CN114919040A - 一种瓷绝缘子生产用模压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，属于瓷绝缘子生产技术领域，包括底座、模具组件、储料筒、驱动组件以及推料组件，所述底座一侧设置有水槽，所述驱动组件安装在所述底座一侧，所述储料筒设置在所述驱动组件输出端并由所述驱动组件控制转动，所述模具组件设置在所述储料筒圆周侧壁上并通过管道与所述储料筒连通，所述储料筒转动时可带动所述模具组件进入所述水槽内部，所述推料组件设置在所述储料筒一端，用于将所述储料筒内部陶瓷原料自所述管道推送至所述模具组件内部。本发明实施例相较于现有技术，能够实现瓷绝缘子的快速冷却定型，具有瓷绝缘子生产效率高以及生产效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于瓷绝缘子生产技术领域，具体是一种瓷绝缘子生产用模压成型装置。
背景技术
电瓷绝缘子以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料经模压成型而成的一类应用于电力工业系统的瓷绝缘子；电瓷绝缘子具有良好的绝缘性和机械强度，从而作为电力资源的重要部件。
目前，电瓷绝缘子生产时需要特性形状的模具进行模压成型，陶瓷原料在模具内部成型后往往需要静止一定时间，使得陶瓷原料充分冷却定型后才能进行脱模取料，这种生产方式需要较长的冷却时间，进而导致生产效率较为低下。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种瓷绝缘子生产用模压成型装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，包括底座、模具组件、储料筒、驱动组件以及推料组件，
所述底座一侧设置有水槽，
所述驱动组件安装在所述底座一侧，所述储料筒设置在所述驱动组件输出端并由所述驱动组件控制转动，
所述模具组件设置在所述储料筒圆周侧壁上并通过管道与所述储料筒连通，
所述储料筒转动时可带动所述模具组件进入所述水槽内部，
所述推料组件设置在所述储料筒一端，用于将所述储料筒内部陶瓷原料自所述管道推送至所述模具组件内部。
作为本发明进一步的改进方案：所述模具组件包括相对分布的第一模板和第二模板，
所述第一模板与所述第二模板闭合呈筒状结构，所述管道一端与所述储料筒连通，另一端与所述第二模板连通。
作为本发明进一步的改进方案：所述底座一侧固定设置有倾斜分布的推板，所述第一模板端部固定设置有延伸杆，
所述第一模板侧壁固定设置有第一固定座，所述第二模板侧壁固定设置有第二固定座，所述第一固定座一侧固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述第二固定座并与所述第二固定座活动配合，
所述第一固定座与所述第二固定座之间通过第一弹性件相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述底座一侧固定设置有支架，
所述驱动组件包括电机以及转轴，所述电机固定设置在所述支架一侧，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端与所述储料筒相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述推料组件包括活塞杆、储气筒以及推料板，
所述推料板活动设置在所述储料筒内部，所述储气筒固定设置在所述储料筒外壁并与所述储料筒连通，
所述活塞杆一端延伸至所述储气筒内部并与所述储气筒伸缩配合，所述底座一侧固定设置有挡块，所述挡块一侧设置有斜面。
作为本发明再进一步的改进方案：所述储气筒侧壁设置有进气管，所述进气管内设置有单向阀，
所述储气筒内部设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于对所述活塞杆提供弹性支撑。
作为本发明再进一步的改进方案：所述模具组件在所述储料筒圆周侧壁上设置有若干组，
所述储料筒内部设有若干与所述模具组件数量相同的隔板，相邻两组所述隔板之间形成用于存放陶瓷原料的腔室，
每组所述模具组件均通过管道与一组所述腔室连通，
所述推料组件在所述储料筒一端设置有与所述腔室一一对应的若干组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，生产瓷绝缘子时，可通过驱动组件带动储料筒转动，利用推料组件件储料筒内部的陶瓷原料自管道推送至模具组件内部，陶瓷原料进入模具组件内部后可由模具组件进行模压成型，以形成特性形状的瓷绝缘子，随着储料筒的转动，模具组件连同其内的瓷绝缘子进入水槽内部，相较于现有技术，能够实现瓷绝缘子的快速冷却定型，具有瓷绝缘子生产效率高以及生产效果好的优点。
附图说明
图1为一种瓷绝缘子生产用模压成型装置的结构示意图；
图2为一种瓷绝缘子生产用模压成型装置的立体示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图2中B区域放大示意图；
图中：10-底座、101-水槽、102-支架、20-模具组件、201-第一模板、202-第二模板、203-延伸杆、204-第一固定座、205-第一弹性件、206-第二固定座、207-导向杆、30-管道、40-储料筒、401-隔板、50-推板、60-驱动组件、601-转轴、602-电机、70-挡块、80-推料组件、801-活塞杆、802-储气筒、803-进气管、804-推料板、805-第二弹性件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，包括底座10、模具组件20、储料筒40、驱动组件60以及推料组件80，所述底座10一侧设置有水槽101，所述驱动组件60安装在所述底座10一侧，所述储料筒40设置在所述驱动组件60输出端并由所述驱动组件60控制转动，所述模具组件20设置在所述储料筒40圆周侧壁上并通过管道30与所述储料筒40连通，所述储料筒40转动时可带动所述模具组件20进入所述水槽101内部，所述推料组件80设置在所述储料筒40一端，用于将所述储料筒40内部陶瓷原料自所述管道30推送至所述模具组件20内部。
生产瓷绝缘子时，可通过驱动组件60带动储料筒40转动，利用推料组件80件储料筒40内部的陶瓷原料自管道30推送至模具组件20内部，陶瓷原料进入模具组件20内部后可由模具组件20进行模压成型，以形成特性形状的瓷绝缘子，随着储料筒40的转动，模具组件20连同其内的瓷绝缘子进入水槽101内部，以实现瓷绝缘子的冷却，使得瓷绝缘子能够快速的冷却定型。
请参阅图1、图2和图3，在一个实施例中，所述模具组件20包括相对分布的第一模板201和第二模板202，所述第一模板201与所述第二模板202闭合呈筒状结构，所述管道30一端与所述储料筒40连通，另一端与所述第二模板202连通。
通过相对分布的第一模板201和第二模板202闭合呈筒状结构，使得经推料组件80推送的陶瓷原料自管道30进入第一模板201和第二模板202之间，从而形成瓷绝缘子形状。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧固定设置有倾斜分布的推板50，所述第一模板201端部固定设置有延伸杆203，所述第一模板201侧壁固定设置有第一固定座204，所述第二模板202侧壁固定设置有第二固定座206，所述第一固定座204一侧固定设置有导向杆207，所述导向杆207贯穿所述第二固定座206并与所述第二固定座206活动配合，所述第一固定座204与所述第二固定座206之间通过第一弹性件205相连。
通过第一弹性件205对第一固定座204提供弹性拉力，使得第一模板201贴合在第二模板202一侧，在储料筒40带动第一模板201以及第二模板202自水槽101内部移出时，延伸杆203可作用于推板50，由于推板50倾斜设置，在延伸杆203转动过程中可沿倾斜设置的推板50一侧滑动，进而带动第一模板201远离第二模板202，此时第一弹性件205伸长，导向杆207沿第二固定座206移动，在第一模板201远离第二模板202时，位于第一模板201和第二模板202之间经冷却定型后的瓷绝缘子可自行排出，实现瓷绝缘子的自动排料；当延伸杆203至推板50一端滑离后，第一弹性件205拉动第一模板201朝向第二模板202方向移动，使得第一模板201重新贴合在第二模板202一侧，实现第一模板201的复位。
请参阅图2，在一个实施例中，所述底座10一侧固定设置有支架102，所述驱动组件60包括电机602以及转轴601，所述电机602固定设置在所述支架102一侧，所述转轴601一端与所述电机602输出端相连，另一端与所述储料筒40相连。
通过电机602带动转轴601转动，进而带动储料筒40转动，储料筒40转动时可通过管道30带动第一模板201以及第二模板202同步转动，以将第一模板201和第二模板202之间的瓷绝缘子带入至水槽101内部，从而实现瓷绝缘子的冷却定型。
请参阅图1、图2和图4，在一个实施例中，所述推料组件80包括活塞杆801、储气筒802以及推料板804，所述推料板804活动设置在所述储料筒40内部，所述储气筒802固定设置在所述储料筒40外壁并与所述储料筒40连通，所述活塞杆801一端延伸至所述储气筒802内部并与所述储气筒802伸缩配合，所述底座10一侧固定设置有挡块70，所述挡块70一侧设置有斜面。
在储料筒40转动时可带动储气筒802以及活塞杆801转动，活塞杆801转动时可作用于挡块70一侧的斜面并沿斜面滑动，通过斜面的推动作用可驱使活塞杆801向储气筒802内部移动，进而将储气筒802内部的空气压送至储料筒40内部，进而推动推料板804沿储料筒40内部移动，以将储料筒40内部的陶瓷原料自管道30压送至第一模板201与第二模板202之间，通过第一模板201和第二模板202的限制，以将陶瓷原料模压呈特性形状的瓷绝缘子。
请参阅图2和图4，在一个实施例中，所述储气筒802侧壁设置有进气管803，所述进气管803内设置有单向阀，所述储气筒802内部设置有第二弹性件805，所述第二弹性件805用于对所述活塞杆801提供弹性支撑。
在活塞杆801一端作用于推块70一侧斜面并向储气筒802内部移动时，由于单向阀的存在，储气筒802内部空气无法由进气管803排出，从而保证空气能够顺利的进入储料筒40内部，以推动推料板804移动，在活塞杆801自推块70一侧斜面滑离后，第二弹性件805可驱使活塞杆801向储气筒802外部方向移动，以实现活塞杆801的复位，以便于活塞杆801在后续转动过程中能够再次作用于推块70一侧的斜面，在活塞杆801复位过程中，外界空气可通过进气管803进入储气筒802内部，实现空气的补入，以便于活塞杆801后续向储气筒802内部移动时能够再次驱使推料板804沿储料筒40内部移动。
在一个实施例中，所述第一弹性件205以及所述第二弹性件805可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述模具组件20在所述储料筒40圆周侧壁上设置有若干组，所述储料筒40内部设有若干与所述模具组件20数量相同的隔板401，相邻两组所述隔板401之间形成用于存放陶瓷原料的腔室，每组所述模具组件20均通过管道30与一组所述腔室连通，相对应的，所述推料组件80在所述储料筒40一端设置有与所述腔室一一对应的若干组。
通过若干模具组件20以及若干推料组件80的设置，可实现多个瓷绝缘子的连续模压成型，从而提高瓷绝缘子的生产效率。
本发明实施例中，生产瓷绝缘子时，可通过驱动组件60带动储料筒40转动，利用推料组件80件储料筒40内部的陶瓷原料自管道30推送至模具组件20内部，陶瓷原料进入模具组件20内部后可由模具组件20进行模压成型，以形成特性形状的瓷绝缘子，随着储料筒40的转动，模具组件20连同其内的瓷绝缘子进入水槽101内部，相较于现有技术，能够实现瓷绝缘子的快速冷却定型，具有瓷绝缘子生产效率高以及生产效果好的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，其特征在于，包括底座、模具组件、储料筒、驱动组件以及推料组件，
所述底座一侧设置有水槽，
所述驱动组件安装在所述底座一侧，所述储料筒设置在所述驱动组件输出端并由所述驱动组件控制转动，
所述模具组件设置在所述储料筒圆周侧壁上并通过管道与所述储料筒连通，
所述储料筒转动时可带动所述模具组件进入所述水槽内部，
所述推料组件设置在所述储料筒一端，用于将所述储料筒内部陶瓷原料自所述管道推送至所述模具组件内部。
2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，其特征在于，所述模具组件包括相对分布的第一模板和第二模板，
所述第一模板与所述第二模板闭合呈筒状结构，所述管道一端与所述储料筒连通，另一端与所述第二模板连通。
3.根据权利要求2所述的一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，其特征在于，所述底座一侧固定设置有倾斜分布的推板，所述第一模板端部固定设置有延伸杆，
所述第一模板侧壁固定设置有第一固定座，所述第二模板侧壁固定设置有第二固定座，所述第一固定座一侧固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述第二固定座并与所述第二固定座活动配合，
所述第一固定座与所述第二固定座之间通过第一弹性件相连。
4.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，其特征在于，所述底座一侧固定设置有支架，
所述驱动组件包括电机以及转轴，所述电机固定设置在所述支架一侧，所述转轴一端与所述电机输出端相连，另一端与所述储料筒相连。
5.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，其特征在于，所述推料组件包括活塞杆、储气筒以及推料板，
所述推料板活动设置在所述储料筒内部，所述储气筒固定设置在所述储料筒外壁并与所述储料筒连通，
所述活塞杆一端延伸至所述储气筒内部并与所述储气筒伸缩配合，所述底座一侧固定设置有挡块，所述挡块一侧设置有斜面。
6.根据权利要求5所述的一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，其特征在于，所述储气筒侧壁设置有进气管，所述进气管内设置有单向阀，
所述储气筒内部设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于对所述活塞杆提供弹性支撑。
7.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用模压成型装置，其特征在于，所述模具组件在所述储料筒圆周侧壁上设置有若干组，
所述储料筒内部设有若干与所述模具组件数量相同的隔板，相邻两组所述隔板之间形成用于存放陶瓷原料的腔室，
每组所述模具组件均通过管道与一组所述腔室连通，
所述推料组件在所述储料筒一端设置有与所述腔室一一对应的若干组。
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