CN114921877A - 一种混合包覆纱的纺纱装置及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合包覆纱的纺纱装置及加工工艺，包括固定底座和纺纱装置本体，固定底座顶端的两侧均固定安装有立板，两个立板的顶端分别与连接台底端的两侧固定连接，连接台的顶端固定安装有纺纱装置本体，纺纱装置本体的一侧固定连通有供料台，供料台的顶端固定安装有原料箱，原料箱内壁两侧的底端均开设有调节槽，两个调节槽的内部均滑动连接有调节块，两个调节块之间固定安装有密封板，原料箱上转动连接有位于密封板下方的转盘，本发明通过设置密封板从原料箱的底部向上推动原料，使得分梳辊可以对原料箱内的原料充分抓取，电子清纱器对纺纱装置本体内的粗度和长度的纱疵予以切断，保证生产出混合包覆纱的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及混合包覆纱加工技术领域，具体为一种混合包覆纱的纺纱装置及加工工艺。
背景技术
混合包覆纱是以氨纶丝为芯和多种混合纤维材料组成，采用非弹性短纤维或长丝按螺旋形的方式对伸长的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱，其强力比任何一种单纱都高，深受消费者喜爱，混合包覆纱在生产时需要将原料放置在纺纱装置内利用气流将原料在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱等，由此可见纺纱装置是生产混合包覆纱的必要设备之一，然而，传统的纺纱装置存在以下缺陷：纺纱装置内的料箱中的原料大多处于静止状态，当料箱内的纺纱装置的高度低于分梳辊的抓取范围时，纺纱装置无法正常进行运作，降低了混合包覆纱加工效率。
本发明通过设置密封板从原料箱的底部向上推动原料，使得分梳辊可以对原料箱内的原料充分抓取，电子清纱器对纺纱装置本体内的粗度和长度的纱疵予以切断，保证生产出混合包覆纱的合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混合包覆纱的纺纱装置及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的纺纱装置内的料箱中的原料大多处于静止状态，当料箱内的纺纱装置的高度低于分梳辊的抓取范围时，纺纱装置无法正常进行运作，降低了混合包覆纱加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合包覆纱的纺纱装置，包括固定底座和纺纱装置本体，所述固定底座顶端的两侧均固定安装有立板，两个所述立板的顶端分别与连接台底端的两侧固定连接，所述连接台的顶端固定安装有纺纱装置本体，所述纺纱装置本体的一侧固定连通有供料台，所述供料台的顶端固定安装有原料箱，所述原料箱内壁两侧的底端均开设有调节槽，两个所述调节槽的内部均滑动连接有调节块，两个所述调节块之间固定安装有密封板，所述原料箱上转动连接有位于密封板下方的转盘，所述原料箱上转动连接有位于密封板上方的分梳辊，所述纺纱装置本体的内部固定安装有纺织台，所述纺织台的顶端转动连接有若干个纺杯本体，所述纺纱装置本体内壁的一侧固定安装有电子清纱器，电子清纱器通电后启动，电子清纱器对纺纱装置本体内的粗度和长度的纱疵予以切断。
作为本发明的一种优选技术方案，所述原料箱远离纺纱装置本体一侧的顶端固定连通有进料斗，所述原料箱上固定安装有位于进料斗下方的升降电机，所述升降电机的输出端穿过原料箱与转盘的中部固定连接，工作人员将原料通过进料斗投放至原料箱内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的一侧转动连接有推动杆，所述推动杆远离转盘的一端转动连接有定位块，所述定位块的顶端与密封板的底端固定连接，转盘转动时，转盘从一侧带动推动杆进行运动，推动杆的长度不变，推动杆从底部向上推动定位块，定位块带动密封板进行同步运动，此时调节块沿着调节槽发生滑动，提高密封板升降的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纺纱装置本体远离原料箱一侧的顶端固定连通有排气管道，所述纺纱装置本体上开设有位于排气管道下方的产品流出口，所述原料箱的表面固定安装有分梳电机，所述分梳电机的输出端穿过原料箱与分梳辊相邻的一端固定连接，分梳电机通电后启动，分梳电机带动分梳辊转动。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述立板的中部均开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均啮合连接有连接齿轮，两个所述连接齿轮之间固定安装有方向轴，所述方向轴的两侧均转动连接有散热片，所述方向轴上均固定安装有若干个位于散热片一侧的阻尼柱，若干个所述阻尼柱远离方向轴的一端分别与若干个散热片的中部固定连接，工作人员在立板的一侧外接马达，马达带动连接齿轮转动，连接齿轮转动时与升降槽内壁一侧的卡齿啮合，升降槽开设在立板上，所以连接齿轮沿着升降槽发生滑动，方向轴上散热片的散热高度随着连接齿轮发生改变，散热片随着方向轴转动，加速外环境中气体与连接台接触，从纺纱装置本体的底端进行散热降温。
一种混合包覆纱的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、投放原料：工作人员通过进料斗向原料箱内投放原料；
步骤二、分梳辊抓取：分梳辊转动抓取原料箱内的原料；
步骤三、分梳辊投喂：分梳辊通过高速回转所产生的离心力把抓取的原料输送至纺纱装置本体；
步骤四、外排空气：纺杯本体通过转动产生的离心力，把杯子里的空气向外排；
步骤五、原料进入纺杯：根据流体压强的原理，使原料进入纺杯本体上，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动；
步骤六、检测和切断纱疵：电子清纱器对纺纱装置本体内的粗度和长度的纱疵予以切断；
步骤七、输出纱线：纺纱装置本体通过产品流出口外排合格的纱线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中分梳辊转动抓取原料箱内的原料，分梳辊抓取密封板上方的原料，密封板从原料的底部向上推动原料，便于分梳辊抓取原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中杯子里的空气向外排，排气管道上的阀门打开排出纺纱装置本体内多余的气体，工作人员打开排气管道上的阀门，纺纱装置本体内的气体通过排气管道排至外界。
与现有技术相比，本发明的有益效果是通过设置密封板从原料箱的底部向上推动原料，使得分梳辊可以对原料箱内的原料充分抓取，电子清纱器对纺纱装置本体内的粗度和长度的纱疵予以切断，保证生产出混合包覆纱的合格率。
附图说明
图1为本发明的局部示意图；
图2为本发明的透视图；
图3为本发明原料箱的剖视图；
图4为本发明固定底座与立板的连接图；
图5为本发明立板的侧视图；
图6为本发明的流程图。
图中：1、纺纱装置本体；2、进料斗；3、升降电机；4、供料台；5、原料箱；6、连接台；7、产品流出口；8、排气管道；9、纺杯本体；10、纺织台；11、电子清纱器；12、连接齿轮；13、立板；14、固定底座；15、分梳电机；16、分梳辊；17、调节槽；18、调节块；19、转盘；20、推动杆；21、定位块；22、密封板；23、方向轴；24、散热片；25、阻尼柱；26、升降槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供了一种混合包覆纱的纺纱装置，包括固定底座14和纺纱装置本体1，固定底座14顶端的两侧均固定安装有立板13，两个立板13的顶端分别与连接台6底端的两侧固定连接，连接台6的顶端固定安装有纺纱装置本体1，纺纱装置本体1的一侧固定连通有供料台4，供料台4的顶端固定安装有原料箱5，原料箱5内壁两侧的底端均开设有调节槽17，两个调节槽17的内部均滑动连接有调节块18，两个调节块18之间固定安装有密封板22，原料箱5上转动连接有位于密封板22下方的转盘19，原料箱5上转动连接有位于密封板22上方的分梳辊16，纺纱装置本体1的内部固定安装有纺织台10，纺织台10的顶端转动连接有若干个纺杯本体9，纺纱装置本体1内壁的一侧固定安装有电子清纱器11，电子清纱器11通电后启动，电子清纱器11对纺纱装置本体1内的粗度和长度的纱疵予以切断。
原料箱5远离纺纱装置本体1一侧的顶端固定连通有进料斗2，原料箱5上固定安装有位于进料斗2下方的升降电机3，升降电机3的输出端穿过原料箱5与转盘19的中部固定连接，工作人员将原料通过进料斗2投放至原料箱5内。
转盘19的一侧转动连接有推动杆20，推动杆20远离转盘19的一端转动连接有定位块21，定位块21的顶端与密封板22的底端固定连接，转盘19转动时，转盘19从一侧带动推动杆20进行运动，推动杆20的长度不变，推动杆20从底部向上推动定位块21，定位块21带动密封板22进行同步运动，此时调节块18沿着调节槽17发生滑动，提高密封板22升降的稳定性。
纺纱装置本体1远离原料箱5一侧的顶端固定连通有排气管道8，纺纱装置本体1上开设有位于排气管道8下方的产品流出口7，原料箱5的表面固定安装有分梳电机15，分梳电机15的输出端穿过原料箱5与分梳辊16相邻的一端固定连接，分梳电机15通电后启动，分梳电机15带动分梳辊16转动。
两个立板13的中部均开设有升降槽26，两个升降槽26的内部均啮合连接有连接齿轮12，两个连接齿轮12之间固定安装有方向轴23，方向轴23的两侧均转动连接有散热片24，方向轴23上均固定安装有若干个位于散热片24一侧的阻尼柱25，若干个阻尼柱25远离方向轴23的一端分别与若干个散热片24的中部固定连接，工作人员在立板13的一侧外接马达，马达带动连接齿轮12转动，连接齿轮12转动时与升降槽26内壁一侧的卡齿啮合，升降槽26开设在立板13上，所以连接齿轮12沿着升降槽26发生滑动，方向轴23上散热片24的散热高度随着连接齿轮12发生改变，散热片24随着方向轴23转动，加速外环境中气体与连接台6接触，从纺纱装置本体1的底端进行散热降温。
一种混合包覆纱的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、投放原料：工作人员通过进料斗2向原料箱5内投放原料；
步骤二、分梳辊抓取：分梳辊16转动抓取原料箱5内的原料；
步骤三、分梳辊投喂：分梳辊16通过高速回转所产生的离心力把抓取的原料输送至纺纱装置本体1；
步骤四、外排空气：纺杯本体9通过转动产生的离心力，把杯子里的空气向外排；
步骤五、原料进入纺杯：根据流体压强的原理，使原料进入纺杯本体9上，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动；
步骤六、检测和切断纱疵：电子清纱器11对纺纱装置本体1内的粗度和长度的纱疵予以切断；
步骤七、输出纱线：纺纱装置本体1通过产品流出口7外排合格的纱线。
步骤二中分梳辊16转动抓取原料箱5内的原料，分梳辊16抓取密封板22上方的原料，密封板22从原料的底部向上推动原料，便于分梳辊16抓取原料。
步骤四中杯子里的空气向外排，排气管道8上的阀门打开排出纺纱装置本体1内多余的气体，工作人员打开排气管道8上的阀门，纺纱装置本体1内的气体通过排气管道8排至外界。
根据上述记载可知本发明，工作人员通过进料斗2向原料箱5内投放原料，升降电机3通电，升降电机3带动转盘19转动，转盘19转动时，转盘19从一侧带动推动杆20进行运动，推动杆20的长度不变，推动杆20从底部向上推动定位块21，定位块21带动密封板22进行同步运动，此时调节块18沿着调节槽17发生滑动，提高密封板22升降的稳定性，密封板22升降时从底部推动原料箱5内的原料，分梳电机15通电后启动，分梳电机15带动分梳辊16转动，分梳辊16转动抓取原料箱5内的原料，分梳辊16通过高速回转所产生的离心力把抓取的原料输送至纺纱装置本体1，纺杯本体9通过转动产生的离心力，把杯子里的空气向外排，工作人员打开排气管道8上的阀门，纺纱装置本体1内的气体通过排气管道8排至外界，根据流体压强的原理，使原料进入纺杯本体9上，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动，电子清纱器11通电后启动，电子清纱器11把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把纺纱装置本体1内超过设定的粗度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵，纺纱装置本体1通过产品流出口7外排合格的纱线。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混合包覆纱的纺纱装置，包括固定底座(14)和纺纱装置本体(1)，其特征在于：所述固定底座(14)顶端的两侧均固定安装有立板(13)，两个所述立板(13)的顶端分别与连接台(6)底端的两侧固定连接，所述连接台(6)的顶端固定安装有纺纱装置本体(1)，所述纺纱装置本体(1)的一侧固定连通有供料台(4)，所述供料台(4)的顶端固定安装有原料箱(5)，所述原料箱(5)内壁两侧的底端均开设有调节槽(17)，两个所述调节槽(17)的内部均滑动连接有调节块(18)，两个所述调节块(18)之间固定安装有密封板(22)，所述原料箱(5)上转动连接有位于密封板(22)下方的转盘(19)，所述原料箱(5)上转动连接有位于密封板(22)上方的分梳辊(16)，所述纺纱装置本体(1)的内部固定安装有纺织台(10)，所述纺织台(10)的顶端转动连接有若干个纺杯本体(9)，所述纺纱装置本体(1)内壁的一侧固定安装有电子清纱器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混合包覆纱的纺纱装置，其特征在于，所述原料箱(5)远离纺纱装置本体(1)一侧的顶端固定连通有进料斗(2)，所述原料箱(5)上固定安装有位于进料斗(2)下方的升降电机(3)，所述升降电机(3)的输出端穿过原料箱(5)与转盘(19)的中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种混合包覆纱的纺纱装置，其特征在于，所述转盘(19)的一侧转动连接有推动杆(20)，所述推动杆(20)远离转盘(19)的一端转动连接有定位块(21)，所述定位块(21)的顶端与密封板(22)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混合包覆纱的纺纱装置，其特征在于，所述纺纱装置本体(1)远离原料箱(5)一侧的顶端固定连通有排气管道(8)，所述纺纱装置本体(1)上开设有位于排气管道(8)下方的产品流出口(7)，所述原料箱(5)的表面固定安装有分梳电机(15)，所述分梳电机(15)的输出端穿过原料箱(5)与分梳辊(16)相邻的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种混合包覆纱的纺纱装置，其特征在于，两个所述立板(13)的中部均开设有升降槽(26)，两个所述升降槽(26)的内部均啮合连接有连接齿轮(12)，两个所述连接齿轮(12)之间固定安装有方向轴(23)，所述方向轴(23)的两侧均转动连接有散热片(24)，所述方向轴(23)上均固定安装有若干个位于散热片(24)一侧的阻尼柱(25)，若干个所述阻尼柱(25)远离方向轴(23)的一端分别与若干个散热片(24)的中部固定连接。
6.一种混合包覆纱的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、投放原料：工作人员通过进料斗(2)向原料箱(5)内投放原料；
步骤二、分梳辊抓取：分梳辊(16)转动抓取原料箱(5)内的原料；
步骤三、分梳辊投喂：分梳辊(16)通过高速回转所产生的离心力把抓取的原料输送至纺纱装置本体(1)；
步骤四、外排空气：纺杯本体(9)通过转动产生的离心力，把杯子里的空气向外排；
步骤五、原料进入纺杯：根据流体压强的原理，使原料进入纺杯本体(9)上，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动；
步骤六、检测和切断纱疵：电子清纱器(11)对纺纱装置本体(1)内的粗度和长度的纱疵予以切断；
步骤七、输出纱线：纺纱装置本体(1)通过产品流出口(7)外排合格的纱线。
7.根据权利要求6所述的一种混合包覆纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中分梳辊(16)转动抓取原料箱(5)内的原料，分梳辊(16)抓取密封板(22)上方的原料。
8.根据权利要求6所述的一种混合包覆纱的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中杯子里的空气向外排，排气管道(8)上的阀门打开排出纺纱装置本体(1)内多余的气体。
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