CN114918985A - 一种中药自动加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种中药自动加工设备及加工方法；底座、洗药池、搅拌组件和切割组件，通过需要对药材进行清洗时，便将药材放置在支撑组件处，支撑组件便对药材进行支撑，随后，便启动支撑组件，支撑组件便将药材推动至切割组件处；切割组件的感应传感器便对其进行感应，便启动第二气缸，便带动延伸杆进行延伸，延伸杆便将连接板连接的刀片进行延伸，从而便将其药材进行切割；便启动传送台，传送台便将切割的药材传送至洗药池的内部；便启动洗药池内部的搅拌组件，搅拌组件便能够对切割大小一致的药材进行搅拌清洗，十分便捷。

Description

一种中药自动加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及中药加工设备技术领域，尤其涉及一种中药自动加工设备及加工方法。

背景技术

中药在制药前，需要对其药材进行挑选、洗药、切药、干燥、粉碎等工序，在对挑选的药材进行清洗时，大多都是通过人工清洗，费时费力，十分不便。

目前设置有一种中药自动加工设备，在对药材进行清洗时，大多在洗药池的内部设置有搅拌组件，启动搅拌组件的第一电机，带动转轴两侧边固定连接的搅拌杆进行转动，从而便将药材进行清洗，十分便捷。

但上述的在洗药池的内部设置搅拌组件对药材进行搅拌清洗时，由于药材的大小不一，从而难以对较大块的药材进行清洗，降低实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药自动加工设备及加工方法，旨在解决现有技术中的在洗药池的内部设置搅拌组件对药材进行搅拌清洗时，由于药材的大小不一，从而难以对较大块的药材进行清洗，降低实用性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种中药自动加工设备，底座、洗药池、搅拌组件和切割组件，所述洗药池设置于所述底座的上方，所述搅拌组件设置于所述洗药池的内部，所述切割组件设置于所述洗药池的侧边；

所述切割组件包括支撑座、传送台、立柱、横梁、第一气缸、感应传感器、延伸杆、连接板和刀片，所述支撑座设置于所述底座的上方，且位于所述洗药池的侧边，所述传送台设置于所述支撑座的上方，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述传送台的两侧边，所述横梁设置于所述立柱的上方，所述第一气缸设置于所述横梁的上方，所述感应传感器设置于所述横梁的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述连接板固定连接，所述刀片设置于所述连接板的下方，且所述刀片位于所述传送台的上方。

将药材放置在所述传送台上，启动所述传送台，将其传送至所述立柱的侧边时，所述横梁侧边的所述感应传感器便对其进行感应，随后，便启动所述第一气缸，所述第一气缸的输出端便带动所述延伸杆进行延伸，所述延伸杆便带动所述连接板将固定连接的所述刀片进行延伸，从而便将下方的药材进行切割，在将切割完毕的药材通过所述传送台传送至所述洗药池的内部后，便启动所述搅拌组件，从而便能够对其切割的药材进行清洗，加强清洗效果，提高实用性。

其中，所述切割组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的上方，且所述固定套筒套设在所述延伸杆的外部。

所述固定套筒能够加强所述延伸杆和所述连接板之间的连接。

其中，所述切割组件还包括栏板，所述栏板的数量为两块，两块所述栏板分别相对设置于所述传送台的两侧边。

在所述传送台的两侧边设置有所述栏板，能够对其切割的药材进行拦截。

其中，所述中药自动加工设备还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述传送台的上方，且位于所述刀片的侧边。

所述支撑组件能够对药材进行支撑，从而便于切割。

其中，所述支撑组件包括支撑柱、U形支撑板、限位板、第二气缸、伸缩杆、固定板和支撑筒，所述支撑柱的数量为两根，两根所述支撑柱分别相对设置于所述传送台的两侧边，所述U形支撑板设置于两根所述支撑柱之间，且位于所述栏板的上方，所述限位板设置于所述U形支撑板的上方，所述第二气缸设置于所述限位板的侧边，所述伸缩杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述固定板固定连接，所述支撑筒设置于所述固定板的侧边。

所述支撑组件能够将支撑的药材推动至切割组件处，便于切割组件对其进行切割。

其中，所述支撑组件还包括支撑框，所述支撑框与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边，且所述支撑框套设在所述第二气缸的外部。

所述支撑框能够加强所述第二气缸和所述限位板之间的连接。

其中，所述搅拌组件包括第一电机、转轴、U形搅拌杆、连接杆和毛刷，所述第一电机设置于所述洗药池的内部，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述U形搅拌杆固定连接，所述连接杆的数量为多根，所述U形搅拌杆的两侧边均设置有所述连接杆，每根所述连接杆的侧边均设置有所述毛刷。

所述搅拌组件设置于所述洗药池的内部，能够对切割组件切割完毕的药材进行清洗。

本发明还提供一种中药自动加工方法，采用上述所述的一种中药自动加工设备进行加工，包括如下步骤：

需要对药材进行清洗时，便将药材放置在所述支撑组件处，所述支撑组件便对药材进行支撑，随后，便启动所述支撑组件，所述支撑组件便将药材推动至所述切割组件处；

待将药材推动至切割组件处时，所述切割组件的所述感应传感器便对其进行感应，随后，便启动所述第二气缸，所述第二气缸的输出端便带动所述延伸杆进行延伸，所述延伸杆便将连接板连接的所述刀片进行延伸，从而便将其药材进行切割；

待其切割完毕后，便启动所述传送台，所述传送台便将切割的药材传送至所述洗药池的内部；

待其传送至所述洗药池的内部后，便启动所述洗药池内部的所述搅拌组件，所述搅拌组件便能够对切割大小一致的药材进行搅拌清洗，十分便捷。

本发明的一种中药自动加工设备及加工方法：通过在对药材进行加工前，需要对其进行清洗，在清洗前，需要对其进行切割，便将药材放置在所述传送台上，便启动所述传送台，将其传送至所述立柱的侧边时，所述横梁侧边的所述感应传感器便对其进行感应，随后，便启动所述第一气缸，所述第一气缸的输出端便带动所述延伸杆进行延伸，所述延伸杆便带动所述连接板将固定连接的所述刀片进行延伸，从而便将下方的药材进行切割，在将切割完毕的药材通过所述传送台传送至所述洗药池的内部后，便启动所述搅拌组件的所述第一电机，所述第一电机的输出端便带动所述转轴将固定连接的所述U形搅拌杆进行转动，从而便带动所述U形搅拌杆两侧边的所述连接杆带动侧边的所述毛刷进行转动，从而便能够对其切割的药材进行清洗，加强清洗效果，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的整体的正视图。

图2是本发明第一实施例的整体的剖视图。

图3是本发明第二实施例的整体的正视图。

图4是本发明第二实施例的整体的剖视图。

图5是本发明第三实施例的整体的结构示意图。

图6是本发明第三实施例的整体的剖视图。

图7是本发明的一种中药自动加工设备的加工方法的步骤流程图。

101-底座、102-洗药池、103-支撑座、104-传送台、105-立柱、106-横梁、107-第一气缸、108-感应传感器、109-延伸杆、110-连接板、111-刀片、112-固定套筒、113-栏板、114-第一电机、115-转轴、116-U形搅拌杆、117-连接杆、118-毛刷、201-支撑柱、202-U形支撑板、203-限位板、204-第二气缸、205-伸缩杆、206-固定板、207-支撑筒、208-支撑框、301-第二电机、302-输出杆、303-转动盘、304-转动杆、305-毛球套。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是一种中药自动加工设备的正视图，图2是一种中药自动加工设备的剖面示意图。本发明提供一种中药自动加工设备：包括底座101、洗药池102、搅拌组件和切割组件，所述切割组件包括支撑座103、传送台104、立柱105、横梁106、第一气缸107、感应传感器108、延伸杆109、连接板110、刀片111、固定套筒112和栏板113，所述搅拌组件包括第一电机114、转轴115、U形搅拌杆116、连接杆117和毛刷118；

针对本具体实施方式，所述洗药池102设置于所述底座101的上方，所述搅拌组件设置于所述洗药池102的内部，在对药材进行加工前，需要对其进行清洗，便将药材传送至所述洗药池102的内部，启动所述搅拌组件对其进行清洗，从而加强清洗效果。

其中，所述切割组件设置于所述洗药池102的侧边；所述支撑座103设置于所述底座101的上方，且位于所述洗药池102的侧边，所述传送台104设置于所述支撑座103的上方，所述立柱105的数量为两根，两根所述立柱105分别相对设置于所述传送台104的两侧边，所述横梁106设置于所述立柱105的上方，所述第一气缸107设置于所述横梁106的上方，所述感应传感器108设置于所述横梁106的侧边，所述延伸杆109的一端与所述第一气缸107的输出端固定连接，所述延伸杆109的另一端与所述连接板110固定连接，所述刀片111设置于所述连接板110的下方，且所述刀片111位于所述传送台104的上方。所述底座101对所述支撑柱201进行支撑，所述传送台104设置于所述支撑座103的上方，两根所述立柱105分别相对设置于所述传送台104的两侧边，对上方的所述横梁106进行支撑，所述横梁106对上方的所述第一气缸107进行支撑，在需要对其药材进行切割时，将药材放置在所述传送台104上，便启动所述传送台104，将其传送至所述立柱105的侧边时，所述横梁106侧边的所述感应传感器108便对其进行感应，随后，便启动所述第一气缸107，所述第一气缸107的输出端便带动所述延伸杆109进行延伸，所述延伸杆109便带动所述连接板110将固定连接的所述刀片111进行延伸，从而便将下方的药材进行切割。

其次，所述固定套筒112与所述连接板110固定连接，并位于所述连接板110的上方，且所述固定套筒112套设在所述延伸杆109的外部。所述固定套筒112套设在所述延伸杆109的外部，能够加强所述延伸杆109和所述连接板110之间的连接，从而延长使用寿命。

同时，所述栏板113的数量为两块，两块所述栏板113分别相对设置于所述传送台104的两侧边。所述传送台104的两侧边设置有所述栏板113，在启动所述传送台104时，所述传送台104两侧边的所述栏板113便能够将切割的药材进行拦截，对其进行保护。

另外，所述第一电机114设置于所述洗药池102的内部，所述转轴115的一端与所述第一电机114的输出端固定连接，所述转轴115的另一端与所述U形搅拌杆116固定连接，所述连接杆117的数量为多根，所述U形搅拌杆116的两侧边均设置有所述连接杆117，每根所述连接杆117的侧边均设置有所述毛刷118。在将切割完毕的药材传送至所述洗药池102的内部后，便启动所述搅拌组件的所述第一电机114，所述第一电机114的输出端便带动所述转轴115将固定连接的所述U形搅拌杆116进行转动，从而便带动所述U形搅拌杆116两侧边的所述连接杆117带动侧边的所述毛刷118进行转动，从而便能够对其切割的药材进行清洗，十分便捷。

使用本实施例的一种中药自动加工设备时，在对药材进行加工前，需要对其进行清洗，在清洗前，需要对其进行切割，便将药材放置在所述传送台104上，便启动所述传送台104，将其传送至所述立柱105的侧边时，所述横梁106侧边的所述感应传感器108便对其进行感应，随后，便启动所述第一气缸107，所述第一气缸107的输出端便带动所述延伸杆109进行延伸，所述延伸杆109便带动所述连接板110将固定连接的所述刀片111进行延伸，从而便将下方的药材进行切割，在将切割完毕的药材通过所述传送台104传送至所述洗药池102的内部后，便启动所述搅拌组件的所述第一电机114，所述第一电机114的输出端便带动所述转轴115将固定连接的所述U形搅拌杆116进行转动，从而便带动所述U形搅拌杆116两侧边的所述连接杆117带动侧边的所述毛刷118进行转动，从而便能够对其切割的药材进行清洗，加强清洗效果，提高实用性。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的一种中药自动加工设备的正视图，图4为第二实施例的一种中药自动加工设备的剖面示意图，本发明提供一种中药自动加工设备还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱201、U形支撑板202、限位板203、第二气缸204、伸缩杆205、固定板206、支撑筒207和支撑框208；

针对本具体实施方式，所述支撑组件设置于所述传送台104的上方，且位于所述刀片111的侧边。在对药材进行切割时，需要对药材进行把持，所述支撑组件便能够对药材进行支撑，从而便于对其进行切割。

其中，所述支撑柱201的数量为两根，两根所述支撑柱201分别相对设置于所述传送台104的两侧边，所述U形支撑板202设置于两根所述支撑柱201之间，且位于所述栏板113的上方，所述限位板203设置于所述U形支撑板202的上方，所述第二气缸204设置于所述限位板203的侧边，所述伸缩杆205的一端与所述第二气缸204的输出端固定连接，所述伸缩杆205的另一端与所述固定板206固定连接，所述支撑筒207设置于所述固定板206的侧边。两根所述支撑柱201分别相对设置于所述传送台104的两侧边，且所述U形支撑板202设置于两根所述支撑柱201之间，能够对所述限位板203进行支撑，将药材放置在所述支撑筒207的内部，所述支撑筒207将药材进行支撑，在对药材进行切割时，便启动所述限位板203侧边的所述第二气缸204，所述第二气缸204的输出端便带动所述伸缩杆205进行延伸，所述伸缩杆205便将固定连接的所述固定板206进行延伸，从而便将侧边将药材进行支撑的所述支撑筒207进行延伸，延伸至所述切割组件处，所述切割组件便对其进行切割，十分便捷。

其次，所述支撑框208与所述限位板203固定连接，并位于所述限位板203的侧边，且所述支撑框208套设在所述第二气缸204的外部。能够加强所述第二气缸204和所述限位板203之间的连接，从而延长使用寿命。

使用本实施例的一种中药自动加工设备时，两根所述支撑柱201分别相对设置于所述传送台104的两侧边，且所述U形支撑板202设置于两根所述支撑柱201之间，能够对所述限位板203进行支撑，将药材放置在所述支撑筒207的内部，所述支撑筒207将药材进行支撑，在对药材进行切割时，便启动所述限位板203侧边的所述第二气缸204，所述第二气缸204的输出端便带动所述伸缩杆205进行延伸，所述伸缩杆205便将固定连接的所述固定板206进行延伸，从而便将侧边将药材进行支撑的所述支撑筒207进行延伸，延伸至所述切割组件处，所述切割组件便对其进行切割，十分便捷。

本申请的第三实施例为：

在第二实施例的基础上，请参阅图5和图6，图5为第三实施例的一种中药自动加工设备的结构示意图，图6为第三实施例的一种中药自动加工设备的剖面示意图，本发明提供一种中药自动加工设备还包括清洗组件，每组所述清洗组件还包括第二电机301、输出杆302、转动盘303、转动杆304和毛球套305；

针对本具体实施方式，所述清洗组件的数量为两组，两组所述清洗组件分别相对设置于所述洗药池102的内部两侧边。两组所述清洗组件分别相对设置于所述搅拌组件的上方，能够辅助所述搅拌组件，加强对切割完毕的药材进行清洗。

其中，所述第二电机301设置于所述洗药池102的侧边，所述输出杆302的一端与所述电机的输出端固定连接，所述输出杆302的另一端插入所述洗药池102，并与所述转动盘303固定连接，所述转动杆304的数量为多根，多根所述转动杆304均设置于所述转动盘303的侧边，每根所述转动杆304的外部均套设有所述毛球套305。在所述传送台104将所述切割组件切割完毕的药材传送至所述洗药池102的内部后，在启动所述搅拌组件的同时也启动两组所述清洗组件的所述第二电机301，所述第二电机301的输出端便将固定连接的所述输出杆302将固定连接的所述转动盘303进行转动，从而所述转动盘303便带动侧边的所述转动杆304将套设在外部的所述毛球套305进行转动，从而所述毛球套305便将切割的药材进行搅拌清洗，加强清洗效果。

使用本实施例的一种中药自动加工设备时，在所述传送台104将所述切割组件切割完毕的药材传送至所述洗药池102的内部后，在启动所述搅拌组件的同时也启动两组所述清洗组件的所述第二电机301，所述第二电机301的输出端便将固定连接的所述输出杆302将固定连接的所述转动盘303进行转动，从而所述转动盘303便带动侧边的所述转动杆304将套设在外部的所述毛球套305进行转动，从而所述毛球套305便将切割的药材进行搅拌清洗，加强清洗效果。

请参阅图6，本发明还提供了一种中药自动加工方法，采用上述所述的中药自动加工设备进行加工，包括如下步骤：

S1：需要对药材进行清洗时，便将药材放置在所述支撑组件处，所述支撑组件便对药材进行支撑，随后，便启动所述支撑组件，所述支撑组件便将药材推动至所述切割组件处；

S2：待将药材推动至切割组件处时，所述切割组件的所述感应传感器108便对其进行感应，随后，便启动所述第二气缸204，所述第二气缸204的输出端便带动所述延伸杆109进行延伸，所述延伸杆109便将连接板110连接的所述刀片111进行延伸，从而便将其药材进行切割；

S3：待其切割完毕后，便启动所述传送台104，所述传送台104便将切割的药材传送至所述洗药池102的内部；

S4：待其传送至所述洗药池102的内部后，便启动所述洗药池102内部的所述搅拌组件，所述搅拌组件便能够对切割大小一致的药材进行搅拌清洗，十分便捷。

其中，首先，将药材放置在所述支撑组件处，所述支撑组件便对其药材进行支撑，随后，便启动所述支撑组件将支撑的药材推动至所述切割组件处，所述横梁106侧边的所述感应传感器108便对其进行感应，随后，便启动所述第一气缸107，所述第一气缸107的输出端便带动所述延伸杆109进行延伸，所述延伸杆109便带动所述连接板110将固定连接的所述刀片111进行延伸，从而便将下方的药材进行切割，在将切割完毕的药材通过所述传送台104传送至所述洗药池102的内部后，便启动所述搅拌组件，将切割完毕的药材进行搅拌清洗，从而加强清洗效果，提高实用性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种中药自动加工设备，包括底座、洗药池和搅拌组件，所述洗药池设置于所述底座的上方，所述搅拌组件设置于所述洗药池的内部，其特征在于，

还包括切割组件，所述切割组件设置于所述洗药池的侧边；

所述切割组件包括支撑座、传送台、立柱、横梁、第一气缸、感应传感器、延伸杆、连接板和刀片，所述支撑座设置于所述底座的上方，且位于所述洗药池的侧边，所述传送台设置于所述支撑座的上方，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述传送台的两侧边，所述横梁设置于所述立柱的上方，所述第一气缸设置于所述横梁的上方，所述感应传感器设置于所述横梁的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述连接板固定连接，所述刀片设置于所述连接板的下方，且所述刀片位于所述传送台的上方。

2.如权利要求1所述的中药自动加工设备，其特征在于，

所述切割组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的上方，且所述固定套筒套设在所述延伸杆的外部。

3.如权利要求2所述的中药自动加工设备，其特征在于，

所述切割组件还包括栏板，所述栏板的数量为两块，两块所述栏板分别相对设置于所述传送台的两侧边。

4.如权利要求3所述的中药自动加工设备，其特征在于，

所述中药自动加工设备还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述传送台的上方，且位于所述刀片的侧边。

5.如权利要求4所述的中药自动加工设备，其特征在于，

所述支撑组件包括支撑柱、U形支撑板、限位板、第二气缸、伸缩杆、固定板和支撑筒，所述支撑柱的数量为两根，两根所述支撑柱分别相对设置于所述传送台的两侧边，所述U形支撑板设置于两根所述支撑柱之间，且位于所述栏板的上方，所述限位板设置于所述U形支撑板的上方，所述第二气缸设置于所述限位板的侧边，所述伸缩杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述固定板固定连接，所述支撑筒设置于所述固定板的侧边。

6.如权利要求5所述的中药自动加工设备，其特征在于，

所述支撑组件还包括支撑框，所述支撑框与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边，且所述支撑框套设在所述第二气缸的外部。

7.如权利要求1所述的中药自动加工设备，其特征在于，

所述搅拌组件包括第一电机、转轴、U形搅拌杆、连接杆和毛刷，所述第一电机设置于所述洗药池的内部，所述转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述U形搅拌杆固定连接，所述连接杆的数量为多根，所述U形搅拌杆的两侧边均设置有所述连接杆，每根所述连接杆的侧边均设置有所述毛刷。

8.一种中药自动加工方法，采用如权利要求6所述的中药自动加工设备进行加工，其特征在于，包括如下步骤：

需要对药材进行清洗时，便将药材放置在所述支撑组件处，所述支撑组件便对药材进行支撑，随后，便启动所述支撑组件，所述支撑组件便将药材推动至所述切割组件处；

待将药材推动至切割组件处时，所述切割组件的所述感应传感器便对其进行感应，随后，便启动所述第二气缸，所述第二气缸的输出端便带动所述延伸杆进行延伸，所述延伸杆便将连接板连接的所述刀片进行延伸，从而便将其药材进行切割；

待其切割完毕后，便启动所述传送台，所述传送台便将切割的药材传送至所述洗药池的内部；

待其传送至所述洗药池的内部后，便启动所述洗药池内部的所述搅拌组件，所述搅拌组件便能够对切割大小一致的药材进行搅拌清洗，十分便捷。

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