CN114930026A - 泵闭合件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有泵头和泵驱动器的泵，特别是隔膜泵。用于泵送和计量液体的泵(特别是隔膜泵)在制药行业用于药物生产，也在化学工程和生物技术中用于泵送和计量液体。由于所述泵的高无菌要求，泵的生产成本也非常高。在应用新批次的药物以前，泵头必须清空残留物并进行消毒。这种相当大的时间消耗将通过可以从泵驱动器快速地释放的泵头来消减。根据本发明，为此目的在泵头上形成插座，该插座可以借助于旋转闭合件以可释放的方式固定至形成在泵驱动器上的安装件。旋转闭合件具有由推杆形成的紧固装置，推杆被接纳在安装件中并且可以经由杆借助于弹簧被偏置。为了锁定目的，推杆以强制锁定的方式接合到形成在插座上的孔中。这可以快速地且轻松地彻底清洁泵头。

Description

泵闭合件

技术领域

本发明涉及泵，特别是根据权利要求1的前序部分所述的具有泵头和泵驱动器的隔膜泵。

在多种设计中使用泵，特别是用于泵送和计量液体的隔膜泵。对这种隔膜泵有很高的要求，特别是对于在卫生和研究领域的应用而言更是如此。特别地，这种隔膜泵在制药行业中用于生产药物，但也在化学工程和生物技术中使用。已知的是，制药行业中的药物生产是成本非常高的部分，因此在隔膜泵的清洁领域中希望主要以降低成本为目的而实现节省时间。由于对无菌性要求高，隔膜泵的生产成本也很高，这是因为隔膜泵基本上是由不锈钢制成的，并且在每次工艺测试之后都必须清洁，这是因为隔膜泵基本上是由不锈钢制成的，并且在每次工艺测试之后都必须清洁，并且因此期望降低泵元件的生产成本。固定至驱动器的泵头必须在每次液体运行之后定期彻底清洁，这意味着，在新批次的药物通过该单元以前，泵头必须被清空残留物并被消毒。这意味着例如在对特定药物进行几天的试运行之后，甚至需要进一步的时间密集型清洁步骤，以便使用同一单元来完成新的试运行。仅清洁过程的成本就非常高，这是因为必须提供清洁剂、人员成本和大量时间支出等。

背景技术

为了克服该问题，已经开发了泵，该泵的泵头以可释放的方式或以可移除的方式锁紧至驱动组件。

泵特别是泵头以可释放的方式锁紧至泵驱动器的泵通常是已知的。例如，US2011/0070107 A1公开了具有作为单次使用物品的泵头的泵，其中，泵头具有入口和出口开口并且连接至马达，使得待泵送的液体可以通过入口输送到泵头中并且接着输送至出口。泵头壳体经由四个连接螺钉锁紧至马达连接件，其中，马达连接件又经由四个连接螺钉附接至马达。泵头至泵头壳体的附接复杂且耗时，因此最初需要工具以便释放或锁紧连接螺钉。四个连接螺钉的释放、泵头的布置及将其重新拧紧至驱动器需要时间，并且因此，对于每一次新的试运行、每一个新的工艺段或每一个新的药品批次，都会由于时间损失而产生成本，时间损失负面地反映在制药行业固有的非常高的成本上。此外，该过程有利于细菌形成，即，该过程不是很卫生，特别是因为该过程需要工具进行组装，并且存在四个螺钉未完全消毒的风险。

从DE 20 2006 020 237 U1已知一种隔膜泵，其中，该隔膜泵包括连接至驱动器并具有多个泵室的泵头，每个泵室借助于泵隔膜相对于驱动室密封，其中，相应的泵隔膜经由配属的泵元件连接至布置在驱动室中的冲洗盘(swash plate)，并且可以设置成借助于冲洗盘的冲洗运动而进行周期性的轴向泵送运动。泵头分为可更换的隔膜头部分以及固定地连接至驱动器的驱动器头部分，其中，冲洗盘可以经由滚珠轴承与连接至驱动器的驱动器轴的轴颈(相对于纵向轴线倾斜)连接。DE 20 2006 020 237 U1的隔膜壳体部分和驱动室部分可以使用螺钉旋拧在一起。即使在这种情况下，缺点仍在于复杂且耗时的螺钉连接，这会导致时间延迟，例如每次更换隔膜头部分时都会产生药物。此外，与上述美国文献一样，需要工具来释放螺钉，这可能无法立即使用，并且因此必须接受甚至更大的时间延迟。螺纹连接的另一个缺点是它在高压波动、冲击或振动运动的情况下被释放，从而导致泵室以及入口室和出口室中的密封紧密性问题。如上文所述的无菌问题也与此相关联。

最后，还已知下述隔膜泵，该隔膜泵具有泵壳体，单次使用的电池以可释放的方式固定至该泵壳体(例如，DE 10 2014 013 779 A1)。单次使用的电池无需工具即可以借助于夹持装置固定至泵壳体。夹持装置具有可手动操作的枢转杆，通过该枢转杆，泵壳体被认为是可枢转的并且可以在释放位置与保持位置之间移动。泵壳体被设计成使得泵壳体可以分开并且具有至少两个壳体部分，单次使用的电池可以以可释放的方式夹持在两个壳体部分之间。两个壳体部分然后可以借助于夹持装置在彼此靠近的保持位置与彼此间隔开的释放位置之间移动。枢转杆被设计为支架的形式。为了引入单次使用的电池，夹持装置必须打开并且必须位于夹持装置的释放位置，在该释放位置中，可以在支架形状的枢转杆的横板(cross web)上看到位置标记“关闭”。单次使用的电池放置在预定位表面上并插入到开口中，该开口在释放位置中形成在壳体部分之间。然后，夹持装置的枢转杆从“关闭”位置朝向“打开”位置枢转。枢转杆可以围绕枢转轴线枢转。

与上述现有技术相比，这已经意味着进步，因为不必使用任何工具。然而，在这种情况下，闭合技术也可能被释放，特别是这种闭合机构在重复使用之后很快导致磨损，这是因为夹持装置会由于作用在其上的冲击或振动运动而变得松动、弯曲或变形。特别地，在制造化学和生物技术领域特别是在药物生产或无菌液体运输领域，具有支架状枢转杆的夹持装置的附接不满足无菌环境中的卫生要求。由于夹持装置必须至少在两个位置处附接至单次使用的电池与泵壳体之间的连接件处以确保牢固锁紧，因此至少两个夹持装置(优选地四个夹持装置)位于泵的外部，其表面并且特别是其闭合元件很快会被真菌孢子或细菌污染和包围。这种夹持装置的清洁也很困难，因为支架状枢转杆与闭合装置的其余部分的连接点难以接近以进行彻底清洁。此外，处理不当会很快导致由夹持系统造成的伤害。

因此，本发明的目的是改进迄今已知的泵、特别是在引言中描述的类型的隔膜泵，使得泵头可以容易地并且仅通过几个步骤就以可释放的方式锁紧至泵驱动器，并且可以快速地改变，因此可以例如在制药行业生产药物时节省大量时间。此外，闭合机构应当易于操作，特别是泵头与泵驱动器之间的锁紧意在产生固定闭合件，这种固定闭合件不能自行释放，优选地为自锁的，并且特别地承受定期出现的高压波动、冲击和振动运动，而不会影响泵的功能、材料或运行时间。特别地，该泵应满足无菌环境的卫生要求，并且其外部区域上的部件减少成使得几乎没有或没有污垢、真菌孢子、细菌等可以沉积在外部布置的闭合装置上。此外，闭合装置应是稳定的并且构造成能够被快速且容易地以及彻底地清洁，并且特别地确保高度无菌性。

根据本发明，该目的通过包含在权利要求1的特征部分中的特征来实现，本发明的有利发展的特征在于包含在从属权利要求中的特征。

发明内容

根据本发明，泵头以可释放的方式锁紧至泵驱动器。无需工具即可经由插座以及此外经由旋转闭合件来实现锁紧，该插座形成在泵头上并且以可释放的方式容纳在形成于泵驱动器上的安装件中。旋转闭合件设置有附加的紧固装置，该紧固装置将泵头锁定至泵驱动器，优选地经由自锁机构并且同样在无需工具的情况下将泵头锁定至泵驱动器。锁定只能手动地释放，因此在由泵引起冲击或振动运动的情况下不再能够通过将旋转闭合件旋转回到泵头与泵驱动器之间来释放锁定。因此，旋转闭合件将泵头的插座以可释放的方式紧固在泵驱动器的安装件中，其中，旋转闭合件可以另外经由紧固装置锁定。锁定通过推杆实现，该推杆被接纳在安装件中，并且为了锁定目的，该推杆以强制锁定的方式接合到形成在插座上的至少一个孔中。推杆可以借助于弹簧通过杆偏置。弹簧加载的推杆确保只要旋转闭合件位于其端部位置旋转闭合件就自锁。代替形成在插座上的至少一个孔或形成在插座侧上的孔，优选地在插座上设置多个孔，特别是在插座侧上设置四个孔，其中，根据泵头在泵驱动器上的取向的要求，可以被偏置的推杆在旋转闭合件的端部位置中闩锁到优选地为多个孔中的至少一个孔中。有利的是，推杆只需手动偏置，但是然后在旋转运动结束时(即在旋转闭合件的端部位置中)自动锁定，此外，通过偏置的弹簧，当推杆朝向插座侧孔取向时，使得推杆闩锁到至少一个插座侧孔中。以适宜的方式，推杆的外端部上设置有杆，优选地呈旋转叶片或枢转叶片的形式，弹簧可以经由该杆被偏置。

根据特定实施方式，旋转闭合件借助于推入式旋转连接件来制造，其中，为此目的，至少两个闩锁凸耳接合到以彼此互补的方式设计的至少两个闩锁凹槽中。至少两个(优选地为四个)闩锁凸耳优选地形成在插座上并且接合到优选地形成在安装件上的至少两个(优选地为四个(特别优选地为卡口状的))闩锁凹槽中。闩锁凸耳以与闩锁凹槽互补的方式设计。为了将泵头锁紧至泵驱动器，优选地位于插座侧上的闩锁凸耳被引入到优选地位于安装件侧上的闩锁凹槽中，其中，相应的闩锁凸耳经由旋转运动在相应的闩锁凹槽中到达其端部位置。因此，泵头以可释放的方式锁紧至泵驱动器。这种旋转闭合件的优点是泵头可以快速固定至驱动器，并且无需额外的装置，特别是无需工具，只需较小的旋转力。这确保了泵的快速组装和拆卸，特别是泵头的更换。优选地，安装件的内壁上的闩锁凹槽设计为槽状凹部，其中，闩锁凹槽的区域中的内壁与正常壁厚度相比减小。闩锁凹槽的深度有利地对应于闩锁凸耳的深度。闩锁凸耳是互补的，即特别地形成在插座的外壁上，使得闩锁凸耳可以插入或引入到闩锁凹槽或槽状凹部中。这种闭合技术是静态的且尺寸稳定的。此外，这不是利用夹具或保持支架弹性地紧固的，这会导致尺寸稳定性。

在泵的特别优选的实施方式中，所述至少两个闩锁凹槽以180°角沿着安装件的内周布置，其中，所述至少两个闩锁凸耳同样沿着插座的外周彼此成180°角形成，并且以与闩锁凹槽互补的方式取向。在旋转闭合件由四个闩锁凹槽和四个闩锁凸耳形成的情况下，四个闩锁凹槽沿着安装件的内周彼此成90°角布置，并且四个闩锁凸耳沿着安装件的外周同样以90°角布置，并且此外闩锁凸耳以与闩锁凹槽互补的方式取向。优点在于：通过四个旋转闭合元件(即四个闩锁凸耳和四个闩锁凹槽)实现了泵头至泵驱动器的极其稳定的固定。

在优选实施方式中，相应的闩锁凹槽由安装件的内壁上的横向槽和纵向槽形成。横向槽垂直于安装件的周边延伸，并且朝向泵头敞开或在安装件的边缘处和安装件的内壁上敞开，使得插座侧上的闩锁凸耳可以在安装件的边缘开口处通过横向槽开口引入，并沿着横向槽的底部转移到纵向槽中。有利地，横向槽在其一个竖向侧壁上倒角，使得倾斜表面朝向纵向槽的最靠近安装边缘的第一纵向侧部而形成。插入开口或横向槽开口由此朝向内侧扩大，即朝向纵向槽的与第一纵向侧部相对的第二纵向侧部扩大，第一纵向侧部被设计为横向槽的底部的延伸部，使得闩锁凸耳可以在没有摩擦阻力的情况下引入到纵向槽中直至端部位置中的止挡部。横向槽因此在安装件的边缘处设置有开口，开口的长度适宜地至少对应于闩锁凸耳的长度，并且闩锁凸耳可以经由该开口被引入到安装件的横向槽中，其中，转移到纵向槽中不是通过由横向槽和纵向槽形成的拐角边缘实现的，而替代地是通过倒角表面实现的，该倒角表面在插入开口与纵向槽的最靠近并且平行于安装件的边缘的第一纵向侧部之间形成。

出于容易地将闩锁凸耳引入到闩锁凹槽中的目的，适宜的是，闩锁凸耳在插座的圆周方向上是长形的并且至少在闩锁凸耳的一个面部端部处被圆化。这降低了插入期间的摩擦系数，并有利于插入到横向槽中并且接着转移到纵向槽中。有利地，长形的闩锁凸耳的相对的面部侧端部是有角度的，但是另一种形状也可以作为替代方案。在特别优选的方式中，闩锁凸耳的圆化面部侧部设置在闩锁凸耳的端部处，闩锁凸耳经由倾斜表面被引入到纵向槽中。这样做的优点是，利用较小的力并且由于减小的摩擦系数，闩锁凸耳可以经由倾斜表面快速地且容易地转移到纵向槽中直至止挡部。

附加的紧固装置确保旋转闭合件被锁定。只要旋转闭合件处于其端部位置，设置在插座侧上的用于推杆接合的孔就朝向推杆取向。当推杆被偏置并处于该取向时，推杆弹入到插座侧孔中。通过使旋转闭合件往回旋转而从驱动器释放旋转闭合件并因此从驱动器释放泵头被紧固装置(特别是推杆与孔之间的锁定)所阻止或抑制。以适宜的方式实现自锁。以有利的方式，只要推杆和插座侧孔彼此朝向，推杆就自动地接合到孔中。在第一步骤中，泵头锁紧至泵驱动器，此外还经由旋转闭合件锁紧至泵驱动器，其中，在第二步骤中，当旋转闭合件旋转至其端部位置时，推杆闩锁到插座侧孔中。当闩锁凸耳的面部侧端部抵靠纵向槽的背离横向槽的端部时，旋转闭合件然后处于其端部位置。以有利的方式，推杆在泵头与泵驱动器之间的推入式旋转运动结束时自动接合到孔中，并且由于强制锁定而防止泵头由于反向旋转从泵驱动器释放，而且即使在出现大的脉动负载时也是如此。由于锁定在旋转闭合件的端部位置中(特别是在推入式旋转运动结束时)自动进行，泵头在泵驱动器上的安装非常简单，可以快速地执行并且不复杂。

在另一实施方式中，推杆安装在第一套筒中。第一套筒优选地经由螺纹固定在孔中，该孔在安装件中垂直于泵的轴向方向延伸，即所谓的安装件侧孔。除了第一套筒之外，紧固装置适宜地具有第二套筒，该第二套筒安装在第一套筒中以用于容纳弹簧。以有利的方式，安装件的外壁上的螺母将第一套筒紧固在安装件的竖向孔中。第一套筒优选地部分地突出到安装件的孔中并且在安装件的外侧上被螺母环绕，其中，优选地，第一套筒的外侧端部的另一突出部保留。弹簧以能够被偏置的方式被安装在第二套筒中，其中，弹簧在其外侧端部借助于第一止挡部来界定，该第一止挡部从第二套筒在其外侧端部处突出，并且弹簧在其内端部处借助于第二止挡部来界定，该第二止挡部由推杆或推杆销的周边上的加厚部分或凸边状突起形成。推杆销以可滑动的方式安装在第一套筒和第二套筒中，其中，推杆销的运动间隙由弹簧及其限位止挡部指定。推杆的布置和弹簧加载允许紧固装置的自锁和旋转闭合件的自动锁定。

在适宜的方式中，第一套筒设置有形成在套筒的外端部处的倾斜斜面，使得推杆可以通过旋转设置在推杆的外端部处的杆(优选地为旋转叶片)而偏置至第一位置。进而，通过将杆优选地以180°反向旋转至第二位置，偏置可以被释放。仅在旋转闭合件的端部位置中，偏置的推杆朝向插座侧孔取向并接合到插座侧孔中。事先，弹簧通过靠在安装件的外壁上继续被压缩。杆从第一位置至第二位置的反向旋转导致推杆销从插座侧孔撤回，使得推杆销的向内指向的端部完全闩锁离开插座侧孔，并且然后位于安装件侧螺纹孔中。锁定螺栓或紧固装置因此被打开。因此，为了释放锁定，仅需要将杆或旋转叶片从第一位置以180°旋转至第二位置。

以适宜的方式，锁定装置作用成使得泵头的闩锁凸耳插入到横向槽中，在这之后紧固装置被调整成使得容纳在其中的弹簧被偏置。这通过将先前位于第二位置中的紧固装置的闭合杆从第二位置优选地以180°旋转至第一位置来适宜地实现。在该旋转运动期间，安全装置的杆经由第一套筒的倾斜斜面移位并使弹簧偏置。推杆的内端部(即推杆的位于安装件中的端部)撞击插座的外壁，这就是弹簧保持被压缩的原因。仅在插座在安装件中的旋转运动结束并且因此闩锁凸耳插入到闩锁凹槽的纵向槽中直至端部位置时，推杆的内侧端部才沿着插座的外壁移位直到插座侧孔，推杆闩锁在该插座侧孔中，并且因此旋转闭合件也被锁定。然后可以将闭合杆从第一位置优选地以180°旋转至第二位置，以移除泵头，使得推杆从插座侧孔中释放，并且然后可以将泵头从泵驱动器移除。

在本发明的特别优选的实施方式中，倾斜斜面由从安装件突出的第一套筒上的斜切部形成。

以适宜的方式，在安装件上(优选在两个闩锁凹槽之间)仅设置一个紧固装置。因为在泵头与泵驱动器的安装位置中没有旋转闭合件的元件，并且在泵的外侧上仅布置了一个紧固装置，因此确保了高水平的无菌性，同时实现了非常安全的闭合。

以适宜的方式，紧固装置靠近闩锁凹槽定位，优选地定位在纵向槽的延伸部中，其中，紧固装置的安装件侧孔不穿过纵向槽或横向槽，而是替代地位于与纵向槽的端部相距很小的隔开间隔处，纵向槽的端部被设计为用于闩锁凸耳的止挡部。以与其互补的方式，插座侧孔形成为靠近闩锁凸耳的圆化端部并且形成在其在插座侧上的纵向取向的延伸部中。插座上的孔可以设计为通孔，也可以设计为接合开口，该接合开口由插座的内壁所形成的止挡部界定。这种布置的优点在于，在插座在安装件中的推入式旋转运动之后立即实现锁定。如果孔之间的隔开间隔相对于各自最近的闩锁凹槽或闩锁凸耳更大，则闭合机构的锁定将花费更多时间。考虑到所需的时间节省，这将是不适宜的并且将是不利的。因此，孔相对于旋转闭合装置(即相对于最近的闩锁凸耳和闩锁凹槽)以小隔开间隔布置是有利的。

在替代性实施方式中，可以在安装件上设置多个紧固装置。

在泵的特定实施方式中，插座侧孔与其中一个闩锁凸耳之间的隔开间隔沿着插座圆周成1°至44°的角度，特别优选地成5°至30°的角度。这也适用于相对于最近的闩锁凹槽或在该位置处的“端部位置”的止挡部与隔开间隔有关的安装件侧孔。孔适宜地定向在旋转闭合装置的相应中心线的圆周线上，其中，纵向槽的中心线在闩锁凹槽的情况下是决定性的。这导致泵头与驱动器之间的可靠锁定和牢固连接，这还承受高振动力和冲击。

插座侧孔优选地彼此成90°角布置并且从插座外壁竖向地引导到插座内壁中。这种布置允许推杆的向内指向的端部牢固地接纳在竖向孔中。由于插座侧壁厚度优选地在1.5mm与8mm之间，特别地在2mm 6mm之间，特别优选地在3mm与5mm之间，并且插座侧孔的深度优选地对应于壁厚度，这确保了推杆的稳定深度接合，并且从而确保安全锁定。由于实心锁定元件，该锁定也是防断裂的，该实心锁定元件优选地由金属制成，特别优选地由不锈钢制成。泵头本身可以由合成材料制成，如EP 3 447 290 A1的情况，但要由金属特别是不锈钢来形成根据本发明提供的插座以及本发明的安装件及紧固装置的元件。替代性地，由合成材料形成部件是可能且有利的，因为这使部件更轻且生产成本效益高。这是有利的，因为泵头可以是单次使用的泵头。

在泵的特别优选的实施方式中，旋转闭合件是旋转闩锁闭合件。

附图说明

下文中将借助于纯示意图来描述本发明的优选示例性实施方式。在附图中：

图1示出了由泵头和泵驱动器形成的泵特别是隔膜泵的立体图，

图2示出了图1所示的泵的另一立体图，

图3A示出了穿过泵驱动器上的安装件特别是穿过紧固装置的横截面，该紧固装置形成在安装件上，并且锁定在该紧固装置中被释放，

图3B示出了图3A中圈出并由附图标记A标记的紧固装置的放大图，

图4A示出了穿过如图3A的安装件的横截面，但是其中紧固装置的锁定螺栓或推杆处于锁定位置，

图4B示出了图4A所示并由附图标记A圈出和标记的紧固装置的放大图，

图5示出了泵的侧视图。

具体实施方式

图1示出了由泵头2和泵驱动器3形成的泵1，特别是隔膜泵。能够以可释放的方式锁紧至泵驱动器3的泵头2被示出为处于从驱动器释放的位置。圆柱形泵头壳体4在顶部处敞开，其优选地具有侧向壳体壁5以及优选地在底部处闭合的底部或壳体底部6，其中，在所示实施方式中，两个侧部上布置有连接件7、至少一个入口和一个出口。壳体壁5上的连接件7适宜地以90°角彼此间隔开。在该实施方式中，减压阀8形成在泵头壳体4的底部6处，以用于减少工作引起的或系统引起的过压，优选地气密地连接至泵头壳体4并且实现恒定流量条件。泵头壳体4的壳体壁5在顶部处利用壳体环9闭合。壳体环9因此布置在泵头2的上端部处，与泵头壳体4的底部6相对。该环上布置有插座10，插座10同样以环形方式形成并且在其外侧部上具有至少两个闩锁凸耳11和至少一个孔12(插座侧孔)。插座侧孔12形成为靠近闩锁凸耳11中的一个闩锁凸耳，优选地位于闩锁凸耳11的纵向延伸方向上，并且靠近其圆化的面部侧端部13。替代性地，孔12可以相对于闩锁凸耳11的纵向方向略微偏移。也可以在插座侧部上设置多个孔12，例如两个孔或特别优选地为四个孔12或八个孔12，其中，每个孔12设置成靠近闩锁凸耳11中的一个闩锁凸耳，并且所述至少两个孔12以180°角彼此间隔开，所述至少四个孔12以90°角彼此间隔开。

在泵头2的本实施方式中，设置有四个闩锁凸耳11，这四个闩锁凸耳11各自沿着插座圆周彼此成90°角布置。在这种情况下，长形的闩锁凸耳11在第一横向侧端部与第二横向侧端部13处都是圆化的。替代性地，闩锁凸耳11可以在第一横向侧端部处呈矩形形状并且在第二横向侧端部13处是圆化的。因此，两个横向侧端部不必都是圆化的。优选地，至少一个横向侧端部是圆化的，其中，在这种情况下，闭合件的旋转方向指定了选择。

泵驱动器由驱动器头(在此未示出)、驱动器壳体14、设置在驱动器壳体的底部处的凸缘15以及位于下游的驱动室壳体16形成，其中，具有紧固装置18和闭合布置19的安装件17设置在驱动室壳体16的下侧。闭合布置19形成在安装件17的内壁20上，使得借助于旋转运动，设置在插座10上的闩锁凸耳11可以插入其中，并且泵头2可以以可释放的方式锁紧至驱动器。紧固闭合件18的目的是确保旋转闭合件在泵1运行时不会被释放。

图1通过立体图示出了用于将泵头2连接至驱动器的旋转闭合件由泵头2的插座侧闩锁凸耳11和安装件17的内壁20上的槽状接纳部21(优选地为闩锁凹槽)形成。槽状接纳部21(优选地为闩锁凹槽)构造成使得横向槽22在内壁20上从底部到顶部竖向地突出到安装件17中，其中，与安装件17的位于槽区域外部的正常壁厚度相比，闩锁凹槽或槽区域21的区域中的壁厚度被最小化。在这种情况下，与安装件17的正常壁厚度相比，槽区域21中的壁厚度优选地被最小化或凹进0.4mm至6mm，优选地在1.0mm与4mm之间，特别优选地在1.5mm与2mm之间。在特别优选的实施方式中，槽区域的深度(即闩锁凹槽的深度)为1.52mm。优选地，尺寸在每种情况下对应于闩锁凸耳的深度T。安装件的在槽区域中的壁厚度优选地在1mm与2mm之间并且特别优选地不超过2mm。沿着安装件17的内壁20在轴向方向A上延伸的横向槽22朝向泵头2的外侧(即在安装边缘23处)敞开而作为用于接纳闩锁凸耳11的插入开口24，并且在其内底部25处转移到纵向槽26中，该纵向槽26平行于安装件17的边缘23延伸。横向槽22的一个侧部具有倾斜表面27，该倾斜表面27从横向槽22的插入开口24倾斜地延伸至纵向槽26的最靠近安装边缘23的纵向侧部28，从而缩短纵向槽26，使得闩锁凸耳11可以更容易地经由倾斜表面27引入到纵向槽26中。闩锁凸耳11的另外圆化的前表面13减小了当闩锁凸耳11被引入闩锁凹槽21中时的摩擦系数，并且旋转闭合件仅需要极小的力来闭合。

图2示出了泵1的斜视图，其中，紧固装置18清晰可见。图2示出了闭合杆29、第一套筒30和螺母31，它们与其他元件(未示出)一起形成紧固装置18。在该实施方式中，闭合杆29被设计为旋转叶片，但是替代性设计是可能的。可见的第一套筒30示出了倾斜斜面40。第一套筒30锁紧至安装件17。在这种情况下，第一套筒30优选地在安装件侧设置有外螺纹，所述外螺纹接合到安装件上的孔32(安装件侧孔32)的对应内螺纹中。螺母31对紧固装置18的第一套筒30与安装件侧孔32之间的螺纹连接进行紧固。外螺纹允许在插座侧孔12中沿推杆42的轴向方向进行精细调节。

图2还示出了形成在泵头2的插座10的外侧上的四个闩锁凸耳11中的三个闩锁凸耳。在该视图中，闩锁凸耳11的圆化横向侧表面13也特别地沿顺时针方向取向。因此从图2中也可以看出，所示的泵1的实施方式在这种情况下具有泵头2，该泵头2可以在将泵头插座10插入到安装件17之后借助于左旋转来锁紧，其中，闩锁凸耳11的圆化横向侧部13在经由插入开口24插入到横向槽22中之后经由倾斜表面27被引导到纵向槽26中直至端部位置33。当然，闩锁凸耳11的具体构型也可以在另一顺时针方向上，使得圆化横向侧表面13沿顺时针方向设置，并且安装件17中的互补形成的横向槽和纵向槽以及闩锁凹槽21的倾斜表面27与之相对应地互补。

推杆34(在此未示出)被接纳在第一套筒30和第二套筒35中，使得当旋转闭合件处于其端部位置中时(优选地当安装件侧孔32中的推杆34朝向插座侧孔12取向时)，推杆34可以经由弹簧36被偏置，穿过安装件中的孔32的开口滑动到插座侧孔12中。因此，经由紧固装置18的弹簧加载式推杆闭合件实现旋转闭合件在端部位置33中的锁定以及因此的自锁。

图3A是穿过泵驱动器3的安装件17和穿过设置在安装件17上的紧固装置18的横截面。安装件17由圆周壁37形成，圆周壁37的横向和纵向槽的区域中的壁厚度与其余壁厚度相比显著减小。安装件17具有四个闩锁凹槽21，其中，每个闩锁凹槽21的横向槽22的插入开口24是可见的。倾斜表面或楔形表面27将横向槽22的一个侧部倾斜地连接至纵向槽26的最靠近安装边缘23的纵向侧部28，倾斜表面或楔形表面27在没有阴影线的情况下示出。在图3A中，闭合推杆或锁定螺栓34示出为处于打开位置。推杆容纳在第一套筒30中。第一套筒30优选地经由螺纹连接而锁紧在安装件17中的竖向孔32中。在这种情况下，第一套筒30具有仅在安装件的区域中适宜地形成的外螺纹，并且安装件中的竖向孔32具有内螺纹。第二套筒35设置在第一套筒30中，以用于容纳弹簧36。推杆34具有加厚部分38，该加厚部分38呈凸边(bead)形式，该凸边略微高于其突出到安装件中的端部，所述凸边以可移动的方式靠在第二套筒35的内壁上。弹簧36围绕推杆34布置在该加厚部分38上方，其中，第二套筒35在其外端部处形成用于弹簧36的止挡部39。在推杆34的外端部处布置有用于使弹簧36偏置的杆29。弹簧36可以经由杆29和第一套筒30上的倾斜斜面40偏置。

图3B示出了形成在第一套筒30上的倾斜斜面40。在推杆的另一端部41处设置有杆29，杆29优选地作为旋转叶片。其位于第二位置，即，锁定螺栓34的打开位置。因此，推杆34尚未闩锁在插座侧孔12中而使得旋转闭合件被锁定。旋转叶片可以优选地经由180°旋转而从如图3B所示的其第二位置旋转至如图4B所示的第一位置。通过旋转至第一位置，推杆34可以经由弹簧36偏置。只要安装件侧孔32和插座侧孔12彼此垂直地取向，被偏置的推杆34就接合到插座的孔12中。因此，锁定螺栓34位于闭合位置中，如图4B所示。只要推杆(即推杆34的内侧端部42)靠在安装件17的外壁上，弹簧36就被压缩。

图4A示出了处于闭合位置(即处于锁定位置)的闭合推杆34。推杆34在该位置中与插座侧孔12(在此未示出)接合。如在图4A中可以观察到的，推杆34的内侧端部42从安装件17的内壁20突出。旋转叶片或闭合杆29位于该位置。在推杆34接合到插座侧孔12中之后，弹簧36不再被偏置，插座侧孔12朝向安装件17的孔32取向。推杆34的凸边状区域38终止于其面部侧，面向插座10，第二套筒35的端部面向插座10。推杆42的内端部以强制锁定的方式容纳在插座侧孔12(在此未示出)中。推杆34的可移位性在图3A和图3B以及图4A和图4B中是明显的。

图4B示出了处于锁定位置中的推杆34。杆29处于第一位置中。弹簧36被偏转。闭合杆29经由倾斜斜面40在安装件17的方向上被引导。推杆在安装件17的内侧部或内壁20上向内突出，此外用于接合到插座侧孔(在此未示出)中。

图5是泵头2和泵驱动器3的侧视图，其中，泵驱动器3相对于泵头2定位，使得锁定位置(即紧固装置的闭合位置)被示出为在沿着泵头2的轴线A朝向泵驱动器3的轴向移位期间。侧视图中所示的最前面的闩锁凸耳11在端部位置33中被接纳在纵向槽26中。然而，锁定随后由于闭合杆29位于第二位置而被释放。因此，闭合杆29在锁定之后已经从第一位置移动至第二位置，使得推杆34由于杆29的引导经由倾斜斜面27而从插座侧孔12缩回。在泵头2上靠近相应的闩锁凹槽21的位置上设置有总共四个插座侧孔12。因此，一个紧固装置18的推杆34可以在泵驱动器3相对于泵头2的四个位置中移动至锁定位置。泵头壳体4上的连接件7因此可以定位在相对于驱动器的不同位置中。

附图标记列表

1 泵

2 泵头

3 泵驱动器

4 泵头壳体

5 壳体壁

6 底部

7 连接件

8 减压阀

9 壳体环

10 插座

11 闩锁凸耳

12 插座侧孔

13 闩锁凸耳的圆化面部侧端部

14 驱动器壳体

15 凸缘

16 驱动室壳体

17 安装件

18 紧固装置

19 闭合布置

20 内壁

21 槽状接纳部、闩锁凹槽

22 横向槽

23 安装边缘

24 插入开口

25 横向槽的底部

26 纵向槽

27 倾斜表面、楔形表面

28 纵向槽的最靠近安装边缘的纵向侧部

29 杆、闭合杆

30 第一套筒

31 螺母

32 安装件侧孔

33 结束位置

34 推杆、闭合推杆、锁定螺栓

35 第二套筒

36 弹簧

37 壁

38 加厚部分

39 止挡部

40 倾斜斜面

41 推杆的外端部

42 推杆的内侧端部

Claims (15)

1.一种具有泵头(2)和泵驱动器(3)的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

形成在所述泵头(2)上的插座(10)能够借助于旋转闭合件以能够释放的方式固定至形成在所述泵驱动器(3)上的安装件(17)，并且所述旋转闭合件具有由推杆(34)形成的紧固装置(18)，所述推杆(34)被接纳在所述安装件(17)中，所述推杆(34)能够经由杆(29)借助于弹簧(36)被偏置，并且为了锁定目的而以强制锁定方式接合在形成于所述插座(10)上的孔(12)中。

2.根据权利要求1所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

所述安装件(17)具有至少两个闩锁凹槽(21)，优选地为四个闩锁凹槽(21)，特别优选地为卡口状的闩锁凹槽(21)，并且所述插座(10)具有用于与所述闩锁凹槽(21)接合的至少两个互补的闩锁凸耳(11)，优选地为四个互补的闩锁凸耳(11)，使得所述闩锁凸耳(11)在插入到所述安装件(17)中之后能够经由旋转运动以能够释放的方式固定至所述锁闩凹槽(21)。

3.根据权利要求2所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

所述闩锁凹槽(21)在内部形成在所述安装件(17)中，并且所述闩锁凸耳(11)在外部形成在所述插座(10)上。

4.根据权利要求2或3所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

所述两个闩锁凹槽(21)彼此成180°角布置，优选地，所述四个闩锁凹槽(21)彼此成90°角布置，并且所述两个闩锁凸耳(11)彼此成180°角布置，优选地，形成在所述插座(10)上的所述四个闩锁凸耳(11)彼此成90°角布置。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

所述闩锁凹槽(21)由所述安装件(17)的内壁(20)上的横向槽(22)和纵向槽(26)形成，其中，所述横向槽(22)垂直于所述安装件圆周延伸并在所述插座侧敞开以接纳所述闩锁凸耳(11)，在一侧上倾斜地变平，使得所述闩锁凸耳(11)能够经由所述倾斜表面被引导到所述纵向槽(26)中。

6.根据权利要求2至5中的任一项所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

所述闩锁凸耳(11)是长形的并且在所述闩锁凸耳(11)的至少一个面部侧上是圆化的以减小摩擦系数。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的泵(1)，

其特征在于，

在所述旋转闭合件的端部位置中，用于推杆接合的所述插座侧孔(12)朝向所述安装件(17)中的所述推杆(34)取向。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的泵(1)，

其特征在于，

所述推杆(34)安装在第一套筒(30)中，所述第一套筒(30)锁紧在所述安装件(17)中的竖向孔(32)中，并且在所述第一套筒(30)中设置有第二套筒(35)以用于接纳所述弹簧(36)。

9.根据权利要求8所述的泵(1)，

其特征在于，

用于接纳所述推杆(34)的所述第一套筒(30)具有倾斜斜面(40)，使得所述推杆(34)能够通过设置在所述推杆(34)的外端部(41)上的杆(29)优选地为旋转叶片的旋转而偏置至第一位置，并且能够通过反向旋转优选地通过180°的反向旋转而释放至第二位置，其中，只要所述插座的孔(12)朝向所述推杆(34)取向，偏置的所述推杆(34)就接合到所述孔(12)中。

10.根据权利要求9所述的泵(1)，

其特征在于，

所述倾斜斜面(40)由从所述安装件(17)突出的所述第一套筒(30)上的倾斜切口形成。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

在所述杆(29)从所述第一位置优选地以180°旋转至所述第二位置之后，所述推杆(34)闩锁离开所述插座侧孔(12)，使得所述锁定被释放。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

所述紧固装置(18)在两个闩锁凹槽(21)之间以靠近所述闩锁凹槽(21)中的一个的隔开间隔布置在所述安装件(17)上。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

所述插座侧孔(12)在两个闩锁凸耳(11)之间靠近所述闩锁凸耳(11)中的一个闩锁凸耳相对于该靠近的闩锁凸耳(11)优选地以1°至44°的角度间隔开，特别优选地以5°至30°的角度间隔开。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

在所述插座(10)中竖向地设置有彼此成90°角布置的至少两个插座侧孔(12)，优选地为四个插座侧孔(12)。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的泵(1)，特别是隔膜泵，

其特征在于，

所述旋转闭合件是卡口闭合件。

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