一种PE板表面打磨平整装置
技术领域
本发明涉及一种打磨平整装置,尤其涉及一种PE板表面打磨平整装置。
背景技术
PE塑料板是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂板材,PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性,在PE塑料板的将过程中,需要对PE塑料板两面进行打磨。
专利授权公告号为CN212794279U的专利公布了一种PE板表面打磨平整装置,其将人工手持打磨组件变为机械支撑,节省了时间和人力,提高了操作便捷性,从而增加了实用性;包括工作板、支架、电机组件和打磨轮,工作板的底端与支架的顶端连接,电机组件的输出端与打磨轮的顶端中部区域连接;还包括两组支撑板、滑板、两组限位轴、两组调节轴、连接杆、调节板、控制杆、伸缩杆、紧固螺纹杆、紧固把手和固定板,两组支撑板的底端分别与工作板的顶端左侧前部区域和后部区域连接,两组限位轴的前端分别与前侧支撑板的后端左部区域和右部区域连接,两组限位轴的后端分别与后侧支撑板的前端左部区域和后部区域连接,该装置在使用时工作人员首先将需要打磨的PE塑料板放置在工作板的顶端,然后滑动滑板和调节板到需要打磨的地方,然后将伸缩杆从伸缩槽内向下滑动到指定位置,然后转动紧固把手带动紧固螺纹杆转动使紧固螺纹杆的左端与伸缩杆的右端紧贴,然后打开电机组件通过打磨轮对PE塑料板进行打磨即可,将人工手持打磨组件变为机械支撑,但是该装置对PE板进行打磨时,仅对单面进行打磨,效率较慢,且不便于对打磨后的PE板表面尘屑进行清理,需要工作人员将PE板从工作板上取下,然后使用工具进行清扫,步骤较为麻烦。
为了实现上述目的,亟需设计一种能够对PE板两面同时进行打磨,且能够对打磨后的PE板表面尘屑进行清理的PE板表面打磨平整装置。
发明内容
本发明的目的在于克服该装置单次仅对PE板的单面进行打磨,效率较慢,且不便于对打磨后的PE板两面的尘屑进行清理不足,提供一种PE板表面打磨平整装置,其能够对PE板两面同时进行打磨,且能够对打磨后的PE板表面尘屑进行清理。
技术方案如下:一种PE板表面打磨平整装置,包括有支撑座、第一固定块、打磨器、清理机构和推动机构,支撑座顶部左右两侧均连接有第一固定块,两个第一固定块上部之间安装有打磨器,两个第一固定块下部之间也安装有打磨器,支撑座前侧连接有用于辅助清理PE板表面尘屑的清理机构,支撑座内部与上部均连接有用于推动PE板移动的推动机构。
可选地,清理机构包括有第二固定块、转轴、限位板和第一扭力弹簧,支撑座前侧上部连接有两个第二固定块,两个第二固定块上部之间转动式连接有转轴,两个第二固定块下部之间也转动式连接有转轴,两个转轴中部均连接有用于辅助清理PE板表面尘屑的限位板,两个第二固定块上下两侧与限位板之间均连接有第一扭力弹簧,上部的第一扭力弹簧分别套设至转轴左右两端,下部的第一扭力弹簧也分别套设至转轴左右两端。
可选地,推动机构包括有第一支撑架、气缸、固定板和推板,支撑座内底部连接有第一支撑架,第一支撑架内侧安装有气缸,气缸的伸缩杆上连接有固定板,固定板前侧上部连接有用于推动PE板移动的推板,推板与支撑座后侧上部滑动式连接。
可选地,还包括有用于冷却打磨器的冷却机构,冷却机构包括有水箱、橡胶塞、水泵、水管、喷头、球阀和第二扭力弹簧,第一支撑架前侧上部连接有水箱,水箱右上部放置有橡胶塞,水箱内底部安装有水泵,水泵的两个接口处均连接有水管并连通,两个第一固定块中部均嵌有用于冷却打磨器的喷头,两个水管端部均与喷头连通,喷头位于两个打磨器之间,两个水管外侧均转动式连接有球阀,两个球阀与水管之间均连接有第二扭力弹簧。
可选地,还包括有用于对PE板进行夹紧的夹紧机构,夹紧机构包括有第二支撑架、压板、限位块和弹性件,两个第一固定块顶部之间连接有第二支撑架,第二支撑架后部滑动式连接有用于对PE板进行夹紧的压板,压板顶部至少连接有一个限位块,压板与第二支撑架之间至少连接有一个弹性件。
可选地,还包括有用于对PE板表面尘屑进行吸取的吸尘机构,吸尘机构包括有第三支撑架、吸尘器和连接管,支撑座前侧上部左右两侧面均连接有第三支撑架,两个第三支撑架上部之间安装有用于对PE板表面尘屑进行吸取的吸尘器,吸尘器前侧中部连接有连接管并连通。
可选地,还包括有用于辅助转轴转动的顶动机构,顶动机构包括有导向杆、连接架和连接块,支撑座后上部连接有导向杆,导向杆与固定板滑动式连接,导向杆上滑动式连接有用于辅助转轴转动的连接架,连接架与固定板固定连接,连接架移动与转轴接触,连接架前部连接有两个连接块,两个连接块均与球阀接触。
可选地,还包括有观察板,水箱外左右两侧均嵌有观察板。
本发明的有益效果是:1、通过气缸的伸缩杆收缩使得推板推动PE板向前滑动与打磨器接触,打磨器运作对PE板两面进行打磨,从而加速打磨效率,在限位板的作用下,从而能够对PE板两面的尘屑刮除。
2、通过水泵运作使得清水通过水管流入喷头内,喷头随之将清水喷出至打磨器表面,进而达到对打磨器表面进行降温的目的。
3、通过推板推动PE板向前移动与压板接触,在压板的作用下,从而防止PE板在打磨过程中发生偏移。
4、在吸尘器的作用下,尘屑随之通过连接管和外接管道掉落至容器内,从而减少打磨过程中的尘屑。
5、通过连接架向前滑动与转轴接触,进而推动转轴转动,从而不需要工作人员手动对转轴转动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明清理机构的第一种立体结构示意图。
图3为本发明清理机构的第二种立体结构示意图。
图4为本发明A的放大结构示意图。
图5为本发明推动机构的立体结构示意图。
图6为本发明冷却机构的立体剖视结构示意图。
图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图8为本发明吸尘机构的立体结构示意图。
图9为本发明顶动机构的第一种立体结构示意图。
图10为本发明顶动机构的第二种立体结构示意图。
附图标记说明:1:支撑座,2:第一固定块,3:打磨器,4:清理机构,401:第二固定块,402:转轴,403:限位板,404:第一扭力弹簧,5:推动机构,501:第一支撑架,502:气缸,503:固定板,504:推板,6:冷却机构,601:水箱,602:观察板,603:橡胶塞,604:水泵,605:水管,606:喷头,607:球阀,608:第二扭力弹簧,7:夹紧机构,701:第二支撑架,702:压板,703:限位块,704:弹性件,8:吸尘机构,801:第三支撑架,802:吸尘器,803:连接管,9:顶动机构,901:导向杆,902:连接架,903:连接块。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种PE板表面打磨平整装置,参阅图1所示,包括有支撑座1、第一固定块2、打磨器3、清理机构4和推动机构5,支撑座1顶部左右两侧均连接有第一固定块2,两个第一固定块2上部之间通过螺栓连接有打磨器3,两个第一固定块2下部之间也通过螺栓连接有打磨器3,支撑座1前侧连接有清理机构4,清理机构4用于辅助清理PE板表面尘屑,支撑座1内部与上部均连接有推动机构5,推动机构5用于推动PE板移动。
参阅图1、图2、图3和图4所示,清理机构4包括有第二固定块401、转轴402、限位板403和第一扭力弹簧404,支撑座1前侧上部焊接有两个第二固定块401,两个第二固定块401上部之间转动式连接有转轴402,两个第二固定块401下部之间也转动式连接有转轴402,两个转轴402中部均焊接有限位板403,限位板403用于辅助清理PE板表面尘屑,两个第二固定块401上下两侧与限位板403之间均连接有第一扭力弹簧404,上部的第一扭力弹簧404分别套设至转轴402左右两端,下部的第一扭力弹簧404也分别套设至转轴402左右两端。
参阅图1和图5所示,推动机构5包括有第一支撑架501、气缸502、固定板503和推板504,支撑座1内底部连接有第一支撑架501,第一支撑架501内侧通过螺栓连接有气缸502,气缸502的伸缩杆上连接有固定板503,固定板503前侧上部连接有推板504,推板504用于推动PE板移动,推板504与支撑座1后侧上部滑动式连接。
当需要对PE板进行打磨时,工作人员将PE板放置于支撑座1后部,工作人员将容器放置于限位板403下方,随后工作人员启动气缸502,气缸502的伸缩杆收缩带动固定板503向前移动,固定板503移动带动推板504向前滑动,进而使得推板504推动PE板向前滑动与打磨器3接触,与此同时工作人员启动打磨器3,打磨器3运作对PE板两面进行打磨,从而加速打磨效率,打磨器3运作使得PE板向前移动,PE板与打磨器3脱离,此时工作人员转动转轴402,第一扭力弹簧404发生形变,转轴402转动的同时带动限位板403转动,当PE板向前移动与限位板403接触,在限位板403的作用下,进而使得PE板两面的尘屑被刮除,刮除的尘屑掉落至容器内,从而能够对尘屑进行集中收集,便于工作人员进行处理,当PE板向前移动与限位板403脱离时,工作人员将PE板从支撑座1上取下,此时气缸502的伸缩杆伸长带动固定板503向后移动复位,固定板503复位带动推板504复位,进而使得推板504复位,随后工作人员将未打磨的PE板放置于支撑座1后部,重复上述操作直至PE板全部打磨完成,工作人员关闭打磨器3停止作业,这时工作人员松开转轴402,在第一扭力弹簧404力的作用下,转轴402反向转动带动限位板403反向转动复位。
实施例2
在实施例1的基础之上,参阅图1和图6所示,还包括有冷却机构6,冷却机构6用于冷却打磨器3,冷却机构6包括有水箱601、观察板602,橡胶塞603、水泵604、水管605、喷头606、球阀607和第二扭力弹簧608,第一支撑架501前侧上部连接有水箱601,水箱601外左右两侧均嵌有观察板602,水箱601右上部放置有橡胶塞603,水箱601内底部通过螺栓连接有水泵604,水泵604的两个接口处均连接有水管605并连通,两个第一固定块2中部均嵌有喷头606,喷头606用于冷却打磨器3,两个水管605端部均与喷头606连通,喷头606位于两个打磨器3之间,两个水管605外侧均转动式连接有球阀607,两个球阀607与水管605之间均连接有第二扭力弹簧608。
由于打磨器3在长时间的作业下会产生高温,当对PE板打磨完成后,工作人员将橡胶塞603从水箱601上取下,随后工作人员将清水倒入水箱601内,当水箱601内装满清水后,工作人员将橡胶塞603重新放入水箱601上,工作人员转动球阀607打开,第二扭力弹簧608发生形变,进而使得水管605与水箱601连通,然后工作人员启动水泵604,水泵604运作使得清水通过水管605流入喷头606内,喷头606随之将清水喷出至打磨器3表面,进而达到对打磨器3表面进行降温的目的,从而防止打磨器3在长时间运作下发生故障,在冷却降温过程中,工作人员可通过观察板602查看清水的使用情况,当打磨器3完全冷却后,工作人员松开球阀607,在第二扭力弹簧608力的作用下,球阀607反向转动复位,进而使得水管605与水箱601不再连通,工作人员关闭水泵604停止作业。
实施例3
在实施例2的基础之上,参阅图1和图7所示,还包括有夹紧机构7,夹紧机构7用于对PE板进行夹紧,夹紧机构7包括有第二支撑架701、压板702、限位块703和弹性件704,两个第一固定块2顶部之间连接有第二支撑架701,第二支撑架701后部滑动式连接有压板702,压板702用于对PE板进行夹紧,压板702顶部至少焊接有三个限位块703,压板702与第二支撑架701之间至少连接有三个弹性件704。
在对PE板打磨时,推板504推动PE板向前移动与压板702接触,进而使得压板702带动限位块703向上滑动,弹性件704发生形变,压板702对PE板进行夹紧,从而防止PE板在打磨过程中发生偏移,当PE板打磨完成后与压板702脱离,在弹性件704力的作用下,压板702带动限位块703向下滑动复位,在限位块703的作用下,对压板702起到限位作用。
参阅图1和图8所示,还包括有吸尘机构8,吸尘机构8用于对PE板表面尘屑进行吸取,吸尘机构8包括有第三支撑架801、吸尘器802和连接管803,支撑座1前侧上部左右两侧面均焊接有第三支撑架801,两个第三支撑架801上部之间通过螺栓连接有吸尘器802,吸尘器802用于对PE板表面尘屑进行吸取,吸尘器802前侧中部连接有连接管803并连通。
由于PE板打磨过程中容易产生较多尘屑,工作人员将外接管道与连接管803连通,随后工作人员启动吸尘器802,当打磨器3对PE板进行打磨时,打磨中产生的尘屑被吸尘器802抽取至连接管803内,尘屑随之通过连接管803和外接管道掉落至容器内,从而减少打磨过程中的尘屑,当对PE板打磨完成后,工作人员关闭吸尘器802停止作业,随后工作人员将外接管道从连接管803上取下。
参阅图1、图9和图10所示,还包括有顶动机构9,顶动机构9用于辅助转轴402转动,顶动机构9包括有导向杆901、连接架902和连接块903,支撑座1后上部焊接有导向杆901,导向杆901与固定板503滑动式连接,导向杆901上滑动式连接有连接架902,连接架902用于辅助转轴402转动,连接架902与固定板503固定连接,连接架902移动与转轴402接触,连接架902前部焊接有两个连接块903,两个连接块903均与球阀607接触。
当气缸502的伸缩杆收缩时,气缸502的伸缩杆带动固定板503通过导向杆901的导向作用向前滑动,固定板503向前滑动推动连接架902通过导向杆901的导向作用向前滑动,连接架902向前滑动使得连接块903推动球阀607转动打开,第二扭力弹簧608发生形变,此时PE板未与打磨器3接触,清水通过水管605流入喷头606,清水随之通过喷头606喷出,进而达到对打磨器3进行降温的目的,当PE板与打磨器3接触时,连接块903与球阀607脱离,第二扭力弹簧608恢复原状带动球阀607关闭,连接架902向前滑动与转轴402接触,进而使得转轴402转动,第一扭力弹簧404发生形变,转轴402转动使得限位板403对PE板两面的尘屑进行刮除,当气缸502的伸缩杆伸长时,气缸502的伸缩杆带动固定板503向后滑动复位,固定板503向后滑动再次推动连接架902向后滑动复位,连接架902向后滑动与转轴402脱离,进而使得转轴402在第一扭力弹簧404的作用下反向转动复位,连接架902复位的同时使得连接块903再次推动球阀607转动打开,第二扭力弹簧608再次发生形变,此时清水再次通过水管605流入喷头606,清水随之通过喷头606喷出对打磨器3进行降温处理,当连接架902完全复位使得球阀607在第二扭力弹簧608的作用下反向转动关闭。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。