免在揉折水洗的过程中出现大的裂纹，并且蒸镀的金属蒸汽可采用铝蒸汽，其覆盖在立体图案的侧面，可以为发泡材料形成一层保护膜，能够增加其耐候性，同时利用蒸镀的高温使得烫金膜上的烫金层可以更好的粘附在光固胶水表面。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于光固胶水的立体烫金方法，包括以下步骤：
S1：根据承印物的图案制作相应具有凹孔的模具；
S2：按照原料配方分别制备发泡浆和光固胶水，其中光固胶水组分按重量份包括：30-40份UV光固化树脂、2-3份UV单体、5-8份多元醇丙烯酸酯、3-5份UV光引发剂、2-3份消泡剂、1-2份流平剂、1-2份分散剂和2-3份水；发泡剂组分按重量份包括：60-70份热塑型树脂微球颗粒、30-40份水性聚氨酯丙烯酸乳液以及3-5份消泡剂；
S3：将模具至于承印物的表面，随后将制备好的发泡浆填充至模具的凹孔内，并用刮刀将其表面刮平，然后对发泡浆进行高温发泡后形成具有突出承印物表面的立体图案，立体图案的表面呈现凹凸不平结构；
S4：沿模具的凹孔对立体图案的表面喷涂光固胶水，再将承印物送入紫外灯照射机构中进行UV光固化成型处理，随后将模具脱离承印物；
S5：先将烫金膜加热至90-100℃并使其贴附在立体图案表面的光固胶水上，随后将承印物平放在蒸镀的环境中，再将金属蒸汽导至烫金膜的表面和立体图案的侧面并保持一段时间，最后将承印物取出冷却并将烫金膜剥离。
实施例2
一种基于光固胶水的立体烫金方法，包括以下步骤：
S1：根据承印物的图案制作相应具有凹孔的模具；
S2：按照原料配方分别制备发泡浆和光固胶水，其中光固胶水组分按重量份包括：30-40份UV光固化树脂、2-3份UV单体、5-8份多元醇丙烯酸酯、3-5份UV光引发剂、2-3份消泡剂、1-2份流平剂、1-2份分散剂和2-3份水；发泡剂组分按重量份包括：60-70份热塑型树脂微球颗粒、30-40份水性聚氨酯丙烯酸乳液以及3-5份消泡剂，发泡浆中还添加有8-10份长度为0.2-0.4mm的玻璃短纤；
S3：将模具至于承印物的表面，随后将制备好的发泡浆填充至模具的凹孔内，并用刮刀将其表面刮平，然后对发泡浆进行高温发泡后形成具有突出承印物表面的立体图案，立体图案的表面呈现凹凸不平结构；
S4：沿模具的凹孔对立体图案的表面喷涂光固胶水，再将承印物送入紫外灯照射机构中进行UV光固化成型处理，随后将模具脱离承印物；
S5：先将烫金膜加热至90-100℃并使其贴附在立体图案表面的光固胶水上，随后将承印物平放在蒸镀的环境中，再将金属蒸汽导至烫金膜的表面和立体图案的侧面并保持一段时间，最后将承印物取出冷却并将烫金膜剥离。
实施例3
一种基于光固胶水的立体烫金方法，包括以下步骤：
S1：根据承印物的图案制作相应具有凹孔的模具；
S2：按照原料配方分别制备发泡浆和光固胶水，其中光固胶水组分按重量份包括：30-40份UV光固化树脂、2-3份UV单体、5-8份多元醇丙烯酸酯、3-5份UV光引发剂、2-3份消泡剂、1-2份流平剂、1-2份分散剂和2-3份水；发泡剂组分按重量份包括：60-70份热塑型树脂微球颗粒、30-40份水性聚氨酯丙烯酸乳液以及3-5份消泡剂，发泡浆中还添加有8-10份长度为0.2-0.4mm的玻璃短纤；
S3：将模具至于承印物的表面，随后将制备好的发泡浆填充至模具的凹孔内，并用刮刀将其表面刮平，然后对发泡浆进行高温发泡后形成具有突出承印物表面的立体图案，立体图案的表面呈现凹凸不平结构；
S4：沿模具的凹孔对立体图案的表面喷涂光固胶水，再将承印物送入紫外灯照射机构中进行UV光固化成型处理，随后将模具脱离承印物；
S5：先将烫金膜加热至90-100℃并使其贴附在喷洒有感光粉的光固胶水表面，其中感光粉组分按重量份包括：8-10份丙烯酸树脂、3-5份丙三醇、1-2份分散剂、1-2份水和1-2份光引发剂，随后将承印物平放在蒸镀的环境中，再将金属蒸汽导至烫金膜的表面和立体图案的侧面并保持一段时间，最后将承印物取出冷却并将烫金膜剥离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种基于光固胶水的立体烫金方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据承印物的图案制作相应具有凹孔的模具；
S2：按照原料配方分别制备发泡浆和光固胶水；
S3：将模具至于承印物的表面，随后将制备好的发泡浆填充至模具的凹孔内，并用刮刀将其表面刮平，然后对发泡浆进行高温发泡后形成具有突出承印物表面的立体图案，立体图案的表面呈现凹凸不平结构；
S4：沿模具的凹孔对立体图案的表面喷涂光固胶水，再将承印物送入紫外灯照射机构中进行UV光固化成型处理，随后将模具脱离承印物；
S5：在光固胶水表面预固定一层烫金膜之前，随后将承印物平放在蒸镀的环境中，再将金属蒸汽导至烫金膜的表面和立体图案的侧面并保持一段时间，最后将承印物取出冷却并将烫金膜剥离。
2.根据权利要求1所述的一种基于光固胶水的立体烫金方法，其特征在于，所述光固胶水包括UV光固化树脂、UV单体、多元醇丙烯酸酯、UV光引发剂、消泡剂、流平剂、分散剂和水。
3.根据权利要求1所述的一种基于光固胶水的立体烫金方法，其特征在于，所述发泡浆由热塑型树脂微球颗粒、水性聚氨酯丙烯酸乳液以及消泡剂构成。
4.根据权利要求3所述的一种基于光固胶水的立体烫金方法，其特征在于，所述发泡浆中还添加有长度为0.2-0.4mm的玻璃短纤。
5.根据权利要求1所述的一种基于光固胶水的立体烫金方法，其特征在于，在步骤S5中，在光固胶水表面预固定一层烫金膜之前，光固胶水表面还喷洒有感光粉。
6.根据权利要求5所述的一种基于光固胶水的立体烫金方法，其特征在于，所述感光粉由丙烯酸树脂、丙三醇、分散剂、水、光引发剂混合干燥经研磨成粉后制得。
7.根据权利要求1所述的一种基于光固胶水的立体烫金方法，其特征在于，在步骤S5中，烫金膜的预固定方式是将烫金膜加热至90-100℃并贴附在立体图案的表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210357737.3A CN114932764A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种基于光固胶水的立体烫金方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210357737.3A CN114932764A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种基于光固胶水的立体烫金方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114932764A true CN114932764A (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82862583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210357737.3A Pending CN114932764A (zh) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 一种基于光固胶水的立体烫金方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114932764A (zh) |
-
2022
- 2022-04-07 CN CN202210357737.3A patent/CN114932764A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106739745A (zh) | 一种新型3d打印立体质感装饰画及其制作方法 | |
| CN101516597A (zh) | 经压花装饰的注射成型制品及其制造方法 | |
| CN202319328U (zh) | 一种附立体纹路热转印膜 | |
| CN106394042B (zh) | 一种雪花效果包装材料的制备工艺 | |
| WO2021196263A1 (zh) | 一种 spc 基 3d 打印板材及其制备方法 | |
| US7494559B2 (en) | Surface ornamentation method of composite material | |
| CN103009842A (zh) | 微珠装饰的制作方法 | |
| WO2021189503A1 (zh) | 一种具有 3d 效果的打印板材及其制备方法 | |
| CN114932764A (zh) | 一种基于光固胶水的立体烫金方法 | |
| CN101468562B (zh) | 一种热转印方法 | |
| KR100822710B1 (ko) | 핫멜트를 이용한 장식용 시트 제조 방법 | |
| JP4791596B2 (ja) | 部分マットハードコート転写シート及びその製造方法 | |
| KR100516276B1 (ko) | 3차원 입체무늬를 가지는 인공피혁의 제조 방법 | |
| CN106985469B (zh) | 一种鳄鱼纹幻彩烫金面料及其制备工艺 | |
| JP4569091B2 (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| CN104308913B (zh) | 门窗实木套线三聚氰胺贴底纸包覆工艺 | |
| JP2007100272A (ja) | ヘルメットの製造方法及びヘルメット | |
| CN102848693B (zh) | 一种带材防水膜的贴合方法 | |
| KR200437583Y1 (ko) | 라벨용 실리콘 열전사지 | |
| KR20190020413A (ko) | 레진을 이용한 다층구조 제조공법 | |
| CN103350528A (zh) | 一种高仿真革用离型纸及其制备方法 | |
| JP3949529B2 (ja) | スクリーン印刷装置を使用した樹脂成形体の製造方法 | |
| TW201414622A (zh) | 立體飾板之製造方法 | |
| CN214068243U (zh) | 带闪光效果的商标结构 | |
| JPH1071668A (ja) | 無機質系化粧板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220823 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |